泰州国际财富中心停车场工程底板大体积砼施工方案

1、 2 - 空中华西村 大体积混凝土浇筑施工方案 中国建筑第二工程局China Construction Second Engineering Bureau泰州国际财富中心停车场工程 底板大体积混凝土施工方案施工单位：中国江苏国际经济技术合作集团有限公司编 制：审 核：审 批：日 期：目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc31947 一、适用范围 一、适用范围本方案针对主楼及地库底板混凝土施工编制，底板厚度0.7m属于大体积砼的施工范畴，并且有很多集水井，局部加深坑混凝土厚度达到2m，本方案从混凝土配比、供应、现场的施工组织、测温、养护等环节进行了全过程的策划，

2、以保证底板大体积砼的施工质量。本工程地下室阶段的总体施工流向为：总体浇筑流向为：1234总体施工流向及现场平面划分二、编制依据1.混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2015)；2.砼质量控制标准（GB50164-2011）；3.混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；4.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2017）；5.地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）；6.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（16G101系列）；7.泵送施工技术规程 (JGJT10-2011)；8.大体积混凝土施工规范（GB50496-2012）；9.建筑施工

3、手册第四版；10.施工组织设计；11.由建设单位提供的施工蓝图以及设计变更等。三、工程概况3.1、工程建设概况本工程为泰州国际财富中心停车场工程地下室人防，工程位于泰州市高港区港城中路和扬子江北路交叉口。地下室为地下二层，建筑面积为12365，本工程为平战结合式人防工程，平时作为车库，临战前转换为二等人员掩蔽所。本工程纯地下室，无地上建筑物。主要建筑结构为框架剪力墙结构，建筑层数为地下二层。3.2、混凝土工程概况综合结构图纸及图纸会审的相关要求，关于各部位混凝土的性能指标要求统计如下：序号部位具体说明强度抗渗抗裂强度龄期1底板地库底板C35P6加膨胀抗裂剂28天2集水坑C35P6加膨胀抗裂剂2

4、8天3.3、混凝土的环境类别及耐久性要求部位或构件环境类别最大水灰比最低强度等级最大氯离子含量最大碱含量与水或土壤直接接触的构件、室内潮湿环境的构件二b类0.50C300.15%3.0 Kg/m3.4、混凝土保护层（1）底板底面保护层厚度为50mm，侧面为40mm、顶面保护层厚度为15mm；（2）桩承台底层保护层厚度为50mm，顶面保护层同基础底板板面并不小于钢筋公称直径；（3）迎水墙面保护层厚度为50mm，内侧及内墙保护层厚度为20mm；四、施工布署4.1、施工组织的总体思路底板施工根据现场实际情况，从西向东分区域进行浇筑。大底板按“由深到浅，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶”的方法进

5、行施工组织，每个单元按由深及浅、由远及近、由里至外的顺序浇筑。由于场地原因，大范围底板浇筑共需投入2台汽车泵及一台地泵。根据现场情况，汽车泵布置位置区域分别在现场北、东侧临时道路上，地泵布置在现场北侧临时道路上，浇筑前需做好各方协调工作。4.2、大范围底板混凝土浇筑底板混凝土浇筑由深及浅、由远及近、按后浇带分划区域进行分区浇筑，共投入2台汽车泵及一台地泵。五、混凝土配比供货要求每个区底板砼浇筑一次性浇捣砼约300-700立方，由泰州鑫诚混凝土有限公司(距离13km)供应，确保组织协调、配比、原材料组织供应、品质保证、现场调配。5.1、混凝土的配比大底板全部为大体积混凝土，水化热控制是配比的关键

6、要求，底板大体积混凝土采用60天龄期，粉煤灰和矿粉掺量可以相应提高，以减少单方水泥用量，进而降低水化热。具体配比已与混凝土搅拌站共同商定，此配比借鉴了本地之前的类似大体积底板的混凝土实际使用情况：(2)大底板（C35P6龄期60天）延迟初凝时间至10小时左右。 (3)集水坑（C35P6龄期28天）使用搅拌站提供的经试验的成熟配合比，掺加膨胀剂及抗裂剂。配合比设计：设计等级水泥 /m3粉煤灰 /m3细骨料 /m3粗骨料 /m3水 /m3JM-C /m3CNMPA300/m3C35P6340407301070175306.6C45P64204069110501050409.01、 水泥采用硅酸盐P

