APQP实例培训讲义

1、APQP实例 APQP实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMA公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：2001.3.13 B公司向A公司的业务部发来一份EMAIL： APQP实例APQP第一步：计划和和确定项项目1根据顾客客要求，定义项项目并确确定项目目范围，将顾客客的要求求和样品品确认后后转化为为公司内内部文件件，并通通过项目目任务书书立项。项目任任务书如如下：2由公司建建立了跨跨部门的的APQP小组，该该小组由由于为第第一次进进行APQP活动，基基本上在在开始阶阶段包括括了质量量，生产产，技术术，业务务

2、，采购购，财务务等部门门的人员员参加。具体有有：APQP实例质量部：A，B主要负负责相关关职责范范围内的的事宜；技术术部：C，D主主要负责责设计开开发，工工艺等相相关事宜宜；业业务部：E主要要负责与与顾客的的沟通，担任小小组的顾顾客代表表；财财务部：F主要要负责产产品的成成本核算算采购购部：G主要负负责采购购相关事事宜；生生产部部：H主主管APQP实例任命技术术部主管管或项目目负责人人C为项项目小组组组长协协调和组组织整个个小组组的策策划活动动。3小组成立立后的第第一次会会议主要要议题是是初步明明确需开开展的工工作并据据此制定定进度计计划。从从计划的的角度出出发，必必须明确确任务活活动，分分配

3、和/或其他他事项。小组根根据APQP手手册的指指引，将将项目进进行工作作分解，即分解解成开展展的工作作（活动动）。展展开的工工作需要要及组织织接口如如下：序序号任任务A/B C/DE FGH 顾客客 分供供方APQP实例1.1信信息收集集1.2产产品信信息报告告 产品品/过程程指标的的设定1.3 产品品可靠性性研究与与分析2.1设设计目目标和可可靠性目目标设定定2.2 初始始材料清清单2.3初初始过程程流程图图APQP实例2.4特特殊特特性确定定并形成成初始清清单2.5产产品保保证计划划（包括括初始产产品标准准）2.6项项目确确定评审审3.1DFMEA3.2设设计评评审3.3设设计验证证APQ

4、P实例3.4样样件控控制计划划3.5样样件制造造3.6设设计图图纸3.7产产品标标准3.8材材料技技术规范范3.9 模具具计划3.10 特殊殊特性清清单3.11 平行行度测量量装置3.12小小组可行行性评审审及承诺诺APQP实例4.2单单件包包装标准准4.3 过程程流程图图4.4 场地地平面布布置图4.5特特性矩阵阵图4.6PFMEA4.7试试生产控控制计划划4.8 过程程指导书书4.9 测量量系统分分析APQP实例4.10 初始始过程能能力研究究计划4.11过过程设计计完成评评审5.1 试生生产5.2测测量系统统分析5.3初初始过过程能力力研究5.4生生产确确认试验验（型式式试验）5.5 包

5、装装评价和和试验APQP实例5.6生生产控控制计划划5.7APQP总结5.8 PPAP提提交根根据据工作展展开及相相关职责责的确定定，小组组进一步步讨论了了各项工工作所需需的资源源及逻辑辑关系（对大项项目建议议采用网网络分析析方法和和关键路路径方法法），制制定了甘甘特图计计划。针对试生生产阶段段的甘特特图计划划的例子子如下：APQP实例4首先由技技术部门门到顾客客处与顾顾客一起起将相关关的要求求进一步步讨论并并将项目目任务书书中理解解不一致致的地方方进行明明确，将将双方的的沟通结结果形成成文件并并确认。5在信息收收集方面面，小组组用部分分时间收收集了该该顾客的的有关情情况包括括对竞争争产品的的

6、质量，报刊杂杂志信息息的分析析等形成成XX产品信信息报告告。报报告内容容如下：顾客客用该产产品的目目的，目目标市场场；APQP实例竞争对手手或产品品情况；可行行性分析析。在在可行性性分析中中，包括括以下内内容：1）初初始BOM（材料清清单），如下：材料料代码材材料名名称材材料规格格 材料料来源图图号P123钢钢材329USI钢铁厂厂 XXXXXXXXXXXXXXX（注注：该材材料清单单上应包包括初始始合格分分承包方方的清单单即材料料来源）APQP实例2）初始始过程流流程图如如下：3）根根据工序序假设和和产品假假设（包包括可靠靠性假设设）制定定了初步步预计的的产品质质量目标标和成本本目标。质量目

