V法安装工艺作业指导

1、8/8V法安装工艺作业指导 为进一步提高装配质量，根据实际，现就V法单机类部套制订安装工艺如下： 一、振实台: 1、工件安装前先清除工件上的泥沙、锈蚀等污渍，保持工件表面光滑，特别是加工面; 2、安装时需注意空气弹簧不能有划伤，振动电机不能有磕碰，如有行走减速机安装时必须注意加油口必须向外一侧，以方便加油； 3、安装震动电机四角时,必须用固定块将振动电机固定在基座上，防止震动电机松动切断螺栓;使用防松螺母固定震动电机； 、空气弹簧安装完后应调整台面，防止台面压到橡胶弹簧，弹簧一直受力容易损坏；空气弹簧的快插头应朝外，便于拆卸、检修。 5、接电试车时应先将振幅调到一致，试完车后所有固定电机的螺栓

2、要重新紧一遍.6、检验合格后，用支撑将上台面与基座固定好，防止外移或运输过程台中积压损坏橡胶弹簧. 二、覆膜器：油缸、导向杆、行走减速机领用、存放须规范，不得磕碰、划伤；安装前先清除工件上的泥沙、锈蚀等污渍，透气塞安装前应先清除孔里面的杂质、铁屑清理干净，将防松胶涂抹在透气塞周边，防止透气塞安装后脱落；取膜框的透气塞必须与框体面保持平齐，不能高于框体面;装配前先将导套(聚四氟乙烯套)在轴上试装，或用百分表、千分尺测量导套与导向杆的配合间隙，防止装配后导向杆升降不顺。4、加热管应装配到位，并接线测试升温及电阻是否达到图纸要求；5、安装时，导套内涂抹适量的润滑脂，防止导套与导杆相互划擦；6、接液压

3、站试车,检验其升降是否顺畅、平稳，不得出现停顿、卡阻、晃动等现象;7、验收合格后，各导向杆支座按图纸打好定位销. 8、验收合格后，框架间需用支撑固定,防止运输过程变形,支撑需用螺栓固定，不得焊接；外移或发货前必须做好三防（防雨、防锈、防晒)；注:加热框上面需加保温隔热岩棉或石棉板三、提升机：、安装前先清除工件上的泥沙、锈蚀等污渍,保持工件表面光滑,有缺陷及时修补；2、链式提升机提升链安装时焊接点面应置于料斗外表面,防止背面摩擦焊口,影响提升链使用寿命；、安装提升机驱动装置半联轴器咬合面应平整，上下四周间隙在动态、静态情况下均保持一致,两半联轴器左右间距以2mm左右为宜；4、带式提升机左右防偏轮

4、转动要灵活、无卡阻。防偏轮与固定支架连接采用螺栓连接，以便于现场检修；5、提升机上下带轮轴平行度允许偏差均为3，皮带轮转动灵活无卡阻；6、提升机皮带轮固定采用顶丝固定的，轮轴与带轮必须钻定位孔,防止串动；7、所有链式提升机，必须试装一段链条，检验链轮的齿距和间距是否正确；注：所有皮带轮轴向串动不得大于2 m. 四、皮带输送机: 1、托辊轴承必须用带防尘盖,安装时不能损坏防尘盖，以免影响轴承使用寿命;2、安装前先清净滚筒内的铁削等污物，清净轴表面的锈蚀；输送带表面不能有气泡、硫化缺陷等现象；3、托辊安装后转动要灵活自如、无卡阻，不得有串膛现象；轴端挡圈、孔用挡圈要安装到位.4、皮带覆盖胶、线种类

5、和线层数必须符合图纸要求。5、皮带接头要分层割制,尽量采用硫化接头,接头硫化前接头必须清洁无污渍，硫化时间不少于1小时,冷粘时间不得少于12小时，接头必须平整,纵向不能歪斜。6、三台或全部为平直皮带输送机,全部按图纸组装到位;不能大组装的，皮带机支架放样拼接，托辊与托辊支架试装不得少于5组；五、沸腾冷却床: 1、安装前先清除工件上的泥沙、锈蚀等污渍,保持工件表面光滑,特别是加工面、振动电机底座必须清净；、沸腾板的安装以鳞板孔朝向出砂口方向为准；沸腾板对接处必须密实,以防止漏砂问题发生;、振动电机四角必须用固定块固定,振动电机应使用8.级以上高强度螺栓，螺母必须使用防松螺母;对接处以橡胶垫密封为

