西魏甸泵站桩基施工方案

1、目 录TOC o 1-3 f h u HYPERLINK l _Toc9873一、工程概况 PAGEREF _Toc9873 2 HYPERLINK l _Toc173111.1、工程简介 PAGEREF _Toc17311 2 HYPERLINK l _Toc101141.2、工工程地质质及水文文气象条条件 PAGEREF _Toc10114 2 HYPERLINK l _Toc40051.3、 工程地地质 PAGEREF _Toc4005 2 HYPERLINK l _Toc3340二、编制依依据： PAGEREF _Toc3340 33 HYPERLINK l _Toc24534三、施工

2、管管理人员员、施工工队伍配配备 PAGEREF _Toc24534 4 HYPERLINK l _Toc2993.1、施施工管理理人员组组织机构构 PAGEREF _Toc299 4 HYPERLINK l _Toc81933.2、施施工队伍伍配备 PAGEREF _Toc8193 44 HYPERLINK l _Toc2859四、机械设设备配备备 PAGEREF _Toc2859 5 HYPERLINK l _Toc16919五、测量及及现场施施工准备备 PAGEREF _Toc16919 5 HYPERLINK l _Toc1483六、桩基施施工工艺艺 PAGEREF _Toc1483 6

3、 HYPERLINK l _Toc19516七、质量标标准 PAGEREF _Toc19516 111 HYPERLINK l _Toc9069八、钻孔桩桩施工应应注意的的问题及及防治 PAGEREF _Toc9069 111 HYPERLINK l _Toc16570九、质量保保证措施施 PAGEREF _Toc16570 16 HYPERLINK l _Toc22759十、安全保保证体系系和措施施 PAGEREF _Toc22759 19一、工程概概况1.1、工工程简介介为解决还乡乡新河以以东、国国仕营村村以西、屈屈庄村用用干以南南、东魏魏甸村以以北2.665万亩区区域排水水和1.339万

4、亩农农田灌溉溉问题，需需对西魏魏甸泵站站原址原原规模更更新改造造，排涝涝设计流流量6m33/s，灌溉溉设计流流量4m33/s。新建扬水站站枢纽在在原扬水水泵站西西侧30m位置重重建。重重建后的的西魏甸甸泵站坐坐落在原原场区内内，总厂厂区面积积6.004亩，北北侧为管管理区、南南侧为生生产区，管管理房为为1层砖混混结构，面面积为1622.8，南南生产区区设主泵泵房、配配电房。泵站主体及及副厂房房基础均均采用钢钢筋混凝凝土灌注注桩。泵泵房主体体基础桩桩基桩径径0.88m，共计计布置46根；副副厂房基基础桩基基础桩基基桩径为为0.66m，共计计布置12根；桩桩基础采采用C25砼，桩桩基结构构材料采采

5、用级螺纹纹钢筋和和级钢筋筋光圆钢钢筋。1.2、工工程地质质及水文文气象条条件宁河县位于于天津市市东北部部、华北北平原东东部、渤渤海湾西西北部，为为滨海平平原，地地处海河河流域北北四河下下游，境境内河流流纵横，分分属蓟运运河水系系、潮白白河水系系和永定定河水系系。宁河县属温温带季风风型大陆陆性气候候，冬季季寒冷、干干燥、少少雪，春春季干旱旱多风、冷冷暖多变变，夏季季气温高高、雨水水集中，秋秋季天高高气爽、少少雨。年年平均气气温11.6。常年年最冷月月为1月，平平均气温温为-5.1，常年年最热月月为7月，平平均气温温25.9。多年年平均降降水量5522.8mmm。降雨雨量具有有年际和和年内分分布不

6、均均的特点点。最大大年降雨雨量7477mm（19887年），最最小年降降雨量2444.5mmm（19889年）。年年内降雨雨量多集集中在7、8月份，7月份降降雨平均均为1888.7mmm；一月月份最少少，平均均为3.99mm。1.3、 工程地地质（1）地质质概况工程位于天天津市宁宁河县岳岳龙镇西西魏甸村村。场地地地形稍稍有起伏伏，属海海积冲冲积滨海海平原。在深度为35.0m范围内，地基土属第四系（Q4）全新统人工填土层、陆相冲积层和海相冲基层，上更新统（Q3）陆相沉积层。（2）地层层岩性根据成因时时代的不不同，可可分为七七个大层层，按物物理力学学指标及及岩土特特征可细细分为十十一个亚亚层（力力

7、学分层层）。（3）地震震拟建场地抗抗震设防防烈度为为8度，设设计基本本地震加加速度为为0.220g，设计计地震分分组为第第一组，属属建筑抗抗震不利利地段。场场地土类类型属中中软土，建建筑场地地类别为为类。埋埋深在20.0m范围内内的3层粉砂砂为地震震轻微液液化层。特特征周期期值为00.55S。（4）水文文地质浅层地下水水位属孔孔隙潜水水，随季季节变化化略有波波动，一一般年变变幅0.51.00m。在无无干湿交交替作用用时，地地下水对对混凝土土结构具具微腐蚀蚀性，对对混凝土土结构中中的钢筋筋具微腐腐蚀性；在有干干湿交替替作用时时，地下下水对混混凝土结结构具微微腐蚀性性，对混混凝土结结构中的的钢筋具

