百里桥施工组织设计

1、百里桥施工组织设计编制依据吉首市百里桥两阶段施工图设计公路工程程技术标标准（JTGG B001-220033）公路桥涵涵设计通通用规范范（JTGG D660-220044）公路钢筋筋砼及预预应力砼砼桥涵设设计规范范（JTGG D662-220044）公路工程程质量检检验评定定标准（JTG F80/1-2004）公路桥涵涵施工技技术规范范（JTJJ 0441-220000）二、工程概概况百里桥位于于吉首市市河溪镇镇河溪社社区百里里组，距距河溪镇镇政府所所在地5000m,桥梁跨跨越峒河河。上部部构造为为3*30mm预应力力混凝土土连续箱箱梁，桥桥面宽度度为净9+22*2mm(人行道+栏杆)，全宽1

2、3m。下部结结构1#、2#号桥墩墩采用钢筋筋混凝土土桩柱式式桥墩，墩墩身直径径1.55m，桩基基直径1.88m，0#、3#桥台采用用U型桥台，扩扩大基础础。三、施工准准备和临临时设施施1、桥梁测测量放样样工作已已完成。2、桥梁施施工所用的场地地已平整整，施工工便道畅畅通。3、施工需需要的机机械(发电机机、搅拌拌机、电电焊机、弯弯曲机、切割机、挖掘机等)已进场。4、施工用用模板，支支撑钢管管、木材材等已准准备齐全全。砂、砾砾石、水水泥、钢钢材等已已进场，并并经试验验检验合合格。5、施工用用水采用用附近河河水，水水质良好好，可以以用于混混凝土拌拌合、养养护等。6、施工人人员已全全部到场场安排就就绪

3、。四、施工组组织和计计划安排排该项工程计计划投入入人员770人，项项目部机机械、人人员投入入情况详详见进场场设备一一览表及进场场人员一一览表。施施工工期期安排计计划于20122年8月1日开工工，于20133年11月15日完完成桥梁梁施工。施工进度计计划：基础工程：20122.8.1-20012.11.30墩台身： 20012.12.120133.2.15墩台帽： 20013.2.15-220133.4.30梁板预制及及安装：20133.4.2020133.8.10桥面系工程程：20133.8.11-220133.111.155五、施工技技术方案案 施工工序见见附图工工艺流程程图一、桩基施施工（

4、一）、施施工准备备1.筑岛围围堰：场地为浅水水，采用用草袋围围堰，普普通土填填筑，筑筑岛高出出水面1.55m22m。2.施工放放样：在对控制桩桩进行复复核的基基础上，根根据设计计要求，在在实地放放出桩位位，用全全站仪准准确的测测出各桩桩坐标并并推算出出各墩台台的桩号号，复核核无误后后，设立立护桩以以保护桩桩位。(1)护筒筒埋设：采用钢护筒筒，钢板板厚68mm；深水水桩采用用内径Dd+00.4dd的护筒筒。在埋埋设护筒筒时，坑坑地与四四周应选选用粘土土分层夯夯实。若若护筒严严重下沉沉或移位位时，则则应重新新安装护护筒。(2)护筒筒的埋置置：埋设护筒的的周围土土要密实实，采用用挖坑埋埋设法，用粘土

5、在四周填实加固，护筒顶面高出地下水位或施工水位1.5m以上，高出地面0.3m 以上，埋置深度2m4m。(4)护筒筒的质量量控制：平面位位置偏差差不大于于5cmm，护筒筒轴线偏偏差不大大于1。（二）、施施工工艺艺1.成孔：本桥成孔均均采用冲冲击钻成成孔，成成孔停钻钻后（即即终孔），自自检完成成后及时时报监理理工程师师验终孔孔深度。2.清孔：为防治断桩桩事故发发生，成成孔后，必必须迅速速认真清清孔。冲冲孔时间间应根据据孔内沉沉渣情况况而定，冲冲孔后要要及时灌灌注混凝凝土，避避免孔底底沉渣超超过规范范规定。清清孔时孔孔内水位位应保持持在地下下水位或或河流水水位最高高水位以以上1.5m，以以防孔内内塌

