K2+865.50小桥施工组织设计方案

1、 小桥施工组织设计一、工程概况小桥桥位中中心桩号号为，该该桥为预应应力混凝凝土空心心板桥，桥全长，该桥桥位于直直线段，竖曲线线、。桥宽宽12.50mm，上部部结构为为预应力力混凝土土空心板板梁，全全桥共片片梁。下下部结构构为型桥台扩大大基础。二、编制依依据 、公公路工程程技术标标准、公路桥桥涵设计计通用规规范、公路桥桥涵施工工技术规规范、公路桥桥涵地基基与基础础设计规规范、公路钢钢筋混凝凝土及预预应力混混凝土桥桥涵设计计规范、工程建建设标准准强制性性条文（公公路工程程部分）、设计图纸纸、招标文件件及施工工合同、总体施工工组织设设计三、工程数数量、下部结构构及其它它工程项目单位台帽台身侧墙护栏基

2、座扩大基础合计砼砼砼钢筋填料（砂性性土）砂砾垫层开挖土方项目单位锥坡护脚墙人行踏步台后排水水沟合计砼砂浆碎石大片石粘土编织布填料（砂性性土）砂砾垫层开挖土方、上部结构构项目单位空心板铰缝桥面铺装防撞墙桥头搭板支座及垫石石伸缩缝桥面连续泄水管合计砼砼砼钢筋钢铰线钢板不锈钢支座支座伸缩缝泄水管砂浆砂性土四、施工准准备、施工队的的进场施工队现已已进场并并租用当当地民房房作临时时驻地，进场后解决了通讯、电力和水的供应，设立了必要的安全标志。组织技术人员认真学习和核实施工设计图纸，熟悉了合同文本技术规范和监理程序。、拌和场的的设置拌和场拟定定设置在已填路堤堤上，该桥砼砼采用集集中拌和和。桥梁梁施工队队进

3、场后后对场地地进行了了平整、硬化。从省道道线至施施工场地地修筑了了施工便便道，保证证施工期期间的运运输畅通，并并对已安安装的拌拌和设备备进行调调试和标标定。（桥桥梁现场场施工平平面布置置图见附附件）、测量放样样扩大基础基基坑开挖挖前，先先测量放放样出开开挖边桩桩，打木木桩，用用小铁钉钉在木桩桩上定位位出中心心位置。再报监理工程师检查，复核合格后开始施工。、试验、试验室已已对水泥泥、钢筋筋、碎石石、河砂砂等原材材料进行行了试验验，试验验结果符符合规范范要求。、砼配合比已经监理批复，砼正在试配中。、对用于该该工程的的原材料料进行抽抽样检验验。严格格控制不不合格的的原材料料进入现现场。对对于钢材材、

4、水泥泥等重要要结构部部位的材材料严格格检验其其是否附附有质检检标志及及出厂证证明；并并按相应应规范要要求送监监理处试试验室检检验。、对于外购购的成品品材料进场场必须有有合格证证，并送送有资质质的部门门检验合合格后，方方能进入入施工现现场。、材料准备备、供应应计划、砂、卵石石砂从壕头砂砂场购买买，碎石石从城郊郊料场购购买。通通过汽运运的方式式运输至至施工现现场。、水泥、钢钢材水泥采用宜宜章县白白石渡辉辉亮强龙龙牌水泥泥和郴王王牌水泥；钢钢材采用用涟钢产品品。采用用公路运运输的方方式运至至施工现现场。材材料进场场后必须须分类堆堆放。成成品、原原材料均均作标识识。、所有材料料进场后，均进进行经自自检

5、合格格后，报报监理工工程师抽抽检，经经监理工工程师认认可后方方能使用用。、工期开工日期年年月28日，完工工日期年年月111日，共计计天。五、施工方方案、砼扩大基基础 基坑开挖挖、小桥扩大大基础全全部处于于干处。开开工前做做好施工工准备，开开挖后连连续施工工。、基础的轴轴线、边边线位置置及基底底标高精精确测定定，检查查无误后后方可施施工。、基坑开挖挖时按：的坡比比开挖。基坑尺寸满足施工要求，基底比基础平面尺寸增宽1.0m。基坑地基承载力不小于。、开挖基坑坑时做好好基坑排排水，但但不影响响当地的的农田和和周边环环境。在在坑底基基础范围围之外设设置集水水坑并沿沿坑底周周围开挖挖排水沟沟，使水水流人集

6、集水坑内内，排出出坑外。集集水坑设设在上游游，尺寸寸视渗水水的情况况而定。开挖的废方及时运走，按监理工程师指定位置按要求堆放。、超挖的基基坑将松松动部分分清除，其其处理方方案报监监理、设设计单位位批准，基坑按按分层压压实。、挖至标高高的土质质基坑不不得长期期暴露、扰扰动或浸浸泡，并并及时检检查基坑坑尺寸、高高程、基基底承载载力，符符合要求求并经监理理工程师师认可后，立即即进行基基础施工工。、基底的检检查：基底平平面位置置、尺寸寸大小、基基底标高高；平面面周线位位置不小小于设计计要求。 砼浇筑、混凝土的的配合比比：施工工时按材材料天然然含水量量确定施施工配合合比。混凝凝土的细细骨料，采采用经试试

7、验合格格级配良良好、质质地坚硬硬、颗粒粒洁净、粒粒径小于于5mmm的河砂砂。粗骨骨料，采采用坚硬硬的卵石石或碎石石。、拌和场设设在，距距施工点点约有220米，砼拌拌好后采采用手推斗车运运输至施施工现场场，必要要时利用用钢管，竹竹跳板搭搭设工作作平台。、浇筑混凝凝土前，对对支架、模模板进行行检查，并并做好记记录，符符合设计计要求并并经监理理工程师师认可后方可浇浇筑。模模板内的的杂物、积积水和钢钢筋上的的污垢必必须清理理干净。模模板如有有缝隙，应应填塞严严密，模模板内侧侧涂刷脱脱模剂。浇浇筑混凝凝土过程程中，必须经经常性的的检查混混凝土的的均匀性性和坍落落度。、自高处向向模板内内倾卸混混凝土时时，

