电渣压力焊质量缺陷及处理措施

1、11、12#楼电渣压力焊质量缺陷及处理措施11、12#楼电渣压力焊经自检和接头抽样送检结果分析，质量缺陷主要表现在以下几个方面：自检：上下轴线偏移、接头处弯折、焊包薄而大、焊包有气孔，夹渣、焊包下淌、接头结合不不良：焊包不不匀，偏偏包或无无包。此此类现象象较少，一一般现场场直接割割除后重重新焊接接。接头抽样送送检：部部分楼层层检验批批试验拉拉伸强度度达到45005880MPPa区间在在接头焊焊缝处断断裂，非非母材断断裂，经经复检或或楼层缺缺陷接头头割除再再抽样送送检合格格。针对上述缺缺陷，我我们认真真分析并并采取了了相应的的预防措措施，具体做做法如下下。上下轴线偏偏移产生原因；焊接钢钢筋端部部

2、有扭曲曲变形现现象或夹夹具安装装不正确确，没有有夹好钢钢筋；夹夹具挤压压力过大大，造成成钢筋错错位。焊焊前晃动动已夹好好的钢筋筋，使上上下钢筋筋错位，夹夹具本身身已变形形或扭曲曲。预防措施；焊前应应先检查查钢筋端端头，不不顺直的的部分应应切除或或矫正，安安装夹具具要正确确，持上上下钢筋筋同心后后，上下下夹钳才才能同时时均匀夹夹紧钢筋筋；夹紧紧钢筋后后严禁晃晃动钢筋筋，以免免上下钢钢筋错位位或夹具具变形，扭扭曲，操操作前先先检查夹夹具是否否变形及及夹钳是是否紧固固，不能能用的夹夹具，夹夹钳应及及时更换换或修理理。接头处弯折折产生原因；焊接后后夹具折折卸过早早，接头头处溶融融金属没没有完全全固化，

3、接接头的强强度和刚刚度都还还很小，不不能支撑撑上部的的钢筋。焊焊接时未未注意扶扶持上部部的钢筋筋，在焊焊接或卸卸夹具时时，上部部钢筋晃晃动而造造成接头头处弯折折。预防措施；一套电电渣压力力焊机应应配置56套夹具具，目的的是保证证接头焊焊接完毕毕后停歇歇30S以上再再拆卸接接头夹具具，这不不仅便于于焊接工工具周转转，接头头降温缓缓慢，同同时也可可使接头头在拆卸卸夹具时时增加一一定强度度和刚度度，避免免上部钢钢筋向下下歪斜，另另外，焊焊接时工工卸夹具具时应用用手扶持持好上部部钢筋，以以免上部部钢筋晃晃动，造造成接头头弯折。焊包薄而大大产生原因；挤压过过程中，挤挤压速度度过快且且压力过过大，把把熔融

4、的的金属液液体过快快的挤向向四周。焊焊接电流流过大或或挤压过过程的时时间过长长，使钢钢筋熔融融的金属属液体过过多，从从而造成成挤压后后焊包薄薄而大。预防措施；挤压时时应逐渐渐下送钢钢筋，使使上部钢钢筋把熔熔融的金金属液均均匀的挤挤压到钢钢筋周围围，形成成薄厚均均匀，大大小适中中的焊包包。因电电渣压力力焊的热热效率较较高，其其焊接电电流比闪闪光对焊焊的电流流小一半半，宜按按钢筋端端头的的的截面面面积确定定焊接电电流（一一般取0.880.9A/mm22）。如如果电流流过大，会会造成钢钢筋熔化化过快金金属熔液液过多，所所经以要要选好焊焊接电流流，另外外，焊接接过程中中要控制制好时间间参数，一一般焊接

5、接16mmm的钢钢筋，焊焊接时间间为18S；钢筋筋直径每每增加22mm，焊焊接时间间相应延延长2S。如果果焊接时时间过长长，也会会导至钢钢筋熔化化过量，造造成焊包包过大。接头结合不不良，焊焊包过小小或无包包产生原因：焊接前前没有调调整好夹夹头的起起始点，使使上部钢钢筋不能能完全下下送到位位，与接接头处不不能完全全结合，下下部钢筋筋伸出钳钳口的长长度过短短，使熔熔融金属属液体不不能受到到焊剂的的正常依依托，焊焊剂盒下下部堵塞塞不严，使使焊剂部部分泄漏漏，金属属液体流流失，焊焊接时间间短，焊焊接电流流过小，顶顶压前过过早断电电，都会会造成钢钢筋熔融融量过小小，使钢钢筋不能能完全结结合，有有效排渣渣

