程商贸城二期工程全框架五层施工组织设计方案2

1、施工组织设计】 一、工程概况 本工程商贸城二期工程，东临工业路，西临三里河，该楼为全框架五层（不含地下室），建筑物檐高24米，全高25米，建筑面积15000。 （一）建筑部分 1、地面：卫生间、盥洗室采用98ZJ001地18陶瓷地砖地面，其余所有房间均采用98ZJ001地11，水磨石地面。 2、楼面：卫生间、盥洗室采用98ZJ001楼27陶瓷地砖地面，其余所有房间均采用98ZJ001楼6，水磨石楼面。 3、内墙：卫生间、盥洗室采用98ZJ001内墙10面砖墙面，其余所有房间均采用98ZJ001内墙5混合砂浆墙面。 4、外墙：采用98ZJ001外墙13面砖外墙面，外墙上造型采用98ZJ001外墙

2、22涂料外墙面。 5、顶棚：采用98ZJ001顶棚3混合砂浆顶棚。 6、油漆涂料：内墙面、顶棚采用98ZJ001涂23乳胶漆，木构件采有98ZJ001涂1钢构件采用98ZJ001涂13。 7、散水：采用98ZJ901页4-4混凝土散水。 8、踏步：采用98ZJ901页10-11。 9、屋面：五层屋面为不上人屋面，采用98ZJ001屋9，其余屋面均为上人屋面，采用98ZJ001屋5，防水卷材采用SBS改性沥青防水卷材，保温隔热板采用CCP保温隔热复合板。 10、楼梯栏杆扶手采用98ZJ401页6Y，页27-6，高度为1.05m，低于1.0m的所有窗台做窗台拦杆，选用98ZJ401页5，栏杆高度为

3、1.05m。 11、落水管采用98ZJ201页34-2、a。 12、变形缝地面采用98ZJ111页11-6，楼面采用98ZJ111页12-2，外墙采用98ZJ111页4、3，屋面采用98ZJ111页16-2。 13、大楼设8部自动扶梯，型号为ESZ-100K，倾斜度30度，由专业安装公司设计施工。 14、大楼设客、货电梯各一部，型号：客梯TKY1000，货梯THY1000，电梯的预埋件、预留洞等均由专业公司完成并安装，电梯底坑深1.8米。 15、门窗：门有木门、铝合金推拉门、防火门、窗均为90系列铝合金窗，一层、五层外加防护网。 （二）结构部位：根据本工程的岩土工程勘察报告，由南阳市建筑设计研

4、究院所设计的港达商贸城二期工程，采用筏板基础，框架结构，长89.15米，宽42米，主体部分六层，地基以第二层中粗砂为持力层，地基承载力特征值为190kpa，地下室防水坑渗等级为S6。 本工程抗震设防烈度为七度，建筑安全等级为二级，框架讥震等级为三级，抗震设防类别为丙类，二类建筑场地，设计基本地震加速度值为0.10g，其本风压值W0=0.35KN/，地面粗糙度为B类，基本雪压值W0=0.45KN/。 1、 墙体构造材料 一层外围围护墙及电梯间井道及女儿墙采用MU10机砖，其余均采用MU3.5kpa，干容量600kg/m3的轻质陶粒砌块，砌筑砂浆0.00以下采用M5水泥砂浆，0.00以上采用M5混

5、合砂浆。 2、砼构件： （1）基础垫层为C15，基础C30，框架梁、柱的砼等级为C30，其余均为C25。 （2）钢筋采用HPB235（），HRB235（）级。 （3）钢筋制作安装、后浇带设置严格按照设计要求及施工规范规定施工。 （4）卫生间四周现浇板均做止水带。 （三）安装部分 1、给排水：给水管道管径小于等于63mm应采用铝塑复合管（RF-XPAP），钳压连接。管道管径大于63mm应采用钢塑管丝接。排水管道采用离心铸铁管，管箍连接。 2、 电气部分：本工程属于一类建筑，根据民用建筑设计防火规范要求设有照明、动力、防雷、自动报警、消防联动及系统，负荷等级：消防设备、排污泵、楼梯照明、营业厅照明

6、、通道照明、应急照明为一级供电，客楼、扶梯为二级、其他三级。 本工程照明、动力、消防用电单独引入，电源电压为220/280V，电缆直接埋地引入，室外电缆选全塑电缆，埋地直敷，室内导线选择塑料铜芯线，沿墙、地板、顶板穿PVC管（弱电穿钢管）暗敷。 照明及动力配电箱均暗装墙壁上，保护接地为TN-S系统，将基础内钢筋焊接成闭环线路作接地极，具体做法见98ZD501-35，采用404镀锌扁铁作引下线，沿墙暗敷至接地极并焊接，R1。本工程防雷等级为二级，屋面采用10镀锌圆钢作避雷网，采用柱内两根对角主筋作引下线，R1。接地极作法见98ZD501-35，楼内作总等电位联接，作法参见02D501-2-13，

7、端子板做法见02D501-2-P2333，高度0.5米，MEB线采用404镀锌扁钢。 3、消防部分：本工程设计依据民用建筑设计防火规范、火灾自动报警系统设计规范，本工程属一类建筑。消防控制中心设于一层，消防用电属于一级负荷，两电源未端切换供电。 自动报警系统：消防中心设集中报警控制器，在营业厅、楼梯间设感烟探头，探头动作后经总线报警至主机，主机经确认后，向各设备发出联动信号。 灭火系统：在各个消火栓旁设有手动报警按钮，用来向消防中心报警并联动消防泵，消防中心设消防泵自动/手动按钮，并设状态反馈信号显示。 4、暖通部分：按照商店建筑设计规范（JGJ48-88）要求，本建筑设机械通风，风管材料采用

8、镀锌钢板制作，厚度及加工方法按通风与空调施工质量验收规范（GB50243-907）的规定进行。 二、主要分项分部工程的施工方案 一、地基与基础 （一）土方开挖： 本工程基础为筏板加地梁基础，属三类土基础底标高为-6.9米，室内外高差为0.30m，因该工程土方量大，为缩短工期，拟采用机械开挖，人工清底修边配合的方式开挖，考虑到场地小，现场无法堆土，开挖土方全部运出现场，待地下室施工完后，买土回填。 土方开挖前，应根据工期，现场出土等条件要合理确定开挖作业顺序和工作面，分段分层平均下挖展开工作面，根据该工程基础深、临河边、地下水位高、放坡大的特点，应采取集水坑降水和井点降水相结合的措施降低水位，因

