特大桥18+24+18米连续刚构施工方案

1、.工程概概况沙河1号特特大桥733#-76#跨为188+244+188m连续刚构。由于于连续刚刚构744#-775#跨既有有范辛铁铁路，设设计梁底底至轨顶顶距离为为7.007m。满堂支支架不能能满足施施工要求求，所以以，连续续刚构梁梁采用临临时支架架架空现现浇施工工。同时时73#-744#、75#-766#地势平平坦，可可用满堂堂支架施施工。18+244+188m连续刚构： 跨中梁梁高为1.355米，中中间桥墩墩处梁高高为2.05m。梁底宽宽度为110米，顶顶宽为111.77米，外外侧悬臂臂长0.85米米，主梁梁全长61.2米。基础础采用钻钻孔桩基基础。连连续钢构构桥面宽宽度11.7米，桥桥梁

2、中部部纵向设设置2cm伸缩缝缝，为保保证施工工桥梁施施工质量量，本桥桥采用分分副浇筑筑。2.编制依依据（1）沙沙河1号特大桥桥施工图图（第一一、二、三三册）（2）铁铁路桥涵涵工程施施工质量量验收标标准（TB1104115-220033）（3）铁铁路混凝凝土与砌砌体工程程施工质质量验收收标准（TB10424-2003）3.劳动力力进场计计划根据施工进进度，根根据施工工需要，投投入钢筋筋工、混混凝土工工等9种主要要工种，各各工种承承担以下下作业：钢筋工：承承担全桥桥钢筋加加工、制制作、安安装等。模板工：承承担全桥桥模板安安装、调调整、整整修及浇浇筑过程程中模板板加固及及拆除。架子工：负负责脚手手架

3、、临临时钢结结构搭设设、维护护、加固固、检查查、拆除除等。混凝土工：负责全全桥混凝凝土浇筑筑施工。装吊工：负负责全桥桥材料和和设备起起吊、卸卸载、安安装等。电工：负责责电路架架设维护护、管理理等。测量工：在在技术负负责人带带领下，负负责全桥桥中线（导导线），水水准测量量及维护护，地表表位移及及沉陷等等测量工工作。试验工：负负责全桥桥各项材材料的试试验、混混凝土试试验。4.主要材材料、机机械设备备供应及及进场计计划4.1.主主要材料料供应及及进场计计划根据施工计计划，安安排主要要材料进进场，水水泥、砂砂、石料料已采购购，计划划钢筋、钢钢支架、螺旋焊焊钢管等等均一次次性采购购到位，保保证工期期目标

4、的的实现。4.2.主主要机械械设备进进场计划划根据连续刚刚构施工实实际情况况，计划划施工设设备进场场；设备备进场性性能必须须良好，主主要施工工设备保保证有一一定的备备用，保保证施工工顺利连连续进行行。5.主要工工期安排排04月011日-04月9日，完完成临时时支墩基基础施工工。04月100日-04月30日，完完成733#、74#、75#、76#墩承台台施工。 04月月21日-05月15日，完完成733#、74#、75#、76#墩墩身身施工。 05月月16日-06月10日，完完成临时时钢支架架搭设施施工。06月100日-06月25日，完完成支架架预压。06月255日-07月25日，完完成连续续刚

5、构梁梁钢筋模模板安装装。07月255日-07月26日，浇浇筑连续续钢构梁梁（首次次浇注右右幅梁体体）。07月266日-08月2日，养养生浇注注完成的的梁体。08月2日日-08月26日，桥桥面系施施工。6.连续刚刚构施工方方案6.1.施施工测量量施工测量严严格按测测量双检检制度执执行，保保证平面面及高程程满足设计计及验标要求求。1.平面测测量控制制现浇梁开工工前，根根据施工工区平面面控制导导线点采采用全站站仪进行行控制。2.高程测测量控制制对设计部门门提供的的水准点点进行联联测，从从水准基基点引临时时水准点点到墩顶顶，作为为连续刚刚构梁控控制的依依据。6.2.现现浇连续续刚构施工工艺艺流程为保证

6、整个个钢构梁梁施工的的安全性性和支架架的稳定定性，本本次钢构构梁施工工采用二二次浇注注，首先先浇筑右右幅梁体体，左幅梁梁体待右右幅梁体体强度达达到900%，且养养护龄期期不小于于7天强度度时，再再次浇注注剩余部部分混凝凝土。本本工程总总体施工工流程见见工艺框框图如下下：6.3人工工挖孔桩桩为保证螺旋旋管支撑撑稳固，在在螺旋管管下部设设置人工工挖孔桩桩，人工工挖孔桩桩采用1.225m直径。人人工挖孔孔桩施工工时，要要交错施施工，开开挖过程程中要随随时观测测，线路路位移变变化。6.3.11人孔挖挖孔桩施施工工艺艺挖桩施工孔孔壁应封封闭成型型，锁口口和护壁壁采用钢钢筋混凝凝土进行支支护。（1）人工工

7、将桩孔孔四周清清理干净净，引出出桩位十十字桩后后，进行行锁口和和第一节节桩孔的的土方开开挖。挖挖土次序序为先挖挖中间部部分后挖挖周边，允允许尺寸寸误差+5ccm。弃土土装入吊吊桶垂直直运输，吊吊至地面面上后，用用手推车车运出。（2）锁口口圈是防防止护壁壁塌落的的重要保保护措施施，施工工中不得得扰动或或松动其其下方土土层。锁锁口采用用厚35ccm厚的C20钢筋混混凝土，高高出原地地面不少少于30ccm，钢筋筋采用双双层8mmmHPBB2355 光圆钢钢筋，单单层钢筋筋网间距距20ccm220cmm。锁口圈初凝凝后，立立即用钢钢钉将桩桩心十字字控制桩桩引至锁锁口圈并并用红漆漆加以标标识并测测量锁口

8、口顶标高高。（3）挖孔孔：孔口口安放并并固定好好电动提提升设备备提升架架，电动动提升设设备提升升出碴。土土方开挖挖采用短短柄铁锹锹、钎、风风镐等工工具施工工。施工时，为为确保安安全，每每天都要要在挖孔孔前校核核一次挖挖孔桩位位置是否否歪斜，移移位，尤其在在浇注护护壁前要要检查模模板，脱脱模后再再检查护护壁。挖孔过程中中，随时时利用锁锁口十字字桩挂大大线坠，用用水平尺尺检验和和校正桩桩孔桩径径净空尺尺寸和垂垂直度。（4）出碴碴，从孔孔中取出出的土石石方须随随出随运运，暂不不能运走走的，应应离孔口口边1m外且堆堆高不超超过0.55m。（5）护壁壁：护壁壁采用C20钢筋砼砼，一般般地质地地段桩护护壁