6、宜，石棉绳尽可能少使用（振动过程中石棉绳以脱落，起不到密封性作用）；4、激振弹簧安装过程中应保证上下对接面的平整，实现全部接触,以降低振动过程中对弹簧自身的振击,延长弹簧使用寿命（因接触面不平整,咬合面小，造成弹簧断裂的现象非常多)；5、上罩与下罩错位量安装不得大于10mm，鼓风机安装到位并接电测量电流是否正常;、水管焊接后应保证不漏水，两端的密封盖要做好密封，防止漏水；7、安装风箱及各连接处应密封好,防止漏风；、安装好后要加满水,试压不得少于4小时,看各连接处是否有漏水、渗水现象.9、全部按图纸组装到位并试车,检验相关参数。注:FT系列风帽间隙为m,制作、安装时应注意; 六、机械手 ：1、安

7、装前先清除工件上的泥沙、锈蚀等污渍，保持工件表面光滑；特别注意导向杆镀层有无损伤及磕碰，防止安装后损坏轴承；2、机械手支架组装时要找水平，保证两导轨在同一平面；导轨安装需调平、调直，导轨对接间隙不得大于2mm,保证机械手行走平稳；机械手托轮、防翻轮、导向轮必须安装到位;升降拖链支架、拖链安装到位，水平行走台车两端轴装减速机带有制动和有效的固定方式;3、装配前先将导套(无油轴承)在轴上试装，或用百分表、千分尺测量导套与导向杆的配合间隙,防止装配后导向杆升降不顺。4、安装时先将导套内涂抹适量的润滑脂,防止导套与导杆相互划擦；5、安装翻转机构旋转油缸定位键槽必须同步;配套的真空阀收放必须自如,吸合面

8、平整；翻转机构采用链传动时，必须保证两链条的同步、同尺寸，松紧适度;6、行走机构两端导轨清扫装置用清扫木要求尺寸适中，在定位块中要能实现自由下落.8、接液压试车，首先检查各管接头与油缸是否匹配，再检查其升降是否平稳，无蠕动或晃动现象；抓箱、翻转是否平稳，无卡组,重复试验不得少于10次； 七、砂箱：1、砂箱安装前必须清空内部铁屑、杂物等,上下加工面必须保持整洁,安装时孔板必须平整（包括砂箱内焊接孔板）,安装密目网螺栓必须紧实，必须保证孔板、密目网、砂箱密实无间隙,防止出现造型吸砂等现象；2、安装砂箱上下端面透气塞时，透气塞不得变形、堵塞、漏涂密封胶,防止吸实度达不到要求，造型硬度不够，造成涨箱等

9、现象;、上下砂箱配对装配,定位销、定位套要求配合到位、无错位；砂箱间要求能够做到互换;单向阀有合适的橡胶垫且安装紧实,不得出现紧实不到位、漏气现象,单箱阀胶垫必须开孔；4、砂箱左右把子间的宽度必须达到图纸要求,严禁超差,出现误差时，将直接影响到机械手、翻箱机等工序的正常运转，并抽二至三幅砂箱在机械手上实验;注:砂箱为重点部件，安装、检验必须仔细;密目网有抽丝现象严禁使用;八、顶杆起模：1、安装前先清除工件上的泥沙、锈蚀等污渍，保持工件表面光滑整洁;2、导向套(特别是内部的自润滑轴承、聚四氟乙烯套等精密部件）安装时不得采取打磨、锉削、积压等方法,必须保持导向套的原始状态;装配前先将导套（无油轴承

