15HR标准中文新版1

1、PAGE PAGE 47高压玻璃纤纤维管线线管规范范API 115HRR 第三版 220011年8月月翻译：罗静静 审核核：何成成耀美国石油天天然气行行业前言本规范的管管理权属属于美国国石油协协会玻璃璃纤维和和塑料管管附属委委员会。该规范目的的是为高高压玻璃璃纤维管管线管提提供标准准。适用用于在石石油，天天然气生生产工业业中关于于石油，天天然气，非非饮用水水等流体体的输送送。该标准并不不是各种种材料和和工艺的的参考标标准，也也不是等等式。在在选择材材料和工工艺时，买买方必须须根据实实际经验验及玻璃璃纤维管管的用途途进行购购买。任何人若需需要都可可以使用用APII出版物物，美国国石油协协会会尽尽

2、一切努努力确保保出版物物数据的的准确性性和可靠靠性；但但是，本本协会并并没有对对本出版版物有任任何授权权和担保保，因此此对使用用本出版版物所造造成的任任何损失失，损害害及与法法律法规规相冲突突的地方方，本协协会不负负有责任任。API规范范及APPI会标标程序的的公式及及出版物物并不是是为了限限制未持持有APPI会标标使用权权的公司司购买产产品。附录1附有有如何获获得授权权使用AAPI会会标的程程序。本标准的生生效日期期以封面面上的印印刷日期期为准，但但出于自自愿也可可以从分分发之日日起使用用。欢迎具有建建设性的的修改意意见，并并请寄往往标准化化经理，AAmerricaan PPetrrolee

3、um Insstittutee, 112200 L Strreett, NN.W., WWashhinggtonn, DD.C. 2000055目录范围 5用途 5应用 5单位转换 5实验结果的的具备 5引用标准 66总则 6要求 6等效标准 7术语表 7定义 7缩略语 77采购指南 77总则 7压力等级 8部件 8设计 9性能要求 9尺寸 110螺纹连接 11复验 112制造工艺和和材料 122制造工艺 12材料 112质量控制程程序 112质量手册 12工艺控制要要求 122质量控制仪仪器 122质量控制试试验 122检验与拒收收 113质量控制记记录要求求 114公布数据 155公布性能

4、数数据 155公布尺寸 15标记 15方法 115标记要求 15装卸，包装装，储存存和运输输要求 155接箍装配和和螺纹脂脂 115螺纹保护器器 116法兰盘保护护器 166包装，运输输和装卸卸要求 16附录A 产产品特性性 116附录B 度度量转换换 117附录C利用用示差扫扫描量热热计测定定玻璃化化转变温温度的试试验方法法 177附录D环向向拉伸模模量和泊泊松比的的确定 118附录E买方方检查 220附录F轴向向拉伸泊泊松比的的确定 220附录G应用用设计因因子 21附录H数据据表格 222附录I 应应用标准准溯源 222表格尺寸公差 100视觉标准 133图形1设置典型型试验确确定环向向

5、拉伸模模量泊松松比 19高压玻璃纤纤维管线线管范围用途1.1.11本规范范为高压压玻璃纤纤维管线线管的安安全，尺尺寸及性性能转换换的可行行性提供供标准，115HRR规范的的标准压压力等级级范围为为5000磅/平平方英寸寸50000磅磅/平方方英寸，包包括2550磅/平方英英寸增量量。本标标准仅限限于机械械连接1.1.22. 技技术范围围包括性性能，设设计，材材料，试试验，检检验，标标志，装装卸，储储存和运运输等要要求。1.1.33. 重要要管件是是本文件件中特别别规定的的设备项项目1.2 应应用1.2.11设备本标准适用用于石油油天然气气生产用用高压玻玻璃纤维维管，特特殊设备备如下：高压线管和

6、和接箍配件法兰变径接头1.2.22 使用用条件符合本标准准的产品品满足以以下使用用条件：使用寿命为为20年年使用温度为为1500F输送流体为为盐水(石油，天天然气，非非饮用水水等流体体的输送送)轴向载荷应应包括由由于内压压和弯曲曲而引起起的端部部载荷，因因而管子子轴线的的曲率半半径与外外径之比比应不小小于12200。当循环压力力变化值值为本标标准压力力等级的的01120之间时时，循环环次数应应达30000周周。当最最小压力力与最大大压力之之比等于于0.99时，循循环次数数应为1109周次。其他使用条条件在55.1.1和附附录G讨讨论1.3 单单位转换换十进制和平平方英寸寸是该规规范的标标准尺寸

7、寸，公称称尺寸将将继续当当作分数数使用。该该规范的的目的是是，分数数及十进进制可相相互转换换。米制制转换在在附录CC中有相相应描述述。1.4 制制造商应应提供按按以下大大纲要求求的试验验报告：5.1 制造商商的装配配程序；5.1.11按ASSTM D29992和和5.11.1要要求所进进行的试试验报告告；5.1.22 按ASSTM D29992和和5.11.2要要求所进进行的试试验报告告；5.1.33 按ASSTM D15599和和5.11.3要要求所进进行的试试验报告告；5.1.44 按ASSTM D15599和和5.11.4要要求所进进行的试试验报告告；5.4.11 按ASSTM D299

