煤制油低浓度含油废水处理工艺

1、【Word 版本下载可任意编辑】理工艺本文阐述了煤制油废水的来源，强调了废水的危害。在 参考原有废水处理工艺原理的根底上，提出了一种新型的废 水处理工艺，并通过实验的方法，观察了新工艺的废水处理 工艺煤制油，即以煤为原料，生产汽油等油品的过程。 对环境的污染较为严重。改良废水处理工艺，是解决上述问 煤制油废水的来源主要包括两种，一种为反应前注入的 水，另一种即反应过程所生成的水。不同来源的水，所含有 害物的种类不同。以脱酚环节为例，该过程所产生的废水， 酚浓度极高，而硫磺回收等环节所产生的废水，有害物则以 硫为主。根据国家标准要求，煤制油过程所排出的废水，含 硫、酚等有害物的量，均需控制在一定

2、标准以内。2 煤制油低浓度含油废水处理工艺 粒去除，进而降低废水中微型颗粒的含量，提高排放水的质 量。依照上述原理，主要设计了以下几种废水处理方案： 进入曝气池，与活性炭反应，进入沉淀池，沉淀后的污泥回【Word 版本下载可任意编辑】流至进水区域。沉淀后所得的水，可直接排出反应装置。理：废水流入处理系统当中，进入 酸化器。酸化后的水，进入曝气池与沉淀池，最终排出反应 池与沉淀池，最终排出反应装置。2.2实验设计分为预处理实验以及生物处理实验两种实验，具体如下： 进入反应器与化学药剂搅拌，使两者产生反应。进入气浮 池，在空压机的作用下净化废水。处理后的废水自动排出 曝气池中反复闷曝，经过一系列处

3、理后得到污泥并驯化。 指标测定：在污泥培养与驯化期间，测定并记录相应指标， 搭建生物处理平台，采用清水评估平台使用性能。2.3实验结果预处理实验与生物处理实验结果如下：(1)预处理实验结果采用聚合氯化铝与聚合硫酸铁 两种药剂与废水反应，观察反应结果发现：采用聚合氯化铝 作为反应药剂，处理后的废水污染物以及有害物含量更少。 当混凝剂使用量为 3.6g/L、PH 值为 78，水力条件为 90r/min 时，废水处理效果可达最好。当进水 CODcr 为【Word 版本下载可任意编辑】197 235mg/L 、出水 CODcr 为 28 35mg/L 、油为 29 35mg/L 时，去除率可到达 65

4、% ，废水处理效果较好。 gL标准要 水浓度，分别为 45 50mg/L 、35mg/L 、810mg/L 、 812mg/L ，能够到达三级进水要求。 (1)CODcr 去除效果将曝气后的水量设置为 200ml ，在 应用混凝-气浮法以及传统废水处理方法处理废水的根底上， 观察两种方法的 CODcr 去除效果发现：采用传统方法去除 平均去除率为 79% 。两者相比可以发现，混凝 -气浮法的 CODcr 去除效果更好。 法以及传统废水处理方法处理废水的根底上，观察两种方法 的油去除效果发现：采用传统方法去除油，平均去除率为 53% 。采用混凝-气浮法去除油，平均去除率为 78% 。两者 相比可以发现，混凝-气浮法的油去除效果更好。 【Word 版本下载可任意编辑】(4)NH3-N 去除效果将曝气后的水量设置为 250ml ，应 察两种方 法的 NH3-N 去除效果发现：采用传统方法去除 NH3-N ， 除率为 60% 。比照可见，混凝-气浮法的 NH3-N 去除效果 将粉末活性炭应用到废水处理中，可有效提高污泥的沉降