喷粉件检验规范

1、范围：本标准规定了本公司各样产品中使用的喷粉部件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及储藏。本标准适用于喷粉部件的进货检验。规范引用文件：GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T10125-2012人造气氛腐化试验盐雾试验GB/T4956-2012磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量测量法GB/T9286-2006色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法技术要求：3.1外观：序号项目标准1涂层表面喷涂要平均、色彩一致,无杂质,缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、麻点、颗粒、粉渣、粉瘤、流挂、露底、掉粉，杂色等弊端;非桔纹粉或无特别纹理要求时不能够

2、出现桔皮现象。表面面正面任意1010cm正方形面积内直径在的粉渣不得高出两个，表面不得有深0.1mm，长度大于10mm的划痕；反面在任意1010cm正方形面积内粉渣不得高出三个，表面划痕不得高出两条。颜色颜色吻合色卡或封样要求。喷涂后的产品包装必定依照包装作业要求进行包装保护，以保证件与件、层与包装层隔断保护。3.2喷粉厚度：按4.2规定的方法检测，表面面初次喷粉涂层厚度60m，90m;表面面二次喷粉涂层厚度120m；内表面涂层厚度25m。3.3硬度：按4.3方法试验，赞同涂层表面存在压痕，压痕长度不得高出3mm；不得出现涂层擦伤或划破。3.4附着性能：按4.4规定的方法试验后，涂层按评级表判

3、断结果需保证为0级、1级或2级，见表1。3.5耐冲击性：按4.5规定的方法试验后，用4倍放大镜检查，试样涂层不应出现脆裂及零散现象。3.6耐盐雾性：在潮态或有淋水状态下工作的喷粉件，按4.6方法进行10个周期试验，试样涂层划线两侧1mm范围内，棱角范围2mm以外范围内，不应出现善于1mm的锈点。3.7耐化学腐化性：按4.7规定对涂层进行试验，要求摩擦时产生杂声且抹布上不带粉层印迹。试验方法：4.1外观检查在自然光（光辉不能够太弱）下，防范外界强光、反射光的影响，眼睛距喷粉件表面约500mm，对涂层进行目视检验，并与封样件比较，应吻合3.1条要求。4.2厚度测量用测厚仪进行测量。测量三处以上，求

4、其算术平均值，涂层厚度应吻合3.2条要求。4.3硬度测量：在温度为（235）和相对湿度（505）%条件下进行试验。要求使用2H铅笔，笔芯长度为5mm，磨平笔尖，保证平展圆滑。将需检验喷粉件平放，笔杆摆放与涂层成45角，以1mm/s的速度推动7mm，重复3个来回后，目测检查喷粉件表面。试验结果应吻合3.3条要求。4.4附着性试验在样板上选三个不相同的地址，每个地址用美工刀切割出7*7的网格，每格面积为（2mm*2mm），用剥离强度为（101）N/25mm、宽度为25mm的透明粘胶带附在切割层表面,方向与任意一组切割线同向，用手指压紧。3分钟后迅速、平稳撕下胶带，涂层零散面积不得高出15%。4.5

5、冲击性试验待样板的涂层干透后，将样板涂层面向上平放在铁板上，用质量为1000g的冲击棒自500mm的高处自由落下，样板受冲击部分距边缘不小于15mm，每个冲击点的边缘相距不得小于15mm。4.6盐雾性试验将试样表面除去污渍，用尖锐的美工刀刻划表面涂层至基层金属部分，呈两条交织约60o的刻痕，放入盐雾试验箱中，以浓度为5%的NaCL中性水溶液进行耐腐化试验，累计喷雾80h,（保证箱内温度保持305）。4.7耐化学试剂试验用深色棉布沾丙酮液，以约4.9N/cm2力用手指压在要检查的试样涂层表面停留15s,尔后用相同力来回搓擦约5s（10个来回）。检验规则：5.1资料检验采用一次抽样方案，按GB/T

6、2828进行。分为入厂检验和型式检验项目，详尽规定见表I表I检验项目不合格检查水质量水检验种类检验方法品分类平平入厂检验型式检验外观BS31.0目测喷粉厚度BS31.04.2硬度BN=31.04.5附着性AN=30.654.3耐冲击性AN=10.654.6耐盐雾性AN=10.654.7耐化学腐化性AN=30.654.45.2型式检验按按以下规定进行：a、初次送样时；b、每隔六个月；c、结构、资料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d、本次检验结果与前一次检验结果有较大差异时；e、外协件检测中心或其他部门要求时。5.3型式试验项目有一项出现不合格就视为本次型式试验不合格。标志、包装、储藏6.1喷粉件必定有优异的防范，防范运输过程中产生的划伤和磨伤。6