9、基础、地下室施工工期长，基坑壁应有保护措施，防止土方坍塌。机械挖土深度应控制在设计基底深度以上200-300mm，即-6.66.7m之间，再用人工清理，以免扰动基底土层。 基坑开挖完毕，应及时进行铲探，铲探探孔间距1.5-2.0m，呈梅花型布置，探孔深度不小于2.0m，铲探挖出的土条，按顺序排列，严禁在验槽前人为破坏土样。 （二）排水方案 人工清槽后，沿基槽顶面四周挖300300的排水沟，防止雨水注入基坑。基坑四周也应设置排水沟，排水沟边缘离开坡脚不小于300mm，排水沟底宽不小于300mm，坡度0.1%0.5%，排水沟底应比挖土面低500mm，集水井直径800mm，每隔30m设一个，集水井比

10、排水沟底低1000mm，井点降水应据含水层土的类别及渗透系数，要求降水深度、施工作业条件、选择适当的井点装置。必要时，雨季采用彩条塑料雨布满铺，防止雨水带泥流入基坑，并对坑壁加固，严禁基础集水而影响和破坏基底土结构。 （三）筏板基础结构由砼底板，基础地梁组成，施工时，应使地下水位降至基底不小于500mm，保证在无水情况下进行基础土方开挖和砼筏体施工。因工程量大，拟采用现场搅拌，泵送砼。其施工方案：铺垫层卷材防水保护层绑扎底板及地梁钢筋和柱子、剪力墙锚固插筋支模浇筑砼。底板砼浇筑可先浇底板砼，待其强度达到设计强度的25%，再支梁模板，继续浇地梁部分砼，筏板砼应一次连续浇筑完毕，不宜留置施工缝，必

11、须留置时，应按施工缝要求进行处理，并应有止水技术措施。筏形基础表面应加以覆盖和洒水养护。 （四）地下室钢筋绑扎 （1）作业条件： a、清理垫层，弹出墙、柱、梁等边线。 b、熟悉图纸，确定钢筋绑扎安装顺序。 （2）操作工艺： a、底板钢筋绑扎 1、底板梁据梁位弹线就地绑扎成型。 2、弹出底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。 3、绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点相隔交错扎牢，且必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扎绑扎。 4、摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。 5、底

12、板上层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求，钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。 6、墙、柱主筋插入基础深度符合设计要求，据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，必要时可加钢筋电焊焊牢。 7、钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。 b、墙筋绑扎 1、底板砼上放线后再次校正预埋插筋，位移严重时按规定认真处理，必要时应找设计单位共同商定，墙模宜“跳间支模”以利钢筋施工。 2、先绑2-4根竖筋，并画好分当标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 3、墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭

13、接处应在中心和两端用铁丝绑牢。 4、双排钢筋之间应绑间距支撑。 5、在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 6、各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。 7、配合其他工种，安装预埋管件，予留洞口位置、标高均应符合设计要求。 （五）基础土方回填：土方回填前，应将给排水、电气等配套工程施工完毕，而且等基础结构验收后方可进行土方回填，基坑回填前应清除其中的杂物，控制好土的含水率，现场以手握成团，落地开花为宜，以300mm为虚铺厚度，用打夯机夯4-6遍，每层按规定的面积进行布点、取样、试验，其压实系数不低于0.95。 注：砌体、钢筋制作绑扎、模板、砼浇筑、脚手架搭设等的施工方法

14、参照主体施工方法。 二、砼制作、输送、浇筑、养护措施 1、现浇砼作业条件 砼浇筑段的钢筋、模板、预埋件及线管全部安装完毕，预留扎洞的尺寸、位置正确，模板内的杂物清理干净，办完隐检手续。砼所用各种原材料以检验合格，并出具砼配合比。 2、砼的组成材料 水泥、砂、石必须出具出厂合格证、试验报告和复试报告，以确认合格后方可使用。石子必须严格其级配，采用1-3cm石子，严禁混有风化石、白云石、石灰块。石子的含泥量2%，砂宜采用中、粗砂，其含泥量控制在2%以下。 3、砼的制作 砼在现场采用350型搅拌机搅拌。砼的水灰比不能过大，宜控制在0.5以内，坍落度宜控制在30-50mm。要注意上料的先后顺序应为：石

15、子、水泥、砂。每台班开始前，应对搅拌机及上料设备计量磅秤进行检查并试运转，校对施工配合比，对原材料的规格、品种、产地、牌子及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制砼。每次上班拌制第一盘砼时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净，拌制第一盘时，石子的用量应按配比减半。砼在生产过程中应及时填写砼搅拌记录，司磅记录，坍落度测试等生产记录。 4、砼的运输 基础、地下室砼采用泵送，主体采用塔吊吊斗运输。砼在运输过程中应避免出现离析、抛撒现象。 5、砼的浇筑 柱及构造柱的浇筑：必须保证主筋

16、位置正确。浇筑前应检查其施工缝处是否凿毛且清理、冲洗干净，浇筑前应先铺5-10mm厚的同标号砼的去石砂浆。高度超过2m时，应采用串桶或榴槽，防止石浆分离，出现离析，产生麻面、蜂窝现象。 梁板的浇筑：梁板同时浇筑，浇筑前使木模稍加湿润，应对梁底和现浇洒水冲洗。浇筑时从现浇板的一端，后退浇筑，主、次梁的楼板施工缝应留置在该梁跨度的中间1/3范围内；主梁与悬臂梁不能留水平施工缝，必须一次浇筑完毕。厨房、卫生间处的周边应与现浇板同时浇筑120mm高的翻边止水带，防止墙阴角处渗漏。砼浇筑前，应对其整个周围施工环境清理干净，及时清理撒落的砼，避免材料的浪费现象。砼浇筑过程中应做好施工日志和砼施工记录。 6

17、、砼的振捣 砼的振捣一定要实现内实、外光的效果，对于底层砼一定要仔细排捧，跟随流向点振，中途如有抛撒的砼应及时清走或占振，防止麻面、蜂窝现场发生。柱子应分层振捣，振捣时应垂直插入，并插到下层未初凝的砼中50-100mm，要做到快插慢拔，一般振捣到砼表面呈现浮浆，表面不再出现气泡和显著下沉为止。但对于构造柱振捣，要掌握好，如振捣过渡，应在其柱顶上面增撒少量同砼级配碎石，用棒轻点融合，防止构选柱顶端有个别和微烈纹现象的发生，平板的振捣要用插入式振动棒，采用行列式或交错式，而后用平板振动器再振一遍，防止漏振，并控制楼面的平整度。现浇板的振捣应特别注意对预留洞周边和卫生间现浇伸入支座部位的振捣，应仔细

18、确保密实。伸入支座部位的砼应避免石子粒径过大或石子过于集中现象。 7、砼的养护 若砼的某施工阶段的温度较低，应采取保温措施进行养护。其自然养护应在砼浇筑后的12小时内，可采用草袋或麻袋，柱子也可用塑料膜缠裹，回以覆盖并进行浇水养护，保持湿润7天，使用缓凝剂不少于14天。砼养护设专职人员。 8、砼浇筑按时间台班和不同标号、部位留置试块，待砼令到后送试验室实验。三、钢筋制制作、绑绑扎、焊焊接方法法 1、钢筋筋的加工工制作 钢筋在在现场存存放，成成型加工工。每批批、每种种型号的的钢筋必必须有出出厂合格格证和试试验报告告，现场场应按规规定的批批量进行行抽样复复试合格格后方可可使用。钢钢筋的水水平连接接

19、采用闪闪光对焊焊。柱筋筋的竖向向连接采采用电渣渣压力焊焊处理。钢钢筋的焊焊接应先先做试验验，试验验合格后后，进行行大接施施工。钢钢筋在制制作时，应应注意焊焊接接点点的位置置设置。I级钢筋筋的弯钩钩长度，箍箍筋的抗抗震要求求，弯钩钩长度等等均应符符合设计计、施工工及验收收规范之之规定。钢钢筋的制制作应提提前生产产，但应应注意分分层制作作，制作作后的钢钢筋应做做好标识识，分类类堆放整整齐，同同时做好好消耗台台帐，使使其具有有可追溯溯性。 2、钢筋筋的绑扎扎 钢筋的的绑扎必必须保证证钢筋的的型号、数数量和位位置符合合设计、施施工及验验收规范范之规定定。 柱的绑绑扎：柱柱子以50%错开绑绑扎接头头搭接

20、；柱子的的搭接部部位：箍箍筋应加加密至 1100。每层层梁的上上、下按按设计要要求及施施工规范范规定，箍箍筋应加加密于 1100，箍筋筋弯钩应应为1355，弯钩钩长度应应满足10d，并应应严格按按照图纸纸设计的的加密区区和间距距绑扎牢牢固，箍箍筋接口口应相互互错开。柱柱与墙体体拉结处处，以每每5000mm设设两个50506mmm预埋件件，砌墙墙前焊接接26.5接结筋筋，确保保柱与墙墙体的整整体性。柱柱和构造造柱上应应绑扎垫垫块，保保证主筋筋的保护护层厚度度。 梁筋的的绑扎：梁筋应应严格按按照图纸纸和钢筋筋配料单单进行加加工，加加工时要要注意钢钢筋的弯弯点、钢钢筋对焊焊接点的的设计位位置，和和同

21、一部部位钢筋筋焊接点点的错接接。梁钢钢筋要保保证伸入入支座的的锚固长长度符合合设计和和施工及及验收规规范的要要求。梁梁筋的绑绑扎要明明确区分分主次梁梁的钢筋筋位置和和下次向向，确定定绑扎顺顺序。梁梁的主筋筋要保证证其位置置和间距距，数量量及保护护层厚度度符合设设计要求求。大梁梁的底筋筋要用25钢筋垫垫起，防防止骨架架半成品品被踩压压下落。 柱、梁梁间节点点钢筋的的绑扎：应注意意梁转端端部钢筋筋的连接接和锚固固及连接接，丁字字节点钢钢筋的处处理，应应注意结结合参照照98ZZG0003相关节节点的结结构处理理。同时时更应注注意梁与与梁的交交接、连连接情况况。 根据本本设计具具体要求求，框架架梁如与

22、与其它梁梁相交时时，须在在框架梁梁中其它它梁的两两侧各设设附加箍箍筋及吊吊筋（箍箍筋及吊吊筋位置置按梁配配筋图）。框框架柱中中须沿柱柱高设置置26 5000，长度度不小于于墙长的的1/5或700（墙长长小700时，等等于墙垛垛长度）的的水平拉拉结钢筋筋，钢筋筋端部弯弯直钩。构构造柱的的位置不不同，各各楼层的的构造柱柱上下端端锚入楼楼层框架架梁中。屋屋顶构造造柱下端端锚入框框架柱或或连梁中中，上端端锚入压压顶圈梁梁中。构构造柱中中须沿柱柱高设置置265500，长度度不小于于墙长1/5或700（墙长长小于700时，等等于墙垛垛长度）的的水平拉拉结钢筋筋，钢筋筋端部弯弯直钩。 现浇板板钢筋：绑扎时时

23、要保证证受力筋筋和上层层负筋伸伸入支座座的长度度、间距距、型号号和数量量，要保保证板的的下筋伸伸入梁、柱柱的长充充应符合合设计施施工及验验收规范范的规定定。为了了保证板板筋不产产生位移移，应全全部扎牢牢，保证证其位置置和间距距。板的的下筋应应做155mm厚厚垫块，保保证板的的保护层层厚度，防防止漏筋筋现象发发生。板板的负筋筋应增设设架立筋筋，以2550布置，保保证负筋筋的位置置，在卫卫生间的的预留洞洞处设置置直径比比洞口大大30mmm的环环形筋进进行加固固，中断断的底层层受力筋筋和上层层负筋均均应与环环形筋搭搭接绑扎扎牢固，消消除留洞洞处钢筋筋的移位位现象，保保证结构构的整体体性。 根据本本工

24、程设设计要求求，特做做如下说说明： a、现浇浇板未注注明厚度度者均为为120厚，未未注明的的分布钢钢筋均为为62250。 b、卫生生间四周周（门洞洞口除外外）现浇浇板均上上翻120高的C20砼，以以防渗漏漏卫生间间楼地面面较楼面面底1002mmm。 c、每层层结构施施工时，必必须配合合专业图图纸进行行预留孔孔洞，预预埋管等等不得遗遗漏。 3、钢筋筋焊接和和机械连连接施工工 钢筋焊焊接和机机械连接接为本工工程钢筋筋的主要要连接方方式，对对保证工工程结构构的安全全性具有有极其重重要的作作用。 a、闪光光对焊 对焊前前应清除除钢筋端端头约1150mmm范围围内的铁铁锈、污污泥等，以以免在规规夹具和和

25、钢筋间间因接触触不良而而引起“打火”。 钢筋端端头若有有弯曲，应应予以调调直或切切除。 当调换换焊工或或更换焊焊接钢筋筋规格时时，应先先制作对对焊试样样进行试试验，合合格后，方方可进行行成批焊焊接。 焊接参参数应根根据钢筋筋种类、规规格、气气温电压压、实际际电压、焊焊机性能能等具体体情况由由操作人人员随时时修正。 夹紧钢钢筋时，应应使两钢钢筋端面面的凸出出部分相相接触，以以利均匀匀加热。 焊接场场地应有有防风、防防雨措施施，以免免接头区区骤然冷冷却，发发生脆裂裂。 b、帮条条焊和搭搭接焊 采用搭搭接焊时时，钢筋筋应先进进行预弯弯，保证证焊接后后两钢筋筋的轴线线在一条条直线上上。 采用帮帮条焊时

26、时，帮条条和主筋筋之间先先用四点点定位焊焊固定，搭搭接焊时时两点固固定，定定位焊点点应离帮帮条或搭搭接端部部20mmm以上上。 施焊时时，引弧弧应在帮帮条或搭搭接钢筋筋的一端端开始，收收弧应在在帮条或或搭接钢钢筋端头头上，弧弧坑应填填满。多多层施焊焊时，第第一层焊焊缝应有有足够的的熔深，主主焊缝与与定位焊焊缝的开开始端与与终端应应熔合良良好。 钢筋头头采用帮帮条焊或或搭接焊焊时，焊焊缝长度度不小于于帮条长长度或钢钢筋搭接接长度，焊焊缝高度度h0.33d，并4mmm；焊缝缝宽度b0.77d，并10mmm；钢钢筋与钢钢板接头头采用搭搭接焊时时，焊缝缝高度h0.335d，并6mmm；焊缝缝宽度b0.

27、55d，并8mmm。 c、预埋埋件T形接头头的钢筋筋焊接 预埋件T形接头头采用电电弧焊，接接头形式式按设计计或部位位分别采采用贴角角焊和空空扎塞焊焊。 采用贴贴角焊时时，焊缝缝的焊角角不小于于0.55d-00.6dd。 采用穿穿孔焊时时，钢板板的孔洞洞应作喇喇叭口，其其内口直直径大于于钢筋直直径4mmm，倾倾角为45度，钢钢筋端部部缩进22mm。 4、钢筋筋成品及及半成品品的管理理 钢筋半半成品管管理的好好坏直接接关系到到现场钢钢筋绑扎扎的质量量与进度度，施工工中应抓抓好半成成品的管管理，关关成品的的加工按按现场的的施工流流向和进进度加工工，加工工好的半半成品按按绑扎顺顺序挂牌牌堆放，并并实行

28、发发料、领领料登记记制度，以以便查询询及追溯溯。 钢筋成成品亦要要加强管管理，墙墙柱钢筋筋严禁攀攀爬、蹬蹬踩，板板筋（尤尤其是直直径较小小的筋）要要加以保保护，保保证钢筋筋几何形形状，不不得使其其变形，影影响工程程质量。 四、脚手架架施工 1、内墙墙砌筑及及内墙装装修均采采用马凳凳活动脚脚手架，外外墙砌筑筑及外装装修均采采用落地地式双排排脚手架架，脚手手架纵距距1.5米，横距距1.2米，步距距1.7米，连墙墙杆水平平方向44.5米，竖直直方向55.1米，剪刀刀撑间净净距15mm，每道道剪刀撑撑不应小小于4跨，且且不应小小于6mm，外双双排架基基底应原原土分层层夯实，垫垫层上设设50厚通长长垫板

29、，以以确保脚脚手架的的稳定性性。 2、安全全网的搭搭设 外脚手手架采用用密眼安安全网封封闭施工工，在施施工操作作面上，搭搭设防护护立网和和平网。活活动架上上全面搭搭设平网网。 3、各阶阶段搭设设要求 基础阶阶段：基基坑四周周搭安全全防护栏栏，并搭搭设通道道。 主体阶阶段：配配合现浇浇柱绑钢钢筋、焊焊接、支支模搭设设四方斗斗架。分分流水节节支搭梁梁、板支支撑架，同同时在梁梁的两侧侧及建筑筑物四周周搭操作作护身架架子，待待混凝土土达到规规定强度度后逐间间拆除。砌砌筑期间间采用工工具式的的内脚手手架。沿沿建筑四四周逐层层搭设临临边护身身栏。结结构施工工期采用用塔吊后后期搭设设2个28mm高的提提升机

30、。 装修阶阶段：搭搭设双排排外檐装装修用落落地脚手手架，随随外檐装装修结束束逐频步步拆除。配配合内檐檐装修搭搭设四部部活动架架车。配配合水、电电及零星星搭设专专用架子子。 活动架架车用483.55钢管以以扣件相相扣接制制作，架架车长33m，宽宽3m，高高2.99m左右右，架车车台面满满铺脚手手板，安安挡脚板板，设防防护栏杆杆（1.1米高），台台面下并并按安全全要求满满兜安全全网配置置登高扶扶梯。架架车底部部安装8个手推推车轮，架架车立柱柱的底端端与地面面的距离离不超过过8cmm，以便便使用时时用木楔楔子将立立柱底下下垫实固固定。 安全网网：结构构阶段期期间首层层固定一一道6mm宽的水水平安全全

31、网，在在2层以上上挑3米宽安全全网。装装修期间间外架子子立挂密密目安全全网。 五、模模板工程程施工方方案 本工程程模板方方案的确确定是以以工程质质量及进进度为出出发点，并并在此基基础上进进行综合合性的经经济成本本分析，以以达到减减少周转转材料的的投入。 （一）模模板施工工一般要要求： 1、模板板进场后后，应检检查整修修，清点点数量，清清除杂物物，进行行模板编编号，并并清除锈锈迹、焊焊渣和油油污，然然后涂刷刷脱模剂剂。涂刷刷脱模剂剂时，应应做到涂涂层质地地均匀，不不得在模模板就位位后涂刷刷。 2、安装装模板前前，应将将安装模模板处楼楼面清理理干净，检检查墙体体中心线线和边线线，准确确无误后后方可

32、安安装模板板。 3、安装装模板时时，按墙墙柱位线线就位，并并检查模模板的垂垂直度、水水平度和和标高。 4、模板板合模前前应检查查墙体钢钢筋、水水电管线线、预埋埋件、门门窗洞口口模板和和穿墙螺螺栓套管管是否遗遗漏，们们位置是是否准确确，安装装是否牢牢固，是是否影响响墙体强强度，并并清除模模板内杂杂物。 5、模板板的联结结处（平平模成平平模、角角模与平平模等）必必须严密密、牢固固可靠，模模板与楼楼板之间间均应采采取措施施保证严严密，防防止出现现错台和和漏浆现现象。 （二）模模板组装装方法 1、墙体体、柱子子必须先先弹出结结构边线线（混凝凝土边线线）和模模板外边边线。 2、组装装模板时时，柱子子两片

33、模模板依次次安装。 3、墙板板模板组组装时，必必须调整整垂直，当当模板就就位并调调整平稳稳后，安安设固定定安装零零件。最最后还要要对整个个模板组组装进行行一次垂垂直度校校核。 4、在安安装模板板前，地地坪应清清理干净净，并要要将地坪坪估到水水平。为为防止模模板下部部，在模模板就位位固定后后，在模模板周边边，用素素水泥浆浆堵严。 5、模板板校下、紧紧扣件、上上螺栓等等工序要要综合进进行，提提高工作作效率。 6、组装装完毕后后，必须须复核各各部分尺尺寸，检检查扣件件、螺栓栓等是否否扣紧、是是否受力力，特别别是悬空空的外模模是否固固定牢固固。 （三）模模板的拆拆除与堆堆放 1、墙体体、柱子子在保证证

34、不损坏坏混凝土土质量情情况下，方方可拆模模。 2、拆模模时应注注意保护护螺栓的的丝扣，以以便重复复使用。 3、模板板拆除后后，应随随即进行行清理。若若模板落落地，必必须有堆堆放场地地和堆放放架。同同时应立立即检查查墙体混混凝土质质量，对对较大水水泡，气气泡及其其它弊病病，要及及时修补补。 （四）模模板使用用时的安安全与文文明施工工 1、在模模板拆装装区域周周围，应应设置围围栏，并并挂明显显的标志志牌，严严禁非作作业人员员入内。 2、临边边外模安安装后，要要立即穿穿好销杆杆，紧固固螺栓。安安装外模模板的操操作人员员必须挂挂好安全全带。 3、模板板的存放放场地必必须平整整夯实，不不得存放放在松土土

35、和凸凹凹不平的的地方，雨雨季施工工堆放场场地不得得积水。在在雨天或或冻土融融化期，存存放模板板应在支支点处垫垫木板或或方木，防防止地面面深陷，模模板倾倒倒。堆放放模板处处严禁坐坐人或逗逗留，应应按施工工总平面面图分区区堆放。 （五）梁梁、顶板板模板施施工 本工程程现浇楼楼板采用用大块竹竹（木）胶胶合板作作面板，按按结构平平面图的的需要进进行裁割割、组合合、镶边边，以作作到拼装装工作量量少、施施工方便便、快捷捷，以550mmm1000mm木木枋作次次龙骨，100mm100mm木枋作主龙骨，主龙骨架在可调度高度的支托上，既可方便施工，又能随时调节矫正梁、板标高。结构脚手架采用碗扣式支撑体系。 梁采

36、用50mm木板作底模，用木胶合板作侧模，侧模背面加50100mm木枋作背棱。 梁、顶板模板施工时先测定标高，铺设梁底模，梁底模按规定要求起拱。根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，较浅的梁（h5mmm，网格80-990mmm。（2）组装装要求：1）推拉窗窗框扇之之间应有有防碰措措施。2）窗扇必必须有防防从外部部拆卸的的装置。3）构件连连接牢固固。4）窗下框框设有排排水扎。5）窗表面面不应有有明显的的擦伤、划划伤、碰碰伤等缺缺陷。6）相邻构构件表面面着色不不应有明明显的色色差，不不应有铝铝销、毛毛刺、污污斑或其其它污迹迹，装配配连接处处不应有有外溢的的胶粘剂剂。7）成品窗窗应注意意保护，

37、存存放、搬搬运时确确保不变变形、不不腐蚀。8）铝窗死死扇和活活扇应有有一定的的比例，活活扇所占占比例不不小于2/3。9）铝合金金窗安装装后抗风风压性能能、空气气渗透性性、雨水水渗透性性符合国国家标准准，满足足使用要要求。10）铝合合金窗安安装的位位置、开开启方向向，必须须符合设设计要求求。11）窗框框安装必必须牢固固，预埋埋件的数数量、埋埋设连接接方法及及防腐处处理必须须符合规规范要求求。12）关闭闭严密、间间隙均匀匀、扇与与框搭接接量符合合规范要要求，开开启灵活活。13）窗附附件齐全全，安装装位置正正确、牢牢固、灵灵活运用用，达到到各自的的使用功功能、端端正、美美观。14）窗框框与墙体体间间

38、缝缝隙填嵌嵌饱满密密实，表表面平整整、光滑滑、无裂裂缝、填填塞材料料、方法法符合技技术要求求。15）交工工前清洗洗干净，严严禁用腐腐蚀性溶溶剂和硬硬质物刮刮擦。16）铝合合金窗安安装后，在在交工前前应有可可靠的保保护措施施，避免免变形、污污染和损损失。（3）、质质量检查查：铝合金窗质质量检查查方法：铝合金窗施施工方必必须自学学按国家家标准、工工程监理理和甲方方要求施施工，必必须做到到材料合合格，组组装与安安装方法法正确，质质量自检检与问题题处理要要及时，成成品、半半成品保保护要到到位，交交工后维维修要得得力。铝合金窗窗组装前前必须向向监理提提供样品品进行检检验，监监理检验验合格后后报甲方方代表

39、确确认，样样品窗即即为质量量标准窗窗，样品品窗第一一个安装装，安装装位置应应告知监监理和甲甲方代表表。铝合金交交工资料料要齐全全。十一、安装装工程施施工方法法1、安装要要求：工艺流程：墙、板板留洞（套套管安装装）预制加加工干管安安装立管安安装支管安安装管道试试压冲洗洗管道保保温清理交交工。套管安装装：先认认真熟悉悉图纸，了了解和确确定干管管的标高高、位置置地、管管径、按按图纸要要求的几几何尺寸寸预埋套套管，干干管穿地地下室基基础时与与封建密密切配合合，且预预埋钢性性防水套套管：穿穿越屋面面、楼板板应预埋埋钢套管管且作好好屋面防防水措施施，安装装立管穿穿越楼板板套管时时，每层层从上到到下统一一吊

40、线，按按吊线定定位清洗、冲冲扫支模浇浇筑蓄水试试工艺法法做。套套管内径径比该处处管道外外径大220mmm左右，套套管上端端凸出建建装饰面面20-330mmm，下面面与饰面面相平。穿穿管后用用油麻填填塞环形形缝隙，再再用防水水水泥砂砂浆填塞塞并抹三三角灰进进行密封封。预制加工工：管道道的截断断应使用用专用断断管器、将将管口断断面的管管膜和毛毛刺清除除干净，采采用专用用整圆器器将管口口胀圆，外外径40mmm的管管道应使使用专用用弯管器器弯曲；外径32mmm，除除急弯需需使用角角弯头来来改变管管道走向向外，其其余采用用将管道道直接弯弯曲。弯弯曲半径径不得小小于5倍的管管外径。干管安装装：挖到到管底标

41、标高，沿沿管线敷敷设位置置清理干干净，给给水管与与排水管管平行铺铺设时，二二者最小小水平距距离5000mmm已满足足时，复复核干管管坐标，标标高无误误后，从从总进入入口开始始安装，直直至管口口到室内内0.0000处，总总进水端端头加好好临时管管堵，对对管道上上的金属属管件进进行防腐腐处理，干干管埋地地部分，在在隐蔽前前要按规规范规定定做压力力试验，并并及时输输隐验工工程验收收记录手手续。立管安装装：根据据立管距距墙面距距离位置置，每层层自上到到下统一一吊线安安装，校校核各层层立管通通口的高高度、方方向是否否正确，然然后加好好临时封封堵，立立管阀门门安装朝朝向应便便于操作作和维修修、安装装完后，

42、用用线坠吊吊直找平平、套管管填充如如1所述。管管道在连连接采用用专用铝铝塑管件件连接，并并按产品品说明书书提供的的连接顺顺序和方方法连接接，管道道与其它它种类的的管材、阀阀门、配配水件连连接时，需需采用过过渡性管管件，连连接接口口应整洁洁、牢固固和不渗渗漏。支管安装装：从立立管三通通口开始始，根据据管道走走向位置置，变径径点处确确定不同同管径的的管子长长度，沿沿墙面或或楼（地地）面按按规范规规定栽支支管卡件件并找平平找正，栽栽设牢固固，核定定不同卫卫生器具具的预留留的高度度，位置置进行分分支管道道安装，支支架与管管子固定定牢固，接接触紧密密，水表表安装时时，水表表前后直直线管段段长度，应应符合

43、产产品标准准规定的的要求。水水表壳距距墙距离离不大于于30mmm，安安装高度度按图纸纸要求。明明装管道道固定件件的最大大间距（mm）应符符合下表表规定：外径横管立管外径横管立管1250060025700100014500600329001200166008004090012001860080050120015002070010006312001500管道试压压：埋地地或其它它暗装、保保温的给给水管在在隐蔽前前做好单单项水压压试验，管管道系统统安装完完后进行行综合水水压试验验，试验验压力应应符合设设计要求求，设计计无规定定时按GBJJ2422-822规范规规定进行行试压，并并做好试试压记录录，冬

44、季季试压应应采用防防冻措施施。管道冲洗洗：管道道在试压压完成后后即可进进行冲洗洗，冲洗洗采用自自来水连连续进行行，应保保证有充充足的流流量，应应大于设设计总流流量2/3的水量量进行冲冲洗直到到将污浊浊物冲净净，出水水口水质质清亮，无无色为合合格。对已安装装好管道道进行外外部清理理、无污污染、无无损坏、顺顺利交工工区工艺艺。2、离心排排水铸铁铁管道操操作工艺艺：工艺流程：安装准准备预制加加工干管安安装立管安安装支管安安装管卡件件固定封口铸铸洞灌水试试验通水试试验。先认真熟熟悉图纸纸，根据据排水的的管道坐坐标、标标高确定定出具体体位置，挖挖好槽沟沟，槽沟沟要平直直，须有有坡度，沟沟底夯实实，穿越越

45、基础处处配合封封建做好好钢性管管预埋。顺顺通各预预埋套管管预留孔孔洞，进进行各受受水口标标高，走走向测墨墨，绘制制实测小小样图，进进行配管管预制和和安装。预制加工工：根据据实测并并结合各各边接件件尺寸用用细齿锯锯锯管，断断口要平平齐。承承插连接接，用麻麻丝干湿湿水泥浆浆夯填密密实。干管安装装：首先先根据施施工图预预留槽洞洞或预埋埋套管，然然后将预预制好的的管段从从排出口口开始安安装，管管道要直直，坡度度均匀。各各预留口口位置正正确，干干管安装装完毕，经经复核无无误后，必必须进行行闭水试试验，出出口用充充气橡胶胶堵封闭闭，向其其内灌满满水，满满水15分钟后后，若水水面下降降再灌满满延续5分钟，水

46、水位不下下降为合合格。选选用细土土或砂子子回填至至管上皮皮1000mm处处，上覆覆过筛土土，夯实实时不要要碰损管管道，最最后将预预留口封封严，并并及时做做好管道道灌水试试验，隐隐蔽工程程验收记记录。立管安装装：立管管安装一一般应自自下向上上分层进进行，按按照管道道系统和和卫生设设备的设设计位置置，检查查各预留留洞口，划划出中心心线，作作出标记记，进行行配管，先先将管段段吊正，再再安装伸伸缩节，伸伸缩节必必须按设设计要求求的位置置和数量量进行安安装，如如无设计计要求时时，伸缩缩节应靠靠近水流流汇合处处，每层层设一个个，置于于三通的的下方，伸伸缩节承承口应逆逆水流方方向，承承口内橡橡胶圈的的缺口朝

47、朝向与排排水方向向一致。管管端插入入伸缩节节处应留留有间隙隙，一般般为5-100mm，冬冬季为15-220mmm，在立立管上应应按图纸纸要求设设置检查查口，其其中心距距室内坪坪1.000mmm，允许许偏差20mmm，并并高于该该层卫生生器具且且边缘1150mmm，朝朝向应便便于检修修，一般般与两墙墙面成45角。立立管支架架选用排排水管配配套定型型的支架架，层高高小于33m的，每每道立管管支架每每层均称称栽设两两个，栽栽设牢固固，与立立管固定定可靠。立立管安装装完毕由由配合人人员支模模浇筑，铸铸洞时应应加止水水圈，用用不低于于楼板标标号的细细石混凝凝堵洞。支管安装装：横管管距顶的的高度一一般不宜

48、宜大于或或等于2250mmm，但但不得大大于3000mmm，横支支管上合合流配件件至立管管直线段段超过22m，应应设伸缩缩节，但但伸缩节节之间的的最大距距离不得得超过44m。先将预制好好管段用用铁丝临临时吊挂挂，查看看无误后后，按规规定校正正坡度，进进行固定定，支承承件采用用配套定定型的管管卡。若若吊杆长长度过短短，可用用163扁钢连连接，上上端用膨膨胀螺栓栓固定于于楼板上上，扁钢钢降锈及及刷白色色调和漆漆横管支支承件的的间距如如表1；横管管最小坡坡度如表表2：表1 外径（mmm）405075110160间距（m）51.11.6表2外径（mmm）5075110160最小坡度0.01220.00

49、770.00440.0022吊卡固定后后，封闭闭各预留留管口和和铸洞，铸铸洞时应应加止水水圈，管管根部地地坪应高高出原地地坪10-220mmm。排水管道道安装后后，按规规定要求求必须进进行闭水水试验，卫卫生洁具具及设备备安装后后，按规规定要求求必须进进行通水水试验。3、卫生器器具安装装工艺流程：安装准准备卫生器器具配件件检验卫生器器具安装装卫生器器具配件件预装卫生器器具安装装卫生器器具与墙墙面缝隙隙处理卫生器器具外观观检查通水试试验。水嘴安装装：先将将冷、热热水预留留管口用用短管找找平、找找正，如如暗装管管道进墙墙较深者者，应先先量出短短管尺寸寸，套好好短管，使使冷、热热水咀安安完后距距墙一致

50、致，将水水咀拧紧紧找正，除除净外露露麻丝。地漏的安安装a、安装人人员应与与土建人人员密切切配合，土土建人员员做防水水层时必必须要求求防水层层做到面面层以下下，使水水便于排排入地漏漏，并且且保护了了防水层层。b、地漏应应安装在在地面的的最低处处，其篦篦子顶面面应低于于设置处处地面55mm，使使水能迅迅速地排排入地漏漏。c、地漏定定位后，楼楼板四周周缝用1:3水泥砂砂浆填实实，缝大大于200mm时时用1:22:4豆石混混凝土填填实。4、消防管管道的安安装消火栓的的安装：栓口应应朝外，阀阀门中心心距地面面1.2米，允许许偏差220mmm，阀门门距箱侧侧面为1140mmm，距距箱后内内表面为为1000

51、mm，允允许偏差差5mmm。消火栓水水龙带的的安装：水龙带带与水枪枪和快速速接头绑绑扎好后后，应根根据箱内内的构造造将水龙龙带挂在在箱内的的持钉或或水龙带带盘上。消防箱内内的报警警按钮的的进线：要求在在消防箱箱报警钮钮进线处处的箱底底钻一个个与配管管管外壁壁直径大大小的洞洞口与钢钢管进行行焊接（钢钢管进入入箱内为为3-5mmm），且且焊后渣渣清理干干净，补补刷防锈锈漆，然然后装上上护口。消防水箱箱安装：应在结结构封顶顶前就位位，并应应做满水水试验，消消防用水水与生活活水合用用时应使使水经常常处于流流动状态态，防止止水质变变坏。消消防出水水管应加加单向筏筏（防止止消防加加压时进进入水箱箱）。所所

52、有水箱箱管口均均应预制制加工，如如果现场场开口焊焊接应在在水箱上上焊加强强板。消防管道道试压可可分层分分段进行行，上水水时最高高点要有有排气装装置，高高低点各各装一块块压力表表，上满满水后检检查管路路有无渗渗漏，如如有法兰兰、阀门门等部位位渗漏，应应在加压压前紧固固，升压压时再出出现渗漏漏时做好好标记，卸卸压后处处理。必必须时泄泄水处理理。冬季季试压环环境温度度不得低低于+5，夏季季试压最最好不直直接用外外线上水水防止结结露。试试压合格格后及时时办理验验收手续续。管道冲洗洗：消防防管道在在试压完完毕后即即可做冲冲洗工作作，冲洗洗前先将将系统中中的流量量减压孔孔板、过过滤装置置拆除，冲冲洗水质质

53、合格后后重新装装好，冲冲洗出的的水要有有排放去去向，不不得损坏坏其它成成品。5、钢管暗暗敷设：钢管应壁壁厚均匀匀，无破破裂、砂砂眼、棱棱刺和凹凹陷现象象，应有有合格证证件。钢管暗敷敷设时应应按图纸纸的布置置，宜沿沿最近的的路线敷敷设，并并应减少少弯曲。钢钢管的弯弯曲半径径不应小小于管外外径的6倍；埋埋设于地地下和混混凝土楼楼板内时时，其弯弯曲半径径不应小小于管外外径的10倍，弯弯扁度不不应大于于管外径径的1/110。管子子的埋设设深度不不能小于于15mmm。暗配金属属线管采采有套管管连接时时，根据据GB5501668-992的规定定，套管管长度宜宜为连接接管外径径的1.55-3倍，管管口应对对

54、准套管管中心并并焊接严严密可不不做跨接接地线，薄薄壁金属属管严禁禁套管焊焊接。SC-70以上线线管暗配配管时因因机具原原因可使使用套管管连接，SC-20以下金金属线管管暗配时时宜丝扣扣连接，也也可套管管连接，线线管敷设设采用丝丝扣连接接时，管管箍两端端必须焊焊跨接地地线，每每端焊接接长度应应不小于于圆钢直直径的6倍，并并必须两两面施焊焊，金属属线管焊焊接地线线规格见见下表，薄薄壁金属属管跨接接地线应应使用专专用的卡卡子跨接接。钢管焊接地地线选定定规格表表管径（mmm）圆钢（mmm）扁钢（mmm）15-2555或6632-388650-633102537082（2533）2测定盒箱位位置钢管暗敷

55、敷设有顺顺序应执执行工艺艺标准中中有关要要求，其其工艺流流程为：预制加工1、热煨管管2、冷煨管管3、切 管4、套 丝暗敷钢管暗敷钢管稳住盒箱1、稳住盒盒箱2、托板稳稳住灯头头盒管路连接1、管箍丝丝扣连接接2、焊接套套管连接接3、喇焊暗敷设方式式随墙体配管管现浇砼配管管地线焊接1、跨接地地线2、防腐处处理在管路敷敷设之前前，对工工程概况况有个了了解，特特别是管管路敷设设方式，部部位、层层高、结结构型式式等内容容，根据据以上情情况加工工好各种种盒、箱箱、管弯弯、配电电箱各种种盒等一一般都是是配套产产品，检检测不合合格的产产品不允允许用于于工程中中，从材材料进货货上消除除工程隐隐患。施施工前的的主要

56、工工作是加加工管子子的煨弯弯套管的的截面和和选择。a、钢管的的截板：根据图图纸标注注的管材材、管径径等情况况对钢管管进行截截板。一一般用钢钢锯、砂砂轮切割割机等进进行切管管，将需需要切断断的管子子长度量量准确，放放在钳口口内卡牢牢固，用用工具切切管，管管口处平平齐不歪歪斜管口口用刮刀刀铣光滑滑，扫管管后无毛毛刺，管管内铁屑屑除净。截截取套管管时同样样用专用用工具截截取，并并应考虑虑套管长长度，套套管长度度为连接接管外径径的2-3倍。b、钢管煨煨管一般般有冷煨煨法和热热煨法。现现在为了了施工方方便，都都采用专专用机械械工具进进行冷煨煨，冷煨煨法适用用于管径径20mmm及以以下的钢钢管煨弯弯，要求

57、求管路的的弯曲处处不应有有折皱，凹凹穴和裂裂缝现象象。大管管径可采采用液压压煨管器器煨弯，但但应保证证弯曲半半径符合合规范要要求。c、管子套套丝：丝丝扣连接接时应对对管子进进行套丝丝。采用用套丝板板、套丝丝机，根根据管外外径选择择相应板板手，将将管子用用台虎钳钳或龙门门压架固固定，再再用绞板板套在管管端，均均匀用力力不得过过猛，随随套随浇浇冷却液液，丝扣扣不乱不不过长，消消除渣屑屑丝扣干干净清晰晰。d、钢管防防腐：钢钢管敷设设前应对对管子内内外壁进进行防腐腐处理，埋埋入砼内内的管子子外壁除除外，埋埋入土层层内的钢钢管应刷刷两道沥沥青。对对镀锌钢钢管，镀镀锌层剥剥落处，也也应刷防防腐漆。钢管在砖

58、砖墙内施施工时应应随主体体砌筑在在墙的中中心。为为使盒箱箱平整、标标高准确确，可采采取先敷敷管路后后稳箱盒盒的做法法。具体体为在土土建工程程主体各各层水平平线弹好好后，配配合土建建工程进进度，将将设计图图纸的配配电箱、开开关、插插座等各各种盒位位置在工工程实际际中做好好预检，待待主体砌砌筑到这这些位置置时预留留出比盒盒箱略大大的孔洞洞，并距距这些位位置的底底标高330cmm左右敷敷好管，待待稳盒时时再接短短管，这这样可以以保证箱箱盒标高高准确，盒盒口与饰饰面平齐齐。管与箱、盒盒连接a、箱、盒盒开孔应应准确并并与管径径相吻合合，要求求一管一一孔，不不得开长长孔。铁铁制箱盒盒严禁用用电焊、用用气焊

59、开开孔，如如用定型型箱、盒盒其敲落落孔大而而管径小小时，可可用铁皮皮垫圈垫垫严或用用砂浆加加石膏补补平齐，不不得露洞洞。b、管口入入箱、盒盒暗配管管可将跨跨接地线线焊接固固定在盒盒棱边上上，管口口露出盒盒、箱内内壁3-5mmm。有有锁紧螺螺母露出出锁紧螺螺母的丝丝扣为2-3扣。两两根以上上管入箱箱、盒要要长短致致，间距距均匀，排排列整齐齐。c、暗装于于墙体的的箱、盒盒应随工工程进度度密切配配合上土土建工程程做好预预埋或预预留孔洞洞，箱口口及盒子子口与墙墙体、梁梁柱、顶顶板等和和装饰面面应平齐齐，为保保证面板板及器具具的牢固固、方正正、箱盒盒周围必必须用高高标号砂砂浆或豆豆石混凝凝土封堵堵严密，

60、不不得空鼓鼓，箱盒盒周围用用高标号号砂浆抹抹平齐。d、线管进进箱盒处处，焊接接法固定定，焊接接时在管管孔四周周点焊3-5处，烧烧焊处必必须做好好防腐处处理，并并涂刷与与箱盒本本体相同同颜色的的面漆两两道。e、地线焊焊接：钢钢管应做做整体接接地连接接。丝扣扣连接及及管入箱箱、盒处处均应做做跨接地地线。跨跨接地线线两端焊焊接面不不得小于于跨接线线直径的的6倍，焊焊缝均匀匀牢固，焊焊接处清清除药皮皮，刷防防腐漆，跨跨接线截截面应随随管径不不同而弯弯化，具具体见上上表。6、管内穿穿绝缘导导线及导导线连接接1）导线采采用BV线干线线回路及及各用电电支路按按色标要要求分色色：L1相为黄黄色；L2相线绿绿色