9、采用用厚10cm的C20混凝土土，地质质条件极极差时护护壁厚度度须加厚厚至25ccm，护壁壁钢筋采采用单层层8mmmHPBB2355 光圆钢钢筋网，钢钢筋间距距25ccm225cmm。每开开挖成孔孔0.91.2米，立立即施做做护壁,护壁与与护壁间间重叠部部分不小小于10cmm，且护护壁混凝凝土必须须用机械械拌合。6.3.22人工挖挖孔桩施施工安全全防护措措施1、孔内作作业时，孔孔口上面面必须有有人监护护。施工工现场必必须配备备专职安安全员，加加强安全全巡查。同同时孔口口周围应应设栏杆杆，栏杆杆的高度度不低于于1.1米。2、孔口应应安装可可水平移移动的活活动安全全盖板，当当孔内有有人作业业时应掩

10、掩好安全全盖板谨谨防杂物物掉入伤伤人，吊吊运渣土土时再打打开安全全盖板。3、利用吊吊桶运土土时，地地面人员员应拴好好安全带带，吊桶桶在离开开孔口上上方1.5米时，推推动活动动安全盖盖板掩蔽蔽孔口，防防止卸土土的土块块、石块块等杂物物堕落孔孔内伤人人。4、孔内作作业人员员必须头头戴安全全帽，特特殊情况况下还应应戴上防防毒防尘尘面具。5、严格护护壁砼质质量及厚厚度，孔孔口护壁壁必须高高出施工工地面20ccm；挖出出的土石石方应及及时运离离孔口，不不得堆放放在孔口口四周1m范围内内，井圈圈上不得得放置工工具或站站人。6、正在开开挖的井井孔，每每天上班班前及施施工中应应随时注注意检查查升降架架、吊绳绳

11、、挂钩钩（保险险钩）、提提桶等是是否完好好，应对对井壁、混混凝土护护壁的状状况进行行检查，发发现问题题及时采采取措施施；7、井下有有人操作作时，井井上配合合作业人人员必须须坚守岗岗位，不不得擅离离职守。8、施工人人员进出出桩孔，需需靠爬梯梯或乘坐坐专门设设计并经经评审安安全的吊吊笼、吊吊具进出出桩孔，以以保证施施工人员员安全出出入桩孔孔。9、暂停施施工或者者成孔后后，应设设置井盖盖和围栏栏围蔽。二、防止孔孔壁坍塌塌安全措措施1、开挖桩桩孔时必必须设置置砼护壁壁，砼护护壁每节节高度及及厚度应应依据地地质情况况并满足足设计要要求，同同时可视视情况加加配适量量钢筋，砼砼强度等等级不低低于C20，一般

12、般每挖1m深立即即支模浇浇筑砼。在在开挖过过程中，若若发现护护壁有损损坏，应应修补完完整达到到要求后后，再继继续开挖挖。2、开挖程程序，应应采用间间隔挖孔孔方法，以以减少水水的渗透透和防止止土体滑滑移，防防止在挖挖土过程程中因邻邻桩混凝凝土未初初凝而发发生窜孔孔现象。3、在孔桩桩进行钢钢筋笼安安装时，严严禁在孔孔内实施施焊接、切切割作业业；当钢钢筋笼下下放到位位后，应应及时将将钢筋笼笼扣在孔孔口固定定，防止止失稳。6.3.33横冠梁梁施工横冠梁结构构布置图图：人工挖孔桩桩施工完完毕后，待待混凝土土强度达达到设计计的60%时，开开始施工工横冠梁梁，横冠冠梁采用用C30混凝土土。横冠冠梁采用用木模

13、板板加工制制作。人工挖挖孔孔桩施工工完毕后后，在桩桩顶布设设接茬钢钢筋，接接茬钢筋筋布置采采用20钢筋，间间距20ccm。横冠梁梁施工过过程中一一定要保保护好既既有线的的运行安安全。安安全专人人防护施施工。6.4.支支架工程程6.4.11.连续刚构支架架布置连续刚构支支架布置置：74#-755#布置置四排直径5229mm、壁厚厚8mm的螺旋焊焊钢管柱柱，每排排六根，作为为竖向支支撑,管内灌灌满砂加加强。两两端螺旋旋管柱支支撑在设设计承台台上，跨跨中处螺螺旋管柱柱支撑在在人工挖挖孔桩上上，人工工挖孔桩桩顶部设设置600cm厚的冠横横梁。每排螺旋旋管柱顶布置置2片I36a工字钢钢作为横横抬梁；架空

14、主主梁采用I50a工字钢钢，置于于横抬梁梁上，跨跨度7.3m、7.0m、5.66m，布置形形式为纵纵向布置置，横向向间距60ccm，布置222排；I50工字钢钢上部采采用脚手手架搭设设，脚手架架上部放放置I10的工字字钢。110cmm10ccm的方方木垂直直于桥方方向间距距0.33m均匀匀布置，上铺2cm厚的竹胶板作为底模。在设计承台两侧螺旋焊钢管处预埋连接件（埋件采用20mm厚的钢板法作为法兰盘，螺旋管底部焊接法兰盘，然后用22mm螺栓固定），螺旋管与墩柱之间的连接采用双拼25槽钢进行连接（在墩柱浇注混凝土时的对拉筋孔道用25mm精扎螺纹钢固定14mm厚的钢板，然后将钢板与螺旋管用25槽钢焊

15、接）。人行道悬臂板采用支架施工，支架搭设在方木上，纵横间距0.6米。侧模板竖肋采用10*10方木间隔30cm布置，横肋采用钢管，间隔60cm布置，详细布置见附图。73#-774#、75#-766#采用满满堂支架架施工，承台施工完毕后， 73#、74#、75#、76#墩承台靠近满堂支架回填时采用碎石累土夯实填筑，回填时每层填筑厚度为30cm。并逐层夯实。脚手架间距布置为60cm60cm，支架上方放置I10工字钢。I10工字钢上方放置10cm10cm的方木垂直于桥方向间距0.3m均匀布置，上铺2cm厚的竹胶板作为底模，详细布置见附图。6.4.22.支架检检算连续刚构支支架验算算，见附附件。6.4.