7、目标要求求达到一一次合格格率（良良品率）99%以上，可靠性性目标需需达到XXX标标准，产产品标准准为XX，成本本为XXX。6小组通通过讨论论形成了了“初始始特殊特特性清单单”，如如下：APQP实例特殊特性性产品特性性A尺尺寸58.000.01mm B渗碳碳淬火HRC58-62，符合MIL-XXX C圆柱柱度0.008mm D径向向跳动0.022mmE端端面跳动动 0.022mm重重要特性性 产品品特性F倒角角 245弯弯曲疲劳劳寿命符符合XXX标标准APQP实例一般特性性 产品品特性外外观符符合外外观基准准其其他特性性 见产产品规范范注注：为为顾客指指定特殊殊特性；为自自己开发发的关键键特性一

8、一般特特性没有有标识；本表表格并不不覆盖所所有的特特性。APQP实例7.产品保保证计划划内容如如下：XX零件件产品保保证计划划1.产品要要求：XX2.进度度要求：XX3.产产品构成成分解：XX4.风风险评估估5.质量保保证组织织及其职职责，权权限：XX6产品品标准：XX-78239APQP实例产品名称称：XX产品品图样：XX性性能要要求：XX可可靠性要要求：XX检检验规范范：XX注：上述表表格的填填表说明明为1.产产品要求求：阐述述产品的的名称，型号，规格，图号等等，将顾顾客的产产品要求求列入。2. 进度度要求：需要首首先将经经确认的的顾客进进度要求求阐述，并包括括根据顾顾客要求求展开的的进度

9、预预计。APQP实例3.产产品构成成分解：将产品品构成分分解：将将产品向向下分解解成各零零部件组组成，如如可能的的采购和和自己加加工件。4.风风险评估估：描述述可能的的风险，可能性性和危害害。5.质质量保证证组织及及其职责责，权限限：阐述述在该产产品策划划和开发发过程中中质量保保证人员员的组织织模式，包括相相关的职职责和权权限。在在小组中中明确专专门的质质量保证证人员对对复杂产产品的策策划和开开发是需需要的。6.产产品图样样：在由由顾客提提供图纸纸时只需需将其确确认转化化为自己己的图纸纸，可能能需要顾顾客的再再确认。如需自自己设计计开发，则可只只形成初初始的简简单图样样。APQP实例7.性性能

10、要求求：包括括外观，功能，性能等等质量要要求。8.可可靠性性要求：阐述产产品的可可靠性要要求。9.检检验规规范：包包括根据据产品构构成分解解和组织织的特点点建立初初步的检检验点和和控制要要求。8.完成以上上工作后后，按照照预定的的计划小小组对相相关的工工作进行行了评审审，确定定了项目目定义工工作的完完成。评评审报告告如下：项目目定义（需求确确定）评评审报告告产品品：XX 评神神人/日日期：XXX/XX评评审项项目评评审结果果APQP实例1.是否否明确顾顾客对产产品的要要求？2.是否明明确顾客客的进度度要求？3.是否否明确可可靠性和和质量目目标？4.可行性性研究结结果如何何？5.特特殊特性性是否

11、正正确？6.产品保保证计划划是否制制定？7.其他APQP第二步步：产品品设计和和开发1. 技术术部负责责组织设设计工程程师，结结合工艺艺工程师师和生产产线工程程师组成成DFMEA小小组开发发DFMEA。在进行行DFMEA之之前，小小组进行行了准备备工作，如下：APQP实例将其他厂厂家的类类似产品品和自己己的以前前类似产产品的失失效模式式分析结结果进行行汇总；希望望设计做做什么？ 希望望设计不不做什么么？开开发出如如下清单单：顾顾客需求求，包括括QFD（质量量功能展展开）输输入和其其他的需需求文件件，包括括已知的的产品要要求和制制造/装装配要求求；产产品分解解方框图图（略，参见FMEA附录A）。

12、根根据以以上信息息及相关关资料，小组制制定的DFMEA（例例）如下下：APQP实例2. 技术术部进行行设计，包括设设计方案案制定，详细设设计等，其内容容包括：1） 设计计计算选选择材材料，精精度及参参数即即齿轮的的材料，热处理理方法，齿面硬硬度，精精度等级级，大，小齿轮轮的齿数数，初选选螺旋角角。按按齿面接接触强度度设计即即根据据设计任任务书中中给出的的工作条条件确定定计算系系数，并并进而计计算出齿齿轮分度度圆直径径，模数数，中心心距，修修正螺旋旋角，齿齿轮宽度度。校校核齿根根弯曲疲疲劳强度度APQP实例根据载荷荷条件，齿形情情况及工工作寿命命要求，计算弯弯曲应力力（SF1和SF2）及弯曲曲疲