8、具弱腐蚀蚀性。对对钢结构构具有中中等腐蚀蚀性。场地土标准准冻结深深度为0.660m。二、编制依依据：1、国家及及天津市市颁布的的最新适适用于本本工程的的其他施施工及验验收规范范、质量量检验评评定标准准等；2、天津津市宁河河县西魏魏甸泵站站更新改改造工程程施工图图册3、地下下工程防防水技术术规范 GBB501108-20008； 44、建筑筑地基基基础工程程施工质质量验收收规范GB 50220220002；5、建筑筑基桩检检测技术术规范JGJJ 100620144；6、建筑筑桩基技技术规范范JGJJ 94420008；7、水工工混凝土土试验规规程SL 352220006；8、水工工混凝土土钢筋施

9、施工规范范DL/T 55169920002；9、水工工混凝土土施工规规范SL 677720114；10、普普通混凝凝土用砂砂、石质质量及检检验方法法标准JGJJ 52220006；11、混混凝土用用水标准准JGJJ 63320006；12、我单单位对施施工现场场的实际际调查情情况；13、我单单位以往往类似工工程的施施工经验验；三、施工管管理人员员、施工工队伍配配备3.1、施施工管理理人员组组织机构构 根据据本工程程桩基的的施工特特点及初初步拟定定的施工工程序，我我们将派派遣多年年从事结结构工程程施工的的人员组组建项目目经理部部，实行行项目管管理负责责工程的的织实施施。具体体的组织织机构见见组织

10、机机构框图图。施工组织机机构图项目经理：聂占军项目经理：聂占军质量负责人：邱艳茹质量负责人：邱艳茹技术负责人：技术负责人：杨雷操作员：李宗杰资料员：武毅统计员：操作员：李宗杰资料员：武毅统计员：唐学东安全员：邓轶鹏预算员：隗永龙材料员：杨学明质检员：张中华测量员：王晓强技术员：技术员：李翔3.2、施施工队伍伍配备本工程桩基基施工共共投入一一个桩基基施工队队伍，所所有施工工人员均均经过项项目部管管理人员员培训且且达到合合格要求求。四、机械设设备配备备为保证本工工程桩基基施工顺顺利，所所有机械械均经过过合格检检验后进进场。具具体数量量及型号号见下表表：序号设备名称规格型号单位数量是否进场技术状态1

11、电焊机台2已进场良好2钢筋切断机机台1已进场良好3钢筋弯曲机机台1已进场良好4钢筋调直机机台1已进场良好5钻机台1已进场良好6水泵台2已进场良好五、测量及及现场施施工准备备1、施工技技术人员员认真复复核图纸纸，并严严格按照照施工规规范进行行技术交交底，并并明确了了质量、安安全、工工期、环环保等要要求；钢钢筋、水水泥、砂砂、碎石石、泥浆浆等材料料均已到到场并通通过检验验，满足足施工需需要。2、施工放放样已完完成，且且经过检检验，精精度满足足规范要要求。4、泥浆循循环系统统已完成成，拌制制的泥浆浆经检验验符合规规范要求求。5、按照设设计资料料提供的的地质剖剖面图，选选用适当当的钻机机和泥浆浆；钻机

12、机就位前前，应对对施工场场地与钻钻机座落落处进行行平整和和加固，并并对主要要机具的的安装，配配套设备备的就位位及水电电供应的的接通等等钻孔各各项准备备工作进进行检查查。6、钢筋笼笼加工机机具、班班组已到到位并完完成现场场钢筋笼笼制作安安全技术术交底。7、砼施工工配合比比已调配配完成，砼砼拌和站站调试完完毕，可可随时供供应砼。六、桩基施施工工艺艺 1、钻孔孔灌注桩桩施工工工艺流程程（见下下图）2、施工场场地准备备施工前将场场地用推推土机整整平、压压实，保保证钻机机工作时时的稳定定。合理理布置施施工现场场的机械械设备、施施工顺序序。3、桩位测测量放样样根据施工图图纸，结结合现场场测量桩桩、水准准点

13、，用用全站仪仪准确的的测出桩桩位。探探明有无无管线埋埋在地下下，当桩桩位与管管线相冲冲突时，报报告设计计及监理理并共同同研究解解决后，方方可埋设设护筒。4、护筒的的加工和和埋设护筒的加工工制作：护筒坚坚固耐用用（由壁壁厚为55mm的钢板板制成），护护筒长度度1.55-2.0m，护筒筒内径大大于桩径径20ccm。护筒埋设：护筒埋埋设时，其其底部和和周围一一定范围围内，夯夯填粘土土，借助助粘土压压力及其其隔水作作用，保保持护筒筒稳定。泥泥浆溢出出口高出出地面0.33m以上。护筒底高程程达到施施工要求求。护筒筒底端的的埋置深深度1.55m，顶端端应高出出地下水水位2m以上，主主要是防防止护筒筒内水位

14、位较高时时，护筒筒脚冒水水，并保保持护筒筒稳定。护筒位置埋埋设偏差差：护筒筒中心竖竖直线与与桩中心心线重合合，偏差差不得大大于50mmm，护筒筒斜度偏偏差不大大于1%。搭设钻孔平台搭设钻孔平台桩位放样搭设护筒检测桩位及护筒制作护筒钻机就位注水开钻钻进检查孔径、垂直度检查泥浆指标终孔前检查孔底标高、孔径及垂直度清孔下放钢筋笼钢筋笼制作、检查、运输下放导管材质检查灌注水下砼砼运送砼拌制检查泥浆各项指标导管水密试验检查沉淀二次清孔检测桩基钻孔桩施工工工艺流流程示意意图5、泥浆泥浆主要具具有浮悬悬钻渣、冷冷却钻头头、润滑滑钻具、增增大静水水压力并并护壁、隔隔断孔内内外渗流流、防止止塌孔的的作用。因因此

15、泥浆浆的性能能指标直直接关系系到钻孔孔桩施工工的护壁壁和悬浮浮钻渣的的能力以以及工程程的进度度和质量量。泥浆浆的制备备采用合合格的膨膨润土来来配泥浆浆。泥浆根据潜潜水钻机机正循环环钻孔方方法和地地层情况况采用不不同的性性能指标标。泥浆浆稠度视视地层变变化或操操作要求求机动掌掌握，泥泥浆太稀稀，排渣渣能力小小，护壁壁效果差差；泥浆浆太稠会会削弱钻钻头功能能，降低低钻进速速度。膨膨润土的的技术指指标符合合下列要要求：胶胶体率：不低于于95%；含砂砂率：不不高于4%；粘度度： 1022s；比重重：1.11.3；失水水率小于于20mml/330miin（泥浆浆静切力力1-33pa）。造浆：利用用专门的

16、的泥浆搅搅拌机调调制泥浆浆，先将将膨润土土加水浸浸透，然然后用拌拌和机拌拌制，贮贮存在泥泥浆池内内，再用用泥浆泵泵输入钻钻孔内。泥泥浆泵有有足够的的流量，以以免影响响钻进速速度。禁禁止直接接将膨润润土投入入到孔中中利用钻钻机造浆浆，防止止糊钻，影影响施工工进度。泥浆处理和和净化。钻钻孔施工工钻机配配备两个个自1015mm泥浆池池。废浆浆物用泥泥浆车运运输到指指定的弃弃土区，以以免污染染环境。6、钻机就就位施工采用潜潜水钻钻钻机。钻钻机就位位前将钻钻机底部部基础进进行夯实实处理，再再铺设枕枕木，防防止基础础下沉、钻钻机倾斜斜。就位位时使钻钻头中心心对中，钻钻孔中心心与设计计桩位中中心偏差差小于5

17、0mmm，钻机机底盘保保持水平平，以保保证钻杆杆的垂直直偏差小小于1%。在中中心间距距5m以内的的任何桩桩的混凝凝土灌注注24小时以以后，才才能开始始其它桩桩的钻孔孔，以免免干扰相相邻桩混混凝土的的凝固。7、钻机钻钻进钻孔开始前前，先开开动泥浆浆泵使泥泥浆循环环2-3分钟，然然后开动动钻机，缓缓慢将钻钻头放至至孔底标标高，在在0-22.0mm内缓慢慢钻进，在在钻进过过程中根根据实际际的地层层情况及及时调整整进尺速速度及泥泥浆指标标，适时时捞除钻钻渣，并并时刻注注意钻杆杆的垂直直度，以以确保成成孔质量量。钻孔孔连续操操作，中中途不得得停止，以以满足钻钻孔质量量要求。钻孔时及时时填写钻钻孔记录录，

18、在土土层变化化处捞取取渣样，判判明土层层，以便便与地质质剖面图图相核对对。特殊情况的的处理：在钻进过程程中，如如发现斜斜孔、弯弯孔、缩缩颈、塌塌孔冒浆浆等情况况立即停停止钻进进，采取取下列措措施处理理：当钻钻孔倾斜斜时，反反复扫孔孔修正，如如纠正无无效，在在孔内回回填土至至偏孔处处以上0.55m，再重重新钻进进；钻孔孔过程中中遇塌孔孔，立即即停钻，并并回填粘粘土，待待孔壁稳稳定后再再钻；如如遇到护护筒周围围冒浆，用用稻草拌拌泥团堵堵塞洞口口，并在在护筒周周围压上上一层砂砂包。8、终孔检检查验收收钻孔的允许许误差平面位置任何方向在在5之内内钻孔直径不得小于桩桩的设计计直径倾斜度对垂直井孔孔为1/

19、1100孔深不短于设计计规定，但但超钻深深度不得得大于50ccm在钻孔完成成后，钻钻孔需用用监理工工程师批批准的仪仪器进行行检测。检检测内容容包括：钻孔的的平面位位置、孔孔深、倾倾斜度、孔孔径等。自自检合格格后，以以书面形形式通知知监理工工程师验验收，内内容包括括隐蔽和和中间验验收的内内容、验验收时间间、地点点。并准准备验收收记录，验验收合格格，监理理工程师师在验收收记录上上签字后后，进入入下一道道工序。未未经监理理工程师师批准的的钻孔不不得灌注注混凝土土。9、清孔钻孔达到设设计要求求深度后后，且成成孔质量量符合图图纸要求求并经监监理工程程师批准准，立即即进行清清孔，清清孔时孔孔内水位位保持在

20、在护筒底底面以上上，防止止钻孔发发生坍塌塌。清孔方法：采用正循环环的方法法进行清清孔。终终孔后进进行清孔孔，将钻钻头提10-20ccm以中速速度压入入泥浆。在在清孔过过程中及及时捞除除钻渣，不不断加入入清水稀稀释以降降低泥浆浆的比重重、粘度度、含砂砂率等指指标，为为水下混混凝土灌灌注做准准备。清清孔时，保保证孔内内的水位位高出地地下水位位1.55-2.0m，以防防止塌孔孔。10、沉渣渣厚度控控制在钻进过程程中做好好钻进记记录，终终孔时利利用钻杆杆的长度度仔细计计算孔底底标高，以以及孔底底到护筒筒顶的高高度，并并利用测测绳进行行复核。计计算孔底底沉渣厚厚度，直直到孔底底沉渣符符合设计计要求。11

21、、钢筋筋笼制作作、安装装钢筋笼的制制作在施施工前，预预先在钢钢筋加工工场进行行钢筋笼笼的制作作，以便便待桩孔孔检验合合格后，及及时进行行钢筋笼笼安装。钢钢筋笼的的制作严严格按照照钢筋的的加工规规程施工工，杜绝绝野蛮施施工。经经质检人人员检查查合格后后方使用用，对于于不合格格的产品品必须进进行返工工重做，杜杜绝不合合格的产产品投入入工程使使用。钢筋笼制作作允许偏偏差表序号项目允许偏差（）1主筋间距102箍筋间距203长度1004直径10钢筋笼安装装：钢筋筋笼整体体制作，利利用吊车车吊装，钢钢筋笼的的吊装采采用十字字吊架进进行多点点吊装，以以防止钢钢筋笼变变形；根根据钢筋筋笼顶标标高和护护筒顶标标

22、高计算算出吊筋筋的长度度控制钢钢筋笼的的顶面高高程、利利用桩位位的引桩桩确定钢钢筋笼的的中心位位置。钢筋笼就位位后用吊吊环固定定在孔口口防止钢钢筋笼下下沉、移移动。下下钢筋笼笼时缓慢慢进行，并并由工作作人员将将钢筋笼笼扶正，防防止钢筋筋笼刮碰碰孔壁造造成孔壁壁坍塌。孔孔口进行行必要的的防护，防防止发生生事故，并并防止其其他物件件落入孔孔中，影影响混凝凝土的灌灌注。12、混凝凝土灌注注采用导管进进行混凝凝土灌注注，一次次性连续续灌注完完毕。灌注机具：采用直直径3000mm的导管管，连接接顺直，密密封性好好，不漏漏气，不不漏水，配配以适当当短节。导导管使用用前进行行气密性性试验，合合格后方方可使用

23、用。安装装导管时时，底口口距孔底底控制在在0.2250.44cm内。导导管连接接处放置置密封圈圈，分节节上紧，并并做好详详细的管管节长度度和安装装顺序记记录，防防止拔错错导管，导导致断桩桩、夹泥泥或导管管埋深过过小，开开始灌注注混凝土土时，在在漏斗底底口设置置可靠的的隔水栓栓。混凝土灌注注：第一步：计计算初次次灌注首首批混凝凝土的数数量，应应满足导导管初次次灌注埋埋置深度度1.00m以上。第二步：连连续进行行灌注，观观察管内内混凝土土下降情情况，及及时测量量孔内的的混凝土土面高度度，并进进行导管管的拆除除，确保保导管埋埋深在2-66m之间。第三步：灌灌注过程程中，当当导管内内混凝土土不满，导导

24、管上段段有空气气时，后后续混凝凝土缓慢慢灌入，防防止在导导管内成成高压气气囊。第四步：混混凝土上上升困难难时，用用吊车将将导管上上下缓慢慢移动来来增加管管内混凝凝土和漏漏斗高度度，拔最最后一节节导管时时缓慢进进行，防防止泥浆浆挤入产产生泥心心。第五步：为为保证桩桩头混凝凝土的质质量，灌灌注后的的混凝土土面超出出设计标标高0.55-1mm，由专专人负责责灌注记记录。13、桩基基检测本工程所有有桩基均均按设计计要求做做相关检检测，并并通知监监理等有有关单位位共同见见证。14、安全全措施1）、钻机机、钻具具、钢丝丝绳、吊吊具及电电气设备备均符合合设计要要求，有有专人定定时检查查维修。2）、工作作平台

25、满满铺脚手手板，保保持平整整、坚固固、不滑滑。3）、钻机机操作按按说明书书进行；保养维维修时拉拉掉总闸闸；工作作停止后后切断电电源。4）、在铁铁路运行行线旁施施工，任任何机具具设备不不得侵入入限界。七、质量标标准本工程施工工过程中中严格按按照公公路桥涵涵施工技技术规范范（JTGG/T F500-20011)相关要要求控制制施工质质量：灌注桩质量量控制标标准施工项目项目规定值或允允许偏差差控制方法灌注桩钢筋筋骨架制制作和安安装质量量标准主筋间距（mm）10尺量箍筋间距（mm）20尺量外径（mmm）10尺量倾斜度（%）0.5全站仪保护层厚度度（mm）20尺量中心平面位位置（mm）20全站仪顶端高程

26、（mm）20测绳、卷尺尺地面高程（mm）50水准仪灌注桩成孔孔质量标标准孔的中心位位置（mm）50全站仪孔径（mmm）不小于设计计直径尺量倾斜度（%）1直尺、垂球球孔深（m）支撑桩：比比设计深深度超深深不小于于0.005测绳沉淀厚度（mm）支撑桩：不不小于设设计规定定；设计计未规定定时50。测绳清空后泥浆浆指标相对密度：1.00311.100；黏度度：1720PPa.ss；含砂砂率：2%；胶体体率：大大于98%泥浆比重计计、泥浆浆粘度计计、秒表表、泥浆浆含沙量量计八、钻孔桩桩施工应应注意的的问题及及防治1）、钻孔孔过程中中出现的的施工质质量问题题及防治治措施（1）护筒筒冒水护筒外壁冒冒水，严严

27、重的会会引起地地基下沉沉，护筒筒倾斜和和移位，造造成钻孔孔偏斜，甚甚至无法法施工。造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。 （2）孔壁坍陷钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进

28、速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短下笼时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。 （3）缩颈缩颈即孔径小于设计孔径。造成原因：塑性土膨胀。防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加泥浆的用量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗

29、水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 （4）钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。

30、钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。 （5）桩底沉渣量过多造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。防治措施：成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣

31、。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。（6）掉钻钻、卡钻钻和埋钻钻钻头被卡住住为卡钻钻，钻头头脱开钻钻杆掉入入孔内为为掉钻。掉掉钻后打打捞造成成坍孔为为埋钻。影影响钻孔孔正常进进行，延延误工期期，造成成人力和和财力的的浪费。造成原因：孔内有有探头石石等，均均能发生生卡钻。倾倾斜长护护筒下端端被钻头头撞击变变形及钻钻头倾倒倒，也能能发生

32、卡卡钻。卡钻时强提提、强扭扭，使钻钻杆、钢钢丝绳断断裂；钻钻杆接头头不良、滑滑丝；电电机接线线错误，使使不能反反转的钻钻杆松脱脱，钻杆杆、钢丝丝绳、联联结装置置磨损，未未及时更更换等均均造成掉掉钻事故故。打捞掉入孔孔中钻头头时，碰碰撞孔壁壁产生坍坍孔，造造成埋钻钻事故。防治措施：经常检检查转向向装置，保保证灵活活，经常常检查钻钻杆，钢钢丝绳及及联结装装置的磨磨损情况况，及时时更换磨磨损件，防防止掉钻钻。治理方法：对于卡卡钻，不不宜强提提，只宜宜轻提钻钻头。如如轻提不不动时，可可用小冲冲击钻冲冲击，或或用冲、吸吸的方法法将钻头头周围的的钻渣松松动后再再提出。对于掉钻，宜宜迅速用用打捞叉叉、钩、绳

33、绳套等工工具打捞捞。对于埋钻，较较轻的是是糊钻，此此时应对对泥浆稠稠度，钻钻渣进出出口，钻钻杆内径径大小，排排渣设备备进行检检查计算算，并控控制适当当的进尺尺。若已已严重糊糊钻，应应停钻提提出钻头头，清除除钻渣。糊糊钻时，降降低泥浆浆稠度，并并在粘土土层上回回填部分分砂。如如是坍孔孔或其他他原因造造成的埋埋钻，应应使用空空气吸泥泥机吸走走埋钻的的泥砂，提提出钻头头。 2）、水水下混凝凝土灌注注过程中中出现的的施工质质量问题题及防治治措施 （1）卡管水中中灌注混混凝土过过程中，无无法继续续进行的的现象。造成原因：初灌时时，隔水水栓堵管管；混凝凝土和易易性、流流动性差差造成离离析；混混凝土中中粗骨

34、料料粒径过过大；各各种机械械故障引引起混凝凝土浇筑筑不连续续，在导导管中停停留时间间过长而而卡管；导管进进水造成成混凝土土离析等等。防治治措施：使用的的隔水栓栓直径应应与导管管内径相相配，同同时具有有良好的的隔水性性能，保保证顺利利排出。在在混凝土土灌注时时，应加加强对混混凝土搅搅拌时间间和混凝凝土坍落落度的控控制。水水下混凝凝土必须须具备良良好的和和易性，配配合比应应通过实实验室确确定，坍坍落度宜宜为18-22ccm，粗骨骨料的最最大粒径径不得大大于导管管直径和和钢筋笼笼主筋最最小净距距的1/4，且应应小于40mmm。为改改善混凝凝土的和和易性和和缓凝，水水下混凝凝土宜掺掺外加剂剂。应确确保

35、导管管连接部部位的密密封性，导导管使用用前应试试拼装、试试压，试试水压力力为0.66- 11.0MMPa，以避避免导管管进水。在在混凝土土浇筑过过程中，混混凝土应应缓缓倒倒入漏斗斗的导管管，避免免在导管管内形成成高压气气塞。在在施工过过程中，应应时刻监监控机械械设备，确确保机械械运转正正常，避避免机械械事故的的发生。如果已灌注注混凝土土厚度3m以内出出现卡管管又无法法补救到到继续灌灌注时，建建议停止止浇注，拔拔出导管管，采用用吸泥机机吸出混混凝土，并并重新清清孔再灌灌注，或或者提起起钢筋笼笼，重下下钻头，加加大泥浆浆浓度钻钻至设计计标高并并排出已已灌混凝凝土，再再按常规规办法清清孔，重重新灌注

36、注，以小小的损失失换取高高质量工工程。 如果已灌注注混凝土土厚度较较大，重重钻清孔孔不太可可能，只只能采取取更换导导管重新新灌注的的办法。 （2）埋管管造成原因：导管无无法拔出出有两种种可能，一一是钢筋筋笼制作作质量差差，部分分钢筋脱脱离主筋筋后插入入导管吊吊环内（这这种情况况一般会会浮笼）。这这时应正正反转动动导管，使使导管与与钢筋笼笼分离并并居钻孔孔中心，再再继续浇浇注。二二是导管管埋深过过大或混混凝土初初凝使导导管内外外摩擦力力增大，水水下混凝凝土灌注注应严格格控制埋埋管深度度，不得得大于6m，且不不小于1m。为防防止混凝凝土初凝凝，除适适当加缓缓凝剂外外还应振振动导管管。一旦埋管发发生

37、，应应先查明明究竟是是何种原原因，尽尽可能增增大拔力力拔起导导管（但但要防止止拔漏导导管），拔拔起过程程中应正正反摇动动导管，使使其易于于拔起。 （3）钢筋筋笼上浮浮钢筋笼笼的位置置高于设设计位置置的现象象。造成成原因：钢筋笼笼放置初初始位置置过高，混混凝土流流动性过过小，导导管在混混凝土中中埋置深深度过大大钢筋笼笼被混凝凝土拖顶顶上升；当混凝凝土灌至至钢筋笼笼下，若若此时提提升导管管，导管管底端距距离钢筋筋笼仅有有 1m左右时时，由于于浇筑的的混凝土土自导管管流出后后冲击力力较大，推推动了钢钢筋笼的的上浮；由于混混凝土灌灌注过钢钢筋笼且且导管埋埋深较大大时，其其上层混混凝土因因浇注时时间较长

38、长，已接接近初凝凝，表面面形成硬硬壳，混混凝土与与钢筋笼笼有一定定的握裹裹力，如如此时导导管底端端未及时时提到钢钢筋笼底底部以上上，混凝凝土在导导管流出出后将以以一定的的速度向向上顶升升，同时时也带动动钢筋笼笼上升。防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把

39、导管提出混凝土面。如果出现浮浮笼，应应尽快处处理，控控制继续续上浮，应立即停止灌注混凝土，最好用多根直径6cm左右钢管套住钢筋笼主筋再焊在护筒上，并用钢筋或方木成网状压住所焊钢管及护筒，这样，还能保证钢筋笼上浮时不至过份偏位。并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。（4）断桩桩混凝土土凝固后后不连续续，中间间被泥浆浆液及泥泥土填充充形成间间断桩。造成原因：由于导管底端距孔底过远，混凝土被泥浆液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混

40、凝土不凝体；由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象；浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。防治措施：成孔后后，必须须认真清清孔，冲冲孔时间间应根据据孔内沉沉渣情况况而定，冲冲孔后要要及时灌灌注混凝凝土，避避免孔底底沉渣超超过规范范规定。灌灌注混凝凝土前认认真进行行孔径测测量，准准确算出出全孔及及首次混混凝土灌灌注量。混混凝土浇浇注过程程中，应应随时控控制混凝凝土面的的标高和和导管的的埋深，提提升导管管要准

41、确确可靠，并并严格遵遵守操作作规程。严严格确定定混凝土土的配合合比，混混凝土应应有良好好的和易易性和流流动性，坍坍落度损损失应满满足灌注注要求。在在地下水水活动较较大的地地段，事事先要用用套管或或水泥进进行处理理，止水水成功后后方可灌灌注混凝凝土。灌灌注混凝凝土应从从导管内内灌入，要要求灌注注过程连连续、快快速，准准备灌注注的混凝凝土要足足量，在在灌注混混凝土过过程中应应避免停停电、停停水。绑绑扎水泥泥隔水塞塞的铁丝丝，应根根据首次次混凝土土灌入量量的多少少而定，严严防断裂裂。确保保导管的的密闭性，导导管的拆拆卸长度度应根据据导管内内外混凝凝土的上上升高度度而定，切切勿起拔拔过多。九、质量保保

42、证措施施1、质量目目标标段工程交交工验收收的质量量评定达达到合格格标准竣工验收的的质量评评定达到到优良标标准2、工程质质量管理理体系我公司在工工程施工工中，将将严格按按照ISOO90001质量体体系标准准进行施施工和管管理。建建立一套套自上而而下的行行之有效效的质量量保证体体系。详详见质量量保证体体系框图图:3、质量保保证措施施3.1从组组织机构构上保证证建立、健全全质量保保证体系系。推行行全面质质量管理理，制定定和完善善岗位质质量规范范、质量量责任及及考核办办法。加加强施工工过程中中的自检检、互检检和交接接检工作作。经理理部设置置由专业业技术人人员组成成的安质质部，由由总工程程师领导导，直接

43、接对项目目经理负负责；各各分队设设置质检检组，由由安质部部领导，对对施工分分队长负负责。生生产班组组设质检检员，由由质检组组领导，对对班组长长负责。质质检组和和质检员员负责日日常施工工的质量量控制和和检测，指指导、监监督施工工人员严严格按技技术规范范、施工工图设计计和操作作规程施施工，以以确保工工程质量量目标的的实现。3.2从制制度上保保证由总工程师师组织各各专业工工程师，按按照技术术规范和和操作规规程，完完善各工工序、各各专业质质量检测测制度，并并在施工工中认真真贯彻执执行。同同时按照照各专业业的各种种规范和和条例，组组织现场场施工人人员（包包括劳务务人员）进进行所在在岗位和和工序的的应知应

44、应会教育育。工程程技术人人员和质质检人员员跟班施施工，严严格执行行各工点点、各工工序的工工程日志志制度。建建立质量量事故报报告制度度，发现现问题及及时解决决，逐级级报告；实行工工程技术术人员和和质检人人员对所所承担的的施工、质质检负责责的制度度，以确确保质量量目标的的实现。3.3从检检测试验验、测量量设备上上保证配备一整套套完整的的检测、试试验、测测量设备备，以保保证检测测、试验验的需要要和测量量放样的的准确。建建立工地地试验室室，负责责全标段段施工材材料的检检测、试试验，按按照有关关规定和和试验结结果，调调整和确确定砼和和砂浆的的配合比比，指导导施工。按按照技术术规范要要求，进进行砼和和砂浆

45、强强度的检检测，校校核各施施工队的的质量检检测结果果，保证证施工原原材料和和各工序序、各部部位符合合技术规规范和施施工图设设计的要要求，以以确保工工程质量量目标的的实现。3.4从施施工管理理上保证证对交付监理理签认的的工程，要要落实质质量责任任制。任任务落实实到个人人，各级级均对各各自所承承担的施施工任务务的工程程质量负负责，严严格执行行公司制制定的质质量奖惩惩制度，对对违反操操作规程程和有关关规定，工工程质量量不符合合技术规规范和施施工图设设计要求求的项目目，除坚坚决返工工外，还还要追究究当事人人的责任任，给予予处罚并并限期改改正。对对严格按按照技术术规范、操操作规程程和有关关规定施施工，工

46、工程质量量优良的的给予奖奖励，各各质检人人员有权权保证贯贯彻执行行，以确确保工程程质量目目标的实实现。3.5从具具体施工工中保证证施工前应做做好一切切准备工工作(包括施施工人员员、机械械设备、材材料的准准备，施施工计划划和实施施方案的的制定)，施工工中应按按核技术术规范、施施工图设设计和有有关规定定严格把把关，其其体措施施是：测量放样：按照施施工图设设计对施施工现场场进行准准确的测测量放样样，设置置控制桩桩进行护护桩，结结合施工工图设计计，对施施工现场场的地形形、地质质、结构构位置、方方向、长长度、宽宽度进行行核对，使使之符合合要求，在在工程施施工的附附近补设设准确的的临时水水准点，以以利施工

47、工时检查查。对测测量基准准网点进进行维护护，并经经常对使使用的测测量仪器器进行定定期检查查与校正正，填写写检查证证书报监监理工程程师核查查。材料：所需需水泥、钢钢筋、砂砂、石料料、施工工用水等等原材料料施工前前均需进进行检测测，报监监理工程程师检测测认可后后才能使使用。机械设备：所需机机械设备备必须完完好、配配套，并并配备足足够的备备用零配配件和应应急措施施，一旦旦机械设设备出现现故障，能能立即抢抢修或调调换替补补，保证证施工的的连续性性。施工记录：施工过过程，均均应做好好完整的的施工记记录，以以便检查查。按规定取样样作试件件，进行行规定的的试验、试试件的制制作，检检测过程程应在监监理工程程师

48、在场场的情况况下进行行，并做做好记录录。3.6过程程控制桩基是本工工程施工工的关键键部位，施施工质量量的好坏坏是直接接影响主主体的施施工质量量和施工工过程中中的安全全。在生生产过程程实行全全员全方方位、全全过程、全全天候的的“四全“监控，在在施工的的各环节节上严把把质量关关，强化化施工人人员的质质量意识识。十、安全保保证体系系和措施施1、安全生生产管理理体系施工安全是是关系工工程能否否顺利完完成的关关键，在在施工过过程中，坚坚持“预防为为主，安安全第一一”的原则则，加强强安全生生产管理理，认真真落实安安全岗位位责任制制。为此此我们严严格按照照公司管管理制度度汇编中中安全管管理制度度的各项项规章

49、制制度进行行管理，明明确安全全生产责责任，坚坚持“谁主管管、谁负负责”的原则则，做好好安全生生产，提提高经济济效益。2、安全保保证措施施2.1深化化干部安安全管理理机制按照领导负负责、分分工负责责、逐级级负责、责责权一致致的原则则，切实实把各管管理层次次和各级级干部的的安全管管理职责责、权限限和工作作标准界界定清楚楚，真正正体现项项目部第第一管理理者全面面负责，主主管分工工负责，干干部逐级级负责，解解决好“负什么么责”、“怎么负负责”、“负不了了怎么办办”的问题题。实现现工程项项目的安安全标准准管理、科科学管理理，既要要解决好好多头负负责，又又要防止止“接口”管理出出现空档档。做到到责任明明确

50、、标标准清楚楚、考核有力、奖奖罚兑现现，逐级级负责到到位。2.2深化化安全预预测分析析机制进一步解决决好信息息源单调调、分析析问题面面狭窄、重重点不突突出、隐隐患盯得不不紧的问问题。尤尤其对影影响行车车、人身身安全事事故搞好好预测，研研究制定定有针对对性的防防范措施施并进行行专项治治理。加加强安全全分析预预测信息息源的建建设，强强化安全全管理。2.3深化化职工培培训安全全保障机机制紧密结合本本标段工工程实际际，突出出关键工工种和岗岗位，制制定科学学、系统统的职工工教育培培安全检查方针：安全第一，预防为主安全目标：杜绝死亡和重大交通、火灾、机械、爆炸等事故，年负伤频率7、重伤频率0.3安全领导小

51、组：项目经理、副经理、项目总工、各业务部门负责人安全责任制国家、部、局有关安全文件1、新工人三级安全教育2、技术交底培训3、特殊作业培训4、新工艺培训5、领导干部安全教育安全检查方针：安全第一，预防为主安全目标：杜绝死亡和重大交通、火灾、机械、爆炸等事故，年负伤频率7、重伤频率0.3安全领导小组：项目经理、副经理、项目总工、各业务部门负责人安全责任制国家、部、局有关安全文件1、新工人三级安全教育2、技术交底培训3、特殊作业培训4、新工艺培训5、领导干部安全教育1、班前交代安全2、周一安全学习3、交接班制度4、安全检查制度5、严格安全操作规程严格执行报告调查处理规定安全教育班组安全制度事故处理总

52、结、评审、对工程项目奖惩兑现1、经理部月评奖惩2、各工点自评3、班组奖罚兑现4、班组兑现奖惩奖惩制度经理部月安全检查安全监督检查各工地自查开工前检查施工中检查竣工后总结训规划，达达到“高标准准、练队队伍、造造人才、立立规矩、保保安全、创创信誉”的目的的，坚持持“三个百百分之百百”原则，不不达标的的不许上上岗。2.4深化化安全保保障机制制完善落实设设备等级级管理制制度，提提高设备备保养维维修质量量，加强强对起重重设备、大大型运输输机设备备等设备备的管、用用、养、修修，及时时消除设设备隐患患。要从从源头抓抓起，严严把设备备和配件件的采购购质量关关，“上线关”，不符符合技术术标准的的不允许许上线。2.5深化化行车规规章制度度管理机机制各专业管理理部门进进一步规规范安全全管理和和现场作作业控制制。结合合“技规”、“事规”、“行规”进一步