3拟建项目工程分析

1、山东晨曦石油化工有限公司350万吨/年高等级重交沥青项目 拟建项目工程分析PAGE 56山东省环境保护科学研究设计院3 拟建项目工程分析3.1项目目建设背背景和必必要性3.1.11项目建建设背景景晨曦依托便便捷的港港口和铁铁路、公公路运输输，在临临港工业业配套基基地建成成以石油油化工为为主导，煤煤化工、精精细化工工为辅的的煤、油油、液化化气相结结合的环环保、节节能、循循环产业业链式的的现代化化工集团团山东东晨曦石石油化工工有限公公司，公公司占地地约13360亩亩。088年晨曦曦石化项项目被山山东省石石油协会会评定为为鲁南经经济发展展带中最最具潜力力的石化化生产基基地，公公司也被被山东省省政府确

2、确定为鲁鲁南经济济带重点点企业。随着我国公公路建设设尤其是是高等级级公路建建设突飞飞猛进的的发展，高高等级道道路沥青青需求量量进一步步增加，为进一步提高企业产品附加值，优化产品组合，减少环境污染，根据全厂加工总流程的安排，经研究决定新建350万吨/年高等级重交沥青装置。“350万吨/年高等级重交沥青项目”以常压渣油为原料，不增加原油一次加工能力，副产蜡油作为厂内现有60万吨/年催化裂化装置原料。项目主要装置为初馏塔和高真空精馏塔，并配套建设9座容积为20000m3和1座10000m3的渣油罐。山东省环境境保护厅厅于20011年年1月13日发布“网上申申报初审审意见表表公示”，同意意项目开开展环

3、评评工作（附附件1）。拟建项目在莒县发展和改革局备案，备案号为1011020040（附件4）。3.1.22项目建建设必要要性国内市场场需要旺旺盛随着我国公公路建设设尤其是是高等级级公路建建设突飞飞猛进的的发展，高高等级重重交沥青青需求量量进一步步增加，拟拟建项目目建设有有利于缓缓解市场场压力，减减小进口口沥青量量。发展循环环经济的的需要拟建项目在在制备重重交沥青青过程中中副产蜡蜡油、燃燃料油，蜡蜡油可作作为现有有厂内催催化裂化化装置原原料，本本项目的的建设与与现有工工程分别别在工艺艺、物料料、能量量和环境境保护方方面实现现环节链链接，形形成循环环经济产产业链，同同时可与与现有装装置相互互依托，

4、使使晨曦石石油化工工有限公公司资源源、能源源利用最最大化。综上所述，拟拟建项目目有利于于完善企企业的产产业链，最最终可实实现公司司效益的的提高，为为公司长长周期、可可持续发发展打下下基础。因因此，该该项目的的建设是是十分必必要的。3.2项目目政策符符合性分分析3.2.11符合国国家相关关产业政政策的要要求拟建项目建建设的高高等级重重交沥青青装置，不属于产业结构调整指导目录(2011年本)中限制和淘汰类，本项目的建设符合国家相关产业政策的要求。3.2.22符合莒莒县城市市总体规规划根据莒县县城市总总体规划划(2000520220年)，莒莒县城镇镇发展目目标为：“至规规划末建建立一个个等级规规模完

5、善善、职能能分工明明确、空空间布局局合理的的县域城城镇体系系，实现现县域经经济、社社会、生生态、环环境质量量的全面面提高。”城城区北部部是须认认真加以以保护的的区域，规规划为办办公、商商业用地地，南部部处于城城市的下下风向和和地势低低洼处，城城市规划划安排为为有污染染工业项项目的主主要地区区。项目目厂址位位于莒县县的西南南部约118公里里处，不不在县城城规划范范围内，项项目建设设与莒县县城市总总体规划划不矛盾盾。3.2.33符合日日照临港港工业莒莒县配套套基地控控制性详详细规划划本项目厂址址在日东东高速公公路以北北、2005国道道以西，在在日照临临港工业业莒县配配套基地地内，项项目用地地为三类

6、类工业用用地，符符合日照照临港工工业莒县县配套基基地的规规划要求求；本项项目为石石油化工工项目，复复合规划划区的功功能定位位。3.2.44拟建项项目审批批级别分分析拟建项目为为“3500万吨/年高等等级重交交沥青项项目”，该项项目以常常压渣油油为原料料，不增增加原油油一次加加工能力力，不属属于“新建炼炼油及扩扩建一次次炼油项项目”，因此此不属于于由环保保部审批批项目类类别。该项目已在在莒县发改改部门备备案，根根据山东东省环境境保护局局鲁环发发2011042号关关于建设设项目环环境影响响评价文文件分级级审批的的通知要要求，拟拟建项目目属于石石油化工工项目，环环境影响响评价文文件应报报请山东东省环

7、保保厅审查查。3.2.55环保政政策符合合性分析析为了进一步步落实好好环境影影响评价价和“三三同时”制制度，确确保治污污减排任任务的完完成和生生态环境境的进一一步好转转，山东东省环境境保护局局以鲁环环发2200771331号文文的形式式发布了了关于于进一步步落实好好环评和和“三同同时”制制度的意意见。本本项目建建设与1131号号文符合合性，具具体见表表3.22-1。表3.2-1 项目建建设与1131号号文符合合性一览览表是否符合建建设项目目审批原原则选 项项（一）是否否符合环环境保护护法律法法规及相相关技术术规范的的规定是 否（二）是否否符合所所在地县县级以上上生态保保护规划划和环境境功能区区

