以淀粉为原料双酶法制葡萄糖生产工艺

1、以淀粉为原料双酶法制葡萄糖生产工艺以淀粉为原料双酶法制葡萄糖生产工艺以淀粉为原料双酶法制葡萄糖生产工艺以淀粉为原料双酶法制葡萄糖生产工艺编制仅供参考审核批准生效日期地址： 电话：传真: 邮编:以淀粉为原料双酶法制葡萄糖生产工艺 双酶法是用专一性很强的淀粉酶和糖化酶为催化剂，将淀粉水解为葡萄糖的工艺。淀粉水解分为两步进行：第一步，用耐高温-淀粉酶进行液化；第二步，用淀粉糖化酶对液化后液进一步水解为葡萄糖，使 DE 值达到 98%以上。水解反应 C6H10O5n + nH2O nC6H12O6糖化酶生产工艺流程图：玉米淀粉（或精制淀粉乳）调浆计量蒸汽 喷射液化淀粉酶糖化复合糖化酶蒸汽 灭酶脱色活性

2、炭板框过滤 旧活性炭弃去离子交换 冷却水蒸汽 蒸发浓缩 葡萄糖浆降温结晶 冷却水糖膏分离蒸汽 气流干燥筛分食用葡萄糖检验称量包装成品入库生产结晶葡萄糖一般的配料工序要求的指标为：浓度： 30%36% （如生产其他的糖品， 料液配料浓度可放宽到 45%）pH 值：最适 (可在 之间选择)淀粉乳蛋白含量：%电导率：200us/cm1、 调浆工艺过程：用低于 42的水将粉乳比重调至 ，用泵将调好的淀粉乳打入调节罐，在不断搅拌条件下加一定量的 10%稀碱液使淀粉 PH 达 。加入一定量的耐高温淀粉酶进行液化。加高温酶的量根据液化液的 DE 值确定，要求 DE 值在 13-17%之间。2、液化：工艺过程

3、：将一定浓度，一定 PH 值的淀粉乳连续用泵打入连续液化器进行液化。一喷液化温度控制在 106-110，二喷液化温度控制在 135-145，控制出料速度，使液化液碘色反应为棕红色液化液不合格必须返工，重新液化。酶法喷射液化工序要求的指标为：浓度：32%2%pH 值：（最好 ）加酶量：%（对固形物）喷射温度：一喷温度： 106-110 二喷温度： 135-145液化保持：温度：95；时间：90120min.液化终了 DE 值：1420%之间（最好在 DE1416%之间）碘试：暗红樱色3、糖化：工艺过程：将降温后的液化料液，调好 PH 值，按干物量加入糖化酶在一定温度条件下糖化一定时间 DE 值达

4、 98%以上。酶法糖化工序要求的指标如下：pH 值：加酶量：100150u/g 淀粉（视酶活力加 T 绝干淀粉）保持温度：602糖化时间：48h(一般控制 4556h 之间)糖化终了 DE 值：%（多数情况下接近或超过 99%）糊精反应：无白色絮凝物4、蛋白预处理：工艺过程：糖化液经预涂硅藻土的真空转鼓过滤机阻挡蛋白质后，用板式换热器提温灭酶流入脱色罐。技术参数：灭菌温度： 80-85蛋白含量：%5、 脱色：工艺过程：蛋白预处理的料液流入脱色罐，同时加入一定比例的洗蜜、分蜜（洗蜜经板式换热器升至 80-85），灭酶经过一次脱色，二次脱色，用活性炭吸附杂质，经板框过滤机过滤得到澄清、透明、无色的

5、精制糖液脱色温度在 80左右，加炭量可根据出料色泽达到要求为度当板框压力高，过滤速度慢时，打开板框过滤机把炭卸下来。技术参数：一次脱色 滤膜白度： 70%色 点： 15 个/45ml脱色时间： 30 分钟脱色温度：80-85二次脱色 滤膜白度： 77%色 点： 10 个/45ml脱色时间： 30 分钟6、 离交：工艺过程：将达到标准要求的糖液送入离交器进行离子交换先进第一个柱，阳离子树脂交换，然后进入第二柱阴离子树脂交换，再进第三个柱进行阳离子树脂交换，再进第四个柱进行阴离子树脂交换，通过调节进入第五个柱阳离子树脂的料液流量（另一些走短路 ）得到符合质量标准的糖液供蒸发用技术参数：料水温度：4

6、5-50电 导 率： 50us/cm透 光 率： 95%PH 值： 、 蒸发浓缩：工艺过程：经离子交换后的糖液用泵打入真空蒸发器中，在700mmHg 以上加热， 减压蒸发到入结晶罐浓度要求技术参数：锤度 Bx： 70-76%（必要时可根据生产情况调整）滤膜白度： 778、 浓过滤：工艺过程：浓缩料液高温灭菌后再通过充有活性炭的板框过滤机，从而提高料液质量。技术参数：灭菌温度： 80-85滤膜白度： 77色 点： 10 个/45mlPH 值：、 结晶：工艺过程：将浓缩糖液浓度、温度、检查合格后，用泵经板式换热器降温后输送到结晶罐内满罐后罐内料温 44-46，按降温曲线逐步降温，在 50-70 小时内降至 22-30出糖。结晶罐内预留 30%糖膏做晶种技术参数：料 温： 50-60锤度 Bx： 70-76%PH 值： 养晶温度： 44-46养晶时间： 8-12h降温曲线： 56h终点温度： 22-3010、 离心：工艺过程：达到结晶要求的糖膏，加入离心机内进行分离，并用适量水冲洗。湿糖水份 14%以下技术参数：洗水温度：28-30洗水时间：15s,46 次BX 值：原蜜 5059%；洗蜜 4655%氯 化 物： 10ppm湿糖水份： %11、 干燥包装：工艺过程：将离心分离后的湿糖送到气流干燥器加料处，与 85-90