8、为防防止混凝凝土离析析，应符符合下列列规定： 从高处处直接倾倾卸时，其其自由倾倾落高度度不宜超超过2mm。 当倾落落高度超超过2mm时，应应通过串串筒、溜溜管或振振动溜管管等设施施下落。 在串筒筒出料口口下面，混混凝土堆堆积高度度不宜超超过1mm。、混凝土应应按一定定厚度、顺顺序和方方向分层层浇筑，在在下层混混凝土初初凝或能能重塑前前浇筑完完成上层层混凝土土。上下下层同时时浇筑时时，上层层与下层层前后浇浇筑距离离应保持持1.55m以上上。混凝凝土分层层浇筑厚厚度不宜宜超过3000mm。、浇筑混凝凝土时，采采用振动动器振实实。用振振动器振振捣时，应应符合下下列规定定： 使用插插入式振振动棒时，移

9、移动间距距不应超超过振动动器作用用半径的的倍；与与侧模应应保持00mmm的距距离；插插入下层层混凝土土000mm；每一处处振动完完毕后应应边振动动边徐徐徐提出振振动棒；应避免免振动棒棒碰撞模模板、钢钢筋及其其他预埋埋件。 表面平平板振动动器的移移位间距距，应以以使振动动器平板板能覆盖盖已振实实部分000mmm左右为为宜。 附着式式振动器器的布置置距离，应应根据构构造物形形状及振振动器性性能等情情况并通通过试验验确定。 对每一一振动部部位，必必须振动动到该部部位混凝凝土密实实为止。密密实的标标志是混混凝土停停止下沉沉，不再再冒出气气泡，表表面呈现现平坦、泛泛浆。、混凝土的的浇筑应应连续进进行，如

10、如因故必必须间断断时，其其间断时时间应小小于前层层混凝土土的初凝凝时间或或能重塑塑的时间间。混凝凝土的运运输、浇浇筑及间间歇的全全部时间间不得超超过。当当需要超超过时应应预留施施工缝。、上、下两两级扩大大基础施施工时，当当第一级级基础砼砼浇注完完毕，可可在第二二级基础础结构尺尺寸外预预埋一定定数量的的钢筋，以以利二级级扩大基基础施工工时候支支模。 扩扩大基础础质量控控制标准准：项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率混凝土强度度（）在合格标准准内按附录检查查平面尺寸（）尺量：长、宽宽各检查查处基础底面高高程（）土质水准仪：测测量点点石质，基础顶面高高程（）水准仪：测测量点点轴线偏位（）

11、全站仪：纵纵、横各各检查点点、台身施工工砼浇筑、侧墙施工工时侧墙墙顶浇筑筑50ccm厚的的砼护栏栏底座，侧侧墙顶部部标高由由护栏基基座调节节。浇筑筑时须预预埋泄水水孔。间间距5000cmm。、桥台台帽帽施工时时，预埋埋伸缩缝缝或桥面面连续钢钢筋。、砼浇筑时时施工方方案和扩大基基础砼浇浇筑相同同。钢筋制作安安装、钢筋调直直和清除除污锈应应符合下下列要求求： 钢筋的的表面应应洁净，使使用前应应将表面面油渍、漆漆皮、鳞鳞锈等清清除干净净。 钢筋应应平直，无无局部弯弯折，成成盘的钢钢筋和弯弯曲的钢钢筋均应应调直。 采用冷冷拉方法法调直钢钢筋时，级级钢筋的的冷拉率率不宜大大于；牌号钢钢筋的冷冷拉率不不宜

12、大于于。、 钢筋的的连接 钢筋的的焊接与与绑扎接接头）轴心受拉拉和小偏偏心受拉拉杆件中中的钢筋筋接头，不不宜绑接接。普通通混凝土土中直径径大于225mmm的钢筋筋，采用用焊接。）钢筋的纵纵向焊接接采用电电弧焊。钢钢筋的交交叉连接接，无电电阻点焊焊机时，可可采用手手工电弧弧焊。各各种预埋埋件形接接头钢筋筋与钢板板的焊接接，采用用双面焊。钢钢筋焊接接的接头头型式、焊焊接方法法、适用用范围应应符合现现行钢钢筋焊接接及验收收规程()的规规定。）钢筋焊接接前，必必须根据据施工条条件进行行试焊，合合格后方方可正式式施焊。焊焊工必须须持考试试合格证证上岗。）钢筋接头头采用电电弧焊时时，帮条条采用与与主筋同同

13、级别的的钢筋，其其总截面面面积不不应小于于被焊钢钢筋的截截面积。帮帮条长度度，双面面焊缝不不小于，单单面焊缝缝不小于于(为钢钢筋直径径)。）凡施焊的的各种钢钢筋、钢钢板均应应有材质质证明书书或试验验报告单单。焊条条、焊剂剂应有合合格证，各各种焊接接材料的的性能应应符合现现行钢钢筋焊接接及验收收规程()的规规定。各各种焊接接材料应应分类存存放和妥妥善管理理，并采采取防止止腐蚀、受受潮变质质的措施施。）受力钢筋筋焊接或或绑扎接接头应设设置在内内力较小小处，并并错开布布置，对对于绑扎扎接头，两两接头间间距离不不小于倍倍搭接长长度。对对于焊接接接头，在在接头长长度区段段内，同同一根钢钢筋不得得有两个个

14、接头，配配置在接接头长度度区段内内的受力力钢筋与与绑扎接接头，其其接头的的截面面面积占总总截面面面积的百百分率应应符合下下表的规规定：接头型式接头面积最最大百分分率()受拉区受压区主钢筋绑扎扎接头主钢筋焊接接接头不限制注：焊接接接头长长度区段段内是指指(为钢钢筋直径径)长度度范围内内，但不不得小于于500mmm，绑扎扎接头长长度区段段是指倍倍搭接长长度；在同一根根钢筋上上应尽量量少设接接头；装配式构构件连接接处的受受力钢筋筋焊接接接头可不不受此限限制；绑扎接头头中钢筋筋的横向向净距不不应小于于钢筋直直径且不不应小于于25mmm；环氧树脂脂涂层钢钢筋绑扎扎搭接长长度，对对受拉钢钢筋应至至少为涂涂

15、层钢筋筋锚固长长度的倍倍且不小小于3775mmm；对受受压钢筋筋为无涂涂层钢筋筋锚团长长度的倍倍且不小小于2550mmm。）电弧焊接接和绑扎扎接头与与钢筋弯弯曲处的的距离不不应小于于倍钢筋筋直径，也也不宜位位于构件件的最大大弯矩处处。）焊接时，对对施焊场场地应有有适当的的防风、雨雨、雪、严严寒设施施。冬期期施焊时时应按本本规范第第章冬期期施工的的要求进进行，低低于-20时，不不得施焊焊。）受压钢筋筋绑扎接接头的搭搭接长度度，应取取受拉钢钢筋绑扎扎接头搭搭接长度度的倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定：钢筋类型混凝土强度度等级高于级钢筋月牙纹牌号钢筋牌号钢筋注：当带带肋钢筋筋直径不不

