8第八章质量检验理论与方法

1、第八章 质量检验理论与方法8.1 抽样检验的基本概念8.2 抽样检验方案与随机抽样8.3 计数抽样检验的基本原理8.4 计数标准型抽样检验8.5 计数调整型抽样检验8.6 计量抽样检验检验定义义：检验就是是通过观观察和判判断，适适当时结结合测量、试试验所进进行的符符合性评评价。质量检验验的定义义：对产品的的一个或或多个质质量特性性进行测量、检查、试验或或度量，并将结果同同规定的的要求进进行比较较，以确定每每项特性性合格情情况所进进行的活动。对象-原材料、半成品品、成品品（一般般情况）依据-产品标准准、检验验规范方法-测量、观观察、试试验通过检验验对产品品的安全全性、可可靠性、适用性性、经济济性

2、、互互换性等等特性进进行监督督及验证证。质量检验的必必要性1、产品的的交付是是否满足足要求，在投入入适用前前有必要要对其使使用要求求进行技技术证实实。2、产品形形成过程程中各种种因素会会对产品品的质量量构成影影响，为为了保证证质量，应对产产品的生生产过程程把关。3、产品质质量对人人身安全全、企业业安全、环境污污染等关关系重大大。因此此，质量量检验对对于任何何产品都都是必要要的。3质量检验验基本任任务1、确定产产品是否否符合规规定的要要求2、出具检检验合格格证，对对合格的的产品给给予接收收或放行行、交付付。3、对不合合格的产产品实施施不合格格品控制制。剔除除、标示示、登记记并隔离离。检验步骤骤：

3、1、检验的的准备2、测量或或试验3、记录4、比较和和判断5、确认和和处置4质量检验的分分类按产品形成成阶段进货检验过程检验最终检验按检验目的监控检验验收检验按检验的手段理化检验感官检验按检验的地点固定检验流动检验按检验后对产品质量的影响破坏性检验非破坏性检验按检验的预防性首件检验统计检验按检验的数量全数检验抽样检验免检全数检验验1、全数检检验的适适用场合合不合格的的产品会会造成严严重的不不良后果果能容易地地进行质质量检验验批量较少少产品价值值特别昂昂贵2、全数检检验的缺缺点有些产产品的检检验具有有破坏性性产品产产量大，检验费费用高时间长消极检验验方法抽样检验验抽样检验验：按规定定的抽样样方案随

4、随机地从从一批或或一个过过程中抽取取少量个个体进行行检验称称为抽样样检验。1、抽样检检验的适适用场合合破坏性检检验产品产量量大测量对象象是连续续体，如如：煤、饮料、矿石等等检验项项目多、周期长长检验费用用昂贵督促供方方改进质质量2、抽样检检验的缺缺点合格批内内包含的的不合格格品数比比全数检检验多在判断批批产品是是否合格格时，存存在弃真真存伪的的错误3、抽样检检验注意意事项抽样检检验只能能相对地地反映产产品的质质量经过抽样样检验判判定的批批次合格格产品，并不等等于批中中每个产产品都合合格；同同样、经经过抽样样检验判判定的批批次不合合格产品品，并不不等于每每个产品品都不合合格并非任任何抽样样检验都

5、都能达到到正确判判断的目目的第一节抽抽样检检验的基基本概念念1、单位产产品：单位产品品是为了了实施抽抽样检验验而划分分的单位位体或单单位量。2、检验批批：按同一生生产条件件或按规规定的方方式汇总总起来供供检验用用的，由由一定数数量样本本组成的的检验体体。3、批量：需要检验验的一批批产品中中所包含含的单位位产品的的总数叫叫做批量量。4、缺陷：产品的质质量特性性不符合合产品技技术标准准、工艺艺文件、图样所所规定的的技术要要求，即即构成缺缺陷。缺陷5、不合格格品:不合格品品是指经经检验和和试验判判定，产产品质量量特性与与相关技技术要求求和图纸纸工程规规范相偏偏离，不不再符合合接收准准则的产产品。致命

