第6章-运营系统的选址和布局分解课件

1、第6章 运作系统的选址和合理布置第6章 运作系统的选址和合理布置企业选址(Location)企业选址(Location)企业选址(Location)选择的考虑因素1、劳力条件(Labor Conditions)产品结构调整与劳动力成本密切相关欧美日本新加坡 香港 台湾 韩国中国沿海 中国 内地 越南等制造业企业选址(Location)选择的考虑因素1、劳力条件(La2、企业经营环境(Business Environment) 宏观环境(Macro-environment): 法制(Laws) 政策(Policies) 税收(Taxation)企业选址(Location)选择的考虑因素2、企业经

2、营环境(Business Environment)企业选址(Location)3、总成本(Total Cost) 土地(Land) 税收(Tax) 动力(Power) 建筑(Architecture) 汇率(Exchange Rate)：80年代墨西哥比索相对美元贬值200%以后，许多美国企业在墨西哥开设新厂4、基础条件(Fundamental Conditions)地理(Geography) 气候(Climate) 交通(Traffic) 运输距离的远近 运输环节的多少 运输手段的不同选择的考虑因素企业选址(Location)3、总成本(Total Cost5、资源供应条件(Resource

3、 Supply) 对原材料的依赖(Dependence on Raw Material) 用量大或可运性小(Great Amount or inconvenient Transportation)不仅考虑原材料产地，还要考虑供应商的质量与竞争能力6、基础设施(Infrastructure) 水(Water) 电(Electricity) 煤(Coal) 通信(Communication) 三废处理(Tackling of Polluted Water,Gas and Residua)企业选址(Location)选择的考虑因素5、资源供应条件(Resource Supply)企业选址(企业选址(

4、Location)7、靠近用户(Near to Customers)8、生活条件(Living Conditions)9、环境保护(Environment Protection)10、科技依托(Science and Technology Supporting)11、政治文化(Politics and Culture)12、扩展的条件(Expansion Conditions)选择的考虑因素企业选址(Location)7、靠近用户(Near to C选址小案例采购谈判地点统一化和流程与内容标准化谈判透明度高，规避谈判风险： 防止业务员的投机主义行为选择公司洽谈室作谈判主战场，对公司有利谈判地点

5、统一化公司防止采购“黑洞现象”： 黑洞现象最终影响价格致使公司营业出现风险保证谈判质量谈判流程与内容标准化选址小案例采购谈判地点统一化和流程与内容标准化谈判透明度高，产品型工厂(Product-oriented Factory) 品种不多或系列产品 重量增加型 可口可乐浓缩原液10% 重量减少型衣阿华牛肉加工公司 选址 流程再造安吉竹器加工 关注接近原材料产地或供应商。典型企业选址原则企业选址(Location)产品型工厂(Product-oriented Factory企业选址(Location)养牛加工成整片牛肉切小块包装、销售零星农场或大牧场劳动密集的屠宰场零售商顾客传统养牛屠宰、去骨、

6、去废物、分割、装箱销售零星农场或大牧场靠近农场的自动化加工厂零售商顾客衣阿华运输运输活牛运输企业选址(Location)养牛加工成整片牛肉切小块包装、零市场地区型工厂(Regional-market-oriented Factory) 产品供应某一特定地区。 靠近目标市场及用户周围。3、生产过程型工厂(Production-process-oriented Factory) 有几个分厂或分公司，这几个分厂之间的联系作为重要的考虑因素。企业选址(Location)市场地区型工厂(Regional-market-orient搬迁企业案例1： 上海天原最早的氯碱厂、最大的氯碱厂搬迁 苏州河畔 黄埔江

7、畔 杭州湾海岸原则 交通便捷、环保、资源综合利用案例2：上海某纺织厂 优良地段 低报酬业务20世纪90年代初 退高进低策略原总资产3000万元 每年利润几十万元94年出让地处闹市的大部分土地使用权，获7200万元其中，1300万元郊区置地，建新厂房， 300万元搬迁，其余资金在市区经营宾馆、餐饮业务95年新厂形成500万元利润的能力，宾馆、餐饮年利润也是500多万元扩建企业企业选址(Location)搬迁企业企业选址(Location)1、程序：市场分析（Market Analysis) 考虑因素(Evaluation Facts)地区(Region Choosing)地址(Address C