6、陷，清清孔还应应符合以以下规定定：(1)采用用换浆法法清孔，在在冲孔完完成后，用用出渣桶桶进行第第一次出出渣清孔孔，主要要是为了了清除比比重较大大的泥浆浆及混和和物，当当钢筋笼笼下放完完毕，再再利用在在导管中中插入风风管，借借助空压压机的压压力，使使孔底形形成负压压区，在在孔口不不断以相相对密度度较低（1.0051.2）的泥泥浆注入入，把孔孔内悬浮浮的钻渣渣和相对对密度较较大的泥泥浆换出出。(2)清孔孔后的钻钻孔沉淀淀物厚度度不大于于设计规规定。(3)清孔孔后泥浆浆指标：相对密密度（t/m）1.0031.1，粘度度（秒）1720，含砂砂率2%，胶体体率98%。3.检孔清孔完成后后，自检检并及时

7、时请监理理工程师师验孔，桩桩孔符合合下列规规定：(1)平面面位置：任何方方向不大大于300mm，钻钻孔直径径：不应应小于桩桩的设计计直径。孔孔深：不不小于设设计图纸纸规定和和监理工工程师指指示。(2)倾斜斜率：不不大于1%。(3)沉淀淀层：不不大于设设计规定定。 3. 钢钢筋工程程：钢筋笼集中中在专门门的钢筋筋加工场场地制作作，制作作完毕运运送至施施工现场场，吊装装就位。考考虑到吊吊装的施施工实际际情况，当当钢筋笼笼较长时时分节制制作。钢钢筋笼的的绑扎、焊焊接、安安装应符符合规范范的规定定和要求求及招标标技术文文件的规规定和要要求，同同时还要要做到：(1)所有有桩的钢钢筋笼应应在混凝凝土浇注注

8、前，分分段就位位吊入孔孔内，吊吊装稳定定后从事事焊接，钢钢筋采用用单面焊焊接，焊焊接接头头不小于于10d钢筋直直径；浇浇注混凝凝土时，为为防止钢钢筋笼上上浮，在在钢筋笼笼上端沿沿周围均均布四点点，用钢钢筋将钢钢筋笼焊焊固在护护筒上。(2)应事事先安设设控制钢钢筋笼与与孔壁间间距的隔隔离块，隔隔离块直直径为68cmm，中心心预留一一直径为为8mmm的孔，用用不低于于C25混凝土土预制而而成，使使用时穿穿在钢筋筋笼的定定位筋上上，沿桩桩长的间间距为22m，横横向四周周设置4个。(3)搬运运和吊装装钢筋笼笼时，应应防止变变形，为为了防止止钢筋笼笼碰撞孔孔壁，吊吊入钢筋筋笼时，钢钢筋笼的的中心应应对准

9、孔孔的中心心，避免免碰撞孔孔壁，钢钢筋笼接接长时加加快焊接接时间，尽尽可能缩缩短安放放时间。4. 水下下混凝土土浇筑：浇注混凝土土前，请请监理工工程师对对砂、石石料、水水泥、钢钢筋、机机械设备备进行检检查，对对混凝土土标准试试验进行行校核。对对孔深、孔孔径、泥泥浆比重重、孔身身垂直度度、沉淀淀层厚度度、冲孔孔钻施工工原始记记录进行行检查和和验收，并并对成孔孔情况全全面验收收。在验验收合格格的基础础上，浇浇注混凝凝土。成成孔快结结束前，作作好混凝凝土浇筑筑前的一一切准备备工作，成成孔后，及及时自检检并请监监理工程程师验收收，使成成孔到混混凝土开开始灌注注时间不不大于33h，并控控制混凝凝土的灌灌