6、缺陷陷轻微缺陷陷严重缺陷陷致命不合合格品轻微不合合格品严重不合合格品6、批不合合格品率率：批不合格格品率是是批中不不合格品品数D占整批N件的百分分比，即即:7、批平均均不合格格品率：8、抽样方方案：规定了每每批应检检验的单单位产品品数和有有关批接接收准则则的一个个具体方方案。在ISO28591抽样系统统中,规定不合合格可以以分成下下列三类类:单位产品品的重要特性性不符合规规定,或单位产产品的质质量特性性严重不符符合规定单位产品品的极重要质质量特性性不符合规规定,或单位产产品的质质量特性性极严重不符合规规定单位产品品的一般质量量特性不符合规规定,或单位产产品的质质量特性性轻微不符合规规定A类不合

7、格格:B类不合格格:C类不合格格不合格品品：有缺陷的的个体，包括A类不合格格品，B类不合格格品，C类不合格格品。缺陷的分分级：个体的缺缺陷往往往不止一一种，其其后果不不一定一一样。应应根据缺缺陷后果果的严重重性予以以分级。致命缺陷陷（A类缺陷）：对使用、维护产产品或与与此有关关的人员员可能造造成危害害或不安安全状况况的缺陷陷：或可可能损坏坏重要产产品功能能的缺陷陷叫致命命缺陷。重缺陷（B类缺陷）：不同于致致命缺陷陷，但能能引起失失效或显显著降低低产品预预期性能能的缺陷陷叫重缺缺陷。轻缺陷（C类缺陷）：不会显著著降低产产品预期期性能的的缺陷，或偏离离标准差差但只轻轻微影响响产品的的有效使使用或操

8、操作的缺缺陷。一、抽样样方案的的分类：1、按数据据的性质质分类计数抽样样检验以不合格格品书或或缺陷数数作为判判据。计量抽抽样检验验对样本中中的单位位产品的的质量特特征进行行直接定定量计测测，并用用计量值值数据作作为判断断依据的的抽样检检验。第二节抽抽样检检验方案案与随机机抽样2、按实施施方式分分类：标准型挑选性调整型连续生产产型3、按抽样样次数分分类：根据最多多抽取的的样本数数可分成成一次、二次与与多次抽抽样检验验等类型型。一次抽抽样所谓一次次性抽样样，是指指从交捡捡批中只只抽取一一个大小小为n的样本，如果样样本的不不合格品品个数d不超过某某个预先先指定的的数c，判定此此批为合合格，否否则判为

9、为不合格格。批量 N样本 n统计样本中的不合格品数 ddCdC接收批批不接收一次抽样样的优点点与缺点点:优点:方案的设设计、培培训与管管理比较较简单，抽样量量是常数数，有关关批质量量的情报报能最大大限度地地被利用用。缺点:抽样量比比其他类类型大；在心理理上仅依依据一次次抽样结结果就作作判定似似欠慎重重。二次抽样样:至多抽取取2个样本就就应作出出“批批合格与与否”的结论的的抽样方方案。一次抽样样方案涉及及三个参参数，即即（N,n,C).而二次抽抽样则包包括五个个参数，即（N,n1,n2,C1,C2).其中：n1抽取第一一个样本本的大小小；n2抽取第二二个样本本的大小小；C1,抽取第一一个样本本时

10、的不不合格品品判定数数；C2抽取第二二个样本本时的不不合格品品判定数数；二次抽抽样（双次抽抽样）抽检程序如图图所示:批量N样本n1统计样本中不合格品数d1d1Ac1批接收d1Rc1批不接收Ac1d1Rc1样本n2统计样本中不合格品数d2d1+d2Ac2d1+d2Rc2二次抽样样的判断断程序多次抽抽样方案抽取两个个以上样样本作出出“批合合格与否否”的结论的的抽样方案案。其抽样样程序如图所示。二、随机机抽样1、简单随随机抽样样法抽签法法随机骰骰子法随机数数表法2、分层抽抽样法分层抽样样：先依依据一种种或几种种特征将将总体分分为若干干个子总体，每一子子总体称称作一个个层;然后从每每层中随机抽抽取一个