8、hoosing)位置的选择程序和方法企业选址(Location)明确选址的优化目标列出选址应考虑的因素及相应要求选择国家、找出几个方案评价、确定国家在此国范围内、选择若干个地区在此国、地区范围内找出几个具体位置评价、确定地区评价、并确定结束1、程序：位置的选择程序和方法企业选址(Location)明企业选址(Location)2 、方法 (1) 分级加权法(Classification by Weight)(2) 线性规划方法(Linear Programming)位置的选择程序和方法企业选址(Location)位置的选择程序和方法第6章-运营系统的选址和布局分解课件选址问题研究综述选址问题的

9、应用领域设施选址问题的目标选址问题的分类选址问题的解决技术选址问题研究综述选址问题的应用领域选址问题的应用领域仓库选址工厂加工中心选址通讯网络设计/交换机定位电厂选址运输节点选址（港口、铁路编组站、物流中心等）非公共领域选址问题的应用领域仓库选址非公共领域紧急服务设施公共服务中心（如保健站、血站）公共网络设计（如水处理站）防御系统安装核电站有毒物品倾倒点公共领域选址问题的应用领域紧急服务设施公共领域选址问题的应用领域设施选址问题的目标平均运输时间/平均成本最小化净收入最大化平均响应成本最小化服务约束下服务成本最小化设施选址问题的目标平均运输时间/平均成本最小化选址问题的分类主要有三类：（1）静

10、态确定型选址问题（2）动态选址问题（3）随机选址问题另外，还有一类选址问题考虑了外部的竞争环境，称为竞争性设施选址选址问题的分类主要有三类：静态确定型选址问题是指输入条件，如需求、距离/运输时间等都是确定的值，研究人员通过对静态问题进行敏感性分析，来考虑不确定性。静态确定型选址问题是指输入条件，如需求、距离/运输时间等都是动态选址问题是指研究选址规划随时间变化，设施布局从一种形式转换到另一种形式时候，随时间变化的最优布局变化轨迹。实质：将一次决策扩展到较长的时间跨度动态选址问题是指研究选址规划随时间变化，设施布局从一种形式转随机选址问题是指相对于确定型问题而言的，考虑现实世界的复杂性和不确定性

11、，输入条件是某种随机变量值的选址问题。两大类研究方法：概率方法(probabilistic approach)、场景规划法（scenario planning approach）假定某些参数如运输时间、建设成本、需求位置、需求数量都是不确定的。随机选址问题是指相对于确定型问题而言的，考虑现实世界的复杂性概率方法：使用概率分布函数来表达模型的参数。输入条件为随机变量的选址问题。前提是需求量不确定的，未满足的需求可再次订货，设施容量可以扩大，问题总目标是总扩张成本最低需求随机增长情况下，在无限时间范围内的设施容量扩大问题。运输时间变化时重新选择P个设施中的一个或多个设施位置的问题。概率方法：使用概

12、率分布函数来表达模型的参数。场景规划方法：先由决策者提出几种未来可能发生的情况，称之为场景，在这些场景的基础上做出决策，决策目标是找出所有场景下均能运作良好的方案。场景规划法：定性和定量两种方法用场景规划法取代了预测方法来评价未来的发展趋势和变化，定性描述未来状况。通过给问题输入各种参数，使用场景规划法定量描述一系列未来状况。设施选址中采用的是定量方法。场景规划方法：先由决策者提出几种未来可能发生的情况，称之为场选址问题的解决技术解析方法：（1）有整数规划/分支定界法、动态规划法（2）特点：模型既定，能对所求的解进行灵敏度分析启发式方法：（1）针对实际问题进行构造的算法。（2）简单易行、比较直

13、观、易被接受（3）不能保证求得最优解选址问题的解决技术解析方法：总平面布置总平面布置布置决策是要确定生产系统内各物质部分的最优安排依据生产系统的目标(Production System Goal)生产需求量预测(Demand forecast)工艺要求(Process Requirement)建筑物的总数或场地的有效空间总数 物质系统的布置(Facility Layout)1、布置决策的依据布置决策是要确定生产系统内各物质部分的最优安排物质系统的布置物质系统的布置(Facility Layout)讲台讲台教室布置物质系统的布置(Facility Layout)讲台讲台教室物质系统的布置(Fac