8、92和和重新鉴鉴定的“长时静静水压强强度”计算要求求所进行行的试验验报告；8.1c 制造商商书写试试验程序序报告；8.1.dd 按附录录D要求所所进行的的试验报报告；8.1.ee 按附录录D要求所所进行的的试验报报告；8.1.ff 按附录录F要求所所进行的的试验报报告；8.1.gg 按ASSTM D21105要要求所进进行的试试验报告告；8.1.hh 按ASSTM D15599要要求所进进行的试试验报告告；8.2. 每一根根合格管管子的内内径、最最小增强强壁厚和和额定压压力下的的环向应应力附录A 所所有适合合于附录录A(标标准的附附录)要要求的产产品特性性概述报报告；制造商的项项目表 表表中应

9、列列出所有有合格管管子及管管件的尺尺寸和压压力等级级。本报告应由由制造商商完整保保存，其其副本应应满足采采购者的的需要。以上试验程序的任何差异都会造成该试验没有按照API 15HR规范进行。任一用户都可对管子和连接件的代表性试验进行验证，查看制造商的试验程序或检查试验设备。用口头，书书面报告告文章章或宣传传的形式式表达的的试验结结果，其其试验都都应由制制造商按按本标准准的上述述全部要要求进行行。报告告副本必必须经过过管理部部门检定定其记录录和报告告结果，制制造商有有责任将将合格的的试验结结果报告告副本从从产品制制造之日日起保存存至少55年。用口头，书书面报告告文章章或宣传传的形式式表达的的试验

10、结结果，该该试验是是根据AAPI 15HHR规范范进行。该该书面报报告文文章或宣宣传的形形式表达达的试验验结果并并不意味味着美国国石油协协会推荐荐或赞成成使用本本部件。2 引用标标准2.1总则则下列标准所所包含的的条文，通通过在本本标准中中引用而而构成为为本标准准的条文文本标标准出版版时，均均为有效效。所有有标准都都会被修修订，使使用本标标准的各各方应探探讨使用用下列标标准最新新版本的的可能性性。API Std 55C 套管、油油管及输输送管螺螺纹的测测量及检检验规范范RP 5CC1 套套管、油油管及输输送管螺螺纹的测测量及检检验推荐荐作法15LR规规范 低低压玻璃璃纤维管管线管RP 155T

11、L44 玻玻璃纤维维管的使使用与维维护推荐荐作法ANSI11C16.55 管子法法兰与法法兰配件件ASTM22D15988 恒恒定内压压下塑料料管的失失效时间间试验方方法(119977)D15999 塑塑料管，油油管及配配件的短短时水压压失效试试验方法法（19995）D21055 增增强热固固性树脂脂管纵向向拉伸特特性试验验方法（119977）D21433 增增强热固固性塑料料管的循循环压力力强度试试验方法法（19994）D29922 增增强热固固性树脂脂管及管管件的静静水压设设计基数数的测定定（19991）D35677 增增强热固固性树脂脂管及管管件的尺尺寸确定定方法（119911）2.2

12、要要求本标准所引引作参考考的其他他标准的的技术要要求对产产品的可可靠性及及互换性性是些不不可少的的。等效标准其他国际标标准在作作为等效效标准使使用前必必须提交交到APPI并通通过批准准。术语表定义 3.1.11 验收收判据（aacceeptaancee crriteeriaa）：指指材料、产产品或服服役条件件的特定定范围3.1.22 管接接头（ddiapperss）：不不同连接接系统允允许使用用的连接接附件。3.1.33 部件件(coompoonennt)：本标准准所包含含的任一一高压管管线管、管管接头、法法兰、配配件、渐渐缩管和和连接.3.1.44 制造造日期(datte oof mmanu

13、ufaccturre)：指固化化日期。3.1.55玻璃纤纤维(ffiCeer gglasss)：一般指指玻璃纤纤维增强强热固性性树脂。3.1.66配件(fitttinngs)：三通通9000和4550弯管。3.1.77法兰(flaangees)：ANSSI CC165中法法兰螺栓栓孔和法法兰表面面尺寸。3.1.88可（mmay）：用于表表示该规规定是任任选的。3.1.99卷尺(pi tappe)：用于测测量圆周周的量具具。3.1.110主要要连接件件(prrimee coonneectiion)：制造造商用于于直管连连接的标标准连接接系统3.1.111记录录(Reecorrds)：可重重新得到

14、到的资料料。3.1.112变径径接头redduceers：能把把不同尺尺寸管子子连接在在一起的的部件。3.1.113可追追溯性(serriallizaatioon)：对于每每一独立立部件都都应保持持被跟踪踪的规定定。3.1.114应(shaall)：用于于表示该该规定是是强制性性的。3.1.115宜(shoouldd)：用用于表示示该规定定是非强强制性的的，但推推荐执行行。3.1.116标准准压力等等级(sstanndarrd ppresssurre rratiing)：按本本标准确确定的制制造商产产品的压压力等级级：3.1.117外观观检查(vissuall exxamiinattionn)