7、.O42.5水泥，产自泰州杨湾海螺水泥有限责任公司，每次浇筑的混凝土统一采用此水泥，中途不得更换。水泥的进货备料时间需提前，以降低其自身温度，同时防止浇筑过程中因备料不足而采用不同批原材料进行砼拌制。2、粗骨料采用安徽自然连续粒级（5-31.5）石子，其指标应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2012），具体指标要求如下：名称指标要求备注压碎指标10%含泥量1%泥块含量0.5%骨料中针状和片状颗粒含量15%（重量比）3、细骨料采用长江区中砂，其指标应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2012）如下：名称指标要求备注含泥量1%氯离子含量小于0.06%以干砂

8、的质量百分率计细度模数2.3-3.04、粉煤灰和矿粉掺加级粉煤灰，置换部分水泥，以降低水化热，达到降低混凝土内外温差抑制混凝土产生温度裂缝的目的。粉煤灰中的Na2O和K2O都能加速水泥的水化物反应，并且能够激发粉煤灰中的活性成分SiO2、Al2O3能与水泥浆中的Ca(OH)2进行二次水化反应，所以粉煤灰的有效碱可以抑制碱集料反应，同时粉煤灰的形态效应和微集料效应能降低混凝土的孔隙率，提高混凝土的密实性，增加抗拉强度，减少收缩变形。磨细矿粉作为混凝土的掺合料使用，活性可以得到很好的激发，混凝土多项性能得到改善和提高。5、外加剂掺加外加剂主要为高效减水剂及膨胀剂，高效的减水性能将混凝土的坍落度损失

9、减小到最低限度，降低水灰比，提高混凝土密实度。掺加膨胀剂可有效地补偿混凝土降温阶段和混凝土失水引起的体积收缩，防止混凝土收缩产生裂缝。6、水使用地下水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。7、水胶比W/C混凝土公司提供的水胶比为0.415，符合结施总说明中的要求，拌合物泌水量宜小于10L/m3。8、坍落度既要满足现场可泵性的要求，又要结合混凝土供应和浇筑能力，避免流淌面过大，覆盖不及时造成施工冷缝；现场入泵坍落度160-180mm。5.2、混凝土的制备1、混凝土的制备量与运输能力满足混凝土浇筑要求，商砼公司每小时供应量不应低于80m3/h。2、供应的搅拌站必须确保原材料、

10、配合比的绝对相同，制备工艺和质量检验水平基本相同。3、商品砼公司的供应量安排：鑫诚砼公司将安排2台混凝土搅拌机为本工程专供；单台理论生产率150m/h，实际生产率按120 m/h计算。可以满足80m/h的要求。4、搅拌站的原材料储备能力要求由于浇筑量不算特别大，经过考察混凝土公司可正常供应。5、混凝土制备要求由于是冬天浇筑大体积混凝土，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，运输过程中做好保温措施，入模温度不宜低于5。5.3、混凝土的运输1、搅拌站到工地的距离鑫诚混凝土公司到财富中心项目底板浇筑现场距离约13公里（正常行驶20分钟到现场）；2、各分站投入罐车的数量计算：浇筑速度按

11、40M3/h计算，现场的混凝土浇筑速度为：40*2=80M3/h商品混凝土公司负责供应混凝土，商砼公司搅拌机每小时供应量不低于80M3/h。 车辆投入计算：现场下料：30分钟；运输及现场回转：从商品混凝土公司至工地单趟取20分钟；搅拌站上料：按每罐10分钟；合计时间30+20*2+10=80分钟；按罐车容量10方计算，每车每小时运送混凝土量10*60/80=7.5m3需配车辆80/7.5=11台罐车，实际配置15台。车辆投入比较充分，能够满足正常情况及特殊条件下的混凝土供应。3、混凝土的运输线路混凝土运输车辆会按照混凝土公司设定的运输线路进行运送混凝土，全程由GPS定位导航系统监控车辆情况，内

12、场调度会根据电脑画面显示进行合理调配车辆。在底板砼浇筑时商品砼公司将派外场调度24小时不间断到现场协调工作，组织调配车辆，同时外场调度会把工地实际情况随时与内场调度联系，决定是否需要增派车辆，确保工程的车辆运输正常。每次底板砼浇筑车辆运输线路如下：砼公司泰州大道扬子江北路港城东路财富中心如遇交通特殊时段或特殊交通状况发生，项目部会根据实际情况确立应急运输线路，行车时间延长，将增加罐车配置。浇筑之前与运输线路所辖交警支队协调好交通运输工作，得到交警部门的交通协管支持。六、组织与部署6.1、施工场布每个区域底板混凝土浇筑量约1400m31600m3不等，投入2台汽车泵一台地泵，砼总体浇筑路线为由西