16、33.支架搭设设钢构件的连连接必须须紧密，焊焊接要牢牢固。临临时支架架连接完完成后要要组织验验收合格格后能进进行下一一道工序序施工。钢支架顶部部脚手架架搭设，搭搭设要求求如下：（1）.立立杆的垂垂直度应应严格按按1/110000加以控控制，且且全高的的垂直偏偏差应不不大于22cm。立杆对对接时接接头应交交错布置置，相邻邻两个接接头不应应设置在在同步内内，同步步内隔一一立杆两两个相邻邻接头在在高度方方向错开开的距离离不宜小小于5000mm，各接接头至主主节点的的距离不不宜大于于步距的的1/3。（2）.脚脚手架拼拼装时，检检查横杆杆的水平平度和立立杆的垂垂直度。并并在无荷荷载情况况下逐个个检查立立

17、杆底座座有否松松动或空空浮情况况，并及及时旋紧紧可调座座和薄钢钢板调整整垫实。（3）斜撑撑的网格格与架子子的尺寸寸相适应应。斜撑撑杆为拉拉压杆，布布置方向向可任意意。尽量量与脚手手架的节节点相连连。（4）斜撑撑杆对称称布置、分布均均匀以提高脚手手架的整整体刚度度和承载载能力。（5）顶托托、底托托在安装装前进行行质量检检查，把把不合格格的清除除；钢管管的立杆杆必须垂垂直，连连续钢构构底板下下的底托托必须平平整，安安装支架架前先在在混凝土土画线，确确定脚手手架位置置。（6）现场场每天根根据脚手手架施工工进度对对扣件进进行检查查，检查查扣件的的紧固度度。（7）连墙墙件中的的连墙杆杆应水平平布置，且且

18、垂直距距离不应应大于4m。（8）剪刀刀撑的布布置要求求，每道道剪刀撑撑的宽度度不应小小于4跨，且且不应小小于6m，斜杆杆与地面面的倾角角应在45-600之间。6.4.44.支架预预压预压目的：检验支支架及地地基的强强度及稳稳定性，消消除整个个支架的的非弹性性变形，测测量出支支架的弹弹性变形形。预压材料：用编织织袋装砂砂对支架架进行预预压，预预压荷载载为浇注注钢构梁体体自重的的1200%。预压观测：（1）测点点布置纵向测点按按二分之之一跨中中、四分分之一跨跨中、八八分之一一跨中、十十六分之之一跨中中来布置置。加载前，先先准确确确定各测测点位置置，用红红漆做记记号，横横向观测测点按下下图进行行布置

19、。（2）压载载过程预压前，测测量各点点标高。按三级加载载至1200%连续续钢构自自重，第第一级为为重量的的50，第第二级为为重量的的100，第第三级加加载至重重量的120。压载宽宽度为110m,每米压压载重量量为1.2101.33522.7=43.74吨，理理论堆载载高度为为3.77m，第一一级加载载完后，等等待两小小时观察察变形情情况，待待稳定后后加载第第二级，待待两小时时稳定后后加载第第三级，第第三级加加载完成成后观察察两天。砂袋堆放按顺序对称进行。为防止砂袋压载时碰到阴雨天气，砂袋吸湿重量增加而引起支架失稳，所以砂袋全部上完后，天气变化要及时用彩条布覆盖防雨。每级加载完后需把砂带捆绑防止

20、坍塌。砂袋堆放完完毕后，测测量各点点标高。每每天观测测两次，待待前后两两天的测测量数据据在2mmm以内内，并报报监理工工程师签签认合格格后，确确定支架架稳定后后方可卸卸载，卸载前测量量各点标标高。卸卸除对称称进行，分分级卸载载。卸载载完毕后后，测量量各点标标高。（3）数据据处理测量人员用用专用表表格对每每次测量量数据进进行详细细记录，根根据现场场实测数数据及时时计算、分分析、处处理、修修正，得得出弹性性变形和和塑性变变形，根根据结果果加设预预拱度。6.4.55.支架拆拆除 （1）支支架拆除除施工完成后后，支架架拆除应应采取从从上至下下的原则则。先拆拆除钢支支架上的的脚手架架支撑，落梁后依次抽出

21、方木支撑，底模，用吊车吊出工字钢支撑等。吊车作业注注意事项项：吊车作作业人员员必须经经过专业业安全培培训，考考试合格格，持证证上岗。工作前必须须戴好安安全帽，严严格检查查各种设设备、工工具、索索具是否否完好可可靠，不不准超负负荷使用用。吊车停放地地必须碾碾压密实实，并经经过施工工负责人人、技术术负责人人、安全全负责人人检查验验收后方方能投入入使用；吊车支支腿下用用枕木、钢钢板进行行铺垫。起重吊物前前，检查查捆缚是是否牢固固，试调调离地面面0.55m，再经经安全负负责人和和施工员员检查确确认稳妥妥可靠后后方可起起吊。每次吊物都都设置缆缆风绳，以以防止吊吊物在起起吊过程程中摇摆摆。其中区域周周围应

22、设设置警戒戒线，严严禁非工工作人员员通行。遇5级以上大风时，严禁进行吊装作业。吊物悬空时时，禁止止在吊物物或吊臂臂下停留留或通过过。（2）门洞洞拆除梁体养护达达到设计计强度后后，方可可拆除支支架，门门洞拆除除前，先先拆除工工字钢上上方的脚脚手架，支支架拆除除应采取取从上至至下的原原则。先先拆除钢钢支架上上的脚手手架支撑撑，然后后依次拆拆除模板板及方木木。脚手架拆除除完毕后后，在拆拆除I50工字钢钢，I50工字钢钢的拆除除采用一一台25T的汽车车吊拆除除，拆除除先做好好铁路安安全防护护工作。拆除I50工字钢时采用25T吊车从侧边用钢丝绳拽出，工字钢在反方向用拦风绳固定，防止工字钢摆动。工字钢拆除