13、劳许许用应力力（sF1和sF2），且要要求SF1sF1，SF2sF2。2）结结构设设计齿齿轮的结结构设计计与齿轮轮的几何何尺寸，毛坯，材料，加工方方法，使使用要求求及经济济性等因因素有关关。通常常先按齿齿轮的直直径大小小，选定定合适的的结构型型式，然然后再根根据试验验数据，进行结结构设计计-常见的的结构型型式有齿齿轮轴（齿轮和和轴作成成一体），实心心结构，腹板式式结构，带加强强筋的腹腹板式结结构，轮轮腹式结结构，齿齿圈式结结构。APQP实例设计并绘绘制齿轮轮零件图图纸，图图纸中应应标明主主要结构构尺寸和和形位公公差并明明确技术术要求（包括材材质及热热处理要要求等）。进进行齿轮轮和轴的的联接设设

14、计-应根根据转速速高低和和操作的的特点，考虑采采用单键键联接，花键或或双键联联接。齿齿轮传传动装置置的装配配图-应注注明主要要装配尺尺寸及装装配的技技术要求求。3）齿齿轮传动动 润滑滑方式设设计和润润滑剂的的选择根根据所所设计齿齿轮传动动的转动动速度，结构特特点和工工作环境境条件并并结合设计手手册中中的经验验数据来来确定。图纸纸略。APQP实例XX产品品标准产产品名名称顾顾客：图图号： 材料料：参参考文件件 实施施日期：编编制批批准版版本：C/0序序号特特性判判定标标准检检验器具具外观表表面无裂裂纹，毛毛刺等标标准样样件尺寸A尺寸58.000.1mm 游标标卡尺投投影仪仪APQP实例功能C圆柱

15、度度0.008mm实实验室检检测D径向跳跳动0.022mm同同上E端面面跳动0.022mm 同上上性能B渗碳淬淬火硬度度HRC58-62硬硬度计计示意图（略）3根据顾客客要求，形成的的产品标标准如下下：4根据顾客客要求，关键材材料（钢钢材）的的规范为为直接应应用国际际通用的的XX标标准。5经过确认认的纳入入控制计计划的特特殊特性性清单如如下：APQP实例特殊特特性产品特性性A尺寸58.000.01mmB渗渗碳淬火火 HRC58-62，符合合MIL-XXXC圆圆柱度0.008mmD径径向跳动动 0.022mmE端面跳跳动0.022mm 过过程程特性渗渗碳浓浓度XX淬淬火温温度XX淬淬火时时间XX

16、重重要特特性产产品特性性F倒倒角245 弯弯曲疲疲劳寿命命 符合合XXX标准过过程特性性 无APQP实例一般特性性 产品品特性外外观符符合外外观基准准其其他特性性 见产产品规范范过过程特性性 无注注：为顾顾客指定定特殊特特性；为自己己开发的的关键特特性6在设计中中需考虑虑同步工工程，即即进行DFM/DFA设计，DFM/DFA报告告如下：APQP实例项目内内容1.设设计对对制造变变差的敏敏感性2.制制造和装装配过程程3.尺尺寸公公差4.性性能能要求5.部部件数6.过过程调整整7.材材料搬搬运APQP实例7样件控制制计划由由技术部部组织生生产部和和质量部部的人员员组成小小组来制制定。如如下：（注意

17、意，需清清楚样件件的试验验）8.由于需需制造模模具和工工装，由由金工车车间负责责，具体体见模具具进度计计划如下下：模模具/工工装图图号职职责进进度9.按照计计划在样样件制造造并试验验完成后后进行一一次正式式的设计计评审（样件评评价），评审内内容包括括：APQP实例评审项目目评评审结结果1.设计计/功能能要求2.可靠靠性3.试验验结果4.DFMEA5.可制制造性6.其他他10. 设计计验证包包括二次次，一次次在样件件完成后后的全性性能和全全尺寸测测量，第第二次在在试生产产后进行行的全性性能和全全尺寸测测量，以以验证产产品是否否可以满满足顾客客要求。这两次次的验证证活动均均在进度度计划中中作了安安

18、排。APQP实例11. 在样样件控制制计划出出来后，经小组组人员讨讨论并准准备实施施样件的的制造。样件件制造通通知书由策划划小组组组长向生生产部门门发出，生产部部门根据据生产任任务优先先安排：样件件制造通通知书产产品名名称：型型号：数量量：批批号：生生产线线：工工装准备备：生生产日期期：拟拟制/日期： 审批批/日期期：CC：生生产部，检查部部，业务务部，采采购部APQP实例12. 小组组按照计计划，进进行了样样件制造造后的相相关测试试和全尺尺寸检验验工作，并将相相关的记记录整理理。在进进行完成成这一阶阶段任务务后，进进行小组组总结并并填写“小组可可行性评评审及承承诺报告告”（略略），在在评审通