16、大于225mmm时，其其受拉钢钢筋的搭搭接长度度应按表表中值减减少采用用；当带带肋钢筋筋直径大大于255mm时时，其受受拉钢筋筋的搭接接长度应应按表中中值增加加采用。当混凝土土在凝固固过程中中受力钢钢筋易受受扰动时时，其搭搭接长度度宜适当当增加。在任何情情况下，纵纵向受拉拉钢筋的的搭接长长度不应应小于3300mmm；受受压钢筋筋的搭接接长度不不应小于于。当混凝土土强度等等级低于于时，级级、牌号号钢筋的的搭接长长度应按按表中的的数值相相应增加加；钢筋筋不宜采采用。对有抗震震要求的的受力钢钢筋的搭搭接长度度，当抗抗震烈度度为七度度(及以以上)时时应增加加。两根不同同直径的的钢筋的的搭接长长度，以以

17、较细的的钢筋直直径计算算。、钢筋的机机械连接接 钢筋的的机械连连接，其其接头性性能指标标应符合合规范要求求。 钢筋连连接件处处的混凝凝土保护护层宜满满足设计计要求，且且不得小小于155mm，连连接件之之间的横横向净距距不宜小小于255mm。 对受力力钢筋机机械连接接接头的的位置要要求，可可依照焊焊接接头头要求办办理。 带肋钢钢筋套筒筒挤压接接头(以以下简称称挤压接接头)适适用直径径为400mm的、牌牌号带肋肋钢筋的的径向挤挤压连接接。用于于挤压连连接的钢钢筋应符符合现行行国家标标准的要要求。)不同直径径的带肋肋钢筋可可采用挤挤压接头头连接，当当套筒两两端外径径和壁厚厚相同时时，被连连接钢筋筋的

18、直径径相差不不应大于于5mmm。)当混凝土土结构中中挤压接接头部位位的温度度低于-20CC时，宜宜进行专专门的试试验。)对牌号带带肋钢筋筋挤压接接头所用用套筒材材料，应应选用适适于压延延加工的的钢材，其其实测力力学性能能、承载载力及尺尺寸僻差差应符合合有关规规定。)套筒应有有出厂合合格证，套套筒在运运输和储储存中，应应按不同同规格分分别堆放放，不得得露天堆堆放，应应防止锈锈蚀和沾沾污。)挤压接头头施工时时有关挤挤压设备备、人员员、挤压压操作、质质量检验验、施工工安全应应符合现现行带带肋钢筋筋套筒挤挤压连接接技术规规程()的规规定。 钢筋锥锥螺纹接接头，适适用于直直径为40mmm的牌牌号钢筋筋的

19、连接接，用于于连接的的钢筋应应符合现现行国家家标准的的要求。锥锥螺纹连连接套的的材料宜宜用号优优质碳素素结构钢钢材或其其他经试试验确认认符合要要求的钢钢材。钢钢筋锥螺螺纹接头头的技术术要求，应应符合现现行钢钢筋锥螺螺纹接头头技术规规程()的规规定。)钢筋锥螺螺纹接头头的应用用，应符符合下列列规定：()接头端端头距钢钢筋弯曲曲点不得得小于钢钢筋直径径的倍；()不同直直径的钢钢筋连接接时，一一次连接接钢筋直直径规格格不宜超超过级；）锥螺纹接接头施工工时，有有关材料料、加工工、操作作、质量量检验应应符合现现行钢钢筋锥螺螺纹接头头技术规规程()的规规定。、钢筋骨架架和钢筋筋网的组组成及安安装 对于预预

20、制钢筋筋骨架或或钢筋网网必须具具有足够够的刚度度和稳定定性。 骨架的的焊接拼拼装应在在坚固的的工作台台上进行行，操作作时应符符合下列列要求：）拼装时应应按设计计图纸放放大样，放放样时应应考虑焊焊接变形形和预留留拱度。）钢筋拼装装前，对对有焊接接接头的的钢筋应应检查每每根接头头是否符符合焊接接要求。）拼装时，在在需要焊焊接的位位置用楔楔形卡卡卡住，防防止电焊焊时局部部变形。待待所有焊焊接点卡卡好后，先先在焊缝缝两端点点焊定位位，然后后进行焊焊缝施焊焊。）骨架焊接接时，不不同直径径的钢筋筋的中心心线应在在同一平平面上。为为此，较较小直径径的钢筋筋在焊接接时，下下面宜垫垫以厚度度适当的的钢板。）施焊

21、顺序序宜由中中到边对对称地向向两端进进行，先先焊骨架架下部，后后焊骨架架上部。相相邻的焊焊缝采用用分区对对称跳焊焊，不得得顺方向向一次焊焊成。、钢筋网焊焊点应符符合设计计规定，当当设计无无规定时时，应按按下列要要求焊接接： 当焊接接网的受受力钢筋筋为级或或冷拉级级钢筋时时，如焊焊接网只只有一个个方向为为受力钢钢筋，网网两端边边缘的两两根锚固固横向钢钢筋与受受力钢筋筋的全部部相交点点必须焊焊接；如如焊接网网的两个个方向均均为受力力钢筋，则则沿网四四周边缘缘的两根根钢筋的的全部相相交点均均应焊接接，其余余的交叉叉点，可可根据运运输和安安装条件件决定，一一般可焊焊接或绑绑扎一半半交叉点点。 当焊接接

22、网的受受力钢筋筋为冷拔拔低碳钢钢丝，而而另一方方向的钢钢筋间距距小于1100mmm时，除除网两端端边缘的的两根钢钢筋的全全部相交交点必须须焊接外外，中间间部分的的焊点距距离可增增大至2250mmm。、在现场绑绑扎钢筋筋网时，应应遵守下下列规定定： 钢筋的的交叉点点应用铁铁丝绑扎扎结实，必必要时，亦亦可用点点焊焊牢牢。 柱和梁梁中的箍箍筋应与与主筋垂垂直。 台身的的竖向钢钢筋搭接接时，转转角处的的钢筋弯弯钩应与与模板成成45，中间间钢筋的的弯钩应应与模板板成。如采采用插入入式振捣捣器浇筑筑小型截截面柱时时，弯钩钩与模板板的角度度最小不不得小于于，在浇浇筑过程程中不得得松动。 箍筋弯弯钩的叠叠合处

