跨海域大桥水中墩钢板桩围堰施工方案

1、钢板桩施工方案5#13#墩钢板桩围堰施工方案一、工程概况1.工程总总体概xx大桥位位于同安安湾，行行政区属属同安区区和翔安安区，大大桥跨越越同安湾湾海域。xx大桥工程为环东海域综合整治建设工程中的分项工程，本次工程设计起点里程为K3+410，终点里程为K4+320，起点位于xx岛，终点位于内垵路西段，全长910m，其中桥梁起点里程为K3+533.5，终点里程为K4+285.7，桥长752.2m。xx大桥主主桥采用用（50+80+50）m预应力力混凝土土变截面面连续刚刚构桥，西西引桥采采用两联联4x355m预应应力混凝凝土等截截面连续续梁，东东引桥采采用4x335+（3x228.33+322+2

2、88.3）m两联预预应力混混凝土等等截面连连续梁，桥桥宽300.0mm，分双双幅布置置。A、主桥结结构构造造(1)、墩墩身主墩墩身采采用双薄薄壁墩，墩墩厚为11.0mm，墩宽宽7.33m，双双薄壁中中心距33.0mm，墩高高12.0m，主主墩与梁梁体固结结。(2)、承承台及基基础主墩基础采采用6根1.88m钻孔孔灌注桩桩，桩底底进入微微风化花花岗岩，为为柱桩。承承台尺寸寸为12.077.53.00m，承承台顶面面高程为为-2.0m，低低于平均均低潮位位附近。B、引桥结结构构造造（1）、墩墩身墩身采用花花瓶式板板墩，墩墩顶宽55.5mm，底宽宽3.55m，墩墩厚分别别为1.3m和和1.55m，联

3、联接墩墩墩顶4.5m区区段设扩扩大头，墩墩厚1.52.1mm，墩高高为5.514.55m，墩墩身侧面面采用。每每个圆曲曲线过渡渡，过渡渡段高为为4.55m。在在墩身的的正面设设有装饰饰槽，槽槽宽1.0m，槽槽深0.1m墩墩顶布置置2个支座座，其中中6#、13#和18#墩设固固定支座座，其余余各墩设设活动支支座。（2）、承承台及基基础引桥桥墩基基础除固固定墩采采用4根1.55m钻孔孔灌注桩桩，双排排布置外外，其余余各墩均均采用2根1.88m钻孔孔灌注桩桩，桩底底均进入入弱、微微风化花花岗岩，为为柱桩。承承台分为为两种类类型，类类型尺寸为7.55x3.0 x22.5mm，类型尺寸为6.44x6.4

4、x22.5mm，承台台顶高程程水中为为-1.5m左左右。因xx大桥桥513墩水水中基础础施工需需要，进进行钢板板桩围堰堰配套施施工，拟拟采用钢钢板桩围围护后进进行内部部淤泥开开挖及混混凝土浇浇注施工工，由于于9#、10#承台最最大，因因左右两两承台间间距3.5米，整体体采用一一个钢板板桩，大大小比承承台尺寸寸各宽11米设计，即即单个承承台的钢钢板桩围围护范围围为299.500m9.550m，确确定桩长长为188m。每个承台的的工程量量如下：混凝土5440立方米米，钢筋2004433.8kkg2.总体施施工流程程施工准备测量定定位导向桩桩制作打钢板板桩钢板桩桩内支撑撑1排水堵漏钢板桩桩内支撑撑2

5、排水堵漏清淤封底垫层钢筋绑绑扎模板安安装混凝土土浇筑钢板桩桩围堰拆拆除（说说明：在在黑体字字部分同同时进行行高压射射水清淤淤作业）。3.施工队队伍及工工期安排排针对水上施施工的复复杂性和和工期的的紧迫性性，我部部计划为为本工程程配备一一支人员员稳定，水水上施工工经验丰丰富的施施工队伍伍，以保保证工程程质量和和工期要要求。我部计划于于20007年9月15日开工，于于20007年11月29日完成513九个个承台与与墩柱的的施工。4机械设设备与人人员进场场计划机械设备计计划表序号机械或设备备名称型号数量(台)1泥浆运输车车12振动锤45KW13插入式振捣捣器2N35,50104钢板桩日本拉森233.

6、11T5电焊机30KW56电动空压机机L20/8857钢筋调直机机GT18钢筋切断机机6-4019钢筋弯曲机机GW40110泥浆泵3PN811清水泵Q4PS1012全站仪尼康113水准仪博飞2劳动力计划划表:序号人员人数1现场管理人人员102安全员23钢筋工304混凝土工205架子工106电焊工107模板工20二、钢板桩桩围堰施施工方案案1.钢板桩桩打入1.1钢板板桩的选选用本工程选用用日本进进口止水水钢板桩桩进行施施工，该该钢板桩桩为小锁锁口，有有很好的的止水能能力，宽宽40ccm，重重77.7kgg/m，考虑虑到本工工程地质质情况的的需要，拟拟采用桩桩长为118米的钢板板桩。首先在板桩桩堆

7、放基基地对钢钢板桩进进行分类类、整理理，选用用同种型型号的板板桩，进进行弯曲曲整形、修修正、切切割、焊焊接，整整理出施施工需要要的型号号、规格格、数量量的钢板板桩。钢板桩进场场前需要要检查整整理，发发现缺陷陷随时调调整，整整理后在在运输和和堆放时时尽量不不使其弯弯曲变形形，避免免碰撞，尤尤其不能能将连锁锁口碰坏坏。桩打入前将将桩尖处处的凹槽槽底口封封闭，避避免泥土土挤入，锁锁口宜涂涂以黄油油或其它它油脂，对对锁口变变形、锈锈蚀严重重的钢板板桩，整整修矫正正。转角角处采用用90度的转转角桩。1.2钢板板桩理论论用量计计算：钢板桩围堰堰周长计计算：29.529.552=78mm钢板桩根数数计算：角

8、桩采采用0.2m0.22m，共4片，（78-00.44m）/0.44m=1191片，1914195片钢板桩重量量计算：195118777.772722.7227t1.3 打打入1.3.11施工放放样与定定位（1）将施施工区域域控制点点标明并并经过复复核无误误后加以以有效保保护。（2）由于于本工程程的钢板板桩围堰堰已经将将桩基施施工平台台用钢管管桩圈在在内部，所所以可以以利用现现有的钢钢管桩进进行定位位，在钢钢管桩上上焊接工工字钢，用用工字钢钢来保证证打出的的钢板桩桩在一条条直线上上。在钢钢管桩露露出水面面部分刷刷上警告告标志，并并焊上槽槽钢加固固，在打打桩时作作为导向向位置及及高程控控制标志志

9、。定位位桩与需需施工桩桩位置布布置见下下图。1.3.22钢板桩桩打入总总体施工工流程钢板桩从河河东侧围围堰中心心开始打打入第一一片钢板板桩，然然后逐步步向两边边插打，在在河下游游合龙（见见示意图图），最最初的一一、二块块钢板桩桩的打设设位置和和方向要要确保精精度，以以起到样样板的作作用。每每完成33米测量校校正1次，确确保在同同一直线线上。每每根钢板板桩施打打完毕后后，即与与槽钢焊焊接牢固固。根据据起吊能能力确定定逐根插插打到稳稳定的深深度，一一般为2-3mm，待全全部插打打完毕后后再依次次打到设设计标高高。钢板板桩合龙龙通过精精确计算算，确定定龙口位位置，配配置相应应规格的的异形钢钢板桩，现

10、现场实测测异形钢钢板桩的的角度和和尺寸，根根据实际际切割焊焊接异形形钢板桩桩，以确确保整个个围堰的的密封性性。1.3.33钢板桩桩打入施施工工艺艺（1）履带带吊停在在离打桩桩点就近近的钢平平台，侧侧向施工工，便于于测量人人员观察察。挂上上振动锤锤，升高高，理顺顺油管及及电缆。（2）锤下下降，开开液压口口，拉一一根桩至至打桩锤锤下，锁锁口抹上上润滑油油，起锤锤。（3）待钢钢板桩尖尖离开水水面300cm时时，停止止上升。锤锤下降，使使桩至夹夹口中，开开动液压压机，夹夹紧桩。上上升锤与与桩，至至打桩地地点。（4）对准准桩与定定位桩的的锁口，锤锤下降，靠靠锤与桩桩自重压压桩至淤淤泥以下下一定深深度不能

11、能下降为为止。（5）试开开打桩锤锤30秒左右右，停止止振动，利利用锤惯惯性打桩桩至坚实实土层，开开动振动动锤打桩桩下降，控控制打桩桩锤下降降的速度度，尽可可能的使使桩保持持竖直，以以便锁口口能顺利利咬合，提提高止水水能力。（6）板桩桩至设计计高度前前40ccm时，停停止振动动，振动动锤因惯惯性继续续转动一一定时间间，打桩桩至设计计高度。（7）松开开液压夹夹口，锤锤上升，打打第二根根桩，以以上类推推至打完完所有桩桩。打桩前一般般应在锁锁口内涂涂以黄油油、锯末末等混合合物，在在打完钢钢板桩后后，开始始进行钢钢板桩围围堰内的的止水处处理。1.4施工工注意事事项（1）导向向桩打好好之后，以以槽钢焊焊接

12、牢固固，确保保导向桩桩不晃动动，以便便打桩时时提高精精确度。（2）线桩桩插打，钢钢板桩起起吊后人人力将桩桩插入锁锁口，动动作缓慢慢，防止止损坏锁锁口，插插入后可可稍松吊吊绳，使使桩凭自自重滑入入。（3）钢板板桩振动动插打到到小于设设计标高高40ccm时，小小心施工工，防止止超深发发生。（4）封口口时，精精确计算算异形钢钢板桩的的尺寸，确确保止水水质量。2.围堰抽抽水与支支撑钢板桩围堰堰封闭后后进行抽抽水，抽抽水过程程中应严严格控制制抽水速速度和抽抽水高度度，并在在围堰顶顶端设置置一道安安全支撑撑。当抽水达到到预定的的深度后后，应及及时加支支撑防护护。钢板板桩全部部焊接牢牢固到导导向槽钢钢上。考

13、虑到本工工程施工工场地很很小，水水下地质质情况较较差，周周围动荷荷载和主主动土压压力较大大，因此此决定在在围堰内内部采用用52997mmm的钢钢管桩做做成骨架架进行支支撑，以以保证安安全，考考虑到有有1.55m厚封封底混凝凝土，故故内部支支撑共分分两层，分分别支撑撑在标高高为+1.55m，-1.5m处处以确保保钢板桩桩围堰的的稳定性性。两端端采用双双拼I36工字钢钢做成斜斜撑，具具体支撑撑形式及及计算见见总体平平面布置置图和计计算部分分。3.清淤在抽水及进进行内部部支撑的的过程中中用泥浆浆泵配合合高压射射水将围围堰内的的淤泥清清除，清清除过程程中同时时使用抽抽水机对对围堰内内进行清清淤补水水，

14、保证证内外水水头差不不大于550cmm，以保保证围堰堰安全。清清淤时及及时测量量坑底标标高，如如达到设设计底标标高，停停止高压压射水。如如果抽水水后发现现清淤不不到位，用用人工清清除剩余余淤泥。4.混凝土土封底浇浇注由于采用水水下封底底可能造造成钢板板桩无法法拔出，所所以采用用先抽水水、支撑撑，后封封底。当当清淤达达到要求求后，即即可按常常规进行行干封底底施工。封封底时在在钢板桩桩围堰内内侧支模模，封底底混凝土土强度等等级采用用C20，经过过计算厚厚度为11.5mm。5.防渗与与堵漏钢板桩打入入之前一一般应在在锁口内内涂以黄黄油、锯锯末等混混合物。当当锁口不不紧密漏漏水时，用用棉絮等等在内侧侧

15、嵌塞，外外侧包裹裹一层防防水彩条条布，起起到防水水和减小小水压力力的双重重效果，抽抽水时同同时在外外侧水中中漏缝处处撒大量量木屑或或谷糠和和炉渣的的混合物物，使其其由水夹夹带至漏漏水处自自行堵塞塞，在桩桩脚漏水水处，采采用局部部砼封底底等措施施。若漏漏水严重重，堵漏漏困难时时，在钢钢板桩外外侧补打打木桩围围堰，木木桩围堰堰内侧铺铺设彩条条布，在在彩条布布与钢板板桩围堰堰间填筑筑粘土进进行封堵堵。三、基底清清理1排水钢板桩支护护止水完完成后，进进行基底底清理工工作。在在承台四四角挖集集水坑，周周边做排排水沟，用用水泵及及时排除除围堰内内渗水。2垫层在承台范围围内浇注注封底混混凝土时时，将顶顶标高

16、做做到承台台设计底底标高处处，并保保持承台台范围干干燥，方方便桩头头凿除和和护筒割割除施工工。3护筒割割除分段割除钢钢护筒，同同时清理理桩头上上的淤泥泥，人工工配合浮浮吊吊出出基坑。4桩头凿凿除先人工清理理桩头上上的淤泥泥，然后后采用空空压机和和风镐凿凿除桩头头砼，凿凿除至承承台底面面以上115cmm，清洗洗桩头，桩桩基待检检测。四、钢筋工工程和模模板制备备1钢筋钢筋加工在在加工棚棚内进行行，现场场绑扎安安装。在在钢筋加加工区搭搭设一个个钢筋加加工棚，进进行钢筋筋的调直直、拉伸伸、下料料、弯制制、焊接接等工作作。承台钢筋按按设计要要求架设设架立钢钢筋，必必须加设设垫块保保证主筋筋必须有有不小于

17、于2000mm厚厚的保护护层。墩墩身钢筋筋笼在加加工棚内内提前制制作，并并注意承承台内的的钢筋预预埋。2模板（1）承台台模板承台采用组组合钢模模板，标标准尺寸寸为1500600cm，边边角采用用90度阴角角模，四四周钢管管加固，顶顶托支撑撑在钢板板桩上，承承台内侧侧加内支支撑加固固。浮吊吊配合，人人工支立立模板。具具体见下下图.（2）墩身身模板为保证模板板的加工工精度和和墩柱的的施工质质量，模模板统一一由专业业模板厂厂家加工工，加工工后模板板的接缝缝，表面面的平整整光洁度度，模板板的垂直直度，以以及模板板的同心心度，强强度、刚刚度、稳稳定性等等都能得得到很好好的保证证。五、混凝土土工程(参照陆

18、陆地承台台施工方方案)5.1绑扎扎钢筋（1）钢筋筋绑扎前前，施工工人员根根据测量量人员提提供的中中线位置置在混凝凝土底模模板上弹弹线确定定钢筋摆摆放位置置。（2）钢筋筋焊接前前，根据据施工条条件进行行试焊，合合格后施施焊。（3）钢筋筋在钢筋筋加工区区下料，所所有主筋筋全部采采用搭接接焊，焊焊接接头头交错布布置，并并均按钢钢筋批量量进行试试验，焊焊接作业业由专人人操作，保保证焊接接后的钢钢筋轴线线误差在在规定范范围之内内。（4）钢筋筋在运输输、加工工中注意意防止撞撞击、刻刻痕等缺缺陷。（5）钢筋筋电弧焊焊所采用用焊条，其其牌号符符合设计计要求，根根据钢筋筋的级别别、直径径、接头头形式和和施焊位位

19、置，选选择适宜宜的焊条条和焊接接电流。（6）承台台钢筋绑绑扎时，按按图纸预预埋墩柱柱钢筋和和施工预预埋件。5.2浇注注混凝土土（1）承台台使用商商品混凝凝土（商商品混凝凝土经监监理批复复后方可可使用）用用长臂混混凝土泵泵送车进进行浇注注，施工工时严格格控制混混凝土的的原材料料选用，浇浇注砼时时，严格格控制混混凝土的的坍落度度。做到到车车检检测，不不符合要要求的退退回厂家家。（3）对每每一振动动部位，以以振动到到该部位位混凝土土密实为为准。密密实的标标志是混混凝土停停止下沉沉，不再再冒出气气泡，表表面呈现现平坦、泛泛浆。（4）混凝凝土浇注注时设专专人维护护模板，检检查变形形、保护护层等，发发现问

20、题题及时采采取措施施.5.3混凝凝土养护护按照冬季施施工的要要求进行行养护。5.4拆模模在混凝土承承台、墩墩柱施工工完毕且且混凝土土达到规规定强度度后，方方可拆模模。拆模模时混凝凝土与模模板接触触面禁止止用撬棍棍垫撬。5.5注意意事项考虑到即将将进入冬冬季施工工，在已已硬化的的混凝土土上浇筑筑混凝土土时，硬硬化接合合面应有有5以上的的温度，必必要时使使用蒸汽汽法加温温。持续续浇筑完完成后，采采取包裹裹覆盖等等措施使使接合面面保持正正温，直直至新浇浇筑砼达达到规定定的抗冻冻强度。混凝土浇注注过程中中，派专专人对浇浇注的混混凝土进进行连续续观测记记录，对对断面较较大的构构件设置置测温孔孔测构件件的

21、内部部温度，并并做好详详细记录录，测温温孔的位位置数量量按冬施施方案实实施，观观测记录录送交监监理工程程师；承台混凝土土施工时时注意预预留墩柱柱的钢筋筋及墩柱柱模板的的定位筋筋。六、钢板桩桩拔除1施工要要点（1）钢板板桩拔除除采用振振动锤，作作业前对对每个板板桩的打打入情况况，作详详细调查查，以此此判断拔拔桩作业业的难易易程度。（2）在墩墩柱浇筑筑完成后后，进行行支撑的的切割工工作，用用浮吊进进行拔桩桩。（3）在内内支撑全全部拆除除完成后后，进行行钢板桩桩的拔除除。在拔拔桩时，采采用振动动锤进行行拔除，拔拔一根清清理一根根。并及及时运走走，以保保证场地地的清洁洁。2拔桩注注意事项项（1）为防防

22、止将临临近板桩桩同时拔拔出，宜宜将钢板板桩和加加固的槽槽钢逐根根割断。（2）先割割除钢板板桩的支支撑，然然后再拔拔围堰钢钢板桩。（3）拔出出的钢板板桩应及及时清除除土砂，涂涂以油脂脂。变形形较大的的板桩需需调直，完完整的板板桩要及及时运出出工地，堆堆置在平平整的场场地上。（4）将钢钢板桩用用振动锤锤再复打打一次，可可克服土土的黏附附力。（5）按与与打板桩桩顺序相相反的次次序拔桩桩。七、围堰受受力计算算（一）已知知条件1、计算中中根据实实际情况况取施工工最高水水位+1.00m。2、钢板桩桩顶标高高：+2m,承台设设计顶标标高：-2.00m，底底标高：-4.0m。3、3、4墩承承台尺寸寸为7.0m

23、15.0m2.00m承台台的顶标标高为-2.0000米，底标标高为-4.0000米。经过过实测目目前海河河水的水水面高程程为+0.9937米。3墩河河床底标标高最大大为-33.0663m，最最小为-3.3363mm；淤泥泥底标高高为-99.4550米，淤泥泥层的厚厚度为（6.16.4）m；4墩河河床底标标高为（-4.565m-5.065）m，淤泥底标高为-11.5米，淤泥层的厚度为（6.46.9）m。淤泥层的承载力特征值 ，压缩模量。4、拉森型钢板板桩技术术参数为为：截面面尺寸为为：宽度度4000mmm；高度度1555mmm；每延延米重量量77.7Kgg；截面面矩W20337cmm35、现场实

24、实测和地地质报告告结合后后水文地地质情况况（选用用9墩处处）见图图1。图1：水文文地质情情况图在19m范范围内进进行加权权平均后后得出：16.3 ；C14.4KPPa；9.88。主动土压力力系数：被动土压力力系数：（二）计算算内容1内支撑撑层数及及间距按等弯距布布置确定定各层支支撑的间间距，根根据拉森森型钢板板桩能承承受的最最大弯距距确定板板桩顶悬悬臂端的的最大允允许跨度度：r:平均值值，取116.33h1=1.11hh=3.14mmh2=0.88hh=2.49mmh3=0.77hh=2.18mm根据具体情情况，确确定采用用的立面面布置形形式如下下图所示示整体平面布布置见总总平面布布置图2支撑

25、内内力计算算按简支梁计计算（利利用等值值梁法进进行计算算），假假定横梁梁承受相相邻两跨跨各半跨跨上的水水压力：所求横梁梁支点承承受的土土压力；D：横梁支支点到板板状顶的的距离；：横梁支点点到上一一支点的的跨度；：横梁支点点到下一一支点的的跨度；其中封底混混凝土也也做为一一道支撑撑考虑p1=155.6 p2=1111.22K p3=866.688 （封底底混凝土土）3钢板桩桩入土深深度（用用盾恩近近似法进进行计算算）计算简图如如下由上图知：MR的斜率率：DB板桩上上的荷载载GDBN一半传传到D点，另另一半传传至土压压力MRB；由式： 知知：X6.44m根据入土部部分的固固定点，在P点的作用点O，

26、距坑底的距离为：。所以板桩的的总长度度为：16+66.413.4m，取1.3的安全全系数为为17.42mm。现在在选用220m长长的板桩桩，实际际进入持持力层的的入土深深度为9.221（-8.79-188.0）m能够满满足施工工要求。但是钢板桩桩入土深深度还必必须满足足抗倾覆覆验算和和抗管涌涌验算，现现分别验验算如下下：（1）抗倾倾覆验算算考虑抽水过过程中最最不利情情况，假假定钢板板桩未加加支撑时时绕封底底混凝土土发生转转动，设设钢板桩桩最小入入土深度度为h,水深H,则由结结构的稳稳定性有有：h=4.886m取安全系数数为1.22,则实际际最小入入土深度度为4.88611.25.883m9.2

27、21mr/ : 土的浮浮容重，取16.3106.3 （2）基坑坑底管涌涌验算管涌计算简简图根据不发生生管涌条条件：其中式中通过计算得得出：4基坑底底部的隆隆起验算算根据地质勘勘查报告告，基坑坑底部粉粉质粘土土力学性性质指标标经过加加权平均均后如下下：土的浮容重重r/取18.9108.9；坑顶荷载qq取水压压力，由抗隆起安安全系数数则h（22c-11.2qq）/1.2 rr/所以：h1.772m。也就是说围围堰的深深度不能能超过11.722m，否否则发生生隆起，施施工时围围堰深度度为6米，可能能发生隆隆起现象象。实际际中围堰堰采用了了1.55m厚混混凝土封封底，封封底后经经过采用用整体稳稳定及抗

28、抗浮稳定定性重新新进行隆隆起计算算（如下下）。5抗浮稳稳定性验验算设围堰排水水体积为为V，封底底混凝土土厚度为为x由浮力封封底混凝凝土自重重混凝凝土与钢钢板桩摩摩阻力得得a:围堰单单边长119.66mb:围堰单单边宽110.440m混凝土与钢钢板桩摩摩阻力取取13tt/m22计算中取淤淤泥层作作为水来来考虑，实实际施工工中采用用1.55m厚封封底混凝凝土，故故偏于安安全。66.围囹及及内支撑撑受力计计算（1）围囹囹根据现场实实际情况况，围囹囹采用H5000型钢，取取5跨连续续梁模型型进行受受力分析析，从安安全考虑虑取最大大间距为为6m进行行计算，单单跨最大大弯矩Mmaax=00.088ql22

29、围囹主要承承受弯矩矩和轴向向压力作作用，故故只需验验算正应应力强度度围囹的惯性性半径r = =44.522cm查表00.8556容许应力=2215*0.9946=1844.044MPaa工字钢最大大正应力力故满足要求求,实际施施工过程程中在围围囹与横横撑焊接接处加设设八字斜斜撑以进进一步保保证安全全。（2）内支支撑验算算结合现场实实际，横横撑选用用H5000型钢加加八字支支撑，支支撑形式式如下图图所示：横撑受力验验算回转半径rr=4.52ccm横撑两端有有八字斜斜撑，中中间有纵纵向焊接接型钢以以保证稳稳定，为为安全考考虑最大大自由长长度取55.4mm，故长长细比，查查表0.8885最大荷载：N

30、=557.6663455.6KKN最大正应力力故满足要求求（3）斜撑撑验算斜撑采用HHN3550型钢，最最不利受受力见下下图：由力矩平衡衡解得斜斜撑受力力F=3398KKN回转半径 r3.886cmm查表00.7880故斜撑所能能承受的的最大荷荷载：P=A=0.7800533.1992115=8891.9966KN3988KN满足要求7 .整体体稳定性性验算当停止降水水或抽干干基坑内内积水时时，封底底层底面面因受到到静水压压力作用用，则要要求：=1.561.005故满满足要求求K整体抗抗浮稳定定安全系系数，一一般取1.005；总抗浮力力总的上浮浮力，即即地下水水位以下下的支护护、封底底及基坑坑

31、内部净净体积的的总排水水量；板桩、支支护与封封底总重重量L支护与与土体接接触外壁壁周长钢板桩侧侧土层的的容许摩摩阻力钢板桩侧侧各土层层的厚度度抗拔容容许摩阻阻力与受受压容许许阻力的的比例系系数，由由工程重重要性、荷荷载、质质量及土土质情况况等因素素确定，一一般取0.40.7；八、质量保保证措施施1质量保保证措施施建立健全质质量安全全管理网网络，分分工明确确，责任任到人，及及时发现现和清除除各种质质量安全全隐患，防防患于未未然。（1）以项项目经理理为质量量第一负负责人，任任命1至2名合适适的有资资格人员员负责质质量管理理方面的的工作，并并保持与与设计施施工等各各方面有有效协调调。（2）各种种原材

32、料料，半成成品严格格按质量量要求进进行采购购。钢板板桩送到到现场后后，应及及时检查查、分类类、编号号，钢板板桩锁口口应以一一块长1.52.0mm标准钢钢板桩进进行滑动动检查，凡凡锁口不不合应进进行修正正合格后后方能使使用。（3）钢板板桩质量量要求a、桩的垂垂直度控控制在1%以内；b、桩底高高程误差差控制在在10ccm左右右；c、沉桩要要连续，不不允许出出现不连连锁现象象；d、桩的平平面位移移控制在在15ccm以内内。（4）在使使用拼接接接长的的钢板桩桩时，钢钢板桩的的拼接接接头不能能在围堰堰的同一一断面上上，而且且相邻桩桩的接头头上下错错开至少少2m，所所以，在在组拼钢钢板桩时时要预先先配桩，

33、在在运输、存存放时，按按插桩顺顺利堆码码，插桩桩时按规规定的顺顺序吊插插。（5）钢板板桩围堰堰在使用用过程中中，防止止围堰内内水位高高于围堰堰外水位位。在低低水位处处设置连连通管，到到围堰内内抽水时时，再予予封闭，在在围堰内内抽水时时，钢板板桩锁口口漏水，在在围堰外外撒大量量细煤渣渣、木屑屑、谷糠糠等细物物，借漏漏水的吸吸力附于于锁口内内堵水，或或者在围围堰内用用板条、棉棉絮等楔楔入锁口口内嵌缝缝，撒煤煤渣等物物堵漏时时，要考考虑水流流方向并并尽量接接近漏缝缝，漏缝缝较深时时，用袋袋装下放放到漏缝缝附近处处徐徐倒倒撒，同同时当围围堰内抽抽水至各各层支撑撑导梁处处，逐层层将导梁梁与钢板板桩之间间的缝隙隙用木楔楔楔紧，使使导梁受受力均匀匀。2.工期保保证措施施（1）、项项目经理理部立即即开展工工作，调调遣具有有丰富同同类工程程施工经经验和责责任心强强的工程程技术、经经济、行行政等各各类专业业管理人人员和施施工队伍伍上场。