23、完毕后，拆除横冠梁，横冠梁拆除时，先将横冠梁切割成2段，并分别从两侧拆除，拆除过程中保护好既有线。螺旋管的拆除从两侧向中间拆除。6.5.模模板工程程模板是保证证混凝土土结构和和构件各各部分设设计形状状、尺寸寸和相互互间位置置正确；必须具具有足够够的强度度、刚度度和稳定定性、能能承受新新浇筑混混凝土的的重力、侧侧压力及及施工中中可能产产生的荷荷载，接接缝密实实，不漏漏浆。连续钢构模模板外模模板采用用木模板板。(1)支架架预压结结束后，全全面检查查各部位位支撑和和梁的底底模、外外模，梁梁端变截截面处加加强模板板自身刚刚度，拼拼装完成成后必定定存在平平整度、错错台、整整体尺寸寸等方面面质量问问题，为

24、为保证梁梁体混凝凝土浇筑筑质量，对对其进行行修整，保保证其满满足施工工规范要要求：(2)模板板要求接接缝严密密，相邻邻模板接接缝平整整，接缝缝处双面面胶密封封，防止止漏浆，并并在模板板面板上上涂刷专专用脱模模剂，保保证混凝凝土表面面的光洁洁和平整整度，以以确保梁梁体外观观质量。在在模板安安装过程程中，必必须对模模板接缝缝宽度、错错台、平平整度进进行检查查修整，对对模型的的长度、宽宽度等几几何尺寸寸进行检检查，偏偏差超限限时必须须进行改改正。侧模板竖向向采用6090方木作作为支撑撑，间隔隔30ccm布置，纵纵向采用用工字钢钢支撑，上上下两层层间隔50ccm,拉杆采采用M22对拉螺螺栓，间间隔50

25、cmm50cm布置。模板检查允允许偏差差和检查查方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1侧、底模板板全长10尺量检查各各不少于于3处2底模板宽+5 0尺量检查不不少于55处3底模板中心心位线与与设计位位置偏差差2拉线量测4模板垂直度度每米高度33吊线尺量检检查不少少于5处5底模板平整整度每米高度221m靠尺和和塞尺检检查各不不少于55处6腹板厚度+10 0尺量检查不不少于55处7底板厚度+10 08端模板预留留预应力力孔道偏偏离设计计位置3尺量检查6.5.11模板拆拆除模板的拆卸卸按照模模型安装装的逆向向进模板板的拆卸卸按照模模型安装装的逆向向进行，首首先松内内模、拆拆除端模模，拉、吊吊移内模模

26、、最后后修整模模板。 当梁体混凝凝土强度度达到设设计要求求后，混混凝土强强度达到到设计强强度的660%以上，梁梁体混凝凝土芯部部与表面面、表层层与环境境温差均均不大于于15，且能能保证梁梁体棱角角完整时时可以松松模。 当混凝土的的强度达达到设计计强度的的80时，可可以进行行梁体的拆拆模工作作，把端端模上的的所有紧紧固螺丝丝全部拆拆除。施施工时不不能硬拉拉硬撬，避免损坏梁体棱角。承重模板必必须经现现场同条条件养护护试件试试验检测测达到设设计强度度的1000%后，且预预应力过过程完全全施工完完毕后，方可拆除。1）拆除作作业由跨跨中向两两端进行行。各分分配梁需需要同步步落架，落落架前将将砂箱的的螺栓

27、拧拧掉，均均匀放砂砂，贝雷雷梁上分分担梁同同步落架架，防止止倾斜，落落架高度度为12ccm。落架架后，可可以拆除除两侧满满堂支架架。2）拆除作作业遵循循从上到到下、先先搭后拆拆、后搭搭先拆的的顺序。3）各分配配梁拆除除后，首首先将底底模模板板拆除，然然后拆除除纵梁方方木，模模板、方方木均采采用人工工拆卸，使用25t吊车拆卸下部构件，拆卸过程中设专人指挥，在铁路两侧设专职防护。6.6.钢钢筋工程程6.6.11.钢筋施施工工艺艺流程复检下料料弯制绑扎验收封模。6.6.22.钢筋加加工1.钢筋在在加工时时满足下下列规定定：（1）钢筋筋加工前，把把钢筋表表面的油油漆、漆漆污、水水泥浆和和用锤敲敲击能剥

28、剥落的浮浮皮、铁铁锈等清清除干净净。（2）保持持钢筋平平顺，无无局部弯弯曲。（3）加工工后的钢钢筋，表表面无消弱钢钢筋截面面的伤痕痕。（4）用冷冷拉方法法矫直钢钢筋时，钢钢筋的矫矫直伸长率为为：级钢筋筋不得大大于2%，级钢筋筋不得大大于1%。2.钢筋弯弯制和末末端的弯弯钩弯制制必须符合合设计要要求，设设计无要要求时，应应符合下下列规定定：（1）制作作钢筋弯弯钩时，受拉热扎光圆钢筋的末端应作成180半圆型弯钩，弯钩的弯曲直径不小于2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。（2）在受受拉热扎扎带肋钢钢筋的末末端，应应采用直直角弯钩钩，钩端端的直线线段长度度不得小小于3d，直钩钩的弯曲曲直径不

29、不得小于于5d。（3）弯起起钢筋应应弯成平平滑的曲曲线，其其曲率半半径不宜宜小于光光圆钢筋筋直径的的10倍或带带肋钢筋筋的12倍。3.钢筋宜宜在常温温状态下下加工，不不宜加热热。弯制制钢筋宜宜从两端端向中部部开始，逐逐步向两两端，弯弯钩应一一次弯成成。4.用光圆圆钢筋制制作箍筋筋，其末末端应有有弯钩，弯弯钩的弯弯曲直径径应大于于受力钢钢筋直径径，且不不应小于于箍筋直直径的2.5倍；弯弯钩平直直部分的的长度不不小于箍箍筋直径径的5倍。钢筋加工允允许偏差差和检验验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全全长10尺量2弯起钢筋的的弯折位位置203箍筋内净尺尺寸35.钢筋接接头钢筋施工注注意各

30、阶阶段连接接筋钢筋筋接头位位置。钢钢筋接头头设置在在承受应应力较小小的位置置，并分分散布置置。配置置在“同一截截面”内受力力钢筋接接头的截截面面积积，占受受力钢筋筋总截面面面积的的百分率率，应须符合设设计及规规范要求求。钢筋筋焊接接接头在受受弯构件件的受拉拉区不得得大于50%，轴心心受拉区区不得大大于25%；绑扎接接头在构构件的受受拉区，不不得大于于25%，在受受压区不不得大于于50%；钢筋筋接头尽尽量避开开钢筋弯弯曲处，距距弯曲点点的距离离不得小小于钢筋筋直径的的10倍；在在同一根根钢筋上上应少设设接头，“同一截截面”内，同同一根钢钢筋上不不得超过过一个接接头。钢钢筋采用用搭接焊焊进行焊焊接

31、。逐个进行外外观检查查，检验验方法：（a）用小小锤敲击击接头，钢钢筋发出出与基本本钢材同同样的的的清脆声声。（b）搭接接焊接接接头的焊焊缝表面面应平顺顺，无缺缺口、裂裂纹和较较大的金金属焊瘤瘤，其缺缺陷及尺尺寸偏差差应满足足下表规规定。搭接焊接钢钢筋接头头的缺陷陷和尺寸寸偏差允允许值序号名 称单位允许偏差值值1帮条对焊接接头的纵纵向偏移移mm0.5d2接头处钢筋筋轴线的的弯折度43接头处钢筋筋轴线偏偏移mm0.1dmm34焊缝高度mm+0.055d、05焊缝宽度mm+0.1dd、06焊缝长度mm-0.5dd7咬肉深度mm0.05ddmm0.58在2d的焊焊缝表面面上，焊焊缝气孔孔及夹渣渣的数量

32、量和大小小个2Mm26注：1.dd为钢筋筋直径（mm）2.当表中中允许偏偏差在同同一项目目内有2个值时时，应按按表中较较严的数数值控制制。6.6.33.钢筋安装装连续刚构钢钢筋分刚刚臂墩钢钢筋、顶板钢钢筋和悬悬臂板钢钢筋三部部分。钢钢筋在预预制场地地加工好好后，分分类编号号码放整整齐，现现场绑扎扎成型。（1）梁体体钢筋应应整体绑绑扎，先先进行顶顶板底面面及刚臂墩墩连接处处的钢筋筋绑扎，然然后进行行顶板及及悬臂板板钢筋绑绑扎。（2）安装装顶板顶层层钢筋及及悬臂板板钢筋之后后，再安装道碴碴槽及栏栏杆底座座钢筋及其其他预埋埋件。钢筋安装的的允许偏偏差和检检验方法法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受

33、力钢筋排排距5尺量，两端端、中间间各一处处2同一排中受受力钢筋筋间距（梁梁）103分布钢筋间间距20尺量，连续续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置置（加工工偏差20mmm包括括在内）30尺量6保护层厚度度（c）C35mmm+10-5尺量，两端端、中间间各2处25mmc35mmm+5-2C25mmm+3-16.7.混混凝土工工程6.7.11.混凝土土浇筑前前准备混凝土浇筑筑前，备备注需要要的砂、石石、水泥泥，机械械设备提提前就位位；对模模板、支支架、钢钢筋骨架架、预埋埋件及梁梁支座等等加以检检查，自自检合格格后再报报请监理理工程师师逐项检检查、验验收，各各项检查查合格后后方可进进

34、行砼浇浇筑。6.7.22.混凝土土浇筑混凝土浇浇筑前，对对模板、钢钢筋和钢钢筋保护护层垫块块再检查查，有问问题的及及时调整整。混凝土入入模前检检测混凝凝土的温温度、坍坍落度、含含气量等等工作性性能，合合格后方方可入模模浇筑。浇筑混凝凝土时采采用两端端向中间间水平分分层的方方法灌注注，每层层浇筑厚厚度不超超过400cm。在在混凝土土浇筑过过程中，注注意使混混凝土入入模均匀匀，避免免大量集集中入模模。派有有经验的的混凝土土工负责责振捣，振振捣采用用插入式式的振动动器，振振动棒避避免碰撞撞模板、钢钢筋和其其他预埋埋件，移移动间距距不超过过其作用用半径的的1.5倍，与与侧模保保持510ccm的间距距，

35、插入入下层混混凝土510ccm左右，将将所有部部位均振振捣密实实，密实实的标志志是混凝凝土停止止下沉，不不再冒气气泡、表表面呈现现平坦、泛泛浆。刚臂墩连连接处混混凝土浇浇筑：下下料时，一一次数量量不宜太太多，并并且要及及时振捣捣，尤其其注意边边角处与与内翻混混凝土的的衔接振振捣。分分层浇筑筑。混凝土浇筑筑采用快快速、稳稳定、连连续、可可靠的方方式一次次浇筑成成型，过过程中随随机取样样制作混混凝土强强度和弹弹模试件件，试件件数量应应符合规规定要求求，试件件应分别别从梁的的底板、翼板同时取样，留足够数量的试件做同条件养护。指定专人填填写施工工记录，包包括原材材料质量量、混凝凝土坍落落度、含含气量、

36、拌拌和时间间、拌和和质量、浇浇筑和振振捣方法法、浇筑筑进度和和浇筑过过程中出出现的问问题及处处理方法法、结果果。浇筑筑完成后后及时养养护，防防止裂纹纹。混凝土内部部主要采采用50mmm插入入式振捣捣棒，对对于锚端端钢筋比比较密的的地方采采用30mmm插入入式振捣捣。6.7.33.混凝土土浇筑要要点（1）在梁梁体混凝凝土浇筑筑过程中中，应指指定专人人值班检检查模板板、钢筋筋，如发发现螺栓栓、支撑撑等松动动应及时时拧紧，漏漏浆应及及时堵严严，钢筋筋和预埋埋件如有有移位，及及时调整整保证位位置正确确。（2）混凝凝土振动动时间，应应以表面面没有气气泡逸出出和混凝凝土面不不再下沉沉为标准准。混凝凝土振捣

37、捣应有专专人指挥挥、检查查，振捣捣应定人人定点分分片包干干、责任任到人。（3）多种种型号的的振动棒棒配合作作业，在在钢筋和和预应力力管道密密集的部部位采用用小直径径的振动动棒，如如直径为为3厘米的小小振动棒棒，确保保振捣密密实不出出现漏振现象象。（4）梁面面混凝土土应确保保密实、平平整、坡坡度顺畅畅，因此此除应按按规定进进行振动动外，还还必须执执行两次次收浆抹抹平，以以防裂纹纹和不平平整。收收浆抹面面后用竹竹扫把或或粗毛刷刷将混凝凝土表面面拉毛。桥桥面一经经收浆抹抹面初凝凝前不得得踩踏。（5）特别别注意刚刚臂墩连连接处等等位置钢钢筋过密密，振捣捣要加强强，以免免形成蜂蜂窝。6.7.44.混凝土

38、土养护混凝土浇筑筑完毕后后，应及及时采取取养护措措施。1.在浇筑筑完后对对混凝土土加以覆覆盖并保保湿养护护，覆盖盖采用塑塑料布覆覆盖，再再覆盖草草袋、麻麻袋，并并保证敞敞露的全全部表面面覆盖严严密，并并应能保保持塑料料布内有有凝结水水；操作作时，不不得使混混凝土受受到污染染和损伤伤。2.如需要要洒水养养护，则则次数根根据空气气湿度及及浇筑时时温度确确定，但但应能保保持混凝凝土处于于湿润状状态，严严禁混凝凝土在7d内处于干干湿交替替状态；养护用用水应与与拌和用用水相同同。混凝凝土强度度达到1.22Mpa前，不不得在其其上踩踏踏或放置置重物。3.当室外外气温连连续3天平均气气温低于于5摄氏度度或最

39、底底气温低低于-3，不宜浇水养养护，并并对梁体体混凝土土采取保温温措施；采取先先覆盖塑塑料薄膜膜,上部再再覆草袋袋,麻袋等等保温材材料.保温材材料的铺铺设厚度度为:一般情情况下00以上铺铺一层;0以下铺铺二层。6.8混凝凝土浇筑筑方案连续钢构混混凝土由由蒋湾搅搅拌站供供应，该该搅拌站站由本项项目部垂垂直管理理。搅拌拌站设置置60型和120型拌和和机，日日生产能能力15000立方。运运输车辆辆8台。6.8.11混凝土土运输搅拌站距离离施工场场地2kmm,搅拌拌站混凝凝土拌合合前安排排实验人人员现场场控制，保保证混凝凝土施工工质量。由由于施工工期间温温度较高高，施工工过程中中要严格格控制混混凝土坍

40、坍落度，保保证混凝凝土的和和易性。施施工过程程中安排排8台12 m3混凝土土罐车运运输，运运输过程程中安排排专人对对运输便便道检查查维修，保保证混凝凝土运输输安全。在施工场地安排专人指挥车辆运输，合理调配两侧车辆，并结合现场施工情况调整运输车辆。6.8.22混凝土土浇筑梁体混凝土土浇筑前前安排技技术人员员对梁体体各支架架杆件做做系统检检查，并并做好支支架检查查记录表表。并报报监理工工程师对对梁体钢钢筋及模模板检查查，各项项参数满满足设计计及规范范要求后后，开始始浇筑混混凝土。每车砼运至至泵车旁旁时，应应由试验验人员先先检测其其稠度。所所测稠度度值必须须满足施施工要求求，其允允许偏差差值为30m

41、mm。满足足要求后后，方可可用于浇浇注。砼试样在浇浇注地点点随机抽抽取，每每浇注1000立方米米砼取样样次数不不得少于于一组。试模模采用边边长为115cmm的立方方体试模，采采用边长长为155cm的的立方体体试件的的抗压强强度作为为评判浇浇注砼强强度的依依据，还还在现场场做弹性性模量的的试件。连续钢构桥桥总长60m，为保保证梁体体混凝土土浇筑连连续性，在76#侧及75#侧分别安设1台臂长37m的泵车。梁体上部安排4名技术人员对混凝土浇筑过程全面盯控，模板外侧及支架下部安排8名工人盯控，检查混凝土浇筑过程中的支架各杆件的稳固状态，做好及发现及处理。浇筑砼时，横向混凝土的分布坚持“对称、平衡、同步

42、进行”的原则进行施工，以免产生不平衡荷载，影响梁体结构。混凝土浇筑筑过程中中为保证证既有范范辛铁路路的行车车安全，提提前安排排车站联联络员，沟沟通了解解车站车车辆行车车状态，梁梁体施工工范围内内，在既既有线的的大小里里程侧均均安排安安全防护护人员。所所有作业业人员均均配备对对讲机，严严格控制制混凝土土浇筑速速度、厚厚度及振振捣频率率。做好好斜向分分段、水水平分层层。浇注时配合合两组振振动人员员，每组组8人，每每组配备备8支插入入式振动动棒。每每组人员员工作44小时后后，由另另一组人人员替换换， 如此轮轮番作业业。6.8.22现场施施工组织织安排混凝土浇筑筑前召开开现场生生产会，明明确施工工过程

43、中中各作业业人员的的任务，并并做好班班前讲话话。现场场施工过过程中由由专人指指挥施工工。并做做好安全全防护工工作，保保证行车车安全。7.桥面系系工程施施工桥面系工程程施工包包括泄水水管安装装、防水水层、保保护层铺铺设、挡挡碴墙、栏栏杆、人人行道栏栏杆的预预制和安安装。7.1施工工工艺流流程泄水管安装装挡渣墙墙桥面清清理防水层层铺设保护层层浇注栏杆预预制、安安装人行道道板预制制、铺设设。7.2防水水层及保保护层施施工1、原材料料施工严格按按照混混凝土桥桥梁桥面面TQF1型防水水层技术术条件进进行，防防水层及及保护层层采用氯氯化聚乙乙烯防水水卷材和和聚氨脂脂防水涂涂料，保保护层采采用聚丙丙烯纤维维

44、混凝土土或钢纤纤维混凝凝土。2、防水层层施工（1）桥基基面清理理为保证防水水层的铺铺设质量量和节省省防水材材料，桥桥基面应应平整，清清洁无浮浮碴、浮浮灰，保保持干燥燥。（2）配比比及涂刷刷铺贴防水涂料必必须铲产产品所用用说明进进行配比比，搅拌拌均匀，至至甲、乙乙两组分分的混合合液体黑黑亮即可可涂覆。将防水涂料料从挡碴碴墙一侧侧的一端端开始，按按卷材宽宽度往另另一端涂涂刷挂平平，涂刷刷要均匀匀。铺贴贴防水卷卷材要待待基层和和卷材的的涂料基基本成膜膜后进行行，先铺铺贴当碴碴墙的一一副，后后铺贴相相邻的另另一副。防防水卷材材纵向搭搭接时，应应先对先先铺贴的的这一副副进行搭搭接，搭搭接宽度度不小于于8