11、个子样本本，这些些子样本本合起来就是是总体的的样本。3、系统随随机抽样样法：首先将总总体中各各单位按按一定顺顺序排列列，根据据样本容容量要求求确定抽抽选间隔隔，然后后随机确确定起点点，每隔隔一定的的间隔抽抽取一个个单位的的一种抽抽样方式式。是纯纯随机抽抽样的变变种。4、分阶段段抽样法法：是指将抽抽样过程程分阶段段进行，每个阶阶段使用用的抽样样方法往往往不同同，即将将各种抽抽样方法法结合使使用，其其在大型型流行病病学调查查中常用用。第三节计计数抽抽样检验验的基本本原理一、批质质量的判判断批质量指指检验批批的质量量。质量量特性不不同，则则计算批批质量的的方法也也不同：批中不不合格单单位产品品所占比

12、比重；批批中每百百个单位位产平均均包含的的不合格格品数以以及批中中每百个个单位产产品平均均包含的的不合格格数。1、批不合合格品率率p;批每百单单位产品品不合格格数例1：N=2000台，1996是合格品品，则：P=4/2000=0.002例2:N=1000台，有30台各有一一个不合合格，20台各有两两个不合合格，则则P=（30+20*2）/1000=0.07；0.07*100=7个2、批产品品质量的的判断过过程：依据抽样样检验的的原理二、接收收概率与与抽检特特性曲线线1、样本中中出现不不合格品品数的概概率：2、接收概概率：是指根据据规定的的抽样方方案，把把具有给给定质量量水平的的检验批批判为合合

13、格而接接收的概概率。当当抽样方方案不变变时，对对于不同同质量水水平的批批接收的的概率不不同。即即一个方方案的接接受概率率是批的的不合格格品率p的函数，记为L(p)。3、抽样特特性曲线线与两种种错误如果我们建立立一个直直角坐标标系，横横坐标为为不合格格率p，纵坐标为为L(p)，那么L(p)在这个坐坐标系中中的图像像称为接接收概率率曲线，也称为为OC曲线例:设一一批产品品的批量量为N=100，给定的抽抽样方案案为n=10,Ac=0,这表明我我们从这这批产品品中随机机抽取10件产产品进行行检验，如果没没有不合合格品，则接收收这批产产品，否否则就拒拒收这批批产品。如果这批批产品的的不合格格率p=0，则

14、这批产产品总是是被接收收的。如果这批产品品的不合合格率p=1,则这批产产品总是是被拒收收的。如果这批产品品的不合合格率p=0.01，这表明在在这批产产品中有有一个不不合格品品，那么么拒收这这批产品品的可能能性较小小，接收收这批产产品的可可能性较较大。接收概率率曲线（OC曲线）批质量是由由这批产产品的不不合格品品率来表表示的，要想得得到准确确的值，只有通通过全数数检验，而这在在很多情情况是做做不到的的。实际际工作大量采用用的还是是抽样检检验。由由于抽样样检验是是根据样样本的合格品决定批的的接收或或拒绝，因此存存在着两两种风险险，或两两种错误误。第一类错错误判断断：把高质量量的产品品批判断断为不好

15、好的产品品批而拒拒收的概概率。对于于给定的的抽样方方案（n,c），当批质量量水平P为某一指指定的可可接收值值（如P0）时的拒收收概率叫叫生产方方风险。第二类错错误判断断：把低质量量的产品品批判断断为好的的产品批批接受的的概率。对于于给定的的抽样方方案（n,c），当批质量量水平P为某一指指定的不不可接收收值（如如P1）时的接受受概率叫叫使用方方风险。抽样检验验的风险险-两种错判判抽样方案案的曲线线(OC)绘制例2：设有一一批产品品，N=1000，今用（30,3）的抽样样方案对对它进行行检验，试画出出此抽样样方案的的OC曲线。解：利用用接收概概率的计计算公式式，分别别求出p=5,p=10,p=15