15、：通通过各种种方法观观察材利利和产品品的可见见缺陷。3.2 缩缩略语ANSI：美国国国家标准准学会API：美美国石油油协会ASTM：美国试试验及材材料协会会DSC：示示差扫描描量热计计。LCL：995%置置信度下下限，LTHS：长时静静水压强强度，4 采购购指南4.1总则则 这这一部分分提供了了查询和和购买本本标准中中管子或或部件的的推荐指指南，这这些指南南由完整整的买方方数据表表组成。4.1.11数据表表格 设设计数据据表格具具有两个个作用： aa. 有有助于买买方获得得适宜的的管子或或部件 bb. 有有助于买买方联系系到他所所需求的的产品，同同时，这这些环境境资料也也有助于于制造商商设计和

16、和生产买买方所需需求的管管子或管管件。4.1.22使用 数数据表格格的副本本应尽可可能地完完整准确确。数据表格的的副本应应体现买买方要求求或协议议要求。附录H给出出了高压压玻璃纤纤维管的的服役条条件文件件格式4.2 压压力等级级它是向买方方推荐使使用管子子的压力力等级，按按本标准准供货的的管子或或不见，其其标准压压力等级级范围为为5000磅/平平方英寸寸250000磅磅/平方方英寸22，并且且以2550磅/平方英英寸2的增量量递增。用用户应根根据特定定的服役役条件，选选购适宜宜的管子子或管件件。4.3 部部件除管子以外外的其他他部件，也也应以螺螺纹尺寸寸和压力力等级作作为基本本参数5 设计5.

17、1性能能要求5.1.11管子和和主要连连接件的的压力等等级 本本标准公公布的标标准压力力等级应应由以下下方法确确定： 本本试验应应按ASSTMDD29992方法法C在115000F或更高高温度下下进行, 对于于失效周周期超过过60000h的的每个试试样，其其中间都都应包含含有一个个主要连连接件，试试样数量量和失效效点分布布如下：失效时间，hh（小时时）最小试样数数1010000410006000036000以以上6总计18 试试验所用用试样的的尺寸，其其公称直直径应不不小于22英寸，当当外径与与增强壁壁厚之比比不大于于10时时，对试试样标距距不作限限制；如如果试样样的外径径与增强强壁厚之之比大

18、于于10，那那么试样样标距应应有最低低限度要要求。试试样应按按制造商商的装配配程序来来安装。本标准的标标准压力力等级应应按以下下公式和和2500磅/平平方英寸寸2的递增增量计算算：Pr=SssSf EQ F(R02 Ri2,R02 +RRi2) （11）Pr本标准准的压力力等级磅磅/平方方英寸22Ss按AASTMM D229922方法CC在15500F或更高高温度下下确定的的20年年的长时时静水压压强度（LLTHSS）的的95置信度度下限(LCLL)；Sf 00677应用设设计因子子参见见附录GG R0最小小增强壁壁厚处的的管子外外半径, mmmPr= EQ F(2 Sst, D) (22)P

19、r本标准准的压力力等级磅磅/平方方英寸22Ss按AASTMM D229922方法CC在15500F或更高高温度下下确定的的20年年的长时时静水压压强度（LLTHSS）的的95置信度度下限(LCLL)；t最最小增强强壁厚,英寸D平均直直径（OOD-tt）或（IID+tt）, 英寸ID：增强强壁内直直径OD：增强强壁外直直径以LCL为为基础的的标距应应使用等等式1或或2如果仅做了了一个如如上述定定义的回回归试验验，本标标准的标标准压力力等级应应以这个个试验为为基础，并并应确认认包括温温度在内内为有效效。同时时，也可可以进行行如上述述定义的的附加回回归试验验，如要要进行此此类试验验，请按按以下规规定

20、执行行：某一温度下下的压力力等级应应由最靠靠近它的的两个温温度下的的压力等等级线性性插值求求出，这这两个靠靠近他的的温度下下的压力力等级以以被试验验确定，但但不允许许采用已已知数据据外推法法。对于于已知压压力等级级的最低低温度以以下某一一温度，其其压力等等级应为为这一最最低温度度下的压压力等级级。本标准的压压力等级级应为115000F下得到到的压力力等级，除除此之外外，这种种压力等等级也可可从低于于和高于于15000F的两个个压力等等级的线线性插入入值获得得。压力验证试试验应以以本标准准的标准准压力等等级为基基础。5.1.22 配件件在4平方英英寸内试试验最高高预期压压力等级级，管子子及主要要

21、连接件件试验温度：1500OF或更更高每一种类型型（9000弯头，4450弯头，三三通）的的压力试试验6配配件。根根据制造造商的选选择，9900用来限限定所有有弯头和和接箍。按照制造商商的装配配程序，每每一个配配件应与与管子相相接。每每一个配配件的螺螺纹尺寸寸和DSSC TTg(按附附录C)都应作作记录。螺帽应非约约束性，在在封顶和和配件间间至少有有12平平方英寸寸。平均均失效时时间的装装配应在在同等压压力下进进行试验验。装配配应该在在压力下下进行试试验，以以下时间间范围可可得到两两次失效效：失效时间10 11001001100002000以以上根据ASTTM DD29992计算算出压力力回归

22、线线，并外外推到220年。220年值值相等或或超过220年等等压管995置置信度下下限。5.1.33 配件件短时失失效压力力按照5.11.2的的试验，对对两个未未经试验验的具有有同一尺尺寸，种种类和压压力等级级的配件件进行试试验。记记录螺纹纹尺寸和和DSCC Tgg 值。按照ASTTM DD15999(非非约束性性封顶),.周周围温度度在6550F8800F时，对对两配件件进行试试验。按照本规范范标准压压力等级级5.11.4，建建立爆裂裂比率。部部件的其其他尺寸寸和压力力等级应应与该比比率相等等或超过过该比率率。5.1.44 短时时失效压压力部件的短时时失效压压力应按按ASTTM DD1599