8、划要求求是 否（三）是否否无污染染物排放放或者污污染物排排放不影影响当地地治污减减排任务务的完成成是 否（四）污染染物是否否能够达达标排放放是 否（五）项目目选址、选选线是否否不在“禁禁批”和和“限批批”的范范围之内内是 否是否存在企企业限批批情况近年内已建建、已批批复项目目环评和和“三同同时”执执行情况况序号项目名称环评批复部部门及批批复时间间项目进展情情况竣工环保验验收时间间15万吨/年年气体分分馏项目目2006.6.88日照市环保保局主体工程已已经建成成，已验收。2011.1.224230万t/a气分分装置资资源优化化技术改改造项目目2007.8.221日照市环保保局部分建成部部分未建建

9、成 ，建建成部分分未运行行 3120万吨吨/年重油油深加工工综合装装置2010.7.226山东省环保保厅主体工程已已经建成成，未运行是否在省环环保局规规定的局局部禁批批或限批批范围之之内选 项项（一）是否否属于建建在饮用用水水源源保护区区、各类类自然保保护区、风风景名胜胜区、生生态功能能保护区区、生态态敏感与与脆弱区区等环境境敏感区区是否影响生生态环境境和污染染环境 是 否是否（二）是否否属于毗毗邻居民民区的化化工等有有环境风风险的项项目*是 否（三）是否否处于城城市规划划区、经经济技术术开发区区和高新新技术产产业开发发区等工工业园区区之外是否属于有有污染的的新上项项目是否是否（四）是否否处于

10、南南水北调调和小清清河大堤堤两侧55公里之之内是否有污水水排放是否是否（五）是否否处在因因执行环环评和“三三同时”制制度存在在问题而而被限批批的园区区是 否（六）是否否处在全全省重点点河流水水环境质质量未达达到省环环保厅确确定的年年度改善善目标的的河流两两侧5公公里之内内是 否是否在省环环保局规规定的区区域限批批范围之之内选 项项（一）是否否建在连连续2年年未完成成治污减减排任务务的县(市、区区)是 否（二）是否否建在严严重违反反环评和和“三同同时”制制度的县县(市、区区)是 否（三）是否否建在220088年上半半年仍未未完成城城市污水水处理厂厂建设的的县(市市、区)是 否（四）是否否建在城城

11、市污水水处理厂厂建成后后1年内内污水处处理率达达不到660%的的县(市市、区)是 否（五）是否否建在污污染严重重、防治治不力的的设区市市或县(市、区区)是 否*注：拟建建项目现现有及在在建项目目卫生防防护距离离范围内内有居民民，目前前搬迁安安置工程程正在建建设，卫卫生防护护距离范范围内居居民搬迁迁完成后后，满足足环保要要求。由表3.22-1可可见，本本项目符符合山东东省建设设项目审审批原则则的要求求。3.3 拟拟建工程程与厂内内现有工工程、在在建项目目之间的的依托关关系拟建项目以以常压渣渣油为原原料生产产高等级级重交沥沥青，同同时副产产蜡油为为厂内600万t/aa催化裂裂化装置置提供蜡蜡油；催

12、催化裂化化装置为为厂内5万t/aa、10万t/aa、15万t/aa气分装装置提供供液化气气，为加加氢改质质装置提提供催化化柴油；气分装装置为MMBTEE装置提提供原料料；最终终分别得得到重交交沥青、丙丙烯、汽汽油、柴柴油、液化气气等。拟拟建项目目产生的的酸性水水依托330万tt/a气气分装置置资源优优化技术术改造项项目配套套建设的的酸性水水汽提装装置及硫硫磺回收收装置处处理，含含油废水水送入厂厂内配套套建设的的2000m3/h污水水处理站站处理后后，全部部送入园园区污水水处理厂厂（莒县县第二污污水处理理厂）深深度处理理，由莒莒县污水水处理厂厂达标后后外排。3.4 拟拟建项目目概况及及组成3.4

13、.11 拟建项项目概况况项目名称：山东晨晨曦石油油化工有有限公司司3500万吨/年高等等级重交交沥青项项目建设地点：日照市市莒县夏夏庄镇日日东高速速公路莒莒县出口口处，山东晨晨曦石油油化工有有限公司司现有厂厂区最北北端，项项目区地地理位置置见图33.41（aa）、（bb）。建设性质：新建产品方案：重交道道路沥青青2300万吨/年，蜡蜡油1117.22万吨/年、燃燃料油00.7万万吨/年年、轻质质油1.4万吨吨/年。建设内容：以常常压压渣油为为原料，新建一套渣油年加工能力为350万吨/年的重交道路沥青装置。并配套建设9座容积为20000m3和1座10000m3的渣油罐。项目投资：总投资资4311

14、56万万元。配备人员及及工作时时间：劳劳动定员员20人，四四班三运运转，年年有效工工作时间间80000小时时。 建设进度：厂内加热热炉、预预加热炉炉、蒸馏馏塔、精精馏塔等等于20011年年2月开开始开工工建设，截截止20011年年6月224日已已建设完完毕，装装置区的的储罐及及管线安安装过程程中，渣渣油罐正正在建设设中，拟拟建项目目属于未未批先建建，莒县县环保局局已经对对该公司司进行了了环保处处罚，处处罚文件件，见附附件222。3.4.22拟建项目目组成拟建项目组组成情况况见表33.4-1。表3.4-1 拟建项目目组成情情况一览览表工程组成工程规模及及建设内内容性质主体工程新建直径为为2880

15、0338800初初馏塔11座、400004482000蒸馏馏塔1座座、188.5MMW预加加热炉一一座、332.99MW加加热炉一一座，加加热炉采采用圆筒筒炉，采采用燃料料油作为为燃料。新建公用工程供水：新鲜鲜水耗量量76.21mm3/h（660.997万mm3/a），仍仍由夏庄庄水场供供应，依依托现有有输水管管线入厂厂。依托现有循环水：循循环水量量5288.5mm3/h，依依托厂区区西侧44座冷却却塔及循循环水池池。依托现有脱盐水：脱脱盐水用用量400.666m3/h（332.553万mm3/a），依依托厂内内现有550m33/h及及新建成成2000m3/h脱脱盐水站站。依托现有蒸汽：蒸汽汽