23、，在在梁中应应沿梁长长方向置置于上面面并交错错布置。、应在钢筋筋与模板板间设置置垫块，垫垫块应与与钢筋扎扎紧，并并互相错错开。非非焊接钢钢筋骨架架的多层层钢筋之之间，应应用短钢钢筋支垫垫，保证证位置准准确。钢钢筋混凝凝土保护护层厚度度应符合合设计要要求。、在浇筑混混凝土前前，应对对已安装装好的钢钢筋及预预埋件(钢板、锚锚固钢筋筋等)进进行检查查。、质量检查查和质量量标准见见下表：项 目目允许偏差（）受力钢筋顺顺长度方方向加工工后的全全长弯起钢筋各各部尺寸寸箍筋、螺旋旋筋各部部分尺寸寸、钢筋连接接开始前前及施工工过程中中，应对对每批进进场钢筋筋进行接接头工艺艺检验，工工艺检验验应符合合下列要要求

24、： 每种规规格钢筋筋的接头头试件不不应少于于根； 对接头头试件的的钢筋母母材应进进行抗拉拉强度试试验； 根接头头试件的的抗拉强强度均应应满足规规范强度度要求。试试件抗拉拉强度尚尚应大于于等于倍倍钢筋母母材的实实际抗拉拉强度。计计算实际际抗拉强强度时，应应采用钢钢筋的实实际横截截面面积积。现场检验应应符合现现行钢钢筋机械械连接通通用技术术规程()、钢钢筋锥螺螺纹接头头技术规规程()、带带肋钢筋筋套筒挤挤压连接接技术规规程()的规规定。、安装钢筋筋的允许许偏差钢筋的级别别、直径径、根数数和间距距均应符符合设计计要求。绑绑扎或焊焊接的钢钢筋网和和钢筋骨骨架不得得有变形形、松脱脱和开焊焊，钢筋筋位置的

25、的偏差符符合下表表规定：检 查 项 目允许偏差()受力钢筋间间距两排以上排排距同排梁、板、拱拱肋基础、锚碇碇、墩台台、柱灌注桩箍筋、横向向水平钢钢筋、螺螺旋筋间间距，钢筋骨架尺尺寸长宽、高或直直径弯起钢筋位位置保护层厚度度柱、梁、拱拱肋基础、锚碇碇、墩台台板台身质量控控制标准准见下表表：项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率混凝土强度度（）在合格标准准内按附录检查查断面尺寸（）尺量：检查查个断面面轴线偏位（）全站仪：纵纵、横断断面各测测量点顶面高程（）水准仪：检检查点点、预应力砼砼空心板板梁施工准备 按预制制需要，整整平及硬硬化场地地，完善善排水系系统，统统筹规划划砼的供供应及水水电

26、管路路的布设设安装。 根据梁梁的尺寸寸、数量量、工期期确定预预制台座座的长度度、数量量、尺寸寸，台座座应坚固固、平整整、不沉沉陷，表表面压光光。 承力台台座由砼砼筑成，应应有足够够的强度度、刚度度和稳定定性，钢钢横梁受受力后，挠挠度不能能大于22mm。 在台座座上注明明每片梁梁的具体体位置、方方向和编编号。 梁板砼砼的浇捣捣梁板模板采采用定型型组合钢钢模，以以保证梁梁体的光光洁度。梁梁板浇捣捣在模板板和钢筋筋等工序序经检查查均合格格，拌和和与振捣捣设备性性能良好好的前提提下，采采用经工工程师批批准的砼砼配合比比拌制砼砼。梁体体砼的浇浇筑采用用整片灌灌注，斜斜向分段段、水平平分层，由由一端向向另

27、一端端循序渐渐进。为为保证空空心板下下层预应应力钢铰铰线周围围砼的质质量，先先摊下层层砼，采采用平板板振捣器器振捣密密实后，安安装内模模，并用用夹板固固定，紧紧接着浇浇捣上半半部砼，上上半部砼砼用平板板式振捣捣器并配配以插入入式振捣捣器进行行砼振捣捣。当砼砼浇至束束道位置置时，应应多加小小心，尽尽量采用用和易性性良好的的砼浇筑筑，同时时加强振振捣，以以保证梁梁体砼的的质量。梁体砼浇捣捣结束后后即可开开始养生生，指派派专人负负责，夏夏天炎热热时加强强洒水覆覆盖，冬冬天寒冷冷时注意意加温保保温。 适时安安排砼的的养生。砼浇完小时时，将内内模拆除除，洗净净灰浆以以备再用用。砼达达到规定定强度时时开始

28、拆拆模，拆拆模时宜宜对称、同同步。 预应力力钢铰线线施工张拉方法采采用两端端同时张张拉，在在预制板板混凝土土强度达达到后方方可进行行，由监监理工程程师全程程监理，并并做好原原始记录录。其张张拉工序如下下： 持荷分分钟 初始应应力（） （） （） 测延延伸量对梁体张拉拉必须待待砼强度度达到设设计要求求时方可可进行，张张拉设备备选用型型千斤顶顶作业。张拉时采用张拉力与伸缩量双控，预应力张拉力控制力，。上面的钢绞线伸长量为5.7cm，下面的钢绞线伸长量为5.6cm。张拉完后，应应及时进进行预留留孔道灌灌浆作业业。水泥泥浆由普通硅硅酸盐水水泥和水水经水泥泥浆拌和和机拌和和而成。水水泥浆泵泵确保以以的恒

29、压压连续操操作作业业。压浆浆作业应应由梁的的一端灌灌入，直直到另一一端流出出浆的稠稠度达到到注入的的稠度，使使管道充充满水泥泥浆。 钢筋砼空空心板预预制、预制场地地对原地面进进行清理理、整平平，碾压压密实，在在其上铺铺设100cm厚厚碎石并并整平碾碾压，再再在其上上浇筑110cmm厚砼，保保证场地地的平整整度和强强度。采用满铺式式平台，安安装基座座。并加加固支撑撑的垫块块，对梁端端附近加加密支撑撑槽钢及及垫块。底底座采用用14mmm厚钢钢板。底底座钢板板支撑在在槽钢横横梁上，槽槽钢支撑撑在砼垫垫块上。考考虑张拉拉时的反反拱值，我我们将梁梁底座设设置向下下的二次次抛物线线形反拱拱。、模板梁模板和

