包装作业指导书范文

1、优选文档优选文档PAGEPAGE9优选文档PAGE页次版本更正内容修改日期A/0新拟定2012年2月8日B/0全面校正2014年9月2日更正B/1更正设备保养保护项目2015年03月31日记录B/2增加包装分板小票2015年05月31日序号发散部门会签发散份数接收签字回收份数回收签字回收日期1计划部22品管部/受控3维修部/受控文件文件发散回收会签记录记录签编制包装部主管审察计划部经理赞同管理者代表署签字_签字_签字_栏日期_日期_日期_1.0目的:以便使成品板的包装吻合产品防范的要求；2.0适用范围:适用于本公司成品板的包装作业；3.0职责:包装员：按指引进行包装作业，作好设备平常保护保养及

2、记录；品管部：督查包装作业，对包装作业结果进行质量考据；维修部：负责设备的维修与保养；4.0作业内容:4.1包装员包装前必定将工作台面干净干净，保持工作环境5S的合格性；4.2包装员对流水线下来分好的板依照包装要求点数，并确认型号、周期、数量、方向可否正确。4.3包装员依照各客户的包装要求准备包装物料，并按包装要求包装；4.4真空包装机操作第一打开包装机电源闸刀、打开控制面板上电源开关、打开电热开关，并先预热五分钟后方可进行包装；将包装托盘拉出置于托料架转动轴上，打开压框，用手拉动固定在机器料架上的塑料胶膜，胶膜经过料架上的滚轴从上、下压框的两根滚轴中间经过，将胶膜置于下压框上，放下上压框使胶

3、膜在两个压框中间压紧；在包装托盘上铺上相同尺寸规格的气泡膜待用；包装员将点好合格的板依照客户的包装要求进行包装(每个型号查ERP工程资料，看可否有特别要求，如加湿度卡，隔纸皮，防静电包装等)。如客户没有特别要求的板，按板材的厚度来确定每包的数量：厚度在1.2mm以下的板材按50片一叠，1.6或以上的厚度按25片一叠。将叠好的板放在气泡膜上，按客户要求确认可否放干燥剂，并保证板跟工作托盘边很多于30mm的间距，每叠板间距不应少于叠板的高度）；按自动工作按钮，使加热箱置于工作地址，按手动上升按钮、上下框下降上升至加热地址，依照塑胶膜受热消融时间，设定加热时间（调整控制板上时间继电器）；用手将托盘推

4、至真空室内，按手动下降按钮，合上下框下降到工作地址，抽气机开始工作（调控制板上时间继电器设定抽气时间）包装完后，打开上压框，将包好的板拉出放置到垫板上用刀片切断胶膜；每包均须按要求贴包装标签，内容必定有“型号、数量、日期、PO/NO(订单号)”等,吻合ROHS要求的产品须盖ROHS盖(除有铅锡板不吻合外,其余均OK)；对已包装的板必定检查抽真空可否优异,不相赞同有气胀，松动现象，否则须重工；4.5一般胶袋包装操作要求将叠好的板放在裁好的胶膜上或胶袋内（如客户要求放干燥剂时，按客户的要求执行。）单PCS较小之板清点实质数量若干（如100PCS）,利用电子秤称好重量并按此标准重量进行磅数,并保持原

5、始记录,确认OK后方可包装；将板包好，用透明胶纸粘牢并按条则要求执行。4.6装箱将纸箱箱底用封口胶封牢，封胶纸出头部份为2-3cm；将用胶袋膜或真空包装好的产品装入纸箱，产品不要高出纸箱，并且一致平放尽量一致，同时充分利用纸箱空间，要分多箱装时，每箱数量要相同，纸箱的尺寸、大小要一致。每箱数量清点后，确定可否OK，按包装要求添写标签上的相关内容，正确贴在包装箱的右边，符合ROHS要求的产品并须加盖ROHS章（客户有特别要求时按客户的要求执行）。批量全部装箱后，做好相关的装箱记录后入库；4.7.成品仓:成品仓全部板必定依照产品周期做好先进先出.成品仓温湿度要求，温度：35，湿度：85%，针对已装

6、好箱的按常温来控制。全部成品仓的成品板必定严格按地域摆放,同一地域内的板,应按型号集中放置摆放整齐有序,不能高出规定的摆放高度:全部板的摆放高度不能够高出1.6米。全部尾数板必定定置定位存放，员工操作时需注意轻拿轻放，防范包装膜破坏，尾数放置不能高出尾数框上沿。对库存板生产超周期或凑近三月的ENTEK板，松香板，金板和生产期高出六个月的喷锡板，在出货前有计划部通知市场部进行沟通，在经客户接受出货后进行返工办理，办理合格后才可出货。每次出货时需供应相关的统计报告（如出货数量，客户型号，公司生产型号，版本号等）及出货检查报告，保证全部的产品都能满足客户要求。如有返仓OK后，又没有出货的板，此类的板

7、就相当于增加板的储蓄一次，如再高出存放期，必定通知质量部确认可否能够再次返工出货，如可以在进行返工。出货必定供应全部相关资料。4.8尾数板管理对FQC来板，包装收板员,要检查送检票上生产型号及周期数量可否与实物板吻合，并要求与ERP核对型号及检查装板框可否为尾数板，并在备注栏里注明尾数，签字确认。如送检票上尾数数量及PCB型号与ERP不符，或来板型号与ERP不符，退回FQC办理OK后再入仓。对需出货的尾数板，确认上述两点OK后，需核对周期，不相同表面办理的板在相关保质内方可出货，出完定单的板包装后放入成品尾数仓。对成品尾数仓内的板，需依照不相同的客户进行存放，并在仓存单上注明型号，周期，出入库

8、明细。每班要对尾数和不良板整理一次，对要报废的板，每天送至MRB，防范流入客户处。包装尾数库房需要出货的板：在有效期内的，需要重新进行检查，检查内容包括型号、版本、颜色、有无氧化/变色等，并在包装箱上面做单独的表记。快到有效保质限时的板需要进行相关的测试，测试内容包括，随机取1-2个样品做上锡实验和爆板实验，如没有问题则与客户沟通出货，在实验过程中出现上锡不良和爆板不良则需全部报废，重新投料生产出货。包装作业流程图：FQC来板PCB和送检票分板分周期,方向,点数,隔纸包装按客户要求包装查ERP查板上的客户型号对应的JL型号打印,粘贴标签客户型号,JL型号,周期,数量,包装日期检查内包装箱前检查

9、内包实板与标签可否一致打印,粘贴标签客户名称,型号,JL型号,周期,数量,重量,包装日期,包装人装箱小包叠放整齐,PCB周围加保护检查专人100%检查内包实板，客户型号，JL型号，数量，周期，日期；OK后盖PASS章，封箱打带按客户要求5.0注意事项:5.1包装员点数时要认真，真空包装前要再确认一次数量；5.2真空包装过程中，手不能伸入作业范围；5.3相似板同时生产，包装台不能放多种板，并且须隔断摆放表记；5.4包装员每小时要对台面干净一次。6.0设备保养保护:6.1每班须对包装机表面进行干净保养。6.2每班检查感觉器可否矫捷。6.3每班检查气缸可否正常。6.4设备出现故障须即时停机通知维修。6.5每周对过滤网进行干净7.0附件：