19、通过后于于2001年5月12日将其其与设计计样件和和相关的的样件提提交资料料（按顾顾客要求求如需提提交设计计图纸，DFMEA，全尺寸寸和性能能试验报报告，材材料试验验报告等等）。在在顾客对对设计样样件进行行相关的的试验和和评审后后，在2001年7月月13日日给予的的答复为为设计样样件没有有问题并并反馈回回样件评评价通过过结论的的报告。在收到到这份报报告后，经顾客客代表与与顾客沟沟通，第第二阶段段试生产产PPAP的样样件推后后到2002年年2月3日提交交，其他他要求不不变。APQP实例APQP第三步步：过程程设计和和开发一 技术术部门根根据进度度计划的的安排和和顾客的的要求对对产品包包装进行行了

20、设计计，形成成了包装装标准（包括整整体和单单体）如如下：包包装标标准1.目的的：2.适用用范围：3.职责：4.包装规规格：5.标标签：6.包包装方法法APQP实例二. 根据据设计样样件的情情况，小小组讨论论并确定定了由技技术部制制定的过过程流程程图，基基本与初初始流程程图一致致。三. 为保保证未来来的预计计生产量量和节拍拍，工艺艺部门根根据流程程图对场场地进行行了调整整，以尽尽量减少少非增值值场地并并减少搬搬运路程程，最后后形成了了场地平平面布置置图。四. 为将将产品特特性根据据工序过过程展开开，工艺艺部门制制定了特特性矩阵阵图，如如下：APQP实例工序特特性工工序3锻锻造毛毛坯工工序4正正火

21、工工序5粗车车A尺寸C圆圆柱度工工作作寿命注注：Q代代表强相相关；Y代表一一般相关关；R代代表弱相相关。通通过该该矩阵图图，可确确定影响响关键特特性的主主要工序序，针对对矩阵图图的分析析，小组组进入下下一步工工作。APQP实例五. 根据据特性矩矩阵图和和流程图图等，由由工艺部部门人员员为主的的PFMEA小小组着手手制定PFMEA。为为准备备该工作作，小组组人员收收集了以以下资料料：-通通用过程程流程图图（包括括确定的的过程相相关的产产品/过过程参数数）；-工序过过程的各各操作的的风险分分析（PFMEA主要要针对高高风险操操作）；小组组决定对对所有通通用过程程流程图图中所阐阐述的工工序过程程纳入

22、PFMEA考虑虑，但不不对各工工序过程程所有的的操作进进行PFMEA分析。只将上上述风险险分析中中风险系系数高的的操作纳纳入。APQP实例六 根据据PFMEA和和相关资资料，小小组讨论论并制定定了“试试生产控控制计划划”以指指导未来来的试生生产活动动。在试试生产控控制计划划中重要要的是需需要将有有关的特特殊特性性标识和和试生产产后样品品的试验验（如型型式试验验，生产产定型试试验等）进行阐阐述。七 根据据相关的的控制计计划和PFMEA等资资料，由由工艺部部门制定定了过程程指导书书，检验验部门制制定了检检验指导导书，设设备部门门制定了了设备操操作和保保养指导导书（包包括日常常保养和和一级保保养），

23、如下所所示：APQP实例XX工序序作业指指导书目目的：范围围：参参考文件件：材材料和设设备：附附件目目录：作作业准准备要求求：阐阐述开机机前和作作业变更更时需进进行的准准备工作作操作作要求阐阐述操操作步骤骤和要求求维护护要求：阐述述员工的的预防性性维护要要求安安全要求求：阐阐述与安安全操作作有关的的内容，包括产产品安全全和操作作安全职职责：阐述述相关部部门的职职责附附录1：记录表表格等附附录2：反应应计划（过程失失控反应应计划）阐述述过程失失控的情情况有哪哪些，针针对这些些过程失失控的反反应流程程是什么么，对受受影响的的产品如如何处置置，不合合格报告告的渠道道和时间间要求等等。例例如：针针对X

24、X工序的的外观缺缺陷不良良的反应应计划为为：APQP实例附件3：偶发性性事件的的反应计计划附附件4：返工工指导书书阐述述返工流流程和处处理的步步骤，可可包括返返工后的的检验范范围。附附录5：作业业准备验验证方法法阐述述针对作作业准备备后产品品验证的的具体方方法和过过程，如如采用首首检，则则包括首首检的产产品个数数，首检检通过的的准则（如SPC方法法），首首检的职职责等。XX工序检检验指导导书XX工序序设备及及工装预预防性保保养指导导书APQP实例八. 为明明确对试试生产样样品的分分析工作作，小组组讨论并并确定如如下过程程及特性性进行初初始能力力研究，计划如如下：过过程特特性SPC方法职职责精精加工工 A尺尺寸工工具:均均值极差差图对对象:对对精加工工的三台台设备进进行分别别的控制制目的的:对工工序中的的异常进进行早期期的判断断,并据据此进行行反应方方法: