给排水施工方案模板

1、一、PP-R管道安装（一）、施工准备1、施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。2、施工技技术人员员认真熟熟悉图纸纸，领会会设计意意图，对对图纸中中发现的的问题及及时与业业主、监监理及设设计人员员联系，并并作图纸纸会审，作作好会审审记录。3、各项预预制加工工项目开开始前，根根据设计计施工图图编制材材料计划划，将需需要的材材料、设设备等按按规格、型型号准备备好，运运至现场场。4、材料设设备要求求：到现现场的管管材、管管件等须须认真检检查并经经监理、业业主验明明材质，核核对质保

2、保书，规规格、型型号等，合合格后放放能入库库，并分分别作好好标识。5、室内明明装管道道，宜在在土建粉粉饰完毕毕后进行行，安装装前应配配合土建建正确预预留孔洞洞或顶理理套管。（二）、管管道安装装1、工艺流流程2、管材切切割管材切割也也可采用用专用管管剪切断断：管剪剪刀片卡卡口应调调整到与与所切割割管径相相符，旋旋转切断断时应均均匀加力力，切断断后，断断口应用用配套整整圆器整整圆。断断管时，断断面应同同管轴线线垂直、无无毛刺。3、管道安安装要求求（1）、应应保持电电熔管件件与管材材的熔合合部位不不受潮；（2）、电电熔承插插连接管管材的连连接端应应切割垂垂直，并并应用洁洁净棉布布擦净管管材和管管件连

3、接接面上的的污物，并并标出插插入深度度，刮除除其表皮皮；（3）、施施工安装装时应复复核冷、热热水管压压力等级级和使用用场合。管管道标记记应面向向外侧，处处于显眼眼位置。不不得有轴轴向扭曲曲，穿墙墙或楼板板时，不不宜强制制校正。（4）、给给水聚丙丙烯管与与其它金金属管道道平行敷敷设时应应有一定定的保护护距离，净净距离下下宜小于于1000mm，且聚聚丙烯管管宜它在在金属管管道的内内侧。（5）、管管道穿越越楼板时时，应设设置钢套套管，套套管高出出地面50mmm，并有有防水措措施。管管道穿越越屋面时时，应采采取严格格的防水水措施。穿穿越前端端应设固固定支架架。（6）、热热水管道道穿墙壁壁时，应应配合土

4、土建设置置钢套管管，冷水水管穿墙墙时，可可预留洞洞，洞口口尺寸较较外径大大50mmm。（7）、熔熔合及冷冷却过程程中，不不得移动动、转动动电熔管管件和熔熔合的管管道，不不得在连连接件上上施加任任何压力力；校直直两对应应的连接接件，使使其处于于同一轴轴线上；（8）、同同种材质质的给水水聚丙烯烯管及管管配件之之间，安安装应采采用热熔熔连接，安安装应使使用专用用热熔工工具。聚聚丙烯管管与金属属管件连连接，应应采用带带金属管管件的聚聚丙烯管管件作为为过渡，该该管件与与塑料管管采用热热熔连接接，与金金属配件件采用丝丝们连接接。4、PP-R管的连连接（1）、连连接前，应应先清除除管道及及附件上上的灰尘尘及

5、异物物。管道道连接采采用熔接接机加热热管材和和管件，管管材和管管件的热热熔深度度应符合合要求。（2）、连连接时，无无旋转地地把管端端插入加加热套内内，达到到预定深深度。同同时，无无旋转地地把管件件推到加加热头上上加热，达达到加热热时间后后，立即即把管子子与管件件从加热热套与加加热头上上同时取取下，迅迅速无旋旋转地、均均匀用力力插入到到所要求求的深度度，使接接头处形形成均匀匀凸缘。（3）、在在规定的的加热时时间内，刚刚熔接好好的接头头还可进进行校正正，但严严禁旋转转。将加加热后的的管材和和管件垂垂直对准准推进时时用力不不要过猛猛，防止止弯头弯弯曲。（4）、连连接完毕毕，必须须紧握管管子与管管件保

6、持持足够的的冷却时时间，冷冷却到一一定程度度后方可可松手。（5）、管管道安装装特别是是热水管管安装时时，应考考虑管道道的热膨膨胀因素素，管道道连接时时在空间间允许的的地方应应用管道道转弯折折角自然然补偿管管道的伸伸缩，利利用自然然补偿时时管道支支架采用用滑动支支架，但但不设固固定支架架的直线线管道最最大长度度不得大大于3m。（6）、管管道三通通连接处处及直线线管道的的自然补补偿，可可以采用用固定支支架加滑滑动支架架方式。（7）、水水平管道道纵横方方向弯曲曲，立管管垂直度度，成排排管道安安装偏差差须满足足下表。聚丙烯管安安装允许许偏差（mm）项目允许偏差水平管道纵纵横方向向弯曲每m管道1.5全长

7、25mm25立管垂直度度每m管道3全长5m10成排管道在同一直线线上间距距3（8）聚丙丙烯管热热熔连接接时，热热熔深度度、时间间必须满满足技术术规范要要求。聚丙烯管热热熔连接接时间表表公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（mm）加工时间（S）冷却时间（mm）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若环境境温度小小于5，加热热时间应应延长50。5、管件连连接（1）、熔熔接弯头头或三通通时，按按设计图图纸要求求，应注注意其方方，气在在管件和和管材的的直线方方向上，用用辅助标标

8、志标出出其位置置；（2）、连连接时，无无旋转地地把管端端导入加加热套内内，插入入到所标标志的深深度，同同时，无无旋转地地把管件件推到加加热头上上，达到到规定标标志处。（3）、加加热达到到加热时时间后，立立即把管管材与管管件从加加热套与与加热头头上同时时取下，迅迅速无旋旋转地直直线均匀匀插入到到所标深深度，使使接头处处形成均均匀凸缘缘；（4）、管管道与管管道采用用法兰连连接时，应应符合下下列规定定：1）、法兰兰盘套在在管道上上。校直直两对应应的连接接件，使使连接的的两片法法兰垂直直于管道道中心线线，表面面相互平平行。2）、法兰兰的衬垫垫，应采采用耐热热无毒橡橡胶圈。使使用相同同规格的的螺栓，安安