30、空空心板都都采用定定制钢模模，每节节模板具具体长度度视横隔隔板间距距而定。每每块模板板安装两两台的附附着式振振动器，在在梁、板板两侧错错位布置置，确保保砼振动动密实。、钢筋钢筋制作好好后，在在现场先先绑扎主主梁钢筋筋，施工工时必须须严格控控制好保保护层厚厚度，不不出现露露筋现象象，然后后安装模模板，装装好后再再绑扎翼翼板钢筋筋。、预应力束束的制作作与安装装预应力钢绞绞线加工工在专用用台座上上进行，控控制好下下料长度度。待普普通钢筋筋扎好后后，布置置一道架架立筋，注注意波纹纹管相连连必须用用接头管管，接缝缝处应用用胶布封封好，然然后把预预应力钢钢绞线穿穿入波纹纹管内。预预应力钢钢绞线穿穿入波纹纹

31、管之前前，先进进行波纹纹管道清清孔工作作，同时时应对预预应力钢钢绞线进进行表面面缺陷检检查和下下料长度度的检验验，以及及预应力力钢绞线线是否被被电焊碰碰伤。、锚具安装装安装锚垫板板，必须须牢固，使使其足以以抵抗浇浇注砼时时的振动动和冲击击，而且且要注意意勿使模模板与锚锚垫板之之间、锚锚垫板与与波纹管管之间漏漏进水泥泥浆。安安装锚垫垫板时，一一定要仔仔细检查查，保证证锚具与与预应力力孔道垂垂直，且且锚垫板板与波纹纹管的接接缝部分分不产生生折线，确确保张拉拉时锚具具对中。、砼施工预制场砼施施工为关关键工序序。砼分层浇注注，预应应力管道道以下用用小石子子砼，用用附着式式振动器器振捣，保保证肋根根部砼

32、密密实。以以每300cm一一层，从从一头向向另一头头推进连连续浇注注完，中中间不允允许停顿顿。当砼砼浇注到到一定深深度预应应力管道道较少时时，用插插入式振振动器振振捣。浇浇注预应应力锚头头及波纹纹管以下下砼时，应应特别注注意振捣捣厚度与与时间。由于空心板板砼为高标标号砼，早早期水化化热大，所所以待砼砼表面吸吸水并初初凝后立立即盖上上麻袋洒洒水养护护。待砼砼达到规规定强度度则拆除除相应砼砼模板。张力在下求进) 梁体砼砼强度经经试验室室确定达达到设计计要求后后，应力力束张拉拉 拉应力计算算钢绞线平均均张拉力力 式式中预应力筋平平均张拉拉力（）； 预应力钢材材张拉端端的张拉拉力（）；从张拉端端至计算

33、算截面的的孔道长长度（）；从张拉端端至计算算截面曲曲线孔道道部分切切线的夹夹角之和和（）；孔道每米米局部偏偏差对摩摩擦的影影响系数数；预应力筋筋与孔道道壁的摩摩擦系数数。张拉预应力力钢材张张拉伸长长值（） 式中：预应力的平平均张拉拉力（）；预应力钢材材的长度度（）；预应力筋的的截面面面积（）；预应力筋的的弹性摩摩量（）。后张法预应应力筋的的实际伸伸长值（），计计算法为为： 式中：从初应力力至最大大张拉应应力间的的实测伸伸长值（）；初应力以以下的推推算伸长长值（），可可采用相相邻级的的伸长值值) 张拉程程序： 预应力张拉拉前：先先进行张张拉机具具的检验验，千斤斤顶与压压力表应应配套校校核，然然后

34、待张张拉构件件试块强强度达到到设计计强度后后，方可可开始张张拉工作作，张拉拉之前检检验孔道道与钢绞绞线，上上好锚具具，张拉拉顺序为为分索 循循环 双向张张拉。第一次循环环 （锚固固，钢绞绞线张拉拉到预应应力，初初应力值值作延伸伸量的标标记）；第二次次循环 （持荷荷，测延延伸量） 锚锚固 ，张拉拉力与延延伸量双双控制，既既保证张张拉力达达到设计计值，又又保证钢钢绞线伸伸长值符符合规范范要求，实实际伸长长值与理理论伸长长值之差差控制在在以内内，否则则应暂停停张拉，待待查明原原因并采采取措施施加以调调整后继继续张拉拉。张拉完毕后后，在钢钢绞线上上用红漆漆作标注注，并测测量标注注点至锚锚具的钢钢绞线长

35、长度。小小时后再再次测量量，确认认每束钢钢绞线锚锚固老稳稳定后方方即进行行压浆处处理。、孔道压浆浆压浆前的的准备工工作.割切锚外外钢丝。露露头锚具具外部多多余的预预应力筋筋需割切切，切割割方式采采用砂轮轮切割机机进行。预预应力筋筋割切后后的余留留长度不不得超过过2cmm。.封锚。锚锚具外面面的预应应力筋间间隙采用用环氧树树脂胶浆浆或棉花花和水泥泥浆填塞塞，以免免冒浆而而损失灌灌浆压力力。封锚锚时留排排气孔。.冲洗孔道道。孔道道在压浆浆前用压压力水冲冲洗，以以排除孔孔内粉渣渣等杂物物，保证证孔道畅畅通。冲冲洗后用用空压机机吹去孔孔内积水水，但要要保持孔孔道润湿湿，而使使水泥浆浆与孔壁壁的结合合良

36、好。在在冲洗过过程中，如如发现有有冒水、漏漏水现象象，则及及时堵塞塞漏洞。当当发现有有串孔现现象，又又不易处处理时，判判明串孔孔数量，在在压浆时时几个串串孔同时时压注。或或者某一一孔道压压浆后，立立刻对相相邻孔用用高压水水彻底冲冲洗。压浆工艺艺.孔道压浆浆顺序是是先下后后上，要要将集中中在一处处的孔一一次压完完。若中中间因故故停歇时时，立即即将孔道道内的水水泥冲洗洗干净，以以便重新新压浆时时，孔道道畅通无无阻。对对曲线孔孔道由最最低点的的压浆孔孔压入，由由最高点点的排气气孔排气气和泌水水。.预应力筋筋张拉后后，在小小时内进进行压浆浆。压浆浆一般分分两次进进行，每每一孔道道于两端端先后各各压浆一

37、一次。两两次的间间隔时间间以达到到先压注注的水泥泥浆充分分泌水又又未初凝凝为度，一一般宜为为。.压浆使用用活塞式式压浆泵泵，不得得使用压压缩空气气。压浆浆的压力力以保证证压入孔孔内的水水泥浆密密实为准准，开始始压力要要小，逐逐步增加加，一般般为;当输浆浆管道较较长或采采用一次次压浆时时,适当加加大压力力。每个个孔道压压浆至最最大压力力后,有一定定的稳压压时间。压压浆达到到孔道另另一端饱饱满和出出浆,并达到到排气孔孔排出与与规定稠稠度相同同的水泥泥浆为止止。.冬季施工工环境最最低温度度低于55加盖暖暖棚，对对管道及及梁体混混凝土预预加温，然然后方可可压浆。气气温到00停止压压浆以防防冻害。压压浆