16、用量111.999t/h（99.599万t/a），依依托厂内内已建成成两台335t/h蒸汽汽锅炉。依托现有空压系统：依托厂厂内现有有空压站站。依托现有空分装置：依托厂厂内现有有空分装装置。依托现有环保工程废气：加热热炉、预预加热炉炉均采用用低硫燃燃料油，预预加热炉炉烟高550，加加热炉高高53米米，内径径均为22.4米米，出口口烟温1170。烟囱新建废水：含硫硫含氨废废水依托托厂内在在建酸性性水汽提提、硫磺磺回收装装置，预预处理后后与厂内内其他污污水混合合处理后后送至厂厂区现有有2000m3/h污污水处理理站；设设置污油油收集系系统，装装置区、罐罐区、污污水处理理区地面面防渗。依托现有固废：依

17、托托厂内现现有危废废暂存库库。依托现有事故水水池池：依托托厂内现现有60000mm3事故水水池。依托现有火炬：依托托厂内现现有火炬炬筒直径径为DNN4000（0.4m），其其高度为为60mm。依托现有储运工程厂内新建99座容积积为2000000m3和1座座100000mm3的渣油油罐，产品储储罐依托托厂内现现有。渣油罐新建建，产品品罐依托托现有3.5经济济技术指指标拟建项目主主要经济济技术指指标见表表3.55-1。表3.5-1 拟建建项目主主要技术术经济指指标表序号项目名称单位数量备注一设计规模1.1重交沥青装装置104t/a350二产品方案2.1重交道路沥沥青104t/a2302.2蜡油10

18、4t/a117.2202.3燃料油104t/a0.72.4轻质油104t/a1.4三年操作小时时h8000四主要原辅材材料消耗耗渣油104t/a350.00五公用系统消消耗量5.1除氧水t/h6.66正常用量5.2循环水t/h528.55正常用量5.3除盐水t/h40.666正常用量5.4电kW3101正常用量5.5净化风Nm3/hh180正常用量5.6蒸汽t/h11.9991.0MPPa5.7燃料油t/h1.99正常用量六项目占地面面积m21789000m22七联合装置建建设投资资万元4315661其中：规模模总投资资万元349300建设投资万元306566建设期利息息万元7492流动资金万

19、元117511其中：铺底底流动资资金万元3525八年平均营业业收入万元16661166达产期九年平均总成成本费用用万元16591197十年平均利润润总额万元5296十一财务分析盈盈利能力力指标1总投资收益益率%15.122%2投资回收期期税前年5.523投资回收期期税后年5.993.6产品品方案高等级重交交沥青装装置主要要生产高高等级道道路交通通用沥青青，副产品品包括蜡蜡油、燃燃料油，产产品方案案见表33.6-1。表3.6-1 产品品方案一一览表项目名称产品产量（万吨吨/年）去向350万吨吨/年高高等级重重交沥青青装置干气0.35去全厂燃气气系统燃料油0.7去现有加氢氢改质装装置轻质油1.4调

20、和外卖蜡油117.22去现有催化化裂化装装置高等级重交交沥青230外卖重交沥青主主要用于于高等级级公路建建设，修修筑的沥沥青路面面，有良良好的路路用性能能，可改改善道路路状况，提提高运行行经济效效益，减减少维修修费用，可可提高沥沥青路面面的使用用寿命。按按产品的的标准划划分，我我国重交交沥青有有50号号、700号、990号、1110号号，拟建建项目重重交沥青青质量执执行表33.6-2。表3.6-2 重交交通道路路石油沥沥青技术术要求试验项目AH-1110AH-900AH-700AH-500针入度(225,1000g,55s) (0.1mmm)100-112080-100060-80040-60

21、0延度(5ccm/mmin,15)不小于于(cmm)100100100100软化点(环环球法) ()41-51142-52244-54445-555闪点(COOC) 不小于于 ()230含蜡量(蒸蒸馏法) 不大大于 (%)3密度(155) (g/cm33)根据实测记记录溶解度(三三氯乙烯烯) 不不小于 (%)99.0薄 膜 加 热 试试 验验 (1633,55h)质量损失不不大于 (%)1.21.00.80.6针入度比不不小于 (%)48505558延度(255) 不小小于 (cm)757550403.7 主主要原辅辅材料用用量、性性质及来来源3.7.11主要原原材料消消耗量拟建项目生生产所需

22、需原料为为渣油，渣渣油加工工量为3350万万t/aa，原料料主要为为外购，汽汽车运送送至上内内罐区，用用泵送入入装置。渣渣油主要要性质见见表3.7-1。表3.7-1 原料料渣油性性质密度，g/cm33,200.9322原料油实沸沸点馏程程，API度19.7减压初馏点点198凝点,28减压5%220水分，%（VV/V）0.32减压10%261含盐，mggNaCCl/ll120.44减压20%352闪点（开口口），46减压30%403含蜡量，%(m/m)2.92减压40%420胶质，%(m/mm)15.199减压50%440沥青质，%(m/m)1.79减压60%467灰分，%(m/mm)0.07机

23、杂，%(m/mm)0.01酸值,mggKOHH/g0.44残炭,%(m/mm)6.7碳,%(mm/m)86.466氢,%(mm/m)11.722硫,%(mm/m)0.67氮, (mm/m)0.48金属分析110-66 (mm/m)3.78铁20.488镍0.17铜23.722钒66.100钠3.29钙运动粘度mm2/ss5069.1887029.733原料油类别别含硫环烷-中间基基3.7.22 渣油来源源及供应应可靠性性重交沥青对对原料要要求比较较严格，必必须为低低石蜡质质的环烷烷基、环环烷基-中间基基原油或或此类原原油的常常压塔底底油、常常压渣油油为原料料。环烷烷基原油油常渣生生产的沥沥青延

24、度度好，具具有理想想的流变变性能，并并且与石石料结合合能力强强，低温温时抗变变形能力力大，路路面不易易开裂，高高温不易易流淌，抗抗车辙能能力强，具具有较好好的抗老老化性能能，因此此环烷基基原油及及常渣是是生产沥沥青的首首选原料料。我国国国环烷烷基原油油主要产产地为新新疆克拉拉玛依油油田、辽辽河油田田、大港港油田和和渤海湾湾，国外外主要资资源国为为委内瑞瑞拉和加加拿大。根据市场调调研，国国内环烷烷基及环环烷基-中间基基常压渣渣油提供供厂家及及能力见见表3.7-2。建建设单位位已与与各各单位签签订购货货意向。表3.7-2 渣油主主要来源源厂家和和供应能能力序号单位名称供应量（万万吨/年年）备注1中

25、石化股份份有限公公司上海海高桥分分公司80上海2中海石油中中捷石化化有限公公司90河北3中国石油化化工股份份有限公公司石家家庄炼化化分公司司60河北4天津汇洋石石油储运运有限公公司80天津5陕西延长石石油集团团炼化公公司75陕西合计385各原料供应应单位基基本情况况见表33.7-3。表3.7-3 各原料料供应单单位基本本情况供货单位供货单位原原油来源源原油指标及及性质生产装置规规模及产产品中石化股份份有限公公司上海海高桥分分公司国产重质原原油低含蜡、低低凝点、低低含硫、富富含沥青青质和胶胶质原油油500万吨吨/年原原料油处处理能力力，可供供应常压压渣油、石石脑油、焦焦化蜡油油中海石油中中捷石化

26、化有限公公司中海油渤海海湾原油油中海油低含含蜡、低低凝点、低低含硫、富富含沥青青质和胶胶质原油油原油一次加加工能力力5000万吨/年，可可产沥青青、渣油油中国石油化化工股份份有限公公司石家家庄炼化化分公司司中海SZ336-11 中海油低含含蜡、低低凝点、低低含硫、富富含沥青青质和胶胶质原油油常减压加工工能力3350万万吨/年年，装置置产燃料料油及渣渣油天津汇洋石石油储运运有限公公司中海油渤海海湾原油油及其海海外权益益重油资资源低含蜡、低低凝点、低低含硫、富富含沥青青质和胶胶质原油油300万吨吨/年原原料油处处理能力力，可供供应常压压渣油、石石脑油、焦焦化蜡油油陕西延长石石油集团团炼化公公司中海

27、油渤海海湾原油油及其海海外权益益重油资资源低含蜡、低低凝点、低低含硫、富富含沥青青质和胶胶质原油油200万吨吨/年原原料油处处理能力力，可供供应常压压渣油、石石脑油、焦焦化蜡油油本项目拟采采用常压压渣油为为原料，原原料供应应协议见见附件113。3.7.33辅助材材料消耗耗及供应应拟建项目所所需的化化学品、催催化剂、助助剂、添添加剂等等将直接接从市场场上采购购。工艺艺装置主主要辅助助材料用用量见表表3.77-4。表3.7-4 工工艺装置置主要辅辅助材料料用量序号名 称规格型号年用量t/a备注1防焦剂水溶性180西安启创化化工集团团2缓蚀剂70省内采购330%碱液液160省内采购3.7.44 原辅

28、辅材料储储运项目的原料料主要是是常压渣渣油，这些原原料大部部分来自自国内各各炼厂，项项目原料料运输主主要依托托厂内现现有物流流运输系系统。拟建项目配配套建设设9座容积为为200000mm3和1座座100000mm3的渣油油罐原料料罐，产产品储罐罐依托厂厂内现有有、在建建项目配配套建设设的原材材料罐及及产品罐罐。3.7.55燃料供供应及消消耗情况况 拟拟建项目目预加热热炉和加热炉炉采用燃料料油作为为燃料，年消耗量为1.59万t/a，其中F1001预加热炉消耗燃料油1.27t/h，F1002加热炉消耗0.72t/h。山东晨曦石油化工有限公司厂内自产蜡油、燃料油等作为燃料，能够满足拟建项目燃料供应。

29、表3.7-5 燃料油油规格恩氏粘度开口闪点康氏残碳%（m/mm）水和沉淀物物%（v/vv）密度kg/ mm3热值kJ/kgg硫含量%（m/mm）16.94412511.10.1962.6696001.23.7.66 能源消消耗 拟拟建项目目能源消消耗情况况见表33.7-6。表3.7-6 拟建项项目能源源消耗情情况序号项目小时耗量原料单耗耗能指标总能耗单位数量单位数量单位数量MJ/t原原料1循环水t/h528.55t/t原料料1.2088MJ/t4.195.91 2除盐水t/h40.666t/t原料料0.0933MJ/t96.32.49 3除氧水t/h6.66t/t原料料0.0199MJ/t38

30、5.1196.844净化风Nm3/hh180Nm3/tt原料0.5144MJ/ mm31.590.76 51.0MPPa蒸汽汽t/h11.999t/t原料料0.0344MJ/t3182101.774 6电kW3101kWh/tt原料8.8600MJ/kWW.h11.84497.911 7燃料油t/h1.99t/t原料料0.0055MJ/t418688355.004 3.8 主主要设备备主要设备见见表3.8-11。表3.8-1 主要设设备一览览表序号设备名称规格型号数量备注1初馏塔初馏塔规格格为288003388001-2蒸馏塔蒸馏塔规格格为400004822001-3预加热炉圆筒炉，热热负荷为