9、装方向向一致。螺螺栓应对对称紧固固。紧固固好的螺螺栓应露露出螺母母之外，宜宜齐平。螺螺栓螺帽帽宜采用用镀锌件件。3）、连接接管道的的长度应应精确，当当紧固螺螺栓时，不不应使管管道产生生轴向拉拉力。法法兰连接接部位应应设置支支吊架。6、PP-R管道支支架安装装（1）、管管道支架架应在管管道安装装前埋设设，应根根据不同同管径和和要求设设置管卡卡和吊架架，位置置应准确确，埋设设要平整整，管卡卡与管道道接触应应紧密，不不得损伤伤管道表表面。（2）、采采用金属属管卡时时，金属属管卡与与管道之之间应采采用塑料料等软物物隔离。在在金属管管配件与与给水PP-R管连接接部位，管管卡应设设在金属属管一边边。（3）

10、、阀阀门、水水表等给给水设备备处应设设固定支支架，其其重量不不应作用用于管道道上。（4）、冷热热水管道道支架的的最大安安装距离离见下表表。冷热热水管共共用支架架时，应应根据热热水管支支架间距距确定。聚丙烯管冷冷热水管管道支架架的最大大安装距距离(mm)管径20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700热水水平管500600700800立管900100012001400（三）、系系统水压压试验管道安装过过程中，可可分层或或分系统统进行水水压试验验。1、管道系系统安装装完毕后后再全面面检查，核核对已安安装的管管子、阀阀门、垫垫片、紧紧固件等等，全部部符合设

11、设计和技技术规范范规定后后，把不不宜和管管道一起起试压的的配件拆拆除，换换上临时时短管，所所有开口口处进行行封闭，并并从最低低处灌水水，高处处放气。2、管道水水压试验验应符合合下列规规定：（1）、热热熔连接接管道，水水压试验验时间应应在24h后进行行；（2）、水水压试验验前，管管道应固固定，接接头需明明露；（3）、管管道注满满水后，先先排出管管道内空空气，进进行水密密性检查查；（4）、加加压宜用用手动泵泵，升压压时间不不小于10mmin，测定定仪器的的压力精精度应为为0.00lMPPa。3、冷水管管试验压压力，应应为管道道系统工工作压力力的1.5倍。但但不得小小于1.0MPPa。热水水管试验验

12、压力，应应为管道道系统工工作压力力的2.0倍。但但不得小小于1.5MPPa。4、至规定定试验压压力，稳稳压lh，测试试压力降降不得超超过0.006Mppa。然后后下降至至工作压压力的1.115倍稳压2小时，进进行外观观检查，不不渗不漏漏压力下下降不超超过0.003Mppa为合格格。5、试压合合格的管管道进行行吹洗工工作，直直至污垢垢冲净为为止，并并做好各各项吹扫扫清洗记记录和试试压记录录等工作作。（四）、系系统清洗洗、消毒毒1、给水管管道系统统在验收收前，应应进行通通水冲洗洗。冲洗洗水流速速宜大于于2m/ s，冲洗洗时，不不应留死死角，每每个配水水点龙头头应打开开，系统统最低点点应设放放水口，

13、清清洗时间间控制在在冲洗出出口处排排水的水水质与进进水相当当为止。2、生活饮饮用水系系统经冲冲洗后，还还应用2030mmg/LL的游离离氯的水水灌满管管道进行行消毒。含含氯水在在管中应应滞留24h以上。3、管道消消毒后，再再用饮用用水冲洗洗，并经经卫生管管理部门门取样检检验，水水质符合合现行的的国家标标准生生活饮用用水卫生生标准后后，方可可交付使使用。（五）、PPP-RR注意的的问题1、搬运和和安装管管道时应应避免碰碰到尖锐锐物体，以以防管道道破损。2、管道安安装过程程中，应应防止油油漆等有有机污染染物与管管材、管管件接触触。3、安装与与金属管管连接的的带金属属嵌件的的专用管管件时，不不要用力

14、力过猛，以以免损伤伤丝扣配配件，造造成连接接处渗漏漏。4、管材和和管件加加热时，应应防止加加热过度度，使厚厚度变薄薄。管材材在管配配件内变变形。在在热熔插插管和校校正时，严严禁旋转转。5、操作现现场不得得有明火火，严禁禁对管材材用明火火烘弯。6、安装中中断或完完毕的敞敞口处，一一定要临临时封闭闭好，以以免杂物物进入。（六）、PPP-RR管道安安装的其其他要求求1、施工时时环境温温度不宜宜低于5，在低低于0的环境境下施工工时，现现场应采采取升温温措施。2、PP-R管道不不得直接接浇筑在在承重结结构的梁梁板柱墙墙等钢筋筋混凝土土结构内内，管道道穿越梁梁板柱墙墙等钢筋筋混凝土土结构时时应预埋埋套管，

15、穿穿越伸缩缩缝，沉沉降缝时时应采取取防沉降降和伸缩缩措施。3、PPRR管应该该尽可能能的少穿穿伸缩缝缝，若必必须穿伸伸缩缝时时，应设设置长度度不小于于2000mm的柔性性套管，4、对于初初次供热热的PPR管采暖暖系统应应缓慢升升温，先先通25-30回水，并并在系统统顶点及及每组散散热器处处放气，待待系统水水满空气气排空后后，以后后每隔24小时升升温5，直至至设计水水温。（七）、成成品保护护1、管件和和管材不不应长期期置于阳阳光下照照射，为为避免管管子在储储运时弯弯曲，堆堆放应平平整，堆堆置高度度不得大大于2m。搬运运管材和和管件时时，应小小心轻放放，避免免油污，严严禁剧烈烈撞击，与与尖锐触触碰

16、和抛抛、摔、拖拖。2、埋暗管管封蔽后后，应在在墙面明明显位置置，注明明暗设管管的位置置及走向向，严禁禁在管上上冲击或或钉金属属钉等尖尖锐物。3、道安装装后不得得作为拉拉攀、吊吊架等使使用。二、U-PPVC管管道安装装施工工工艺1、工艺流流程图2、硬聚氯氯乙烯管管粘接施施工（1）、根根据不同同管径和和配件承承口的深深度，在在管子插插入端用用红蓝铜铜笔划出出插入深深度的标标记线。不不同管径径的插入入深度见见下表：公称外径DDN(mmm)2025324050637590110125插入深度(mm)16182226313743516168（2）、粘粘接：粘粘接剂涂涂刷后应应立即找找正方向向，将管管端插

17、入入承口，用用力挤压压（管径径大时可可用木槌槌、木方方或紧线线器等工工具加力力），使使插入深深度至划划线位置置，并保保持一定定时间以以防接口口滑脱。当当管径小小于63mmm时，压压力保持持时间不不少于30s；管径径大于63mmm时，压压力保持持时间应应不少于于60s。插入入后应尽尽量避免免扭转。（3）、养养护 ：承插插接口粘粘接完毕毕后，应应用干布布将缝隙隙内挤出出的多余余粘接剂剂擦拭干干净，并并在不受受侧向外外力的情情况下静静置固化化。固化化所需时时间见下下表：公称外径DD（mm）管材表面温温度（）51818400457001000mm允许偏偏差为1mm。全长25米以上上，DN1000mm允

18、许偏偏差不大大于13mmm，DN1000mm允许偏偏差不大大于25mmm，立管管每米允允许偏差差为2mm。2、管道支支（吊、托托）架安安装应构构造正确确，埋设设平正牢牢固，排排列整齐齐，12以下的的孔严禁禁使用气气焊割眼眼。3、管道坡坡度的正正负偏差差应符合合设计要要求。4、管道安安装时应应注意的的质量问问题（1）、立立管甩口口高度不不准确。（2）、立立管距墙墙距离不不一致或或半明半半暗，套套管露出出地面高高度不够够或地面面抹灰过过厚。（3）、管管道安装装好后不不得用做做支撑或或放脚手手板，不不得踏压压，支托托卡架不不得作为为其他用用途的受受力点。（五）、强强度严密密性试验验1、根据设设计要求

19、求，给水水系统试试验压力力为：低低区0.66MPaa，高区0.990MPPa；内衬衬塑热镀镀锌焊接接钢管系系统试验验压力为为工作压压力的1.5倍。在在进行强强度严密密性试验验时，立立管在最最高点和和加压泵泵处各设设置一块块压力表表，室内内埋地支支管在手手动加压压泵处设设置一块块压力表表，压力力表的最最大刻度度为2.00 MPPa。2、生活给给水干管管管道在在试压泵泵加压升升至试验验压力后后，10mmin压降不不大于0.002MPPa，然后后降至工工作压力力检查接接口无渗渗漏，管管道无变变形为合合格；支支管试压压水泵加加压升至至试验压压力后，1小时内内压力降降不大于于0.005MPPa，然后后降

20、至工工作压力力的1.115倍稳压2小时，压压力下降降不大于于0.003MPPa，检查查接口无无渗漏为为合格。3、冲洗试试验管道试压完完成后，进进行冲洗洗，冲洗洗时，以以系统内内最大设设计流量量或不小小于1.55m/ss的流速速冲洗，直直到出水水口水色色透明度度与入口口目测一一致为合合格。4、通水试试验给水系统的的各配水水点同时时开放，检检查各给给水点水水流畅通通，压力力均匀，接接口处无无渗漏，开开关启闭闭灵活。七、铜管安安装施工工方案（一）、施施工顺序序的安排排管道系统的的安装本本着先干干管后支支管，先先立管后后水平管管，由低低到高，由由里到外外的原则则进行。补偿器及支架预制补偿器及支架预制铜

21、管调直切割绘制施工用草图管道预制弯管管道连接支架及管道安装补偿器安装阀门安装试压管道冲洗管道保温质量验收铜管施工工艺流程：（二）、施施工准备备施工前技术术人员要要根据施施工图纸纸并结合合现场的的实际情情况绘制制出施工工草图，根根据施工工草图提提出该系系统的材材料计划划、机具设备需求求计划、劳动力计划，并向施工人员进行技术交底。交底分书面交底和口头交底，要使施工人员明白施工任务、工期要求、质量要求、安全防护措施及具体的操作方法。交底可根据进度进行多次，交底可分为总交底、各种细部做法的交底、及洽商变更的交底，技术交底要真正起到预见性和指导性的作用。材料需用量计划材料需用量计划材料采购入库前检查退回

22、不合格合格入库出库自检合格退回不合格用前报监理检查合格退回不合格班组自检合格退回不合格使用材料使用、检验程序如下：所用到场的的管材、管管件及有有关连接接材料应应符合有有关的产产品标准准，其实实物和物物资应一一致，必必须具有有质量证证明书、合合格证等等资料，阀阀门等管管道附件件本体上上必须有有完好无无损的铭铭牌。管道和管件件进入现现场经自自检合格格，并向监理理工程师师报验经经检查合合格后方方可使用用。进场场的材料料堆放整整齐，规规格、型型号、材材质要分分清，每每一种材材料必须须挂牌，注注明规格格、名称称、材质质并建立立台帐，做做到账、物物、卡相相符，收收发手续续完整。堆堆放中要要有防止止管材变变

23、形、污污染及损损坏的措措施，不不能堆码码过高。管管道、管管件、阀阀门等在在搬运、安安装过程程中要轻轻拿轻放放，禁止止扔、摔等方方式搬运运。由于铜管的的品种繁繁多，为为防止各各种原因因造成间间隙不符符合要求求，可能能造成连连接强度度降低等等问题，在在管道安安装前应应对管件件配合公公差仔细细检查。并并检查管管道的外外观和管管口，有有明显伤伤痕的管管道不得得使用，变变形管口口应用专专用工具具整圆，受受污染的的管材、管管件内外外污垢及及杂物应应清理干干净。阀阀门的型型号、规规格符合合图纸及及设计要要求，安安装前从从每批中中抽查10进行行强度和和严密性性试验，在在主干管管上起截截断作用用的阀门门逐个进进

24、行试验验，并报报监理验验收。同同时阀门门的操作作机构必必须开启启灵活。铜管道的连连接方式式与推荐荐的标准准尺寸如如下表（铜铜管的标标准尺寸寸表），管管道的壁壁厚根据据设计要要求进行行选择。铜管的标准准尺寸表表(mm)公称外径壁厚0.922.533.544.55612151822272834354248546067768589108114133159219注：表示示焊接或或卡套连连接的管管材的推推荐标准准尺寸；表示螺螺纹连接接的管材材的推荐荐标准尺尺寸；表示其其它标准准尺寸。（三）、管管道调直直将需要调直直的铜管管道内充充入适当当的填充充物（如如砂子、软软管、胶胶管等），然然后用调调直器进进行调

25、直直；或者者是将充充砂管道道放在平平板或工工作台上上，并在在管道上上铺上平平垫板，用用橡皮锤锤、木锤锤或方木木沿罐身身轻轻敲敲击，逐逐段调直直。调直直过程中中注意用用力不能能过大，不不得使管管道表面面产生锤锤痕、凹凹坑、划划痕或粗粗糙的痕痕迹。调调直后应应将管道道内的残残砂等清清理干净净，调直直好的管管道在指指定的地地方码放放整齐。（四）、管管道切割割根据绘制的的施工草草图中标标明的尺尺寸进行行管道的的切割下下料，铜铜管道的的切割可可采用钢钢锯、砂砂轮锯，但但不得采采用氧气气-乙炔火火焰切割割，铜管管道切割割时，应应防止操操作不当当而使管管道变形形，管道道切口的的段面应应与管道道轴线垂垂直，切

26、切口处的的毛刺应应清理干干净。采采用机械械连接用用铜管件件连接时时，需根根据所选选用的铜铜管件本本身的长长度与铜铜管端插插入铜管管件的深深度计算算出铜管管的实际际下料尺尺寸，在在进行切切割下料料。采用用钎焊连连接用铜铜管件连连接时，铜铜管的下下料除了了要计算算所选用用管件本本身的长长度与铜铜管端插插入铜管管件的深深度外，还还需考虑虑钎焊接接头的数数量、位位置与钎钎焊次序序能否符符合实际际施工的的需要，考考虑周全全后在进进行铜管管道的切切割下料料。铜管道的坡坡口加工工采用锉锉刀或坡坡口机，但但不得采采用氧气气-乙炔火火焰切割割加工。夹夹持铜管管的台虎虎钳钳口口两侧应应垫以木木板衬垫垫，以防防夹伤

27、管管道。（五）、管管道预制制铜管道的施施工应尽尽可能预预制成适适当长度度的管段段后在进进行安装装。有条条件用铜铜管道直直接弯制制的弯头头，可按按管道的的实际走走向预先先弯制成成所需弯弯曲半径径的弯头头，特别别是多根根管道平平行敷设设时，可可通过弯弯制不同同弯曲半半径的弯弯头排列列，使管管道整齐齐美观。在在不影响响现场安安装的前前提下，尽尽可能的的进行管管道的地地面预制制，将铜铜管道通通过三通通、弯头头、异径径管等铜铜管件预预制成较较完整的的管段，再再进行安安装，减减少高空空作业和和安装工工作量，即即可提高高功效，又又能保证证质量。（六）、弯弯管铜管道的弯弯管有热热煨弯和和冷煨弯弯两种，由由于热

28、煨煨弯后管管内的填填充物（如如河沙、松松香等）不不易清除除，因而而铜管道道的煨弯弯尽量不不用热煨煨弯。一一般外径径在1088mm以下者者采用冷冷弯，外外径在1088mm以上者者采用压压制弯头头或焊接接弯头。热煨弯方法法：先将将管道内内充入无无杂质的的干细沙沙，用木木锤敲实实，然后后用木塞塞堵住两两端管口口，再在在管壁上上画出加加热长度度的记号号，应使使弯管的的直边长长度小于于30mmm，且不不小于30mmm。用木木炭对管管身的加加热段进进行加热热（如采采用焦炭炭加热，应应在关闭闭炭炉吹吹风机的的条件下下进行），并并不断转转动管子子，使加加热均匀匀。当加加热至400500时，迅迅速取出出管子放放

29、在胎具具上弯制制，在弯弯制过程程中不得得在管身身上浇水水冷却。热热煨弯后后管内不不易清除除的河沙沙可用浓浓度15%20%的氢氟氟酸在管管内存留留3小时使使其溶蚀蚀，再用用10%15%的碱中中和，以以干净的的热水冲冲洗，再再在120150温度下下经34小时烘烘干。冷煨弯方法法：先将将管道内内充入无无杂质的的干细沙沙，用木木锤敲实实，然后后用木塞塞堵住两两端管口口，再在在管壁上上画出加加热长度度的记号号，应使使弯管的的直边长长度小于于30mmm，且不不小于30mmm。用木木炭对管管身的加加热段进进行加热热（如采采用焦炭炭加热，应应在关闭闭炭炉吹吹风机的的条件下下进行），并并不断转转动管子子，使加加

30、热均匀匀。当加加热至540时立即即取出管管子自然然冷却，待待其冷却却后，再再放到模模具上弯弯制。（七）、补补偿器与与支吊架架预制根据设计图图纸中要要求的补补偿器的的形式及及数量，将将补偿器器与铜管管先预制制成管段段后再进进行安装装。采用用铜管直直接加工工补偿器器时，应应先将补补偿器预预制成形形后再接接入管路路。采用用定型产产品套筒筒式或波波纹管式式补偿器器时，也也要将其其与相邻邻管子预预制成管管段后再再安装，对对于选用用不锈钢钢等异种种材料需需与铜管管钎焊连连接的补补偿器时时，应将将补偿器器与铜管管先预制制成管段段后，再再进行安安装。管道支架应应按施工工图纸中中标明的的形式和和数量进进行加工工

31、预制。管管道的支支承件选选用厂家家的定型型产品，有有壁环和和吊环。（八）、管管道连接接铜管道连接接有焊接接连接和和机械连连接。铜管焊接连连接：铜铜管道焊焊接一般般采用氧氧气-乙炔焊焊接，紫紫铜管焊焊接使用用中性火火焰，黄黄铜管件件焊接使使用氧化化火焰。管管道之间间采用管管件连接接（如下下图），焊焊口采用用搭接形形式，搭搭接长度度为管壁壁厚度的的68倍，管管道的外外径D28mmm时，搭搭接长度度为1.21.55D(mmm)。承口外接头头异径承口外外接头口头承口外丝接接头过桥接头90弯头头90长弯弯头90异径径弯头45弯头头1800弯头三通接头中大三通接接头中小三通接接头四通接头异径四通接接头管道

32、连接前前应再次次确认管管材、管管件的规规格尺寸寸是否满满足连接接要求。根根据设计计图纸及及施工用用草图再再现场实实测配管管长度，进进行管道道的下料料。焊接接前对焊焊接处铜铜管道的的外壁和和管件内内壁用细细砂纸或或钢丝刷刷除去表表面的氧氧化物。焊接前以焊焊口中心心为基准准，每侧侧为1500mm范围内内进行预预热，预预热温度度在壁厚厚515mmm时为400500，壁厚厚大于15mmm时，为550。焊接时，不不仅应加加热焊料料，还应应加热接接口处，利利用接口口处的热热量与焊焊枪热量量共同溶溶化焊料料，焊料料渗满焊焊缝后应应立即停停止加热热，并保保持静止止，自然然冷却。使使用焊剂剂时，应应避免局局部过

33、热热造成焊焊剂在添添加钎料料前碳化化，导致致接口强强度降低低。铜管管道焊接接安装时时应尽量量避免倒倒立焊，有有需要倒倒立焊时时可采用用如下两两种方法法：将焊炬炬火焰对对准接头头上部加加热倒立立焊。为为了避免免下淌，可可使用石石棉绳扎扎在焊件件下面进进行阻挡挡。将需要要倒立焊焊处的管管道局部部拆除，将将该立管管倒立焊焊点以下下部位管管件的向向上承口口二次加加热，待待钎料溶溶化后，抽抽出该段段立管，将将该段立立管倒立立焊点装装配焊接接完毕后后，重新新插入原原承口管管件进行行加热焊焊接。焊焊接后的的管件必必须在8小时内内进行清清洗，除除去残留留的溶剂剂和熔渣渣，用煮煮沸的含含1015%的明矾矾水溶液

34、液或含10%柠檬酸酸水溶液液涂刷接接头处，然然后用水水冲洗擦擦干。法兰连接：铜管道道与铜法法兰采用用焊接连连接，焊焊接方法法同铜管管道焊接接连接。垫垫片可采采用耐高高温夹布布橡胶板板或铜垫垫片，法法兰连接接采用镀镀锌螺栓栓，对称称旋紧，螺螺栓受力力要均匀匀，并露露出螺母母23扣。法法兰连接接时，对对接应紧紧密、平平行、同同轴，与与管道中中心线垂垂直。法法兰连接接件的形形式如下下图。承口法兰内螺纹法兰兰外螺纹法兰兰承口铜衬钢钢法兰衬兰铜管卡套连连接：根根据设计计图纸及及施工用用草图再再现场实实测配管管长度，进进行管道道的下料料。管口口断面应应平整并并与管子子轴线保保持垂直直，将切切口处毛毛刺清理

35、理干净，用用专用工工具将管管口整圆圆。管道道安装时时将卡环环的位置置放置正正确，用用活动扳扳手或专专用扳手手将螺母母旋紧。连连接部位位采用二二次装配配，但一一次完成成后，螺螺母拧紧紧应从力力矩激增增点后再再旋转111/4圈，使使卡套刃刃口切入入管子，但但不可拧拧得过紧紧。卡套套连接管管件如下下图。卡套接头异径卡套接接头内螺纹卡套套接头外螺纹卡套套接头90卡套套弯头90外螺螺纹卡套套弯头套弯卡套三通铜管螺纹连连接：根根据设计计图纸及及施工用用草图再再现场实实测配管管长度，进进行管道道的下料料。管口口断面应应平整并并与管子子轴线保保持垂直直，将切切口处毛毛刺清理理干净，用用专用工工具将管管口整圆圆

36、。螺纹纹连接调调料采用用聚四氟氟乙烯带带，连接接时，先先用手缠缠绕拧入入23扣，再再用扳手手一次装装紧，不不得倒回回，装紧紧后应留留有23扣螺尾尾。螺纹纹连接管管件如下下图。内螺纹外接接头外螺纹内接接头内外螺纹接接头外螺纹异径径接头90外螺螺纹承口口弯头90内螺螺纹承口口弯头45内螺螺纹弯头头90内螺螺纹弯头头内外螺纹活活接头口头内螺纹活接接头螺纹三通（九）、管管道安装装在结构施工工期间对对于管道道穿越墙墙壁、楼楼板及埋埋墙暗裝裝时，配配合土建建留洞、留留槽，留留洞、槽槽尺寸如如下：预预留孔洞洞尺寸较较管道外外径大501000mm；埋墙墙暗管墙墙槽尺寸寸的宽度度为管道道外径加加50mmm，深度

37、度为管道道外径加加1530mmm；架空空管顶上上部的净净空大于于2000mm。管道道穿过地地下室或或地下构构筑物外外墙时，预预埋防水水套管，管管道安装装完毕后后做好防防水措施施。管道道穿越室室内的楼楼板、墙墙处预留留钢套管管，穿墙墙套管两两端面与与墙饰面面平；穿穿楼板套套管下部部与楼板板平，上上部在卫卫生间、厨厨房等房房间高出出最后的的装饰地地面5cm，其他他房间高高出最后后的装饰饰地面2cm。套管管与管道道之间缝缝隙在管管道安装装完毕后后用阻燃燃密实材材料和防防水油膏膏填实，端端面光滑滑。在管管道安装装时注意意不得将将管道接接头设置置在套管管内。管管材、管管件在运运输、装装卸和搬搬运时应应小

38、心轻轻放，排排列整齐齐，不得得受尖锐锐物体碰碰撞，不不得抛、摔摔、滚、拖拖、压管管道和管管件。明明装管道道外壁或或保温层层外表面面与装饰饰面的净净距离为为1015mmm；暗装装管道距距墙面、柱柱面的距距离根据据管道支支架的安安装要求求和管道道的固定定要求确确定，管管道中心心线距墙墙面、柱柱面的最最大距离离不超过过下表中中规定的的距离。管管道安装装时注意意管道的的坡度和和坡向，管管道的安安装位置置、标高高要符合合设计要要求。当当一段管管道安装装完毕，管管口做好好临时封封堵，管管道密封封前要检检查管内内有无杂杂物。安安装完毕毕的管道道平直美美观，不不得有起起伏、弯弯曲现象象。管道中心线线至墙面面、

39、柱面面的最大大距离(mm)公称内径DDN152025324050间距光管9095100110115120保温管130135140150155160公称内径DDN6580100125150200间距光管130145155170180210保温10）（十十）、支支架安装装管道支架分分为固定定支架和和活动支支架，支支、吊、托托架的安安装尺寸寸和标高高要符合合设计要要求。固固定支架架应在变变径、分分支、接接口及穿穿越承重重墙、楼楼板的两两侧等处处设置，固固定支架架的间距距要根据据管线的的伸缩量量、伸缩缩接头允允许伸缩缩量等确确定，其其具体位位置按照照设计图图纸确

40、定定。安装装在墙上上、混凝凝土柱上上的支架架，要在在建筑工工程施工工时配合合预留洞洞或预埋埋铁件，杜杜绝任意意打洞，以以免损坏坏建筑结结构。管管道支承承件采用用铜合金金制品，当当采用钢钢支架时时，支架架与铜管管道之间间应采用用石棉橡橡胶垫、软软金属垫垫或木垫垫隔开，要要求接触触紧密。活活动支架架的活动动面与支支承面接接触良好好，移动动灵活，铜铜管活动动支架的的间距见见下表。吊吊架的吊吊杆要求求垂直，丝丝扣完整整。支、吊吊架在安安装前要要将锈蚀蚀、污垢垢清除干干净，暗暗装处的的支、吊吊架刷防防锈漆两两道；明明装处的的支、吊吊架刷防防锈漆一一道，管管道安装装完毕后后再刷银银粉漆两两道，油油漆要求求

41、涂刷均均匀，无无漏涂，附附着良好好。铜管活动支支架间距距公称内径DDN(mmm)152025324050垂直管道间间距(m)3.03.03.0水平管道间间距(m)公称内径DDN(mmm)6580100125150200垂直管道间间距(m)3.54.04.0水平管道间间距(m)3.03.03.03.03.53.5补偿器安装装时，要要按设计计要求做做预拉，套套管补偿偿器预拉拉伸长度度见下表表；方形形补偿器器预拉伸伸长度为为其伸长长量的一一半。安安装铜波波形补偿偿器时，其其直管长长度不得得小于1000mm；弯管管补偿器器的两臂臂应平直直，不得得扭曲，外外圆弧均均匀。水水平管道道安装时时，坡度度应与管

42、管道一致致；垂直直安装时时高点设设排气装装置。套管补偿器器预拉伸伸长度补偿器规格格(mm)1520253240506580100125150拉出长度(mm)2020303040405659595963管道系统安安装完毕毕后进行行压力试试验，试试压合格格后进行行管道的的冲洗，和和管道保保温。阀阀门安装装、管道道冲洗、保保温方法法分别按按照本方方案的“阀门安安装”、“管道冲冲洗”、“保温”部分进进行。以以上内容容完成后后要对其其进行质质量检验验，其检检验方法法及允许许的偏差差见下表表。铜管道安装装工程的的允许偏偏差和检检验方法法项此项目允许偏差检验方法1焊口平直度度管壁厚(mmm)10管壁厚的11

43、/3用尺检查101mm2焊缝加强层层高度+1mm用焊接检验验尺检查查宽度+1mm3咬肉深度0.5mmm用尺和焊接接检验尺尺检查长度连续长度10mm总长度（两两侧）焊缝长度度25%4坐标标高室内架空10mm用经纬仪、水水平尺、直直尺拉线线、尺量量检查室内地沟15mm5水平管道纵纵、横方方向弯曲曲度DN1000mmm0.0011最大20mmm用水平尺、直直尺和拉拉线检查查DN1000mmm0.001156立管垂直度度0.0022最大15mmm用尺和水平平尺吊线线检查7成排管段在同一平面面上5mm用尺和拉线线检查间距+5mm8交叉管外壁和保保温层+10mmm用尺检查9弯管椭圆率率紫铜9%用尺和外卡卡

44、钳检查查黄铜8%10n型补偿器器外形尺尺寸悬臂长度10mm用尺和拉线线检查平直度每米3mm全长10mmm八、HDPPE双壁波波纹管施施工方案案（一）、施施工工艺艺（雨水水、污水水）测量放线机械开开槽槽底平平整夯实实砂砾垫垫层管道安安装PE检查井井（雨水水方井砖砖砌）闭水试试验回填土土。（二）、沟沟槽开挖挖及基础础处理：熟悉图纸，根根据设计计给定的的水准点点及坐标标控制点点进行测测量、定定位、放放线，引引临时水水准点及及控制桩桩，经监监理工程程师复核核认证批批准后方方可进行行沟槽开开挖。工程采用挖挖掘机进进行开挖挖，包括括（污水水、雨水水、给水水、弱电电、强电电、暖气气、燃气气）一次次全部开开挖

45、结束束。沟槽槽开挖要要严格控控制挖深深及管道道中心线线，机械械开挖留留20ccm的余量量，由人人工清槽槽至设计计槽底高高程位置置，并将将里程桩桩引至槽槽底。严格控制沟沟槽开挖挖放坡系系数，按按设计的的放坡系系数挖够够宽度，开开挖时应应注意沟沟槽土质质情况，必必要时应应请驻地地监理和和甲方及及设计代代表现场场确定放放坡系数数，以防防槽边塌塌方。沟槽开挖的的土方部部分堆放放在现场场，其余余直接装装车外运运，外运运地点由由业主指指定。当当沟槽开开挖遇有有地下水水时，设设置排水水沟、集集水坑，及及时做好好沟槽内内地下水水的排水水降水工工作，当当无地下下水时，基基础下素素土夯实实，压实实系数大大于0.9

46、95。 在沟槽开挖挖百米左左右，土土方外运运人工清清槽后，并并经监理理工程师师检验合合格，方方可在沟沟槽内进进行下道道工序的的施工。管道基础：工程中管道道基础采采用10ccm石粉垫垫层基础础。槽底底不得有有积水、软软泥；砂砂基厚度度不得小小于设计计规定。上上面铺20ccm石粉。管道安装由由机械配配合人工工下管。管道在安装装前，对对管口、直直径等进进行检查查。管道安装采采用人工工安装，槽槽深度不不大时可可由人工工扛管下下槽，槽槽深大于于3m或管径径大于公公称直径径DN4400时，可可用非金金属绳索索溜管入入槽，依依次平稳稳地放在在砂砾基基础管位位上。严严禁用金金属绳索索勾住两两端管口口或将管管材

47、自槽槽边翻抛抛入槽中中。稳管前，对对基础设设计高程程和中线线位置进进行检查查，符合合设计和和规范要要求后方方可进行行稳管，同同时需做做好管道道安装的的高程和和中线的的测量定定线工作作。因管道接口口为胶圈圈接口，故故管道在在顶进过过程中，不不得强行行顶进，以以防损坏坏管口，顶顶进深度度符合技技术规范范要求。有有质量问问题的管管子严禁禁下槽，安安装后的的管内底底高程符符合规范范要求。承插式HDDPE双壁波波纹 HYPERLINK /paishuiguan/排水水管道接接口所采采用的密密封胶圈圈，应采采用耐腐腐蚀的专专用橡胶胶材料制制成。密密封胶圈圈使用前前必须逐逐个检查查，不得得有割裂裂、破损损、

48、气泡泡、飞边边等缺陷陷。清理管膛、管管口：将将承插口口内的所所有杂物物予以清清除，并并擦洗干干净，然然后在承承口内均均匀涂抹抹非油质质润滑剂剂。清理胶圈：将胶圈圈上的粘粘接物清清擦干净净，并均均匀涂抹抹非油质质润滑剂剂。插口上套胶胶圈：密密封胶圈圈应平顺顺、无扭扭曲。安安管时，胶胶圈应均均匀滚动动到位，放放松外力力后，回回弹不得得大于10mmm，把胶胶圈弯成成心形或或花形(大口径)装入承承口槽内内，并用用手沿整整个胶圈圈按压一一遍，确确保胶圈圈各个部部分不翘翘不扭，均均匀一致致卡在槽槽内。橡橡胶圈就就位后应应位于承承插口工工作面上上。胶圈圈放置在在管道插插口段第第一个波波纹凹槽槽内。安装时，顶

49、顶、拉速速度应缓缓慢，并并应有专专人查胶胶圈滚入入情况，如如发现滚滚入不均均匀，应应停止顶顶、拉，用用凿子调调整胶圈圈位置，均均匀后再再继续顶顶、拉，使使胶圈达达到承插插口的预预定位置置。（三）、井井室砌筑筑（雨水水）按设计要求求砌筑，砌砌筑后的的井壁圆圆顺，灰灰浆饱满满，爬梯梯安装牢牢固，在在井室砌砌筑时安安装爬梯梯，爬梯梯安装前前进行除除锈处理理，安装装时周围围孔隙须须用12水泥砂砂浆封实实，砂浆浆未凝固固前不得得踏动爬爬梯。砌砌筑时，需需随时检检测检查查井直径径尺寸，当当四周收收口时，每每层收进进不得大大于30mmm。井内内外壁抹抹12水泥砂砂浆分层层压实抹抹光。检查井内的的流槽与与井壁

50、同同时砌筑筑。表面面用砂浆浆分层压压实抹光光，砌筑筑后的流流槽应与与上下游游管底部部顺接。砌筑检查井井时预留留支管应应随砌随随安，预预留管的的直径、方方向、标标高应符符合设计计要求，管管与井壁壁衔接处处应严密密，预留留支管管管口宜用用低标号号砂浆砌砌筑封口口抹平。（四）、闭闭水（水水压）试试验首先经监理理工程师师检查管管道及检检查井外外观质量量，检查查验收合合格后，沟沟槽内无无积水，进进行管道道闭水试试验。试试验管段段按井距距分隔。管道在闭水水试验前前应提前前灌水并并浸泡24小时，使使接口及及管身充充分吃水水后再进进行闭水水试验。允允许渗漏漏量应符符合规范范给水水排水管管道工程程施工及及验收规

51、规范（GB550266820008）中的的要求。 当试验水头头达规定定水头时时开始记记录，观观测管道道的渗水水量，直直至观察察结束时时，不断断地向试试验管段段内补水水，保持持试验水水头恒定定，渗水水量不得得超过规规范要求求。 （五）、沟沟槽回填填排水管道进进行闭水水试验验验收合格格后，及及时进行行沟槽回回填。回回填土根根据实验验室确定定的最大大干密度度和最佳佳含水量量进行分分层夯实实，直至至达到规规范要求求的压实实度指标标。填土土上方计计划修路路者其压压实度为为95%，填土土上方不不计划修修路者其其压实度度为90%。沟槽回填从从管顶基基础部位位开始到到管顶以以上0.77m范围内内采用人人工回填

52、填。从管管底到管管顶以上上0.44m范围内内的沟槽槽回填材材料，采采用碎石石屑、粒粒径小于于40mmm的砂砾砾、中砂砂粗砂或或开挖出出的良质质土。沟槽底必须须回填质质地良好好、含水水量适宜宜的原土土，严禁禁回填垃垃圾、烂烂泥、砂砂砾石，沟沟槽内不不得回填填就地取取砂石的的筛余料料，所有有回填土土根据不不同的土土质分别别采用分分层摊平平、夯实实、压实实等方法法达到设设计规定定的密实实度要求求。井室周围回回填压实实时应沿沿井室中中心对称称进行，且且不漏夯夯，回填填压实后后与井壁壁紧贴。分段回填压压实时，相相邻段的的接茬呈呈阶梯形形。九、离心机机制柔性性铸铁管管施工方方案（一）、管管材标准准及样式式

53、：本工程的排排水系统统的采用用离心机机制柔性性铸铁管管采用A型接口口铸铁排排水管，承承插式柔柔性接口口法兰连连接。排水铸铁管管具有强强度高、耐耐热、耐耐冷、防防火、隔隔音好等等优点，长长期应用用的实践践证明，排排水铸铁铁管可用用于各种种工业和和民用，高高、低层层的建筑筑物内部部排放生生活污水水、雨水水系统。柔柔性接口口排水铸铸铁管能能适应高高层建筑筑在风荷荷载、地地震等作作用下的的水平位位移。本工程根据据设计要要求，排排水铸铁铁管采用用A型柔性性接口铸铸铁排水水管，铸铸铁管的的规格尺尺寸根据据下图及及下表确确定。型柔性接口口排水铸铸铁管尺尺寸表（mm）公称直径DN插口外径D2承口内径D3P壁厚

54、承口凸部重重量（kg）直部一米重重量（kg）T公差506167384.5-0.70.905.75758692385.0-0.71.009.16100111117385.0-0.71.4011.999125137145405.5-1.02.3016.366150162170425.5-1.03.0019.477200214224506.0-1.04.0023.233（二）、施施工工序序的安排排排水管支、吊架安装排水干管安装通球试验管道保温灌水试验排水支管安装排水配件安装预制加工安装准备铸铁排水管施工工艺流程：排水立管安装1、排水管管道系统统的安装装本着先先干管后后支管，先先立管后后水平排水管支、

55、吊架安装排水干管安装通球试验管道保温灌水试验排水支管安装排水配件安装预制加工安装准备铸铁排水管施工工艺流程：排水立管安装2、施工准准备施工前技术术人员要要根据施施工图纸纸并结合合现场的的实际情情况绘制制出施工工草图，主主要根据据设计的的层高及及各层地地面做法法厚度，管管道的坐坐标、标标高、坡坡度和坡坡向，管管道甩口口位置，管管道直径径，以及及支吊架架设置的的位置等等来绘制制施工草草图。根根据施工工草图提提出该系系统的材材料计划划、机具设备需求求计划、劳动力计划，并向施工人员进行技术交底。要使施工人员明白施工任务、工期要求、质量要求、安全防护措施及具体的操作方法。施工前对施工人员进行柔性排水铸铁

56、管安装方面的技术培训，掌握操作要点，经培训并考核合格后方可上岗作业。施工机具设设备包括括砂轮机机、台钻钻、电锤锤、套丝丝机、电电焊机、扳扳手、线线坠、水水平尺、钢钢卷尺等等。排水系统所所需主材材有离心心机制柔柔性排水水铸铁管管法兰连连接A型管材材，清扫扫口、检检查口、地地漏，主主材要求求管材、管管件壁厚厚均匀，造造型规矩矩，不得得有粘砂砂、毛刺刺、砂眼眼、裂纹纹等缺陷陷。管材材和管件件内外表表面应涂涂防腐涂涂料，涂涂料必须须符合管管道工程程对内外外介质的的抗腐蚀蚀要求和和防火要要求。内内壁可采采用环氧氧煤沥青青涂料，厚厚度不小小于120m；外壁壁可采用用红丹类类防腐涂涂料，厚厚度不小小于60m

57、。地上上管道外外壁采用用铁红色色，埋地地管道外外壁采用用青灰色色。排水水系统所所需辅料料主要有有灰口铸铸铁压兰兰、螺栓栓螺母、橡橡胶密封封圈、油油麻、水水泥、防防水油膏膏、防锈锈漆、调调和漆、银银粉漆、型型钢、圆圆钢等。柔柔性接口口的排水水铸铁管管及其配配套管件件、连接接件必须须采用同同一产品品品牌和和型号，且且具有统统一的配配合公差差。排水系统中中所采用用的每根根管材、每每个管件件、连接接件上都都应该有有明显的的标志，标标明生产产厂家名名称或商商标、执执行标准准的编号号、规格格和品种种。而且且标志必必须在生生产厂制制造时铸铸出或印印上，不不得在施施工现场场制作。包包装上应应标明产产品批号号、

58、名称称、接口口形式、规规格、生生产厂名名称和制制造日期期、批量量及执行行的标准准、检验验代号。其其实物和和资料应应一致，必须具有质量证明书、检测报告、合格证等资料。管道和管件件等所有有材料进进入现场场经自检检合格，并向监理工程师报验经检查合格后方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，码放高度不得高于2m，并且要有防止滚动、坍塌和防晒、防雨淋的措施；接头件和管件等应按规格分类逐层码放整齐。管件在装卸、运输、堆放时，要小心轻放，严禁摔、抛、滚、拖和剧烈撞

59、击，严禁与有腐蚀性和有害于管材、橡胶的介质接触。管材、管件内外污垢应清理干净后方可供工程使用。排水系统的的安装在在具备下下述条件件后开始始，土建建结构已已验收合合格，作作业面清清理干净净，管道道穿墙、楼楼板已按按照要求求预留孔孔洞，并并校核修修整完毕毕；室内内墙体位位置线及及地面基基准线已已验收完完毕；排排水排出出管道或或埋地管管道的安安装要等等到回填填土回填填到管底底高度后后开始。在在结构施施工期间间及安装装开始前前组织施施工人员员做好预预制加工工工作。3、预制加加工根据绘制的的施工草草图中标标明的尺尺寸进行行管道的的切割下下料，管管道切口口的段面面应与管管道轴线线垂直，切切口处的的毛刺应应

60、清理干干净，操操作时必必须仔细细的完全全除去。下下料时根根据所选选用的管管件本身身的长度度及接头头的间隙隙计算出出排水管管的实际际下料尺尺寸，再再进行切切割下料料。管道安装前前对管材材、管件件的配合合公差按按生产厂厂家提供供的企业业标准（不不得低于于现行国国家标准准和行业业标准）作作复查，有有明显缺缺陷的管管材、管管件不得得使用。管管道的施施工应尽尽可能预预制成适适当长度度的管段段后再进进行安装装。在不不影响现现场安装装的前提提下，尽尽可能的的进行管管道的地地面预制制，将管管道通过过三通、弯弯头、异异径管等等管件预预制成较较完整的的管段，再再进行安安装，减减少高空空作业和和安装工工作量，即即可