14、ility Layout)货架布置布置目标:普通超市有不少于3万种不同的商品，如何布置以实现最低的成本和最大的销量？物质系统的布置(Facility Layout)货架布置布置物质系统的布置(Facility Layout)货架维度:从上至下，存在一个精确的价值梯度，并且对应着不同的“位置费”货架中部的销售力是底部位置的5倍还多，位置费最高水平方向，如何设计摆放宽度以便既能吸引顾客又能节省展区物质系统的布置(Facility Layout)货架维度:物质系统的布置(Facility Layout)通过可获得性和便捷性得到更多销量超市、便利店把小商品摆放在收银台旁案例：7/11便利店因为其便捷性

15、，所售的牛奶、面包等商品价格远高于当地超市货架布置与其说卖产品，不如说卖的是便捷性！物质系统的布置(Facility Layout)通过可获得性布置决策是要确定生产系统内各物质部分的最优安排依据生产系统的目标(Production System Goal)生产需求量预测(Demand forecast)工艺要求(Process Requirement)建筑物的总数或场地的有效空间总数 物质系统的布置(Facility Layout)1、布置决策的依据布置决策是要确定生产系统内各物质部分的最优安排物质系统的布置1、满足生产(业务）过程的需要,符合总流程2、有密切生产联系和协作关系的车间应靠近布置

16、3、充分利用城市的现有运输条件(Transportation Conditions)4、合理划分大区2、基本原则物质系统的布置(Facility Layout)1、满足生产(业务）过程的需要,符合总流程2、基本原则物质系5、尽量提高建筑利用系数6、为扩建改建(Expansion and Rebuilding)留有余地7、注意改善内部环境(Internal Environment)8、可调性(Flexibility)物质系统的布置(Facility Layout)2、基本原则5、尽量提高建筑利用系数物质系统的布置(Facility L关系图法(Relationship Diagramming)a

17、、确定单位之间的关系b、列出各单位与其它单位发生关系等级的有关数据c、按关系重要程度及其发生数布置相对位置(Position Relationship) d、按实际面积调整(Adjust by Actual Area)e.评价(Evaluate)企业总体布置方法关系图法物质系统的布置(Facility Layout)关系图法(Relationship Diagramming)关系重要程度分类表重要程度原因表代码原因1共用人员2共用设备3共用场地4共用信息5工艺流程连接6做类似工作7人员接触关系重要程度关系值绝对必要A佷重要E重要I一般O不重要U不可接近X物质系统的布置(Facility Lay

18、out)关系重要程度分类表重要程度原因表代码原因1共用人员2共用设备第6章-运营系统的选址和布局分解课件关系图法(Relationship Diagramming)a、确定单位之间的关系b、列出各单位与其它单位发生关系等级的有关数据c、按关系重要程度及其发生数布置相对位置(Position Relationship) d、按实际面积调整(Adjust by Actual Area)e.评价(Evaluate)企业总体布置方法关系图法物质系统的布置(Facility Layout)关系图法(Relationship Diagramming)第6章-运营系统的选址和布局分解课件关系图法(Relat

19、ionship Diagramming)a、确定单位之间的关系b、列出各单位与其它单位发生关系等级的有关数据c、按关系重要程度及其发生数布置相对位置(Position Relationship) d、按实际面积调整(Adjust by Actual Area)e.评价(Evaluate)企业总体布置方法关系图法物质系统的布置(Facility Layout)关系图法(Relationship Diagramming)第6章-运营系统的选址和布局分解课件关系图法(Relationship Diagramming)a、确定单位之间的关系b、列出各单位与其它单位发生关系等级的有关数据c、按关系重要程

20、度及其发生数布置相对位置(Position Relationship) d、按实际面积调整(Adjust by Actual Area)e.评价(Evaluate)企业总体布置方法关系图法物质系统的布置(Facility Layout)关系图法(Relationship Diagramming)a、统计单位之间的流量(Flow)b、计算流量级别(Levels of Flows)c、布置相邻位置(Adjacent Position)d、按实际面积调整(Adjust by Actual Area)e、评价(Evaluate)物质系统的布置(Facility Layout)企业总体布置方法物料流向布

21、置法物质系统的布置(Facility Layout)企业总体布置第6章-运营系统的选址和布局分解课件a、统计单位之间的流量(Flow)b、计算流量级别(Levels of Flows)c、布置相邻位置(Adjacent Position)d、按实际面积调整(Adjust by Actual Area)e、评价(Evaluate)3、企业总体布置方法物质系统的布置(Facility Layout)3、企业总体布置方法物质系统的布置(Facility Lay流量级别(Levels of Flows)01-02, 01-04, 02-05, 06-07, 01-03, 01-06, 03-05, 0