38、后内内或灰浆浆强度低低于设计计要求时时，不得得拆除暖暖棚，当当气温高高于355，压浆浆在夜间间进行。.为检查孔孔道内水水泥浆的的实际密密度，压压浆后从从检查孔孔抽查压压浆的密密实情况况，如有有不实，及及时处理理和纠正正。要在在拌制水水泥浆同同时，制制作标准准试块，经经与构件件同等条条件养护护到后可可撤消养养护，方方可进行行移运和和吊装。.孔道压浆浆时，工工人戴防防护眼镜镜，以免免水泥浆浆喷伤眼眼睛。.压浆完毕毕后认真真填写施施工记录录。、砼的养护护砼浇注后，待待表面收收浆、凝凝固后即即用塑料料布覆盖盖，拆模模后采用用草袋覆覆盖、洒洒水养生生，养生生期间，砼砼外露面面处于润润湿状态态，在常常温下

39、养养护不少少于天。、预制空心心板的架架设本桥拟采用用单导梁梁安装施施工。先先在墩台台间架设设纵横向向钢轨导导梁，再再将梁板板移到纵纵向导梁梁上，人人工利用用轱辘牵牵引梁体体在墩台台间就位位，而后后将梁体体移到横横向导梁梁上，并并通过横横向导梁梁移到支支座上就就位。具具体施工工时，空空心板运运至待架架孔跨便便道上后后。微移移转角后后将空心心板下落落至待架架孔跨盖盖梁顶上上的平移移滑道上上，再将将空心板板横移至至最外侧侧，起顶顶，落板板完成第第一片空空心板的的架设工工作。按按上述方方法，即即可完成成其余空空心板的的架设施施工。、安装要点点（）放出线线路中心心线和墩墩台中心心线，在在墩台面面上放出出

40、每孔空空心板的的纵向中中心线，支支座纵横横中心线线。（）空心板板的吊运运：吊装装时，预预应力砼砼空心板板的孔道道灰浆强强度达到到设计要要求。起起吊点位位置即为为支座中中心位置置，将钢钢丝绳绕绕过该位位置并捆捆绑好，用用木板、麻麻袋等衬衬垫，以以保护砼砼的棱角角。（）空心板板的就位位：在安安装支座座前，将将墩台支支座垫处处和板底底面清理理干净，用用水灰比比不大于于的水泥泥砂浆挂挂平，并并使其顶顶面标高高符合设设计要求求。空心心板安放放时，使使空心板板就位准准确与支支座密贴贴；就位位不准时时，吊起起重放，不不用撬棍棍移动空空心板。、梁体预制制检测）、混凝土土所用的的水泥、砂砂、石、水水、外掺掺剂及

41、混混合材料料的质量量和规格格必须符符合有关关规范的的要求，按按试验室室设计配配合比，现现场材料料含水量量确定的的施工配配合比进进行施工工。）、梁体不不得出现现露筋和和空洞现现象。梁体预制质质量控制制标准见见下表：项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率混凝土强度度（）在合格标准准内按附录检查查梁（板）长长度（），尺量：梁（板板）宽度（）干接缝（梁梁翼缘、板板）尺量：检查查处湿接缝（梁梁翼缘、板板）箱梁顶宽底宽高度（）梁、板尺量：检查查个断面面箱梁，断面尺寸（）顶板厚，尺量：检查查个断面面底板厚腹板或梁肋肋平整度（）2m直尺：每侧面面每100m长测测处横系梁及预预埋件位位置（）尺量：每件

42、件、梁体安装装检测）、梁体在在吊移出出预制底底座时，混混凝土强强度不低低于设计计所要求求的吊装装强度，梁梁体在安安装时，盖盖梁的强强度符合合设计要要求。）、梁体安安装前，墩墩、台支支座垫板板必须稳稳定。）、两梁之之间接缝缝填充材材料的规规格符合合设计要要求。梁体安装质质量控制制标准见见下表：项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率支承中心偏偏位（）梁尺量：每孔孔抽查个支座座板倾斜度（）吊垂线：每每孔检查查片梁梁顶纵向高高程（），水准仪：抽抽查每孔孔片，每每片点相邻梁顶面面高差（）尺量：每相相邻梁（板板）、桥面工程程桥面工程内内容包括括防水层层铺装、排排水防水水系统、防防撞护栏栏浇注、伸

43、伸缩缝安安装、支支座等。在在大梁连连接钢板板焊接好好，构造造横向伸伸出钢筋筋已经焊焊接、绑绑扎，预预留的缝缝槽已经经灌过混混凝土并并振捣密密实后开开始。支座、本桥采用用球冠圆圆板式橡橡胶支座座。、橡胶支座座在安装装前，检检查产品品合格证证书中有有关技术术性能指指标，符符合规范范要求时时方能使使用。、支座下的的支座垫垫石，混混凝土强强度符合合设计要要求，顶顶面标高高准确，表表面平整整，在平平坡情况况下同一一片梁两两端支座座垫石水水平面尽尽量处于于同一平平面内，其其误差不不超过33mm，避避免支座座发生偏偏歪、不不均匀和和脱空现现象。、安装前将将墩、台台支座垫垫石处清清理干净净，用干干硬性水水泥砂

44、浆浆抹平。、将设计图图纸上标标明的支支座中心心位置标标在支座座垫石及及橡胶支支座上，橡橡胶支座座准确安安放在支支座垫石石上，要要求支座座中心线线同支座座垫石中中心线重重合。、吊装梁、板板前，抹抹平的水水泥砂浆浆必须干干燥并保保持清洁洁和粗糙糙。梁、板板安放时时，必须须仔细，使使梁、板板就位准准确且与与支座密密贴。支座安装质质量控制制标准见见下表：项次检查项目规定值或允允许偏差差支座中心与与主梁中中线（）应重合，最最大偏差差高程符合设计要要求支座四角高高程（）承压力承压力支座上下各各部件纵纵轴线必须对正活动支座顺顺桥向最最大位移移（）双向活动支支座横桥桥向最大大位移（）活动支座横横轴线错错位距离

45、离（）根据安装的的温度与与年平均均最高、最最低温差差计算准准确活动支座上上下挡块块最大偏偏差的交交叉角必须平行 伸伸缩缝、本桥采用用异型钢钢伸缩缝缝。钢筋筋与异型型钢用电电焊连接接，双面面电焊，焊焊缝长度度。伸缩缩缝安装装宽度为为：（）（）、先定出伸伸缩缝中中线，根根据施工工时的温温度按上上表定出出安装缝缝宽，再再按桥面面纵、横横坡定出出异型钢钢顶面标标高，预预埋钢筋筋与它先先点焊，全全部定位位后无误误时再满满焊。、浇筑砼，砼砼养生，异异型钢凹凹槽内不不得留有有砼或水水泥砂浆浆。、清除钢缝缝内杂物物、除锈锈，异型型钢凹槽槽内涂一一层粘合合剂，从从一端把把橡胶带带一侧先先嵌入凹凹槽内，在在嵌入另

46、另一侧。、伸缩缝前前后400mm范范围内采采用钢钎钎维砼。伸缩缝质量量控制标标准见下下表：项次检查项目规定值或允允许偏差差缝宽符合设计要要求与桥面高差差（）纵坡大型一般横向平整度度用米直尺：不大于于桥面防水层层及泄水管管、桥面防水水层设计计为8cmm 砼。、防水层材材料应经经过检查查，在符符合规定定标准后后方可使使用。、防水层通通过伸缩缩缝时，按按设计规规定铺设设。、防水层应应横桥向向闭合铺铺设，底底层表面面平顺、干干燥、干干净。、泄水管的的施工按按设计要要求安装装。泄水水管直径径10ccm。、泄水管伸伸出结构构物底面面8cmm。泄水管管及泄水水管盖均均为铸铁铁，间距距为4550cmm，设在在

47、横坡的的下侧。桥面铺装、砼桥面铺铺装的厚厚度符合合设计规规定，其其使用材材料、铺铺装层结结构、混混凝土强强度等均均应符合合设计要要求。、在横向联联结钢板板焊接工工作完成成后，才才可进行行桥面铺铺装。浇浇筑桥面面砼前使使预制梁梁表面粗粗糙，清清洗干净净，按设设计要求求铺设桥桥面钢筋筋网，然然后浇筑筑。、水泥混凝凝土桥面面铺装，表表面采取取防滑措措施，做做面分两两次进行行，第二二次抹平平后，沿沿横坡方方向拉毛毛，拉毛毛和压槽槽深度为为2mmm。防护工程、桥面防护护采用防防撞墙。、防撞墙浇浇筑时，砼砼强度、防防撞墙尺尺寸符合合设计要要求。、防撞墙在在台口位位置设置置2cmm断缝，伸伸缩缝处处断缝长长

48、度与伸伸缩缝宽宽度一致致。、防撞墙钢钢筋焊接接采用电电弧双面面焊，焊焊接长度度不小于于。、片石盲沟沟出口底底面不低低于地面面0.22m，碎碎石透水水层置于于路面基基层之下下。、护脚墙地地基承载载力不小小于。、石料选用用未风化化的坚硬硬岩石。坡坡面密实实、平整整、稳定定后方可可铺砌。砌砌块交错错嵌紧，严严禁浮塞塞。砂浆浆饱满、密密实，不不得有悬悬浆。、铺砌时石石块不得得大面平平铺，石石块应彼彼此交错错搭接，不不得松动动。桥头搭板、桥头填土土采用排排水性良良好的砂砂性土，经经夯实稳稳定后，方方可浇筑筑桥头搭搭板基层层，待搭搭板浇筑筑达到设设计强度度后再进进行8ccm搭板板铺装层层施工。、台后及台台

49、背填土土长度顶顶面至少少为桥台台高2mm，底面面至少为为2m，填填土压实实度不得得小于。、桥头搭板板混凝土土所用的的水泥、砂砂、石、水水、外掺掺剂及混混合材料料的质量量和规格格必须符符合有关关规范的的要求，按按试验室室设计配配合比，现现场材料料含水量量确定的的施工配配合比进进行施工工。桥梁总体质质量控制制标准见见下表：项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率桥面中线偏偏位（）全站仪：检检查处处桥宽（）车行道尺量：每孔孔处人行道桥长（），全站仪、钢钢尺：检检查中心心线引道中心线线与桥梁梁中心线线的衔接接（）尺量：分别别将引道道中心线线和桥梁梁中心线线延长至至两岸桥桥长端部部，比较较其平面

50、面位置桥头高程接接（）水准仪：在在桥头搭搭板范围围内顺延延桥面纵纵坡，每每米点测测量标高高五、施工质质量管理理及保证证措施将本合同段段工程建建设成为为优良工工程既是是我部坚坚定的质质量目标标，也是是业主、监监理、设设计和施施工四方方的共同同目标。我我部成立立以项目目部领导导挂帅，工工程部、质检检部、测量量队和试试验室为为主体的的质量管管理组织织机构，制制定严格格的质量量检验和和监督制制度，确确保本合合同段工工程达到到优良工工程。、质量的管管理和控控制全员员和全过过程的，认认真贯彻彻执行质质量保证证体系的的运行标标准，坚坚持质量量第一的的方针，成成立以项项目经理理为主任任，总工工程师为为副主任任

51、，各有有关质量量管理的的部门负责责人为委委员的全全面质量量管理小小组，主主持总体体施工质质量控制制和监督督。、建立三级级质检体体系，严严格执行行质检和和监理程程序。第一级：现现场自检检。即现现场施工工技术员员对施工工质量按按规范要要求进行行严格检检验，在在自检项项目中对对合格项项目进行行签证，向向质检科科的专职职质检员员呈报。第二级：质质检员复复检。由由质检科科的专职职质检员员进行现现场复检检，复检检合格方方可逐一一签证，即即自检验验收通过过，向监监理处呈呈报。第三级：监监理工程程师检验验。自检检验收通通过后报报请监理理工程师师检验，直直至认可可合格签签证后，进进入下一一道工序序施工。、建立严

52、格格的质量量管理制制度，实实行科室室负责制制和岗位位责任制制。对任任一具体体工序做做到定人人定岗，职职责明确确，并建建立质量量效果的的奖罚制制度，按按责任进进行逐级级奖罚。、严把工序序质量关关，对各各工序质质量进行行全过程程控制和和检查；并对每每一步骤骤、每一一工序严严格按照照操作规规程和监监理程序序进行施施工，并并认真进进行检查查和填写写施工跟跟踪记录录，做好好施工原原始记录录，及时时备案、存存档。、尊重业主主，服从从监理，并并密切与与监理的的联系和和沟通，认认真听取取监理工工程师指指导性意意见，服服从监理理工程师师的裁决决，避免免差错和和事故损损失。、工程部对对每个工工序进行行全员的的技术

53、交交底和技技术把关关；并经经常组织织学习施施工技术术规范和和专业培培训，学学习监理理实施办办法与操操作的新新经验、新新技术，不不断提高高本部施施工技术术人员的的业务素素质。、技术交底底必须及及时全面面彻底，手手续一律律以书写写形式出出现，做做到责任任明确，由由工程技技术主管管负责执执行。根根据工程程特点设设立测量量组承担担线型纵纵横轴线线测量放放线工作作，放线线时工程程队的责责任技术术员参加加，将定定位桩交交由施工工技术人人员负责责保护。、树立一切切为用户户服务的的观点，强强调工程程质量的的全面管管理，要要围绕用用户展开开，建立立行之有有效的自自我质量量监督检检查体系系。 确立“防检结结合、以

54、以防为主主、重在在提高”的观点点，不仅仅要对工工程质量量的结构构进行管管理，更更重要的的是对原原因的管管理，对对施工工工艺方法法及各施施工环节节进行检检查，检检验采购购材料是是否符合合质量标标准，检检查预防防施工工工序和方方法是否否符合标标准，对对关键工工种的操操作技术术，要对对操作人人员事先先培训并并进行技技术评定定，合格格后才能能上岗操操作。 树立“一切用用数据说说话”的观点点。工程程施工的的质量要要有定性性的变化化趋势的的预测、分分析和判判断。 严格执执行砼标标号操作作细则，施施行责任任制，并并设专门门技术人人员和质质检人员员负责技技术指导导和监督督工作。 认真做做到检查查凭证的的签证工

55、工作。施工过程中中的系统统检查、签签证工作作，是工工程质量量的保证证，签证证前要认认真进行行检查，合合格后填填写检查查凭证并并请监理理工程师师会同检检查签证证。六、施工安安全管理理及保证证措施建立健全各各项安全全生产的的规章和和管理制制度，体体现“全员管管理、安安全第一一、预防防为主”的基本本思想，明明确安全全生产责责任，做做到职责责分明，各各负其责责。安全生产保保证体系系本项目部在在工程施施工前按按施工工现场安安全生产产保证体体系的的要求建建立安全全施工保保证体系系，安全全施工保保证体系系分思想想保证、组组织保证证、工作作保证、制制度保证证、经济济保证五五个方面面。影响响因素有有人为因因素、

56、客客观因素素。保证证范围分分人身安安全保证证、结构构安全保保证、施施工安全全保证。工工程安全全施工保保证体系系见安安全施工工保证体体系框图图。、安全生产产管理制制度）加强职工工队伍的的安全教教育，定定期举行行安全教教育培训训及消防防知识培培训，提提高职工工的安全全素质。）督促制定定生产现现场的安安全生产产工具管管理条例例，并经经常检查查落实执执行情况况。）严把上岗岗关，严严禁无证证上岗和和无证操操作。技技术工人人必须先先培训，经经考核合合格后再再上岗。）定期进行行安全检检查，发发现隐患患，及时时报告，及及时消除除不安全全因素。）参与工伤伤及安全全事故的的调查、分分析、处处理，及及时召开开安全会

57、会议，按按照安全全事故管管理规程程，如实实拟定事事故性质质和当事事人责任任，逐级级上报处处理意见见。、消防工作作管理制制度)根据消防防要求，在在公司辖辖区内，合合理配置置消防设设施和消消防用具具。对消防设施施和用具具定期进进行维修修、检查查、保养养，做到到用具齐齐全。)加强对职职工的消消防意识识教育，提提高职工工的防范范责任感感，协助助追查火火警事故故原因，配配合调查查处理工工作。)坚持各类类火源管管理。修修理车间间冬季严严禁明火火取暖和和烧水，使使用火炉炉做到“三定一一灭”（定生生火位置置、定专专人管理理、定炉炉灶质量量及人离离火灭），烟烟筒穿过过窗口时时，必须须用阻燃燃材料隔隔离。)仓库防

58、火火工作，根根据仓库库存放物物资和公公安消防防有关规规定制定定其细则则，仓库库管理人人员要严严格贯彻彻执行，同同时严格格控制仓仓库出入入人员。)设立的油油库有醒醒目的防防火警示示标志和和进出制制度，周周围要留留安全隔隔离带，严严禁任何何火源、火火种靠近近和不得得在油库库内使用用手机及及无线通通讯设备备。、安全生产产技术保保证措施施）施工机械械的安全全控制措措施、各种机械械操作人人员和车车辆驾驶驶员，必必须取得得操作合合格证，不不准将机机械设备备交给无无本机操操作证的的人员操操作，对对机械操操作人员员要建立立档案专专人管理理。、操作人员员必须按按照本机机说明书书规定，严严格执行行工作前前的检查查

59、制度和和工作中中注意观观察及工工作后的的检查保保养制度度。、驾驶室或或操作室室保持整整洁，严严禁存放放易燃、易易爆物品品，严禁禁酒后操操作机械械，严禁禁机械带带病运转转或超负负荷运转转。、机械设备备选择安安全的停停放地点点，夜间间派专人人看管。、用手柄起起动的机机械应注注意手柄柄倒转伤伤人。向向机械加加油时要要严禁烟烟火。、 严禁对对运转中中的机械械设备进进行维修修、保养养、调整整等作业业。、 指挥施施工机械械作业人人员，必必须站在在可让人人了望的的安全地地点并应应明确规规定指挥挥联络信信号。、使用钢丝丝绳的机机械，在在运行中中严禁用用手套或或其他物物件接触触钢丝绳绳。用钢钢丝绳拖拖拉机械械或

60、重物物时，人人员应远远离钢丝丝绳。、 起重作作业严格格按照建建筑机械械使用安安全技术术规程()和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。、定期组织织机电设设备、车车辆安全全大检查查，对检检查中查查出的安安全问题题，按照照“三不放放过”的原则则进行调调查处理理，制定定防范措措施，防防止机械械事故的的发生。)吊装安全全技术措措施、各种设备备要置于于安全稳稳定的地地基上。、使用前要要对钢丝丝绳、卡卡具等进进行检查查验收，符符合要求求时才能能使用。、要有统一一信号，有有专人指指挥，下下方人员员要避让让在安全全处。、在吊装施施工时，司司机要认认真操作作，严禁禁与其它它物体撞撞击。、夜间施工工必须有有