13、向东、由深及浅连续浇捣，预计总浇筑时间为60-70小时。大底板浇筑场布内容中，泵车站位及交通流线组织是核心部分，相应地配合此泵的混凝土罐车来、去、等候，都在扬子江路进行。6.2、施工流向大底板浇筑：按照由深及浅、由内至外、由远及近的顺序推进。6.3、机具准备每次底板混凝土浇筑需准备的机具：汽车泵、混凝土搅拌车、串筒、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、铁抹子、混凝土提浆机等。所有机具均应在混凝土浇筑前准备到位，振动棒、提浆机需提前检修。1、汽车泵（天泵）52米：外形尺寸 长宽高13760mm2500mm4000mm，自重41T。混凝土理论排量 120-170 m3/h，计算时按40 m3

14、/h。3、砼搅拌车（罐车）10方外形尺寸 长宽高9210mm2490mm3900mm，自重13.8T。6.4、人员准备1、管理人员安排项目部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括分包单位在内的白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。人员班次按12小时一班，时间以12点为工人交接班时间，管理人员晚半小时交接班。2、管理人员责任召开大体积砼施工交底会，明确管理人员责任，并责任到人。管理人员主要工作分工：搅拌站驻场：驻搅拌站，负责协调砼搅拌的调试工作，检查搅拌站的存料情况，检查不合格品的处理情况；保证混凝土泵正常的供应，一旦有异常情况，马上

15、报告现场，以便及时采取措施；对不合格退回的砼，检查砼处理情况，记录砼处理后出场时间，以便现场确定初凝时间；监督搅拌站采取措施控制入模温度；砼调度：现场砼的罐车及砼泵的分配，布料的调度；指挥现场罐车的行进、排队、下料情况，收发砼小票、检查砼罐车数量，抽查罐车载方量，保证现场各砼泵均衡有序的进行下料；现场指挥：砼浇筑、布管、布料、振捣等的施工指挥工作； 安全监督：对施工安全进行监督；测温：砼入模温度、浇筑时气温、砼测温点等测温工作；取样：砼试块取样，入模坍落度检测，准备足够的试模，保证取样的需要，保证养护室养护条件，及时将试块送到试验站；质检：质量过程监督；放线：集水井等定位监测，对所有浇筑面的插

16、筋进行监测，及时纠偏，对于混凝土面标高打好1米线做控制线，在收光前和过程中控制成活面标高； 抽查过镑：检查商品车运输车实际量与供应量误差，抽查次数不低于总车数10%摄影：施工全程留存影像资料；食堂：现场供应饮食，保证现场开水供应；卫生：与定点医院联系，在施工期间保证工伤事故及时急救，小车随时待命；安全抢险：紧急安全事故抢险；质量抢险：紧急质量事故抢险。3、劳动力安排工人班组有：振捣、布料、砼收光、排水、钢筋工、木工、水电、放线组、养护组、机修组、抢险组等；混凝土浇筑期间劳动力安排 工种混凝土工钢筋工木工收光养护杂工人数每台泵按7人（其中2人振捣、1人扶泵管、2人平料、2人刮尺），计7*2=14

17、人22434注：每班小计29人，两班共计58人。6.5、浇筑砼的条件1、收听天气预报，5天内天气预报不会有大到暴雨、不会有长时间降温、不会有降雪；2、现场准备，钢筋、模板预埋件等分项工程全部验收合格，钢筋、预埋件全部隐检通过，砼浇筑申请单监理签字，建设工程及人防工程质量监督站验收通过；3、砼泵全部就位，泵管铺设完毕，管前端以软管布料或者用硬管带活动接头布料；4、人员跑道铺好，现场所有振动器就位，水泵就位，并经检查机况正常；5、浇筑前与供水、供电部联系，浇筑期间正常供水、供电，现场水电检查正常； 6、与泰州环保局联系，按需办理夜间施工许可证，并与附近居委会联系，张贴施工告示；7、与城管大队联系，

18、沟通；7、搅拌站备料完成，搅拌机机部正常，罐车全部到位；9、测温、试验设备就位，检查使用正常；10、试模，坍落度筒准备就位；11、后勤的车辆、食堂、饮用水准备就位；12、对讲机配齐，频道分配完成，充电完成；13、收光组木抹，刮杠，磨光机准备就位；14、施工材料准备完毕，养护组塑料薄膜、棉毡、麻袋、彩条布等材料就位。七、混凝土施工过程管理7.1、技术准备底板浇筑混凝土前，预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土预约，预约单的内容包括：混凝土强度及抗渗等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、膨胀剂的掺加要求、浇筑时间等等。核实搅拌站的原材料准备情况，核查原材料的质量证明。7.2、