22、3-02, 04-05, 05-02 ,05-06, 02-06, 01-05, 04-06, 05-03,06-01物质系统的布置(Facility Layout)流量级别(Levels of Flows)01-02, 0a、统计单位之间的流量(Flow)b、计算流量级别(Levels of Flows)c、布置相邻位置(Adjacent Position)d、按实际面积调整(Adjust by Actual Area)e、评价(Evaluate)3、企业总体布置方法物质系统的布置(Facility Layout)3、企业总体布置方法物质系统的布置(Facility Lay第6章-运营系统的

23、选址和布局分解课件a、统计单位之间的流量(Flow)b、计算流量级别(Levels of Flows)c、布置相邻位置(Adjacent Position)d、按实际面积调整(Adjust by Actual Area)e、评价(Evaluate)3、企业总体布置方法物质系统的布置(Facility Layout)3、企业总体布置方法物质系统的布置(Facility Lay评价(Evaluation)有流量而不相邻的部门: 04-05,05-06总流量(Total flow)为6总失效率为(Total invalidation rate): 6/67=9% 物质系统的布置(Facility L

24、ayout)评价(Evaluation)有流量而不相邻的部门: 04-设备布局的类型和基本方法6.3 设备布局的类型和基本方法工厂总平面布置只是对工厂的各个组成部分进行了总体安排，确定了相互位置，至于各个组成部分如何布置，就是车间布局的问题了。设备布局的类型和基本方法6.3 设备布局的类型和基本方法 1.对象专业化原则布置 加工路线(Sequence of Manufacturing Process)2、工艺专业化原则布置(Functional Layout) 百货商店、超市 医院3、其它布局 a、综合布局 b、成组技术布局基本布置形式设备的布局 1.对象专业化原则布置基本布置形式设备的布局对

25、象专业化原则布局： 是按产品（或服务）制造（或提供）的工艺流程安排生产单位或设备的布局方式。在这种布局下，生产单位或设备是按照某一种或某几种（但这几种产品的加工路线基本类似）产品的加工路线或加工顺序顺次排列的。典型的这种设备布局是流水线或生产线。 对象专业化原则布局： 是按产品（或服务）制造（或提供）的第6章-运营系统的选址和布局分解课件第6章-运营系统的选址和布局分解课件基本布置形式设备的布局 1.对象专业化原则布置 加工路线2、工艺专业化原则布置(Functional Layout) 百货商店、超市 医院3、其它布局 a、综合布局 b、成组技术布局基本布置形式设备的布局 1.对象专业化原则

26、布置工艺专业化原则布局：是按生产工艺特征安排生产单位或设备的布局方式。在这种布局方式下，相似的生产单位或设备被放在一起。 工艺专业化原则布局：是按生产工艺特征安排生产单位或设备的布局工艺专业化布置工艺过程布置-病人在专门化的治疗中心之间移动 工艺专业化布置 将相似的设备或功能放在一起以达到不同生产要求的布置药房诊断室化验室放射科手术室工艺专业化布置工艺过程布置-病人在专门化的治疗中心之间移动 工艺过程布置-产品在专门化的加工中心之间移动镟床装配及测试磨床钻床电镀工艺专业化布置工艺过程布置-产品在专门化的加工中心之间移动镟床装配及磨床钻第6章-运营系统的选址和布局分解课件基本布置形式设备的布局

27、1.对象专业化原则布置 加工路线2、工艺专业化原则布置(Functional Layout) 百货商店、超市 医院3、其它布局 a、综合布局 b、成组技术布局基本布置形式设备的布局 1.对象专业化原则布置 3 其他布局类型 工艺专业化原则布局和对象专业化原则布局是设备布局的两种基本类型。从这两种基本的布局类型基础上衍生了其他的布局类型。 （成批生产）（1）综合布局 （2）成组技术布局 3 其他布局类型（1）综合布局 在产品专业化的基础上采用工艺专业化原则，比如 钢铁冶炼企业中的炼钢车间、轧制车间、热处理车间等。（2）成组技术布局 把工艺类似的零件汇总在一起，组织成组加工单元来加工。 适合多品种中小批量的生产类型。（1）综合布局1.单行布置(Single-Line Layout) 从至表法(From-to Diagramming)2.双行布置(Double-Line Layout)部门内部的布置方法设备的布局1.单行布置(S