23、9（非非约束式式封端）试试验方法法来确定定，试件件应由同同一尺寸寸，种类类和压力力等级的的部件的的两个试试样组成成，并应应按照制制造商的的装配程程序文件件进行安安装，记记录增强强壁厚和和螺纹尺尺寸，螺螺纹尺寸寸应包括括：锥度度、螺距距、齿高高、牙形形角、长长度、倒倒角和紧紧密距。在室温下进进行压力力试验对对于4英英寸的部部件，其其比值RR4被定义义如下：R4=Pbb4/PPr4(2)式中：R444英寸寸部件的的失效压压力与本本标准的的标准压压力等级级之比； Pbb4按55.1.4认定定合格的的4英寸寸部件的的失效压压力（按按ASTTM DD15999采用用的非约约束式封封端确定定）；Pr4按按

24、5.11.3认认定合格格的4英英寸部件件的标准准压力等等级。对于本标准准中其他他尺寸部部件的标标准压力力等级应应满足一一下判据据要求：PrPbb/R4 (3)式中：Prr本标准准部件的的标准压压力等级级。 Pbb部件的的失效压压力（按按ASTTM DD15999采用用非约束束式封端端确定）。5.2 尺尺寸5.2.11 长度度管子的长度度应符合合表1规规定，其其测量精精度为11英尺。长度1长度2长度3英尺英尺英尺152112134434或更长长其拼接管（两两端管子子拼接成成一个标标准长度度的管子子）的数数量不应应超过供供货量的的5%，同同时，用用于组成成拼接管管的每段段管子不不应短于于5英尺尺。

25、5.2.22 尺寸寸公差管子最小内内径，壁壁厚，增增强壁厚厚及外径径的公差差定义如如表1。表1 尺寸寸公差公称尺寸mm25.438.150.863.576.288.9101.66127.00152.44203.22254In111/2221/2331/2456810最小内径Mm22.934.347.559.669.183.893.7109.22134.66193.77223.552in0.90001.35001.87002.34552.72003.30003.69004.30005.30007.62558.8000壁厚+22.55%0增强壁厚+22.55%0注：外径DD由内径径和壁厚厚确定5.

26、2.33法兰 管管子法兰兰螺栓孔孔和法兰兰表面尺尺寸应参参照ANNSI B166.55.3 螺螺纹连接接5.3.11 总则则按订货单要要求供货货的管子子，其管管端连接接形式应应为以下下任何一一种：带螺纹和带带接箍接接头带螺纹和不不带接箍箍接头整体接头替换管螺纹纹接头5.3.22标准螺螺纹设计计A. 管子子螺纹应应符合AAPI Stdd 5BB中的表表266a“用于增增强热固固性树脂脂油管的的外加厚厚油管的的长螺纹纹尺寸”和表22.3“套管长长螺纹尺尺寸”对于本标准准来说，AAPI Stdd 5BB的表226aa和表22.3中中，长度度L2和L4应为最最小尺寸寸，任何何附加螺螺纹应被被补加到到螺

27、纹的的内部管管段。B. 管子子螺纹的的尺寸公公差要求求参看AAPI Stdd 5BB中的表表2.110, 其中包包括输送送管螺纹纹公差和和套管，油油管的圆圆螺纹尺尺寸公差差。C. 按标标准螺纹纹设计的的每个产产品，其其螺纹尺尺寸都应应符合表表3规定定。在AAPI Stdd 5BB 中的的图2.4“套管和和油管螺螺纹牙形形示意图图”中，圆圆螺纹应应包括一一个完整整地螺根根和牙顶顶。对于于8牙圆圆螺纹，螺螺根半径径应为00.0117英寸寸0.000155英寸，螺螺纹牙顶顶半径为为0.0020英英寸0.000155英寸。对对于100牙圆螺螺纹，螺螺根半经经应为00.0114英寸寸0.000155英寸

28、，螺螺纹牙顶顶半径应应为0.00117英寸寸0.000155英寸。D. 100英寸的的螺纹应应该按照照APII Sttd 55B ,表6，套套管短螺螺纹尺寸寸。5.3.33 替换换管接头头本标准允许许采用替替换管接接头，但但应在管管子上本本标准做做A.CC标记，替替换管接接头也应应符合本本标准的的性能要要求。5.3.44 螺纹纹测量 a. 标准螺螺纹的测测量制造商应拥拥有或可可获得用用于符合合本标准准的每一一产品螺螺纹尺寸寸的校对对量规。制制造商也也应拥有有或可获获得用于于测量产产品螺纹纹的工作作量规。所所有这些些工作量量规应符符合APPI Sttd 55B中的的测扒方方法要求求和量规规规范要

29、要求并并应保持持在这一一状态，以以确保产产品螺纹纹测量项项满足AAPI Stdd 5BB要求一一批也能能满足本本标准中中的5.3.2：要要求。螺螺纹测量量程序应应按APPI RRP 55B1中中进行。 b替替换管接接头的测测量制造造商应拥拥有用于于替换管管接头螺螺纹测量量的校对对量规和和工作量量规。c. 检查查产品螺螺纹时应尽量量少用校校对量规规，它只只能限用用在校对对量规复复验工们们：量规规还不能能解决争争端的情情况下，在在产品螺螺纹上直直接使用用校对量量规时，需需十分慎慎重。5.4 复复验5.4.11 管子子和主要要连接件件的复验验对于已经鉴鉴定的产产品，如如其后来来的生产产工艺参参数见附

30、录录A(标准准的附录录)发生变变化下要要求进行行最少的的试验。管子和主要要连接件件的长时时静水压压强度应应按ASSTM D29992方方法B在1500或更高高温度下下进行验验证试试样应按按制造商商的装配配程序文文件进行行安装，管管端采用用非约束束式封端端。试样样的公称称直径应应不少于于2英寸寸。外径径与增强强壁厚之之比应与与5.1.11相同。5.4.22 其他他部件的的复验当部件的生生产工艺艺参数见附录录A(标准准的附录录)发生变变化时，也也应按55.1.2,5.1.3和55.1.4对部部件进行行复验。6 制造工工艺和材材料6.1 制制造工艺艺按本标准供供货的管管子，应应采用纤纤维缠绕绕或离心

31、心铸造的的方法生生产，按准的应模压离离心铸造造，纤维维缠绕或或树脂传传递模塑塑法生产产。6.2 材材料管子和部件件的增强强管壁应应由玻璃璃纤维增增强的热热固性聚聚合物组组成，适聚有氧聚酯树脂脂和乙烯烯基酯化化树脂注：对于其其他的树树脂和增增强材料料，如果果有事实实证明适适合于本本标准的的用途，7 质量控控制程序序7.1 质质量手册册制造商应保保存质量量手册，所所有的早早期修订订本都应应被保存存不少于于5年。7.2 工工艺控制制要求制造商应建建立和保保存工艺艺规程文文件，以以确保生生产人员员、质量量控制人人员及监监督人员员对已被被鉴定和和认可的的制造工工艺规程程进行交交流。这这些文件件内容包包括

32、：a. 原材材料检验验；b. 配料料程序；c. 制造造方法；d. 固化化制度。制造商有责责任将其其工艺规规程文件件副本从从产品制制造之日日起保存存至少55年。7.3 质质量控制制仪器7.3.11 总则则用于检查、试试验或检检验材料料的仪器器或其他他设备应应能按照照设备制制造商规规定的检检定周期期进行辨辨别、控控制、标标定和校校准。7.3.22 尺寸寸测量仪仪器尺寸测量仪仪器应按按制造商商的操作作规程进进行控制制和标定定。7.3.33 压力力测量设设备 aa试验验压力测测量设备备应是压压力表或或压力传传感器，其其测量精精度应为为全量程程的2%或更低 bb制造造商的工工厂应备备有静重重试验装装置

33、cc所有有的压力力试验设设备应每每六个月月校准一一次，以以保证其其准确性性，如果果压力设设备因受受到非正正常或恶恶劣条件件的作用用而对其其准确性性产生怀怀疑时，也也应对其其进行校校准。7.4 质质量控制制试验7.4.11工厂静静水压试试验所有的管子子和部件件在完全全固化后后都应在在生产厂厂以标准准压力等等级的11.5倍倍的试验验压力进进行静水水压试验验，在持持续试验验2miin后应应不出现现渗漏。对对于每第第50个个连接件件，基静静态压力力试验应应至少持持续100minn而不出出现管子子部件件或管端端的渗漏漏。本试试验应在在室温下下采用非非约束式式封端进进行。7.4.22 玻璃璃化转变变温度:

34、玻璃化转变变温度应应利用示示差扫描描量热计计(DSSC)按按附录CC(标准准的附录录)进行行测定，其其测定的的最小频频率为制制造商的的每一台台缠绕设设备上使使用的，每每千种树树脂体系系每一次次更换。对对于部件件，不论论它的尺尺寸，规规格或压压力等级级如何，都都应按附附录C (标标准的附附录)以以1000个抽检检一个的的频率进进行DSSC试验验，玻璃璃化转变变温度(Tg)值应应不低于于5.11.1 和5.1.44测量值值以下55也可能能和7.4.33中使用用的配件件相同。7.4.33 短时时失效压压力短时静水压压失效压压力试验验应按AASMTT D115999试验方方法采用用非约束束式封端端进行

35、，试试样包括括一个完完整的玻玻璃纤维维连接件件，其失失效压力力值应大大于81h中中公布的的短时静静水压力力，并应应大于按按5.11.2中中进行试试验的部部件最小小失效压压力的885。按按本条进进行试验验的管子子和部件件的最低低试验频频率为一一批一次次，其一一批管子子应由生生产线上上总长为为50000英尺尺或小于于此数的的同一尺尺寸和壁壁厚的管管子组成成，其一一批部件件应由不不论尺寸寸规格格或压力力等级的的1000个部件件组成。7.4.44 外观观检查按本标准供供货的所所有管子子都应符符合表22的外观观检查要要求7.4.55 复检检如果7.44.2和和7.44.3中中所涉及及的任一一试样不不符合

36、规规定要求求，制造造商可以以从同一一批产品品中另取取两根管管子或部部件进行行复检，如如果两个个复检试试样均符符合要求求，那么么除初验验的那根根管子和和部件外外，该批批管子和和部件应应判为合合格；若若有一个个或两个个复检试试样不符符合规定定要求，制制造商可可对该批批剩余的的管子或或部件进进行逐渐渐试验。7.4.66 壁厚厚壁厚应通过过已测量量的外径径和内径径值进行行计算确确定，其其内、外外径应通通过测径径规、超超声波测测厚仪或或卷尺来来测量。增增强壁厚厚应按AASTMM D335677对每批批管子或或部件进进行一次次确定。壁壁厚和增增强壁厚厚公差见见表1。7.4.77 螺纹纹测量螺纹应按AAPI

37、 RP 5B1进行行测量，测测量的最最低频率率为每批批一次，对对于从新新模具压压出的第第一个模模压螺纹纹制品也也应进行行测量。7.5 检检验与拒拒收当买方按订订货单要要求购货货时，应应按附录录E(标准准的附录录) 的的规定进进行买方方检查。表2外观检检查标准准缺陷说明最大尺寸管体和部件件烧伤热分解引起起的表面面变形或或变色20%区域域轻微损损伤5%区域外表树树脂层结结构纤维维中等程程度烧伤伤缺口边缘或表面面的小块块破损如果层合板板尚未断断裂，则则允许微裂纹肉眼可见的的表面上上或表面面下的细细小裂纹纹不允许纤维断裂由于刮削，划划伤或制制造过程程引起的的表面纤纤维断裂裂每根管子最最多不超超过3处处

38、，最大大尺寸不不超过66英尺，最最大深度度不应超超过壁厚厚最小值值干斑点增强剂未完完全与树树脂侵润润的区域域不允许断裂层合板破裂裂，但未未完全穿穿透，肉肉眼可见见层间分分离的浅浅色区域域不允许针孔表面小孔最深1/116英寸寸，数量量不限树脂滴流树脂凸出最高1/88英尺，数数量不限限流体阻力流体阻力包包括：管管子内壁壁上的胶胶、环氧氧树脂、蜡蜡状物、结结块、外外来杂质质不允许划痕不合理装卸卸造成浅浅伤痕如果增强材材料未暴暴露，数数量不限限；如果果增强材材料已暴暴露，参参见纤维维断裂杂质层合板内夹夹有外来来物质不允许螺纹气泡螺纹根部小小气泡最大尺寸为为1/88英寸时时，每只只接头只只允许有有一个气

39、气泡；最最大尺寸寸为1/16英英寸时，每每只接头头只允许许有100个气泡泡缺口齿高的100%以上上区域被被破坏最大尺寸为为3/88英寸时时，在LLc区域域以外，每每只接头头允许有有一个；Lc区区域以内内不允许许有裂纹沿螺纹轴向向不允许平螺纹螺纹牙顶区区域被损损坏或被被磨削最大尺寸为为3/88英寸时时，在LLc区域域以外，每每只接头头允许有有一个，但但不得超超过齿高高的100%；LLc区域域以内不不允许有有垂直度与螺纹轴向向成直角角端部最大变变量为11/166英寸修剪端部修整后后无刻痕，无无纤维暴暴露，无无凸起，无无损伤区区域7.6 质质量控制制记录要要求7.6.11 用途途本标准的质质量控制制

40、记录用用以核实实所有材材料和产产品是否否符合本本标准的的规定7.6.22 记录录控制本标准的质质量控制制记录应应是易读读的、可可辨的、可可重新得得到的和和可保存存的，以以防止毁毁坏、磨磨损或丢丢失本标准的质质量控制制记录应应由制造造商从生生产之日日算起至至少保存存5年本标准的质质量控制制记录应应标明时时间，并并打上标标记7.6.33 制造造商保存存记录 制制造商保保存的质质量控制制记录应应为7.4中的的试验结结果8. 公布布数据8.1 公公布性能能数据对于某些性性能，虽虽然本标标准中没没有要求求，但对对于管路路系统的的设计仍仍很重要要、制造造商应按按要求对对这些性性能进行行试验，并并公布试试验

41、结果果。额定温度最最大值。0F5.1.11中的长长时静水水压长度度(LTTHS)和置信信下限（LLCL）按制造商的的书写试试验程序序确定从从320F到773.440F、从73.40F到额定定温度最最大值下下的轴向向热膨胀胀系数。按附录D(标准的的附录)试验方方法确定定73.40F和额定定温度最最大值下下的环向向拉伸模模量。按附录D (标准准的附录录)试验验方法确确定733.400F和额定定温度最最大值下下的环向向泊松比比。按附录F(标准的的附录)确定773.440F和额定定温度最最大值下下的轴同同泊松比比。按ASTMM D221055试验方方法确定定73.40F和额定定温度最最大值下下的轴向向

42、拉伸弹弹性模量量。按ASTMM D115999(非约约束式封封端)试试验方法法确定773.440F和额定定温度最最大值下下带有接接头管子子的短时时静水压压失效压压力。8.2 公公布尺寸寸制造商应对对每一合合格产品品公布下下列资料料公称内径；公称外径公称重量最大接箍外外径或承承插连接接外径公称壁厚；最小增强壁壁厚9. 标记记9.1 方方法按本标准供供货的管管子和部部件应由由制造商商按9.2要求求设置标标记(不不禁止制制造商或或买方采采用其他他附加标标记)。标标记应采采用涂漆漆或喷印印的方法法在距离离管端保保护套113英英尺处设设置。标标记不得得重叠，不不得损伤伤管子和和接箍，并并应从生生产之日日

43、起储存存3年以以上可被被辨别。9.2 标标记内容容制造商名称称和商标标;本标准编号号 “15HHR” (如如使用替替换管接接头，应应作A.C标记记)公称尺寸编号15HR标标准压力力等级生产日期10 装卸卸、包装装、储存存和运输输要求10.1 接箍装装配和螺螺纹脂所有的接箍箍都应按按制造商商的装配配程序文文件拧到到管子上上。如果果购货方方有特殊殊要求，也也可将接接箍拧在在密封装装置上分分开发运运。在进进行装配配前，应应给接箍箍和管子子的螺纹纹均匀地地涂上螺螺纹润滑滑液或密密封脂，螺螺纹密封封脂的种种类和装装配程序序要求应应由制造造商推荐荐。10.2 螺纹保保护器制造商应提提供管端端内、外外螺纹保

44、保护器，用用以保护护管子，接接箍和配配件的端端部及外外露螺纹纹，以防防止在正正常装卸卸和运输输过程中中管端及及螺纹被被损坏，还还可防止止外来杂杂物的损损伤。如如灰尘。保护器材料料为塑料料，它应应不含有有对螺纹纹损伤的的化合物物或促使使保护器器与螺纹纹粘合的的物质，并且它的使使用温度度为-5500F115000F。10.3 法兰盘盘保护器器制造商应提提供法兰兰盘保护护器, 以保证证所有的的法兰盘盘尺寸符符合工厂厂生产标标准.10.4 包装、运运输和装装卸要求求制造商应按按照APPI RRP 115TLL4的第第l章和和第2章章要求进进行包装装，运输输及装卸卸。附录A产品特性本标准的目目的，旨旨在

45、使所所有试验验的式样样必须尽尽可能的的代表实实际产品品。试样样和产品品系列（有有许可证证的制造造商的产产品）必必须与下下述特征征相同，若若该产品品系列的的下述特特征发生生变化，则则应按55.4要要求进行行试验。A1.增强强材料增强材料制制造商；产品标记，包包括以下下基准数数据平均纤维直直径；浸润剂的种种类和数数量形式(单丝丝和多丝丝)纤维的化学学组成；公称屈服强强度。A2.基体体树脂基体树脂制制造商产品牌号。A3 固化化剂固化剂制造造商；固化剂生产产牌号A4 衬里里(若有有时)树脂制造商商；树脂生产牌牌号；若与管体材材料不同同时，固固化温度度和固化化时间表表固化剂种类类(衬里里固化)。A5 胶

46、粘粘剂胶粘剂制造造商；胶粘剂生产产牌号。A6 模压压螺纹脂脂模压螺纹脂脂制造商商；模压螺纹脂脂生产牌牌号。A7 螺纹纹密封脂脂螺纹脂制造造商；螺纹脂产品品牌号；螺纹脂产品品种类；固体物重量量百分比比、体积积分布、材材料与形形状；按API Cull 5AA2要求求的物理理1生mm，A8 连接接密封材材料制造商；产品牌号；邵式硬度计计测量硬硬度密封尺寸。A9 制造造工艺固化温度和和固化时时间表缠绕角度：铺层顺序：各个方向的的增强材材料百分分数按附录C确确定的玻玻璃化转转变温度度按5.3要要求确定定的螺纹纹尺寸A10 报报告每一种产品品的特性性记录应应包括管管件尺寸寸和压力力等级。附录B 度量转换长

47、度1英寸25.4毫毫米压力1磅/平方方英寸0.0688947757CCar长度和拉力力1磅/英寸寸0.006689447577Mpaa冲击能1英尺磅磅1.355581881焦转矩1英尺磅磅1.355581881牛顿顿-米米温度下列公式是是0F与0C的转转换0C=5/9（FF32）质量1磅0.453359224千克克附录C利用示差扫扫描量热热计测定定玻璃化化转变温温度的试试验方法法CI 范围围本试验旨在在测定玻玻璃纤维维管试样样的玻璃璃化转变变温度，该该试样是是从具有有代表性性的产品品上获取取的，并并且符合合统计规规律的有有效值，C2 定义义玻璃化转变变（Tgg）的定定义是DDSC曲曲线（热热流

48、量温度）上上偏移温温度的中中点C3 设备备示差扫描量量热计(DSCC)，DDSC设设备应按按DSCC制造商商要求的的频率或或每六个个月进66个月进进行一次次校准C4 试样样C4.1 尺寸试样的尺寸寸受DSSC设备备样品容容器的限限制，所所有的试试样应磨磨成碎片片或粉末末状。以以便称量量并与容容器均匀匀接触。C4.2 位置对于给定的的任意一一段管子子，应从从管子的的内表面面或外表表面010mmilss范围内内取样；如果管管子试样样有衬里里和外包包覆层，则则应从管管子的增增加层取取样。C5 步骤骤C5.1 最大加加热速度度为4000C/miinC5.2 从室温温开始扫扫描至最最低要比比玻璃化化转变

49、温温度高3300C，但不不得高于于25000CC5.3 得到了了Tg值值C6 报告告报告应包括括以下各各项：C6.1 试样的的完整鉴鉴别标志志，包括括材料，制制造商名名称和批批量C6.2 管子尺尺寸，包包括公称称尺寸、最最小增强强壁厚和和平均外外径，也也应注明明非增强强壁厚（衬衬里）C6.3试试样数目目和从管管子上取取样位置置C6.4 DSCC温度扫扫描的加加热速率率。C6.5 记录玻玻璃化转转变温度度了TggC6.6 试验日日期。C6.7 试验地地点和试试验操作作人员。附录D环向拉伸模模量和泊泊松比的的确定D1. 范范围本附录描述述了一种种通过环环向拉仲仲载荷和和轴向压压缩结果果确定环环向拉

50、伸伸模量和和泊松比比的方法法-D2 定义义D2.1环环向拉伸伸模量的的定义是是在非轴轴向拉伸伸应力作作用下，环环向拉伸伸应力与与环向应应变之比比。D2.2泊泊松比为为轴向应应变与环环向应变变之比，它它是按本本方法通通过管子子试加额额定压力力后由应应变仪测测定的D3 设备备D3.1压压力源为为个已校校准的压压力测量量装置。D3.2应应变仪和和应变片片。D3.3试试验夹具具如图11D4 试样样D4.1尺尺寸：试试样长度度L至少少应为管管子外径径的100倍。D4.2试试样数量量：对于于仲裁试试验，每每种管子子至少应应做三个个试样D4.3试试样选取取应为标标准产品品管。D5试验步步骤D5.1 如图ll

51、所示，每每个试样样应贴两两个应变变片，一一个应变变片的取取向为轴轴向，测测轴向变变形；另另一个应应变片的的取向为为环向，测测环向变变形，标标准应变变测定如如下。D5.2 如图ll，试验验夹具插插入试样样内。D5.3 应变仪仪处于零零位。D5.4 试样加加压为额额定内压压。D5.5 记录环环向与轴轴向变形形。D6 泊松松比泊松比为轴轴向应变变与环向向应变之之比。确定环向应应力的公公式如下下：h=p(RR02+Ri2)/ (R002-RRi2) (1)式中：h环向向应力，1bf/in2；p内内压1bbf/iin2：Ri增增强壁内内半径，英英寸；Ri增增强壁外外半径，英英寸。 内内径和增增强壁厚厚由

52、ASSTM D35567确确定。 环环向拉伸伸模量为为环向拉拉伸应力力与环向向应变之之比。D7 报告告报告应包括括以下各各项D7.1试试样的完完整鉴别别标志，包包括材料料和制造造商名称称。D7.2管管子尺寸寸，包括括公称尺尺寸，增增强壁厚厚，内径径和长度度。D7.3施施加压力力。D7.4对对于每一一个试样样，测定定环向与与轴向应应变，并并且计算算出环向向应力D7.5得得出环问问拉伸模模量和泊泊松比D7.6试试验温度度。D7.7开开始日期期和试验验完成日日期。D7.8试试验地点点和试验验操作人人员。图D1 确定环环向拉伸伸模量和和泊松比比的试验验装置附录E买方检查E1 检查查通知代表买方的的检验

53、员员要求检检验管子子或进行行验证试试验时,制造商商应事先先通知何何时管子子将具备备受检条条件。E2 工厂厂出入代表买方的的检验员员在执行行买方合合同的任任何时间间内，应应能自由由出入与与订购管管子有关关的制造造商的所所有车间间，制造造商应向向检验人人员提供供所有合合理的便便利条件件，以使使检验人人员确信信管子是是按本标标准要求求制造的的。除非非订单上上另有规规定，否否则所有有的检查查都应在在发货前前，在生生产现场场进行，检检验工作作应不影影响工厂厂的生产产。E3 执行行制造商有责责任遵守守本标准准的所有有条款买方可可以进行行必要的的检查，以以了解制制造商对对标准执执行情况况，对不不符合本本标准

54、的的材料可可以拒收收E 4 拒拒收除非另有规规定，否否则对于于检查中中具有缺缺陷的材材料或是是制造商商的工厂厂在接受受后发现现有缺陷陷的材料料。或是是使用过过程中产产生缺陷陷的材料料都应拒拒收，并并且通知知制造商商。如果果要进行行材料的的破坏性性试验，所所有被证证明不符符合本标标准要求求的产品品都应拒拒收，对对于拒收收产品的的处理，应应由制造造商和买买方协商商解决。附录F轴向拉伸泊泊松比的的确定F1. 范范围本附录描述述了一种种确定轴轴向拉伸伸泊松比比的方法法，它是是通过轴轴向拉伸伸载荷和和环向压压缩结果果确定的的F2 定义义泊松比为管管子的环环向应变变与轴向向应变之之比，它它们是通通过应变变仪测定定的，管管子的加加载为轴轴向载荷荷，它是是由作用用在试样样上的额额定压力力产生的的。F3 设备备F3.1试试验设备备和夹具具应符合合ASTTM DD2100585中中5.11,5.1.11,5.1.22,5.1.33,5.1.44,5.1.55和5.1.66要求。F3.2应应变仪和和应变片片。F4 试样样F4.1尺尺寸：两两个堵头头之间的的试样长长度至少少为188