6、，从而而不能形形成正常常的焊包包。预防措施；焊接前前调整好好夹头的的起始点点，保证证上部钢钢筋能完完全下送送到位，安安装夹具具时，下下部钢筋筋出钳口口的长度度不不于于70mmm，保保证伸出出焊剂盒盒不小于于60mmm，使使熔融金金属液体体有足够够的焊剂剂托裹，使使上下钢钢筋能够够正常结结合；填填装焊剂剂前焊剂剂盒底部部要用布布堵塞严严实，以以免焊剂剂从缝隙隙泄漏，焊焊前选好好焊接电电流，并并控制好好焊接时时间，应应在挤压压过程开开始的同同时截断断电流，保保证钢筋筋能足够够熔化。焊包不匀，偏偏包或无无包产生原因；钢筋端端面不平平整，在在挤压时时不能把把熔融金金属液体体均匀向向四周排排挤；焊焊剂填

7、装装不均匀匀或焊剂剂有杂质质，不能能形成均均匀的渣渣池，电电弧电压压过高，产产生偏弧弧现象，使使钢筋的的端面不不均匀熔熔化，没没有呈微微凸形，钢钢筋熔液液一侧偏偏少或偏偏多，焊焊接时间间短，钢钢筋熔化化不完全全，部分分钢筋端端面熔化化量不足足，焊剂剂盒堵塞塞不严，熔熔化金属属流失，形形成焊包包不匀，偏偏包或无无包现象象。预防措施；施焊前前检查钢钢筋端面面是否平平整，不不平整的的应切除除或矫正正，安装装焊剂盒盒时应保保持钢筋筋居于焊焊剂盒中中心，钢钢筋周围围均匀填填装焊剂剂，对回回收的焊焊剂应除除净杂质质后再用用；焊前前选择好好合适的的焊接参参数，控控制好焊焊机电弧弧电压，一一般在进进入电弧弧稳

8、定燃燃烧过程程时，电电压为4045VV，当进进入造渣渣过程时时，电压压为2227VV；掌握握好焊接接时间，使使钢筋完完全熔化化，填装装焊剂前前，要把把焊剂盒盒底部与与钢筋之之间的缝缝隙堵严严，以免免焊剂和和金属熔熔液流失失。焊包有气孔孔，夹渣渣产生原因；焊剂受受潮，焊焊接时从从焊剂中中排出的的气体进进入金属属熔液形形成气孔孔。挤压压过程时时间长，上上部钢筋筋面不能能呈微凸凸形，端端面上不不能形成成由液态态向固态态转化的的薄层，挤挤压过程程不能顺顺利排渣渣，焊接接过程结结束时没没能及时时进行顶顶压，造造成部分分钢筋熔熔液固化化，使焊焊渣不能能排出，焊焊接部位位埋入焊焊剂的深深度不够够，使焊焊渣不

9、能能通过焊焊剂顺利利排出，并并且金属属液体与与空气接接触易形形成气孔孔。预防措施：焊接前前应把焊焊剂烘干干，掌握握好焊接接断电和和挤压时时间，断断电应与与挤压同同时开始始，此时时上部钢钢筋端面面上形成成一层介介于固态态和液态态之间的的薄层，通通过挤压压排出焊焊渣其它它杂质，填填装焊剂剂时应把把焊剂盒盒装满，以以使焊接接部位进进埋入焊焊接深度度满足要要求，（一一般不小小于600mm）。焊包下淌产生原因；焊剂盒盒底部缝缝隙堵塞塞不严，致致使钢筋筋熔液顺顺缝流下下，焊后后回收焊焊剂过早早，熔液液还未完完全固化化形成焊焊包。预防措施：装焊剂剂前应把把焊剂盒盒底部缝缝隙堵严严，每个个接头焊焊完后应应停歇2030SS（寒冷冷地区可可适当延延长），待待熔液稍稍微冷却却固化后后再回收收焊剂。接头抽样样送检：产生原因因:操作人人员电弧弧或电渣渣时间偏偏短，造造成焊缝缝处接头头下部钢钢筋端部部为完全全充分融融化，上上下钢筋筋接头表表面未完完全融接接，造成成拉伸时时强度稍稍大时断断裂。焊接操作人人员必须须经过严严格的考考核，取取得有效效的焊工工上岗合合格证并并能