45、0ccm。7.3保护护层施工工防水层按“涵桥（20006）80661”施工，设设置好后后，可在在挡碴墙墙两内侧侧及连续续钢构中中线处设设置标高高，标高高用“灰饼”表示，施施工时用用5m长的的铝合金金刮尺架架在中线线和挡碴碴墙两侧侧的“灰饼”上，这这样连续续钢构半半侧的标标高和平平整度便便得控制制，形成成2%的流水水坡。保保护层应应进行二二次收光光，为防防止保护护层因收收缩应力力引起裂裂纹，施施工24小时后后进行纵纵横锯缝缝靠近桥桥中线，横横向锯缝缝近距44m，锯锯缝深度度为2-3cmm，养护护结束，及及时清理理锯缝中中的粉末末用涂料料填充填填饱满。7.4挡碴碴墙、电电缆槽施施工挡碴墙在梁梁体施

46、工工完后进进行现场场浇筑，梁梁体施工工前，应应预埋挡挡碴墙钢钢筋，以以确保挡挡碴墙与与梁体的的整体性性，同时时每隔4m左右设10mmm挡碴墙墙断缝。 在挡碴墙墙外侧分分别设置置信号槽槽、通信信槽、电电力电缆缆槽。电电缆槽盖盖板为预预制结构构。根据据综合接接地的需需要，电电缆槽在在靠近预预留接地地端子部部位可设设置预留留孔。7.5桥面面排水设设置及泄泄水孔安安装挡墙每隔44m设置一一个1515ccm的横向向泄水孔孔，在挡挡碴墙外外侧桥面面板设置置1500mm的竖向向泄水管管，悬臂臂板顶面面由外向向内设置置2的横横向流水水坡。顺顺桥向用用PVC管接至至桥墩墩墩顶，墩墩顶泄水水管须接接PVC管将水水

47、引至地地面。8.质量保保证措施施8.1.质质量保证证体系为加强项目目工程质质量管理理工作，提提高质量量控制和和保证能能力，使使工程质质量始终终处于可可控状态态，特建建立以下下质量保保证体系系，质量量保证体体系框图图见下页页。8.2.质质量保证证措施8.2.11思想想保证措措施（1）坚持持“始于教教育、终终于教育育”的原则则，把对对参建本本工程全全体人员员的质量量意识和和从业能能力的培培训教育育贯穿于于施工的的全过程程；（2）有计计划、有有组织、分分对象、分分阶段地地组织实实施，以以保证满满足工程程建设的的需求；（3）开展展专题技技术教育育及专项项技能培培训。增增强全体体员工的的标准和和质量意意

48、识、对对参加本本工程建建设的使使命感、责责任感和和紧迫感感。8.2.22组织织措施为更好的对对工程质质量进行行控制，项项目分部部成立工程程质量管管理组织织机构，负责将质量责任分解落实到各个岗位和员工，形成全员、全方位、全过程的质量保证体系，确保工程质量达到符合设计和施工验收规范要求。工程质量管理组织机构框图如下：项目分部经理工程质量管管理组织织机构框框图项目分部经理项目分部副经理总工程师项目分部副经理总工程师安全质量环保部工程经济部财务部综合部物资设备部工程技术部安全质量环保部工程经济部财务部综合部物资设备部工程技术部桥涵架子队专职质量检查员桥涵架子队专职质量检查员8.2.33.制度保证证措施

49、在施工过程程中，认认真贯彻彻执行以以下11项工程质质量管理理制度：（1）质量量责任制制；（2）质量量检查、申申报、签签认制度度（3）隐蔽蔽工程检检查制度度（4）工程程质量试试验制度度（5）工程程质量样样板引路路制度（6）材料料、设备备、构件件进场检检验、验验收制度度（7）工程程试验管管理制度度（8）质量量不合格格品管理理制度（9）质量量事故报报告、调调查处理理制度（10）成成品保护护制度（11）质质量回访访保修制制度8.2.44.施工技技术措施施(1)支架架钢构件件必须连连接稳固固，支架架搭设完完后需组组织验收收，验收收合格后后方能进进行下步步施工。(2)吊装装作业时时需有专专人指挥挥，按设设

50、计位置置摆放。(3)严格格控制混混凝土入入模温度度、坍落落度和含含气量等等工作性性能。（4）混凝凝土浇筑筑时的自自由倾落落高度不不得大于于2m；当当大于22m时，采采用滑槽槽、串筒筒、漏斗斗等器具具辅助输输送混凝凝土，保保证混凝凝土不出出现分层层离析现现象。（5）混凝凝土的摊摊铺厚度度应根据据所用振振捣器的的作用深深度及混混凝土的的和易性性确定。9.雨季施施工措施施在雨季到来来之前，各各专业各各工种必必须针对对雨季做做一次全全面的有有针对性性的安全全技术交交底，在在交底中中必须包包含防雨雨、防雷雷、防触触电、防防坍塌及及紧急遇遇大暴雨雨时的人人员疏散散和抢险险措施等等内容。在汛期到来来时，抽抽

51、调施工工人员成成立防洪洪抢险队队定期对对各自的的施工区区段进行行巡查，发发现有影影响安全全的情况况时，及及时采取取措施进进行处理理。在雨季施工工中，要要专注长长、中、短短期天气气预报，有有切实可可行的保保证工程程质量及及安全的的相关措措施。雨季施工前前，对施施工场地地原有排排水系统统进行检检查、疏疏通、加加固，必必要时增增加排水水设施，保保证畅通通。保证证地面水水流不进进场地，采采取措施施保证施施工道路路通畅。各专业施工工机械设设备加强强检修、保保养，保保证处于于良好状状态，必必须随时时满足防防洪工作作的使用用。物资资部门储储备适当当数量的的防洪备备用器材材、物资资，严加加管理，随随时检验验维

52、护，为为防洪抢抢险提供供优质工工器具。降雨量中等等以上禁禁止浇筑筑砼，如如必须浇浇筑则应应准备充充足覆盖盖物，采采取防雨雨措施。以以防降水水对砼强强度的影影响，必必要时宜宜采用高高一级标标号的砼砼进行施施工。备足水泵，及及时抽排排积水。施施工中应应该做好好防雷措措施，现现场机电电设备要要做好防防雨、防防漏电措措施。10.安全全保证措措施10.1.安全保保证体系系为保证本工工程施工工安全，在在施工过过程中将将严格遵遵守铁道道部及建建设单位位的有关关规定，并并建立安安全保证证体系，安全保证体系框图见下页。10.2.安全保保证措施施10.2.1.思思想保证证措施制定严格的的安全管管理制度度和措施施，