10、注时间间，在保保证施工工质量的的情况下下，尽量量缩短灌灌注时间间。混凝凝土导管管拔出时时，防止止钢筋笼笼上浮，钢钢筋笼底底面高程程的允许许误差50mmm。灌注混凝土土前认真真进行孔孔径测量量，准确确算出全全孔及首首次混凝凝土灌注注量。混混凝土应应有良好好的和易易性和流流动性，坍坍落度应应满足灌灌注要求求。要求求灌注过过程连续续、快速速，保证证混凝土土连续供供应，在在灌注混混凝土过过程中应应避免停停电、停停水。同同时每个个桩基作作业队均均备有75KKW发电机机一台，试试行运转转正常后后以作停停电时备备用。施工过程中中要认真真计算导导管埋置置深度、提提升速度度、拆除除时间、混混凝土的的均匀性性、坍

11、落落度，并并认真作作好现场场灌注记记录，计计算好首首盘混凝凝土的数数量，保保证一次次封底成成功，及及时处理理混凝土土灌注中中的发生生的故障障。采用搅拌运运输罐车车运送混混凝土，两部吊车配合漏斗浇筑，为确保灌注桩的质量还必须做到：(1)灌注注前应测测孔底沉沉淀层厚厚度，如如果大于于设计要要求，应应再次清清孔。(2) 混混凝土混混合料运运至灌注注地点应应在检查查均匀性性和坍落落度符合合要求的的前提下下，方能能使用。(3)钢筋筋笼放好好后，应应立即浇浇注混凝凝土。为为防止钢钢筋笼上上浮，钢钢筋笼初初始位置置应定位位准确，并并在钢筋筋笼顶端端与钢护护筒焊固固。灌注注混凝土土过程中中，应随随时掌握握混凝

12、土土顶面的的标高及及导管埋埋深，当当混凝土土埋过钢钢筋笼底底端23m时，应应及时将将导管提提至钢筋筋笼底端端以上。导导管在混混凝土面面的埋置置深度一一般宜保保持在26m，严禁禁把导管管提出混混凝土面面。(4)浇注注混凝土土用的导导管直径径不小于于2500mm，同同时还要要做到水水密、承承压和接接头抗拉拉试验，在在混凝土土浇注前前，导管管的底部部至孔底底保留3540ccm的空空间。(5)在混混凝土浇浇注过程程中导管管排出端端应伸入入浇注的的混凝土土内26m。做做到勤测测勤拆；浇注混混凝土时时溢出的的泥浆应应引流至至适当地地点，以以防污染染；混凝凝土应连连续浇注注，直到到浇筑顶顶面应高高出设计计桩

13、顶标标高不小小于500cm；拌制混混凝土所所用的材材料符合合规范和和招标技技术文件件的规定定和要求求。（6）首批批浇筑混混凝土采采用用砼砼储料斗斗和漏斗斗，砼储储料斗和和漏斗储储存混凝凝土的数数量要满满足导管管首次埋埋置深度度（1.00m）和和填充导导管底部部（导管管底部至至孔底一一般为440cmm）的需需要，考考虑到施施工中其其它因素素影响，我我部实际际首批灌灌注混凝凝土的数数量按不不小于1.5倍的通通过施工工规范计计算的首首批灌注注混凝土土数量施施工，则则我部实实际施工工时所需需首批灌灌注混凝凝土的数数量计算算参照下下面公式式计算：V1.55V1 V11=D2/4(H1+H2)+d2h1/

14、4 hh1HWYW/YC式中：V实际灌灌注首批批混凝土土所需数数量（m3） V11按公公路桥涵涵施工技技术规范范计算所所得首批批混凝土土所需数数量（m3） D桩桩孔直径径（m） H1桩孔至至导管底底端间距距，一般般为0.4m H2导管初初次埋置置深度（1.00m，一一般为11.0mm） d导导管内径径（m） h1桩孔内内混凝土土达到埋埋置深度度H2时，导导管内混混凝土柱柱平衡导导管外（或或泥浆）压压力所需需的高度度（m） HW桩孔内内水或泥泥浆的深深度 YW桩孔内内水或泥泥浆的重重度（KKN/mm3） YC混凝土土拌和物物的重度度（KN/mm3）（7）在漏漏斗口下下设置球球栓，以以储存首首批灌

15、注注混凝土土，待储储料斗和和漏斗内内储量足足够时，开开启球栓栓，使首首批灌注注混凝土土在很短短时间内内一次降降落到导导管底，同同时，球球栓还在在开始灌灌注时防防止水（泥泥浆）与与混凝土土接触。球球栓采用用塑料布布、麻袋袋、多层层水泥袋袋纸内包包麻絮、锯锯屑、砂砂子或新新拌混凝凝土制成成，球面面光滑。球球栓直径径比导管管内径小小22.5ccm，在在灌注前前置于孔孔内水面面以上330cmm左右导导管内，用用粗麻绳绳或铁丝丝作为吊吊绳悬吊吊固定，待待储料斗斗和漏斗斗内储量量有足够够首批灌灌注混凝凝土量时时，剪断断吊绳，球球栓和混混凝土将将导管内内水压走走而落入入孔底。（三）、钻钻孔桩施施工注意意事项

16、及及其控制制方法和和手段冲击钻的钻钻架必须须稳定，施施工前对对钻机及及其它机机具进行行必要的的检查，做做到机具具配套，水水电畅通通。严格格按照规规范和招招标技术术文件的的规定和和要求进进行施工工，同时时还要注注意以下下事项：1.采用冲冲击钻冲冲孔时，冲冲孔前应应先造好好泥浆，待待泥浆进进入钻孔孔一定数数量方可可开始冲冲击，泥泥浆应始始终高出出孔外水水位或地地下水位位，为了了回收泥泥浆，减减少环境境污染，设设置泥浆浆循环系系统。要要严格控控制冲程程。施工工中应经经常保持持护筒内内外的正正向水位位差和泥泥浆稠度度，以防防塌孔。钻钻头进入入护筒内内起落时时速度不不能过快快，以免免碰撞护护筒，以以免造

17、成成护筒倾倾斜或移移位。施施工一经经开始，应应连续进进行，不不得中断断。2.钻孔过过程中应应用孔规规对成孔孔直径进进行检查查，孔规规直径不不应小于于桩的设设计直径径，孔规规长度为为4倍桩径径，但不不短于66m。钻钻进过程程中，如如发现排排出的泥泥浆中不不断出现现气泡，或或泥浆突突然漏失失，则表表示有孔孔壁坍陷陷迹象。因因此，在在松散易易坍的土土层中，要要适当埋埋深护筒筒，用粘粘土密实实填封护护筒四周周，提高高泥浆的的比重和和粘度，保保持护筒筒内泥浆浆水位高高于地下下水位。3.以12根桩作作为试桩桩，对地地质资料料的复核核。及时时填写施施工原始始记录；严格交交接班制制度。经经常对泥泥浆进行行试验

18、，在在地层变变化处，捞捞取渣样样，判明明土层，记记入表中中，以便便核对地地层地质质剖面柱柱状图，并并及时通通知现场场监理工工程师。4.混凝土土灌注前前，应对对导管进行行使用前前的应试拼拼装、试试压，试试水压力力为0.61.00MPaa，以确保导导管连接接部位的的密封性性。认真真进行孔孔径测量量，准确确算出整整根桩及及首盘混混凝土用用量。浇浇注过程程中，应应随时控控制混凝凝土面的的标高和和导管的的埋深，提提升导管管要准确确可靠，并并严格遵遵守操作作规程。严严格确定定混凝土土的配合合比，混混凝土应应有良好好的和易易性和流流动性，坍坍落度损损失应满满足灌注注要求。要要求灌注注过程连连续、快快速，保保

