一种可调心夹盘的设计及应用

1、一种可调心夹盘的设计及应用摘要：车削加工是机械行业常见加工方式，通常情况下为实现偏心车削加工，要用偏心夹盘进展夹持车削。常规偏心夹盘的偏心量调整过程较为复杂，精度标准较低，且稳定性差，无法适应频繁的偏心量变化加工和大批量消费加工。其对铸造成型的偏心毛坯加工时也有弊端，无法满足毛坯偏心方向的稳定，造成车不全。本文介绍一种可调偏心量的偏心夹盘，用于我公司偏心轴类的车削加工，其特点是装夹精度高，夹持结实，同时具有偏心量可调-7mm+7mm，调整过程方便快捷，偏心方向准确，偏心对称度好等优点。关键词： 快速装夹，偏心夹盘中图分类号：S611 文献标识码： A绪 论我公司消费一种零部件内外径同轴度要求较

2、高，且外径与端面垂直度要求微米级，前期加工时采用固定尺寸芯轴定位，以液压顶尖顶紧的方式进展装夹，定位精度低，且装夹过程缓慢。同时因顶尖频繁动作，造成主轴轴向受力，设备轴承磨损严重。我公司消费一种偏心轴类工件，其偏心量机种较多，且对精度要求非常高，为适应我公司的大批量高效消费，车偏心工序采用一种偏心量可调的偏心夹盘，该夹盘具有偏心量可调、偏心方向可调、偏心对称度可调等特点，同时具有装夹快速准确，劳动强度低等优点，特别适宜大批量消费和多机种更换消费。一、夹盘构造介绍1、夹盘简介该夹盘以夹芯及定位键定位，加盘驱动以油缸拉紧动作作为驱动力，夹持定位2处，偏心调整以偏心量定位垫进展调整，偏心精度准确，可

3、调偏心量从-7mm至+7mm，满足常规偏心调整范围，同时配有不同机种偏心转动惯量配重块，降低动平衡影响。转动惯量测定过程以catia软件进展模拟演示，理论动平衡达5m。在装配试验时采用标准件进展检定，偏心精度0.01mm。机种更换过程只需更换相关偏心定位垫即可实现偏心量变换，整个偏心量更换过程10分种即可完成，且加工质量稳定。2、设计特点夹盘设计过程中考虑轴类加工特点，采用双夹持部分设计，定位精度更高，降低因曲轴挠度变化造成的精度影响，定位端面特别设计定位凸面，可适应空刀等部位加工，防止机械干预。与床身连接部分采用锥面定位方式，定位准确方便快捷，设立4方向微调顶丝，便于装配精度的调整和改善。夹

4、盘内部设计水路，防止铁屑沉积在夹盘内部造成磨损和故障，夹盘动作部分设计光滑油路，采用光滑油脂方式光滑，定期加注即可满足光滑需要。易损部件及夹盘各螺栓孔均采用梨形孔设计，便于部件的拆装更换。定位精度方面，轴向以定位端面进展定位，偏心方向以定位键进展定位，确保偏心方向的稳定准确，从而降低废品和因切削量不稳定造成的刀具损耗。二、 夹盘消费验证此项设计以设备自有拉紧油缸为驱动力，夹芯为夹持力，驱动方向与定位面方向一致，将工件紧贴基准面，驱动指令以脚踏开关方式接入。在构造设计上，尽量以标准件为主，降低制造本钱，进步通用性，驱动部件以夹持目的为主，配合盘根锥面定位，免去拆装时的定位精度调整的过程，进步定位

5、精度。在材料选择上，定位键YG8硬质合金焊接方式设计，进步机械寿命。1、装夹效果2、质量效果结 论通过此项设计，我公司的工件加工节拍和产能提升了一个新层次，工件加工质量也得到了提升，由此带来的废品损失和备件消耗也随之解决。此项设计充分利用通用数控车床的根本功能，针对偏心轴类工件的加工特点和定位特点，基于机种更换效率进步，加工质量稳定，夹盘寿命延长等因素，将加工定位基准与夹持力相结合，进步加工精度。夹盘设计构造上以标准件为主，进步零部件的通用性，大幅降低制造本钱，在设计过程中借鉴业界内相关设计经历及先进的设计理念，对设计过程不断优化和改良，最终实现夹盘的投入使用，为公司消费制造提升效率，降低制造本钱。夹盘的设计过程得到了机床消费厂家