53、定期期分析安安全生产产形势，研研究解决决施工中中存在的的问题，建建立、健健全各级级安全责责任制，责责任落实实到人。安全教育经经常化、制制度化，对对特种作作业人员员必须经经培训合合格后持持证上岗岗；通过过安全竞竞赛、现现场安全全标语、图图片等宣宣传形式式，增强强全员安安全生产产意识和和自觉性性，注意意安全、珍珍惜生命命，把安安全生产产工作落落到实处处。10.2.2制制度措施施在施工过程程中，认认真贯彻彻执行以以下22项安安全生产产管理制制度：（1）安全全生产责责任制；（2）安全全教育培培训制度度；（3）安全全计划管管理制度度（4）安全全技术交交底制度度（5）安全全生产检检查制度度（6）安全全生产

54、例例会制度度（7）生产产安全隐隐患及事事故报告告制度（8）安全全应急救救援制度度（9）安全全奖惩制制度（10）危危险岗位位的操作作规程和和书面告告知制度度（11）意意外伤害害保险制制度（12）安安全生产产挂牌制制度（13）特特种作业业人员持持证上岗岗制度（14）特特种设备备安全管管理制度度（15）铁铁路营业业线施工工安全管管理制度度（16）项项目消防防安全责责任制度度（17）“事故易易发点”施工方方案报批批制度（18）安安全生产产资金保保障制度度（19）项项目管理理人员签签订遵守守职业道道德承诺诺书制度度（20）危危险化学学品管理理制度（21）劳劳动防护护用品管管理使用用制度（22）重重大事故

55、故隐患排排查整改改及监督督制度10.2.3.组织措措施按照“管生生产必须须管安全全”的原则则成立安安全管理理组织机机构，如如下：项目分部经理安全管理组组织机构构框图项目分部经理项目分部副经理总工程师项目分部副经理总工程师工程技术部安全质量环保部工程经济部物资设备部财务部综合部工程技术部安全质量环保部工程经济部物资设备部财务部综合部桥涵架子队专职安全检查员桥涵架子队专职安全检查员10.2.4.经经济措施施为保证施工工安全生生产，安安全措施施费专项项专用，不不得挪用用。10.2.5.支支架施工工安全保保证措施施10.2.5.1.搭设设支架安全全保证措措施（1）支架架连接必必须稳定定、牢固。（2）材

56、料料规格和和型号符符合要求求。（3）搭设结结构符合合规定，脚脚手架杆杆件和钢钢结构杆杆件连接接处固定定牢靠。（4）作业业层脚手手板要铺铺满、铺铺稳，绑绑扎牢固固，无悬悬臂板。（5）按设设置防护护栏，安安全挡板板及安全全网等。10.2.5.2.拆除支架安全全保证措措施（1）拆除除支架架时时，顺序序由上而而下，一一步一清清，不准准上下同同时作业业。拆除除脚手架架时先拆拆除脚手手架大横横杆、剪剪刀撑。先拆中间扣，再拆两头扣，拆下的材料，向下绳子吊下，禁止往下投扔。（2）人员进入作业区后，要系好安全带，安全带必须高挂低用。（3）拆除脚手架要统一指挥，上下动作协调。（4）支架架拆除前前与铁路路部门联联系

57、确定定无列车车经过，且且安排驻驻站连续续员，有有专人指指挥拆除除。10.2.6.高处作作业安全全保证措措施（1）作业业人员必必须定期期进行身身体检查查，对不不适宜高高处作业业的人员员，如患患有精神神病、高高血压、严严重贫血血、颠痫痫、眩晕晕、心脏脏病等人人员，不不得从事事此项工工作。（2）作业业人员上上下脚架架要安设设爬梯，不不得攀登登脚手架架上下。（3）在攀攀登和高高处等作作业中，必必须佩戴戴安全带带并有牢牢靠的挂挂钩设施施，严禁禁在腰间间佩戴安安全带，而而不在固固定的设设施拴挂挂钩环。（4）高处处作业所所用材料料要堆放放平稳，工工具应随随手放入入工具袋袋（套）内内。上下下传递物物件禁止止抛

58、掷。10.2.7.临时用用电安全全保证措措施施工现场临临时用电电应采用用三相五五线制供供电系统统，且工工作接地地电阻值值不能大大于4。供电电线路始始端及末末端必须须重复接接地，并并设置好好电源开开关，保保证一机机一闸，一一漏一箱箱，一照照明闸、一一电源总总闸。严严禁用一一个开关关直接控控制两台台及以上上的用电电设备。10.2.8.夜间施施工安全全保证措措施夜间施工人人员按照照工作安安排严格格遵守作作息时间间，有事事需提前前请假调调休。对对夜间施施工人员员经常进进行教育育，提高高夜间施施工的安安全意识识，避免免产生麻麻痹大意意的思想想。保证夜间施施工照明明设施的的完备，各各作业面面配备足足够的电

59、电灯，并并确保照照明电路路的良好好运行。大风、大雨雨天气，对对夜间施施工安全全造成一一定威胁胁时不得得进行施施工，并并派专人人检查，如如发现险险情，立立即汇报报，组织织抢修。10.2.9.雨季施施工安全全保证措措施（1）遇大大风、大大雨、中中雨、暴暴风雨等等天气时时均停止止施工，但但必须派派专人巡巡视，如如发现异异常，立立即上报报，组织织人员抢抢修；待待雨过后后立即组组织施工工。（2）风雨雨天气时时，对夜夜间施工工安全造造成一定定威胁时时夜间不不得进行行施工，但但必须派派专人巡巡视，如如发现异异常立即即上报，组组织人员员抢修。（3）雨季季期间，适适当增加加生产员员工，添添置各种种雨具，建建立雨

60、季季施工专专项基金金，确保保施工顺顺利进行行。（4）防雨雨材料、防防护用品品、抽排排水设备备充足，配配备发电电机确保保供电。（5）对大大型机械械设备进进行全面面检查，使使其符合合规程要要求。（6）机电电设备的的电闸箱箱采取防防雨、防防潮等措措施，并并安装好好接地保保护装置置。（7）主要要运输便便道路基基碾压坚坚实，路路面铺砂砂石，并并作好路路拱。路路两旁设设排水沟沟，保证证雨季交交通畅通通。雨天天施工时时，指派派专人维维修施工工便道，整整理施工工现场，清清理各种种垃圾，修修复雨水水冲毁的的各种临临时设施施，使每每次雨水水过后能能尽快投投入正常常施工。10.2.10 一般安全保证措施（1）施工工