16、,p= 20时的接收收概率，并列于于表中，然后用用表中的的数据画画出该抽抽样方案案的OC曲线，三、抽检检方案的的评价1、抽检方方案一定定，批量量大小对对OC曲线的影影响2、合格判判定数c一定，样样本量n对OC曲线的影影响3、样本大大小一定定，合格格判定数数对OC曲线的影影响4、百分比比抽样法法的OC曲线5、关于c=0的抽检方方案第四节计计数标标准型抽抽样检验验一、计数数标准型型抽样检检验概述述此种方案案是最基基本的抽抽检方案案，就是是同时严严格控制制生产方方与使用用方的风风险，按按供需双双方共同同制定的的OC曲线所进进行的抽抽样检验验，即它它同时规规定对生生产方的的质量要要求和对对使用方方的质

17、量量保护。二、计数数标准型型抽样检检验的特特点（1）同时满满足供需需要求，对双方方提供保保护。（2）破坏和和非破坏坏性的检检验均适适用。第一种错错误就是可能能把合格格批判为为不合格格的。当当N=1000,n=10,c=0时,作出的OC曲线，不不合格品品率的标标准是p=5%。假如实实际检验验的p是2%时，比标标准要求求的质量量要高,应判合格格。但从从OC曲线可以以看出，在100次检查中中，仍有有2次左右被被判为不不合格，这就产产生了第第一错误误，对生生产者是是不利的的，所以以又称生生产者风风险，用用表示。L(p)1.00p0 p1 1.0p0.02抽样检查查的风险险生产者风风险L(p)1.00p

18、p0p11.0=0.10第二种错误就是可能能把不合合格批判判为合格格的。假假如实际际检验为为20%,质量很差差但是由由于是抽抽样检验验，在100次中，仍仍有10次可能判判为合格格而被接接收，于于是产生生了第二二种错误误：把不不合格批批判为合合格批。这对消消费者不不利，所所以称为为消费者者风险，以表示。 消费费者风险险抽样检验验的风险险三、抽检步骤骤：（1）确定单单位产品品的质量量特性（2）规定质质量特性性不合格格的分类类与不合合格品的的分类（3）确定双双方风险险质量（4）组成检检验批（5）检索抽抽样方案案（6）样本的的抽取（7）检验样样本（8）批的判判断（9）检验批批的处理第五节计计数数调整型

19、型抽样检检验一、计数数调整型型抽样检检验的概概念和特特点计数调整整型抽样样检验是是根据已已检验过过的质量量信息,随时按一一套规则则“调整整”检验验严格程程度的抽抽样检验验过程。是指一一组严宽宽程度不不同的抽抽样方案案及将他他们联系系起来的的转移规规则。当当质量正正常时，采用正正常抽样样方案进进行检验验；当质质量下降降或生产产不稳定定时，采采用加严严抽样方方案的宽宽严程度度进行调调整，为为使用方方和生产产方提供供适当的的保护，把抽样样检验和和质量变变化联系系在一起起形成的的一个动动态过程程。因此，调整型型抽样检检验是由由正常、加严、放宽和和暂停四四种不同同程度的的方案和和一套转转换规则则组成的的

20、抽样体体系。调整型抽样检检验较多多地利用用了抽样样检验结结果的历历史资料料，因此此，在对对检验批批质量提提供同等等鉴别能能力时，所需抽抽取的样样本量要要少于标标准型抽抽样方案案，且能能较好地地协调供供需双方方各自承承担的抽抽样风险险。其适适用于连连续批的的检验。在计数数抽样检检验中，最为广广泛应用用的是调调整型抽抽样检验验。具有代表性的的计数调调整型抽抽样检验验标准是是由美国国、英国国和加拿拿大三国国联合制制定的抽抽样标准准。此标标准在美美国称为为MILSTD105D(1963);在英国,民用工业业称为BS9001(1963),军用工业业称为DEF131A(1963);在加拿大大,民用工业业称为105GP1(1963),军用工业业称为CAG115(1963),统称为ABCSTD105方案,简称为ABC方案。目前,国际上更更习惯于于称为MILSTD105D。1974年国际标标准化组组织（ISO）在美国国军用MILSTD105D基础上，制定颁颁布了计计数调整整型抽样样检验的的国家标标准，代代号为ISO2859。1999年，将其其修订，代号为为ISO2859-1:1999。我国在博博采众长长的基础础上,于1987年制定出出逐批检查查