31、为18.5MWW1以燃料油做做燃料4加热炉圆筒炉，热热负荷为为32.9MWW15换热器浮头式换热热器26-6空冷器板式空冷器器52-7机泵-23-8其他容器-2-3.9 厂厂区平面面布置及及合理性性分析3.9.11厂区平平面布置置情况山东晨曦石石油化工工有限公公司整个个厂区占占地面积积13660亩，厂区区根据总总平面布布置划分分为四个个功能区区：装置置区、储储运区、辅辅助生产产及公用用工程区区、生产产管理区区。其中中拟建项项目占地地面积11789900mm2，位于于整个厂厂区的最最北端，在建酸性水汽提、硫磺回收装置区东侧，主要有重交沥青主装置区和新增原料罐区。拟建项目厂区平面布置见图3.9-1

32、（a）、（b）。拟建项目所所占区域域布置概概况： = 1 * GB2 装置按照照“流程程顺畅、紧紧凑布置置”的原原则，采采用露天天式的联联合布置置方式。新新建的单单元分别别实行集集中布置置，其公公用的设设备酌情情合理地地分散布布置在各各单元内内。 = 2 * GB2 装置布置置充分考考虑了工工艺系统统要求的的设备标标高差和和泵净吸吸入头（NNPSHH）的需需要以及及过程控控制对设设备布置置的要求求。此外外，为防防止堵塞塞、结焦焦，控制制压降、温温降等有有工艺要要求的相相关设备备尽量靠靠近布置置。 = 3 * GB2 中心控制制室作为为装置的的管理控控制中心心，按照照全厂总总体设计计，设置置在本

33、联联合装置置的界区区内。 = 4 * GB2 按照建筑筑物相对对集中布布置的原原则，联联合装置置变配电电室靠近近界区内内新建部部分的最最西北侧侧布置。 = 5 * GB2 各单元间间设有消消防检修修通道，与与界区外外四周的的环形道道路相连连，以保保证消防防作业的的可抵达达性和可可操作性性。3.9.22厂内装装置之间间管道布布置情况况拟建项目新新建装置置与工厂厂系统管管网的衔衔接分地地上和地地下两部部分：原原料、产产品及中中间产品品和大部部分公用用工程管管道架空空敷设，通通过系统统管架进进、出装装置。污污水系统统管线地地下铺设设。3.9.33厂区平平面布置置合理性性分析（1）拟建建项目装装置区、

34、装装卸车区区和罐区区分开布布置，有有利于罐罐区采取取集中的的无组织织排放处处理措施施，减小小无组织织排放量量；同时时，装置置区、罐罐区和装装卸车区区分开布布置有利利于采取取不同的的风险防防范措施施；（2）满足足工艺流流程、安安全生产产、消防防、检修修、运输输的要求求；（3）在满满足工艺艺流程的的前提下下，根据据生产性性质和火火灾危险险性类别别，按功功能分区区布置，动动力设施施尽量靠靠近负荷荷中心；（4）布置置紧凑、合合理，尽尽量减少少占地；（5）在装装置区北北侧设置置一物流流出入口口，人流流及车流流分开布布置，保保证人员员安全，确确保安全全生产。3.10工工艺路线线选取及及工艺流流程说明明3.

35、10.1工艺艺路线选选取拟建项目整整个工艺艺路线由由洛阳石石化院总总结国内内、外高高等级道道路沥青青装置设设计及生生产经验验开发的的工艺路路线。原料油蒸蒸馏采用用二级蒸蒸馏工艺艺，初馏馏对原料料油进行行预处理理，脱出出轻组份份及水等等杂质，精精馏塔采采用三级级抽真空空深拔技技术，并并添加专专用抗结结焦剂防防止结焦焦。初顶油气气与原料料油换热热，回收收低温位位热量。应用先进进的工艺艺模拟软软件（AASPEEN PPLUSS）对全全装置进进行模拟拟计算，优优化操作作条件。应用窄点点技术（AASPEEN PPINCCH）优优化换热热网络，在在适当部部位选用用高效换换热设备备，提高高换热强强度。加热炉

36、设设空气预预热系统统，降低低排烟温温度，提提高加热热炉效率率。初馏塔顶顶和精馏馏塔顶的的馏出线线上采取取了注水水、注中中和缓蚀蚀剂防腐腐措施。初馏塔采采用高效效浮阀塔塔盘，精精馏塔采采用全填填料干式式减压塔塔。采用空冷冷器，减减少循环环水消耗耗。采用集散散监控（DDCS）控控制系统统，并设设置紧急急停车和和安全连连锁保护护系统（EESD&SISS）。尽可能采采用国产产耐酸、耐耐盐、耐耐腐蚀设设备和材材料，只只引进在在技术、质质量等方方面国内内难以解解决的关关键自控控设备。高等级道路路沥青装装置各环环节操作作条件见见表3.10-1。表3.100-1 高等级级道路沥沥青装置置各环节节操作条条件表名

37、称单位指标名称单位指标原料油进装装置温度度90蒸馏一线流流量kg/h135000原料油进装装置流量量kg/h4375000蒸馏二线流流量kg/h751000原料炉入口口温度311蒸馏三线流流量kg/h587000原料炉出口口温度369蒸馏一中抽抽出温度度166初馏塔进料料温度369蒸馏一中返返回温度度50初馏塔顶压压力Mpa(gg)0.05蒸馏一中循循环量kg/h465555初馏塔顶温温度125蒸馏二中抽抽出温度度273初馏塔底温温度350蒸馏二中返返回温度度203蒸馏塔进料料温度399蒸馏二中循循环量kg/h1055000蒸馏塔顶压压力Mpa(gg)0.0022蒸馏三中抽抽出温度度326蒸馏

38、塔顶温温度75蒸馏三中返返回温度度246蒸馏塔底温温度379蒸馏三中循循环量kg/h1845000蒸馏一线抽抽出温度度166过汽化油流流量kg/h7100蒸馏二线抽抽出温度度273渣油流量kg/h2874000蒸馏三线抽抽出温度度3263.10.2工艺艺流程说说明原料渣油自自罐区经经原料油油泵升压压进入装装置后分分两路，一路经经原料油油-初顶顶油气换换热器(E10001BB)、原原料油-初顶循循换热热器(EE10002ABB)、原原料油-初顶循循换热热器(EE10003ABB)、原原料油-三线换热器器(E-10004ABB)换热热后与另另一路混混合；另另一路经经初顶油油气换热热器(EE1000

39、1A)、原料料油-一一线及一一中换换热器(E-110055AB)、原料料油-一一线及一一中换热热器(EE10006ABB)、原原料油-沥青换热器器(E110077AB)换热后后与一路路混合，经经脱水脱脱盐沉降降处理后后再分两两路。一一路经原原料油-1#燃燃料油换热器器(E110088AB)、原料料油-11#燃料料油换换热器(E10009AAB)、原原料油-二线及及二中换换热器(E10010AAB)、原原料油-沥青换热器器(E-10111ABB)换热热后与另另一路混混合，另另一路经经原料油油-二线线换热器器(E110122AB)、原料料油-沥沥青换换热器(E1000133AB)、原料料油-三三线

40、换换热器(E10014AAB)、原原料油-三线及及三中换热器器(E-10115ABB)换热热后与一一路汇合合，经原原料油-沥青换热器器(E110166AB)、原料料油-三三线及三三中换换热器(E10017AAB)、原原料油-沥青换热器器(E110188AB)换热及及预加热热炉(FF10001)加加热至3310进入初初馏塔(T10001)脱除轻轻质油。初馏塔设塔塔盘，塔塔顶轻质质油气经经E11101AAB、初初顶油气气空冷器器(ECC10001A-F)、初初顶油气气后冷器器(E110199AB)冷却冷冷凝至440进进入初顶顶回流罐罐(V110011)，不不凝气至至F10001做做燃料。轻轻质油自

41、自V10001经经初顶回回流泵(P10001AAB)升升压后，一一路打回回T10001塔塔顶做回回流，一一路送出出装置。塔塔顶设顶顶循，顶顶循油由由初顶循循油泵(P10003AAB)自自T10001抽抽出，经经加压与与E10003AAB、EE10002ABB与原料料渣油换换热至880后后返塔。11#燃料料油自TT10001第117层塔塔盘自流流至汽提提塔T110022，汽提提后的燃燃料油自自汽提塔塔底经11#燃料料油泵抽抽出加压压，后经经E10009AAB、EE10008ABB、1#燃料油油空冷器器换热冷冷却至550后后与一线线油合并并出装置置。塔底底油经初初馏塔底底泵(PP10004ABB)

42、加压压送至加加热炉(F10002)加热，渣渣油经加加热至4400后进入入蒸馏塔塔。蒸馏塔为全全填料干干式蒸馏馏塔，考考虑微湿湿式操作作。塔顶顶温度为为75，残压压为155mmHHg。塔塔顶油气气从蒸馏馏塔顶出出来后，经经过增压压器后进进入塔顶顶增压器器空冷器器Ec110044AFF冷凝冷冷却至440，凝凝缩油经经大气腿腿流入塔塔顶分水水罐V110022，未凝凝气体经经减顶一一级抽空空器后,再经塔塔顶一级级空冷器器Ec110055AB冷冷凝冷却却至388，液液相经大大气腿流流入塔顶顶分水罐罐V10002,气相被被塔顶抽抽真空泵泵P10012抽抽出至塔塔顶分水水罐V110022，塔顶顶分水罐罐内的

43、塔塔顶油经经塔顶油油泵P110066AB升升压后合合并到一一线油出出装置,气相至至瓦斯线线，塔顶顶机械抽抽空与塔塔顶二级级抽空并并联，正正常运行行时开机机械抽空空，备用用二级抽抽空器。一线油由一一线及一一中油泵泵P10007AAB自TT10002第II段填料料下集油油箱抽出出升压，经经E10006AAB、EE10005ABB换热后后至一线线及一中中空冷器器（ECC10003ABB）冷却却至500后分分为两路路：一路路作为回回流打回回T10001顶顶部，一一路与11#燃料料油合并并后作为为燃料油油出装置置。二线油由二二线及二二中油泵泵P10008AAB自TT10002第IIII段段填料下下集油箱

44、箱抽出升升压，经经脱后EE10110ABB、二线线及二中中蒸汽发发生器(ER-10001)，温温度降为为2033后分分为二路路，一路路作为中中段回流流打回TT10002，另另一路经经E10012AAB、二二线-热热水换热热器(EE10220ABB)冷至至90后与三三线油合合并装置置。三线油由三三线及三三中油泵泵P10009AAB自TT10002第IIV段填填料下集集油箱抽抽出升压压，经换换热器EE10117ABB、E110155AB换换热至2246后分为为二路，一一路作为为中段回回流打回回T10002、另另一路换换热器EE10114ABB、E110044AB、三三线热热水换热热器(EE1022

45、1ABB)冷至至90后与二二线油合合并出装装置。过汽化油由由过汽化化油泵PP10110ABB自T110022第V段段填料下下集油箱箱抽出升升压后分分为二路路，一路路返回至至加热炉炉入口，另另一路合合并到三三线油泵泵出口管管线。沥青油由沥沥青油泵泵(P110111ABCC)抽出出，换热热器E110188AB、EE10116ABB、E110111AB、EE10113ABB、E110077AB换换热至1120出装置置。拟建项目工工艺流程程及产污污环节见见图3.10-1、33.100-2、33.100-3。3.11物物料平衡衡及硫平平衡拟建项目物物料平衡衡情况见见表3.11-1，硫硫平衡情情况见表表3

46、.111-22；拟建项项目建成成后全厂厂物料走走向情况况见图33.111-1，全全厂硫平平衡见表表3.111-33。表3.111-1 拟建建项目物物料平衡衡一览表表进项出项名称数量(万tt/a)名称收率数量 (万万t/aa) 常压渣油油350损失0.10%0.35干气0.10%0.35燃料油0.20%0.70轻质油0.40%1.40蜡油33.499%117.220重交沥青65.722%230.000酸性水20.8合计350.000合计100.000%350.000表3.111-2 拟建建项目硫硫平衡一一览表进项出项名称原料量(万t/aa)含硫率含硫量（t/a）名称产品量 (万t/aa)含硫率含

47、硫量（t/a）常压渣油3500.67000%234500塔顶气+损损失0.350.00110%0.04干气0.350.00440%0.14燃料油0.700.11000%7.70轻质油1.400.13000%18.2蜡油117.2200.56445%6615.92重交沥青230.0000.71880%165144酸性水20.80.14000%294合计350.0000.67000%234500合计350.000234500表3.111-3 拟建项项目完成成后全厂厂干气平平衡表产干气（万万t/aa）用干气（万万t/aa）装置名称数量装置名称数量60万t/aMCCC3.29延迟焦化加加热炉2.512

48、28120万吨吨/年延延迟焦化化装置5.11制氢（原料料）3.5211680万吨/年汽柴柴油加氢氢装置0.6288加氢加热炉炉0.5350万吨吨/年高等等级重交交沥青0.35制氢加热炉炉1.0899硫磺回收0.63锅炉用干气气1.12446合计9.3788合计9.3788图3.10-1 重交沥青装置图3.10-1 重交沥青装置工艺流程及产污环节图（1）图3.10-2 图3.10-2 重交沥青装置工艺流程及产污环节图（2）G1W1图3.10-图3.10-3 重交沥青装置工艺流程及产污环节图（3）G2W2液化气2.9延迟焦化装液化气2.9延迟焦化装置外购液化气0.21蜡油MCC装置蜡油MCC装置2

49、8.8焦炭气分装置丙烯13.38液化气26.8927.53焦炭气分装置丙烯13.38液化气26.8927.53MTBE 4.85MTBE装置置MTBE 4.85MTBE装置置汽油加氢装置汽油21.1汽油加氢装置汽油21.120.84蜡油60外购渣油120甲醇 1.43民用液化气蜡油60外购渣油120甲醇 1.43民用液化气13.4柴油汽油 10.9258.36柴油汽油 10.9258.36柴油 5.99柴油31.94柴油 5.99柴油31.94外购催化柴油20.97蜡油 7.1外购催化柴油20.97蜡油 7.1油浆 1.72油浆 1.72重交沥青230 重交沥青230 燃料油0.7350万吨/

50、年高等级重交沥青项目燃料油0.7350万吨/年高等级重交沥青项目外售蜡油57.2 1.72外售蜡油57.2 1.72轻质油1.4图3.111-1 拟建项项目投产产后全厂厂物料流流向示意意图 (单位：万t/a)3.12拟拟建公用用工程及及依托情情况3.12.1给排排水3.12.1.11新鲜水水拟建项目新新鲜水用用量55592tt/d(2333t/hh)，仍仍由夏庄庄镇水场场供给，依托厂内统一输水管道输送。3.12.1.22循环水水拟建项目循循环水量量为5228.55m3/h，依依托设置置于厂区区西部的的一座循循环水站站，拟建建项目仅仅铺设循循环水系系统管网网。西部部循环水水站设44座循环环冷却塔

51、塔，2台台12225m33/h循循环水泵泵和3台台40000m33/h循循环水泵泵（2开开1备），供供30万万吨/年年气分装装置资源源优化技技术改造造项目和和1200万t/a重油油深加工工项目，30万吨/年气分装置资源优化技术改造项目的循环水用量为2500 m3/h，120万t/a重油深加工项目的循环水用量为3500 m3/h，该循环水站有能力能够满足拟建项目循环水循要求。3.12.1.33脱盐水水系统拟建项目脱脱盐水用用量为69.77m3/h，依依托厂内内已建成成一座规规模为550m33/h、2200mm3/h脱盐盐水站，均均采用反反渗透+混合式式离子交交换处理理工艺，厂厂内现有有5万tt/

52、a气气分装置置脱盐水水用8.2m3/h，330万吨吨/年气气分装置置资源优优化技术术改造项项目脱盐盐水用量量22.11m3/h，1120万万吨/年重油油深加工工综合装装置脱盐盐水用量量35.9m3/h，厂厂内现有有两座脱脱盐水制制备站能能够满足足拟建项项目脱盐盐水供应应。3.12.1.44消防水水拟建项目消消防水系系统管路路与厂内内现有及及在建消消防水系系统供水水管网相相通，拟拟建项目目区内设设消防栓栓，依托托厂内已已建成330000m3、20000mm3消防水水罐各一一座及550000m3消防水水池一座座。装置置区设计计消防水水量2000l/s，按按连续00.5小小时计为为3600m3，罐区

53、区消防水水量按4480mm3/h，按按连续00.5小小时计为为2400m3，水压均均0.77MPaa。3.12.1.5排水拟建项目清清污分流流，初期期雨水经经地面雨雨水收集集系统收收集后送送至事故故水池（兼兼雨水收收集池），后后期雨水水通过阀阀门送入入现有厂厂区雨水水管网外外排。1、含油污污水经管管线汇集集后，生生活污水水经化粪粪池处理理后，全全部排入入配套建建设的2200tt/h污污水处理理厂处理理；经处处理后含含油废水水、生活活污水全全部经管管道排入入2、含硫污污水由工工艺专业业通过工工艺管架架压力输输送至厂厂内300万吨/年气分分装置资资源优化化技术改改造项目目配套建建设的1100tt/

54、h酸酸性水汽汽提装置置，经处处理后重重复利用用，不能能利用的的排入2200tt/h污污水处理理厂处理理；与经处理理后含油油废水、生生活污水水全部经经管道排排入园区区污水处处理厂（莒莒县第二二污水处处理厂）处理达标后，由马沟河排入沭河。事故状态下排入污水处理站内进行处理后达标外排。 拟建项目目水平衡衡情况见见图3.12-1，拟拟建项目目建成后后全厂水水平衡情情况见图图3.112-22。新鲜水76.21新鲜水76.2112.9512.9549.1611.990.96锅炉脱盐水站49.1611.990.96锅炉脱盐水站净下水8.540.339.7净下水8.540.339.717.8污水处理站酸性水汽

55、提重交沥青装置17.8污水处理站酸性水汽提重交沥青装置21.921.90.250.20.250.2生活污水生活污水0.40.4地面冲洗水0.40.4地面冲洗水528.5528.526.4净下水12.0循环冷却水26.4净下水12.0循环冷却水损失14.49损失14.49图3.12-1 拟建项目水平衡图3.12-1 拟建项目水平衡 单位： t/h3.12.2蒸汽汽消耗拟建项目主主要蒸汽汽用量为为11.99tt/h，蒸蒸汽压力力为1.0Mppa，由由厂内在在建项目目配套的的2台335t/h锅炉炉提供。主主要蒸汽汽消耗情情况见表表3.112-11。表3.122-1 拟建建项目蒸蒸汽用量量使用地点蒸汽

56、，kgg/h备注抽真空用蒸蒸汽5740外供0.77 MPPa（g），2000蒸汽吹扫用蒸汽汽（500）括号内为间间断用量量雾化蒸汽950-伴热蒸汽（10000）括号内为间间断用量量汽提蒸汽5300-管道损失（按按8%计计）960-合计129500（15500）括号内为间间断用量量 拟建项目投投产后全全厂蒸汽汽平衡情情况见图图3.112-33。15.2915.298.8728.516.68.1126.014.8MCC装置气分装置罐区硫回收装置MTBE装置蒸汽锅炉+余热锅炉延迟焦化制氢装置其他加热器24.411.95酸性水汽提6.5重交沥青装置1.0图3.12-3 拟建项目投产后全厂蒸汽平衡3.1

57、2.3压缩缩空气拟建项目压压缩空气气需求量量为1880 万Nm3/h，由由厂内已已建成集集中式空空压站提提供。3.12.4 电电力拟建项目用用电负荷荷31001kww/h，厂内目前采用双回路供电，一路为莒县供电公司晨陵线专供，另一路为莒县供电公司刘晨夏线专供，在装置区新建变电站一座。3.13拟拟建项目目污染物物的产生生、治理理及排放放情况3.13.1废水水3.13.1.11 废水水产生环环节及排排放去向向拟建项目产产生污水水包括含含油污水水、含硫硫污水、酸酸碱污水水（软水水站新增增排污）、生生活污水水及循环环冷却水水排污。含硫含氨氨污水：主要包包括初馏馏塔、精精馏塔塔塔顶油水水分离排排水W1、

58、W2，这部部分水是是塔顶注注水、注注缓蚀剂剂所含水水份、注注汽的蒸蒸气冷凝凝水等组组成。由由于这部部分水也也是与油油品直接接接触，所所以溶入入污染物物较多，排排水中的的硫化物物、氨、CCOD均均较高，送送入在建建酸性水水汽提及及硫磺回回收装置置预处理理后，送送厂内自自备污水水处理站站处理。含油污水水：主要要来自机机泵冷端端面密封封却水排排水，装装置区、罐罐区的地地面冲洗洗水W3、W4等。这这些废水水一起送送往含油油污水管管道系统统，然后后送厂内内自备污水水处理站站处理。生活污水水W5：新增增生活污污水经化化粪池后后排入厂厂内自备备污水处处理站处处理后排排放。脱盐污水水：为脱脱盐水站站排污，这部

59、分废水水质较好，仅含盐量较高，可作为净下水排出厂区。循环冷却却排污水水：循环冷冷却水废废水水质质较好，属属于清净净下水直直接排入入厂区雨雨水管网网。拟建项目产产生废水水60.8t/h，其其中清净净下水220.55t/hh，外排排废水440.33t/hh。拟建项项目废水水产生、治治理及排排放去向向见表33.13-11。表3.133-1 拟建项项目废水水产生、治治理及排排放去向向编号产生环节废水类型污染物及浓浓度（mmg/LL）产生方式产生量（t/h）排放去向COD石油类硫化物氨氮W1初馏塔塔顶顶油水分分离排水水酸性水10501501300300连续7.8去在建酸性性水汽提提装置W2精馏塔塔顶顶油

60、水分分离排水水酸性水连续10.0W3机泵冷却水水及塔顶顶冲洗水水含油污水1508015连续21.9直接送至厂厂内现有有污水处处理站W4地面冲洗水水1303015间断0.4W5生活污水生活污水25015间断0.2废水合计40.3循环冷却水水清净下水30连续12.0直接排放脱盐水站排排水清净下水30连续8.5直接排放清净下水20.5直接排放3.13.1.22 污染染防治措措施含油废水222.33t/hh与生活污污水0.2t/h排入入厂内自备备2000t/hh污水处处理站，酸性性水177.8tt/h排排入厂内内30万万吨/年年气分装装置资源源优化技技术改造造项目的的酸性水水汽提装装置进行行预处理理后