19、证混凝凝土连续续供应，在在灌注混混凝土过过程中应应避免停停电、停停水。5.为防止止钢筋笼笼上浮，钢钢筋笼初初始位置置应定位位准确，并并将钢筋筋笼顶端端焊固在在护筒上上。灌注注混凝土土过程中中，随时时掌握混混凝土浇浇注的标标高及导导管埋深深，当混混凝土埋埋过钢筋筋笼底端端23m时，及及时将导导管提至至钢筋笼笼底端以以上。导导管在混混凝土面面的埋置置深度一一般宜保保持在26m，严禁禁把导管管提出混混凝土面面。当发发生钢筋筋笼上浮浮时，应应立即停停止灌注注混凝土土，并准准确计算算导管埋埋深和已已浇混凝凝土面的的标高，提提升导管管后再进进行浇注注，上浮浮现象即即可消失失。6.泥浆采采用在孔孔中加粘粘土

20、和水水经冲击击行成悬悬浮体，控控制指标标应满足足下列要要求。相对密度：1.0051.2； 粘度（s）：1622； 静切（paa）：1.02.5； 含沙率：4%； 胶体率：96%； 失水率：25mml/330miin； 酸碱度（pph）:810； 7.混凝土土的基本本要求钻孔灌注桩桩水下混混凝土还还应符合合下列要要求：（1）标号号为42.55#，初凝凝时间不不少于2.5小时；水泥用用量不小小于3550kgg/m3；水灰灰比宜为为0.50.6。（2）粗骨骨料为级级配良好好的碎石石；粗骨骨料的最最大粒径径小于44cm，且且不大于于导管直直径的1/8、钢筋筋最密净净距1/4；砂率率宜为0.40.5。（

21、3）浇灌灌时，加加强对混混凝土搅搅拌时间间和混凝凝土坍落落度的控控制。水水下混凝凝土必须须具备良良好的和和易性，配配合比通通过实验验室测定定，坍落落度为11822ccm，为改改善混凝凝土的和和易性和和延缓凝结时时间，保证混混凝土安安全灌注注，水下下混凝土土宜掺符符合业主主和监理理工程师师认可的的外加剂剂。在混混凝土浇浇筑过程程中，混混凝土缓缓缓倒入入漏斗的的导管，避避免在导导管内形形成高压压气塞.二、立柱施施工1、施工准准备平整好四周周场地、道道路、接接通水电电。按设设计图纸纸要求进进行放线线定位，测测量需施施工的桩桩位中心心。2、桩头处处理及检检测桩混凝土达达到一定定强度后后，用人人工凿除除

22、桩顶设设计标高高以上的的混凝土土，修理理平整并并冲刷干干净，报报请桩位位检测及及桩质量量检测,现场桩桩位经测测量监理理工程师师检测合合格,桩基动动测合格格后方进进行下道道工序施施工。3、绑扎立立柱钢筋筋首先将混凝凝土桩基基表面上上污物冲冲洗干净净，按图图纸设计计划线，然然后现场场进行钢钢筋焊接接，焊接接时采用用单面焊焊，焊接接接头不不小于10DD,钢筋间间距不超超过设计计尺寸，骨骨架高度度控制在在设计范范围内，特特别注意意保护层层的厚度度，防止止露筋现现象发生生；系梁梁、承台台的水平平钢筋在在钢筋加加工场地地加工完完成后在在现场拼拼装完成成。焊接接和绑扎扎好立柱柱钢筋后后报请监监理工程程师检查

23、查验收，合合格后进进行下道道工序的的施工。5、立柱模模板立柱模板均均采用大大型钢模模板，施施工前在在桩四周周抹一层层砂浆提提供一个个水平面面以利于于模板架架立，对对模板的的圆度、光光洁度进进行校正正，利用用毛刷刷刷除赃物物，即可可进行立立模；对对于定型型钢模则则要用20液压压油掺加加80新机机油做为为脱模剂剂均匀涂涂刷在模模板上，在在平地拼拼装好后后，整体体入模。立立模完成成后采用用背方木木的方式式对模板板予以固固定。6、混凝土土浇筑混凝土由搅搅拌站集集中拌合合，由混混凝土运运输车运运至现场场。由吊吊车配合合吊斗或或溜槽装装入模。采采用插入入式振捣捣器振捣捣。7、洒水覆覆盖养护护混凝土土，不小