19、现场准备（1）交底 在施工前项目部必须对人员准备及任务的划分进行交底。交底内容包括：浇筑混凝土浇筑方向，如何分班交接，吃饭、休息，混凝土最长许可间歇时间，砼的分配；砼的分层均匀同步施工，各段接槎；振捣人员各阶段作业面的位置都要非常清楚；另外要注意：混凝土工人不要过于疲劳，在交底中交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、什么时间交班等。施工图、轴线控制网校核墙、柱等轴线、边线位置尺寸线。支设好电梯井、集水坑等模板。按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。（2）物料、设备准备检查机具、材料准备，保证水电的供应，检查安全设施、劳动力配备情况，能否满足浇筑要求。混凝土养护所需塑料薄膜、

20、棉毡等保温养护材料按计划组织进场。浇筑混凝土用的架子及走道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。7.3、现场组织在混凝土浇筑期间，会同监理对混凝土厂家的原料质量、配比的准确性、混凝土出机坍落度等进行跟踪检查、记录。每个单元浇筑由相应楼栋混凝土供应商提供固定泵、输送混凝土，并派调度到施工现场，进行现场的协调及现场与搅拌站的联系，确保混凝土供应连续、稳定。混凝土到达现场后要按既定频次进行质量指标的抽查，在观察正常的情况下，坍落度每小时测一次，按拌站进行区分，当浇筑面有反映时马上进行测试。对抽查不符要求的需退回搅拌站，不得使用。入模温度的测量要求如下：测温由放料工操作并负责记录，实验员巡回抽测，每

21、台班不少于2次。入模温度不宜低于5。若混凝土拌合物出现离析等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵随时有至少一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。为保证现场浇筑秩序，对混凝土泵进行编号并标识，由专人对进场罐车向各个泵车分派。砼开盘初始阶段，现场调度应统计罐车往返的周期及泵车的泵送速度，重新修正泵车与罐车的配比关系，如与计划出入较大，马上与搅拌站联系调整。7.4、关于混凝土的振捣本工程底板混凝土采用“由深到浅，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶”的施工方法，底板较厚，浇筑过程将逐渐形成1:61:8的坡度并维持推进

22、，混凝土的振捣在浇筑过程必须沿整个斜坡面全覆盖进行，若只在板顶附近进行集中振捣，必将造成板下部振捣不充分。正常推进过程振捣手配备数量及分布位置见下图：每台泵配备2个振捣手，每个振捣手沿斜坡面负责10米范围（横向负责整个泵的辐射宽度），其中一个振捣手需下到板中温度筋层，进行下部混凝土的振捣，尤其是坡脚及底层钢筋处，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。夜间施工注意为下部提供充分的照明，确保下层振捣手能够看清工作面。插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣拌移动方式采用“行列式”移动，移动间距不大于有效振捣作用半径的1.5倍（3

23、00mm-400mm）。浇筑过程斜面分层的厚度按每层300-500mm控制，分层厚度验算：根据混凝土浇筑平面布置，混凝土自然流淌坡度按1：8计算，即浇筑一层面积约1000，按分层厚度50mm计算为500m；每台混凝土泵送量按40m/小时算，浇筑500m最多需7小时，已确定混凝土的初凝时间为10小时左右，因此分层厚度300-500mm符合初凝时间要求。7.5、关于混凝土的收面砼浇筑后的两次收光工艺是实现砼 “内实外光”的重要环节，振捣密实表面翻浆后应先后进行刮平、抹压、提浆、抹光、拉毛环节，混凝土初凝前用2m刮杠沿四周墙的墙根处向中间刮平，刮平的关键是标高要控制好，采用插筋油漆标识、拉线等办法控

24、制标高。刮平后再用木抹子压实抹面，砼初凝后终凝前用抹光机进行抹光，须砼表面有一定的强度，但手按下去还有印迹，要靠经验把握时机，作用是即把浆提出，又增加了平整度；抹光后、人工跟踪二次收面，就是将浆面压实收光，终凝前用木蟹搓平，再用铁摸子压实1遍，表面塑料条帚扫毛。墙、柱边机械无法走到处，用人工木蟹打毛、铁板抹平，待手指按上无凹坑时，再用木抹打毛表面。两遍抹压工序是减少表面裂缝的重要措施，必须认真做好。7.6、施工过程中的泌水排除在底板混凝土施工中，表面泌水和浆水一般都比较厚。在混凝土浇筑过程中利用电梯井、集水坑等将泌水排走。浇筑结束后变换浇筑方向，即由从前往后改为从后往前浇筑，与斜坡面形成集水坑

25、，用软管及时排走，认真做好赶浆和排浆处理。7.7、试块留置要求序号部位具体说明强度抗渗抗裂强度龄期1大底板大底板厚度为0.7米C35P6加膨胀剂60天2集水坑C35P6加膨胀剂、加抗裂剂28天根据GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范7.4.1条，抗压试块每200m3取样一组标养试块，抗渗试块根据GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范7.4.2条及GB50208-2011地下防水工程质量验收规范4.1.5条对有抗渗要求的混凝土结构要求留置抗渗试块，每500m3取样不少于1组。序号部位砼量标养抗渗同条件1底板约6000m32082另外， 7d、14d试块的强度作为

26、施工需要掌握混凝土早期强度情况快慢的参考指标，各留置不少于2组；7.8、关于混凝土的养护混凝土养护措施需综合考虑保温和保湿两个方面的要求，结合水化热计算结果，养护措施如下：混凝土终凝前进行机械提浆并收面、拉毛，然后等待硬化至可以上人的程度即开始保温、保湿覆盖，先覆盖一层塑料薄膜进行保水，然后覆盖麻袋进行保温，随后结合测温数据的监测控制棉毡层数的增减。升温阶段，若局部接近温差限值则马上再增加棉毡层数，增补范围覆盖等厚的所有板区。降温阶段，若内外温差低于20开始减少麻袋层数，温差持续下降并经小范围全揭除验证后可全部揭除覆盖层，保持混凝土面层湿度。麻袋及塑料薄膜的幅边之间搭接宽度应不少于100 mm

27、，搭接位置尽量相互错开，避免出现局部覆盖层多层同时翻卷造成混凝土面的暴露。为便于施工，允许三层保温先后错开逐层实施覆盖，以工作面允许为原则，不得间隔过久。在墙柱插筋四周用塑料薄膜围挡至少1000mm高，插筋内覆盖2层麻袋片，并保证湿度，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。集水井坑部位拆模前带模养护，坑底积水作为蓄水养护，侧壁需要将板面麻袋翻卷垂下，层数与板面相同，若局部监测数据接近限值，则在坑口间隔一米放置钢管、钢管上放置层板、层板上覆盖麻袋。为避免人员跌落，井坑四周需搭设防护栏杆。养护现场操作须派专人负责，结合监测数据及技术要求进行增减保温层，保湿不得少于14d，保温养护由具体监测

28、数据确定。八、大体积砼裂缝控制计算8.1、水泥用量为340kg时计算8.1.1裂缝控制计算一、计算原理,(依据) :大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的.混凝土因外约束引起的温度(包括收缩)应力(二维时),一般用约束系数法来计算约束应力按以下简化公式计算: T=T0+(2/3)T(t)+Ty(t)-Th式中 混凝土的温度(包括收缩)应力 (N/mm2); E(t) 混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2),一般取平均值; 混凝土的线膨胀系数,取1 10-5; T0 混凝土的浇筑入模温度(); T(t) 浇筑完

29、一段时间t,混凝土的绝热温升值();混凝土的最大综合温差()绝对值,如为降温取负值;当大体积混凝土基础长期裸露在室外,且未回填土时,T 值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算;计算结果为负值,则表示降温; Ty(t) 混凝土收缩当量温差(); Th 混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温(); S(t) 考虑徐变影响的松弛系数, 一般取0.3-0.5; R 混凝土的外约束系数,当为岩石地基时,R=1;当为可滑动垫层时,R=0,一般土地基取0.25-0.50; c 混凝土的泊松比.二、计算: 取S(t) = 0.23,R = 0

30、.30, = 1 10-5,c = 0.15. 1) 混凝土15d的弹性模量公式: 计算得:E(15) = 2.22 104 2) 最大综合温差T = 34.86() 最大综合温差T均以负值代入下式计算. 3) 基础混凝土最大降温收缩应力计算公式: 计算得: =0.64(N/mm2) 4) 不同龄期的抗拉强度公式: 计算得:ft(15) = 1.27(N/mm2) 5) 抗裂缝安全度: k=1.27/0.64 = 2.00 1.15 满足抗裂条件8.1.2裂缝控制方法 大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工

31、前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。 1） 控制内约束温度裂缝的措施 (1) 控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施； (2) 加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10C。 2） 控制外约束温度裂缝的措施 (1) 从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺； (2) 采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；利用混凝土后期强度，用R60或R90替代R28作为设计强度；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等； (3) 掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补

32、偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝； (4) 改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石； (5) 采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度； (6) 合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热； (7) 大体积基础混凝土施工，可在基础内埋设冷却水管，使混凝土内外温差小于25C； (8) 合理分缝分块施工，对比较长的结构应设置后浇带；对基岩或老混凝土垫层，在表面铺设50100mm砂垫层，以消除基岩约束和嵌固作用； (9) 适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力； (10)加强混凝土的养护，适当延

33、长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。8.2、温度控制计算8.2.1各龄期混凝土内部的中心温度计算计算列表如下： 龄期块体厚度3d6d9d12d15d18d21d110018.7319.3114.8310.958.857.226.678.2.2保温材料厚度的计算工程拟采用在混凝土表面覆盖塑料薄膜和草袋进行保温。草袋的导热系数=0.14，混凝土表面透风系数k=1.3。当底板厚1100mm时底板整个大面先铺设一层塑料薄膜，再铺设一层草袋。8.2.3保温材料的铺设以上面计算结果为依据，将草袋铺设在混凝土的外露面，塑料薄膜与草袋互相搭接，确保混凝土无外露部位，以保湿保温，混凝土浇筑后必须测量实际

34、内外温差，以指导养护工作。8.2.4混凝土表面温度计算Tb(t)=Tq+4h(H-h)T(t)/H2 Tq - 龄期t时，大气平均温度（癈），按浇筑后3天计算，Tq=5； H - 混凝土计算厚度（m），H=h+h=1.1+0.114=1.214； h - 混凝土实际厚度（m），h=1.1； h - 混凝土虚厚度（m），h=2.330.666/=2.330.666/13.609=0.114； - 模板及保温层的传热系数（W/(m2K)），=1/（i/i+1/23）=1/（0.0042/0.14） + 1/23）=13.609； i - 各种保温层材料厚度（m）； i - 各种保温材料导热系数（W

35、/(mK)）； T(t) - 混凝土内部最高温度与外界气温之差（）T(t)=Tmax-Tq=18.723-5=13.723；Tb(t)=Tq+4h(H-h)T(t)/H2=5+40.114（1.214-0.114)13.723/1.2142=9.67；计算如下表：龄期3d6d9d12d15d18d21d表面温度9.679.878.357.026.315.755.57中心温度18.7319.3114.8310.958.857.226.67表面中心温差9.069.446.483.932.541.471.1表面大气温差4.674.873.352.021.310.750.57由计算可知，混凝土中心最高

36、温度与表面温度差小于22，混凝土表面与大气温差小于20，因此满足要求。九、大体积混凝土的测温1、测温制度 在混凝土浇筑成型后8小时进行砼测温，监控时间保证在14天以上，前3天每2h测一次，47天每4h测一次，并做好记录，绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖厚度来重新调节砼内外温差。直至大气温度与砼内部温差在22以内才可停止覆盖养护。所有测温点均需编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作由懂技术、责任心强的责任工程师进行测温记录，记录完成后交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制的依据。2、测温点布置根据底板深度、平面尺寸部位、养护条件等因素取典型部位设置测温点，测温点可根据现场实际情

37、况并于上部结构施工等情况进行小范围内的调整。计划布置5组测点，采用电子测温仪测温，以测量底板内部及表面温度。每个测温点的温度传感器在底板厚度方向上分3层布置，其中上下两个测点距底板上下表面为100200mm，中部布设一个测温点。测温点主要分布在厚度较大承台处。此外大气中布设1个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。测温元件的选择、安装及保护测温导线安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；测温导线的引出线应集中布置并加以保护；混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温导线及其引出线，振捣时，振捣器不得触及测温导线及其引出线，振捣棒插入点距离测温部位不得小于250mm。温控指标温控指标宜符合下列规定：（1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50；（2）混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于22；（3）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d。（4）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。砼测温采用预埋测温绳进行测设，测温绳用铁丝绑扎在钢筋条上，并做好标记，便于后期记录。砼测温件埋置大样如下：大体积混凝土养护测温记录C 2.5.2.13 编号：工程名称施工单位测温部位养护方法测温方法测温时间(年、月、日、时)大气温度()入模温度()孔号各测温孔温度()T中-T下(