10、）在轴上试装,或用百分表、千分尺测量导套与导向杆的配合间隙，防止装配后导向杆升降不顺;安装前将导套内涂抹适量润滑脂；3、接液压站实验,检查其升降顺畅无卡阻、顶杆无晃动或抖动现象，并测量其行程是否达到图纸要求;九、雨淋加砂：1、安装前先清除工件上的泥沙、锈蚀等污渍，保持工件表面光滑整洁；特别是清净内腔的铁销、杂物等；2、框架、闸板要求平整光滑、无变形，以免影响加砂开关的有效开闭。、闸板安装过程中（一般采用半圆头沉头螺栓），螺栓紧固时要配合锤击紧固，以有效达到紧固效果。4、油缸或汽缸安装定位时，必须保证闸板孔与框架孔一致不得错位，关闭时实现完全闭合，以达到加砂量均匀一致的效果。5、油缸或汽缸接液压

11、(或气)实验，开关过程是否顺畅，开后所有孔不得错位，关闭后不得露孔；6、密封用泡沫胶条粘贴牢固，接缝处不得有缝隙,防止漏砂或密封胶条脱落；十、辊道：、安装前先清除工件上的泥沙、锈蚀等污渍，保持工件表面光滑整洁;、托辊轴承安装过程中需用铜棒轻轻击打轴承内皮,严禁用手锤等击打轴承内圈、轴承座等处。轴承座安装螺栓时，应对角紧固,防止损坏轴承及轴承座；安装后检验其是否串动，如有应检查各工件的尺寸是否符合图纸或由质检员查实解决；3、带有涨紧系统的输送辊道,涨紧座安装过程中不能与辊道轴链轮干涉；4、辊轮安装后应转动灵活，无卡阻,不能存在串膛、与辊体干涉、不在同一平面等问题；注：所有滚道必须负荷试验,并且反

12、正转实验,检验设计是否合理，传动是否平稳。 十一、移动真空梁、抽真空：安装前先清除工件上的泥沙、锈蚀等污渍，保持工件表面光滑整洁;2各部件的连接必须加装橡胶垫，安装时严禁使用石棉绳（石棉绳密封效果差,起不到吸真空作用)，连接严格按图纸要求,不得私自改动；、安装前先清净各处真空管路内杂质；4、各真空阀必须运行灵活自如,阀盖橡胶垫安装到位，平整无破损； 5、移动真空梁必须按图纸组装到位，并移动顺畅无卡阻;导轨对接间隙不大于mm,轨道平直无弯曲.十二、烘干装置1、安装前先清除工件上的泥沙、锈蚀等污渍,保持工件表面光滑整洁；2、安装各连接处不得漏风，法兰光滑平整，无错位现象;3、电热管安装紧固无晃动，

13、接线规范无松动；轴流风机进风口有金属网,防止杂物进入及安全;十三、小车及轨道 1、机架中心线其偏差不应大于2m；机架中心线的直线度偏差每米不应大于1mm； 2、机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线平均长度的1/100，并不应大于10mm； 3、轨距的允许偏差为2mm;导轨接头应平整，左右偏移偏差不应大于0。2m, 高低差不应大于1m接头间隙不应大于mm；、移动轨道与固定轨道的接头应平整,左、右偏移偏差不应大于1mm，高低差不应大于1m； 5、移动导轨与固定导轨的接头应平整，左、右偏移偏差不应大于。2mm，高低差不应大于1mm； 十四、悬挂磁选机 1.1、弱磁块每块的磁场强度大于1800

14、Gs，强磁磁铁每块大于300。 4。、磁系上部盖板、下部底板以及外框全部使用奥氏体型不锈钢，避免引起 由于材料导磁性过高引起磁力损失。 43、弱磁之间用胶粘结。 44、在安装过程中,应注意磁块的极性问题，应使两组磁铁磁性相反，磁感线相互叠加加强磁力.如下图所示 十五、振动输送筛沙机 5.1、安装前先清除工件上的泥沙、锈蚀、铁销、杂物等污渍,保持工件表面光滑整洁；特别是清净振动电机基座的污物； 15、弹簧座的底面应在同一平面内，其允差为10mm;两电机座的基面上的电机孔中心连线N应相互平行，其平行度不大于1。0m. 5.3、振动电机螺栓紧固件须采用高强度螺栓，其强度级别不应低于.级规定，并应采取放松措施，在正常使用条件下不应松动和产生断裂现象； 5。4、所有弹簧应与支承件接触良好，应保证两台振动电机的旋转方向相反。 5、振动筛网上的废料挡板与壳体、