24、小于7d。8、技术质质量保证证措施模板安装完完毕后，测测量人员员对其纵纵横轴线线精确测测量放样样。混凝土在浇浇筑过程程中，控控制浇筑筑厚度及及振捣部部位及遍遍数，做做到不漏漏振、不不过振,以免产产生气泡泡、蚯蚓蚓状、色色差等混混凝土外外观质量量缺陷。 测量放出出桩中线线、桥中中线、墩墩身轮廓廓线 钢筋成型型及模板板制造 焊接墩身钢钢筋 报监理理检查 立模板板检查、调调整、加加固 现场 监监理工程程师检查查、办理理签证 墩身砼浇注注、顶面面抹平、收收光，并并养护模板拆除及及外观检检查三、系梁施施工（1）施工工准备桩位放样及及系梁基基坑的开开挖。首首先将欲欲浇筑的的系梁桩桩位放出出，然后后拉出系系

25、梁的轴轴线，以以次来确确定系梁梁的开挖挖边线（系系梁的开开挖边线线以白灰灰示出），而而后用挖挖掘机开开挖基坑坑，开挖挖深度以以离系梁梁底标高高10ccm来控控制，所所剩100cm采采用人工工开挖。b 基坑坑排水。待待基坑开开挖完毕毕后，即即组织人人工进行行基坑排排水，因因该段的的地下水水位较高高，排水水过程应应随时进进行，使使基坑内内基本保保持无水水状态。c 模板板准备。模板均采用钢模板，以保证结构物外观及内在质量。（2）具体体施工方方法a 集水水坑的开开挖。受受地下水水位的影影响，待待基坑里里面的水水排除完完毕后，必必须在系系梁基坑坑的两端端分别开开挖一个个集水坑坑，集水水坑的尺尺寸取558

26、cmm50ccm30ccm，如如此，当当基坑内内存有少少量积水水时可以以自动流流入集水水坑，便便于潜水水泵及时时将基坑坑内的水水排除。b 系梁梁基底及及桩头的的处理。为为满足系系梁底部部基底承承载力的的要求，应应先以人人工挖除除系梁底底标高以以下200cm内内的软弱弱土层，同同时及时时换填115cmm厚的建建渣，所所留5ccm待立立模时以以砂浆找找平，砂砂土上铺铺塑料布布以防露露浆。桩桩头的外外缘应用用人工凿凿平，时时模板能能够较平平整的立立于其上上，同时时可使原原桩头钢钢筋有足足够的保保护层厚厚度。待待桩基动动测完成成和成桩桩验收合合格后即即进行系系梁施工工。c 钢筋筋的安装装.墩身钢钢筋与

27、系系梁钢筋筋的安装装可以同同时进行行。墩身身钢筋的的安装过过程与普普通接桩桩时钢筋筋安装相相同，安安装时必必须注意意主筋间间距即箍箍筋间距距。在系系梁钢筋筋的底部部加垫已已做好的的砂浆垫垫块，以以确保保保护层。d 系梁梁模板的的拼装.系梁上上接桩部部分的模模板采用用定型钢钢模。在在系梁模模板的拼拼装过程程中，应应先立接接桩部分分的钢模模，待该该模板按按桩位中中心点安安装完毕毕后，开开始安装装系梁直直线段的的模板。系系梁直线线段的模模板在安安装时应应以系梁梁两边的的边线为为准。当当模板拼拼装完毕毕后，即即在其背背后纵向向加钉两两根100cm8cmm的方木木，位置置分别为为模板高高度的1/3及2/

28、3，同时时在系梁梁模板的的顶部及及底部分分别以550cmm的间距距加上拉拉杆（拉拉杆的两两端采用用14mmm的螺螺扣，中中间以10mmm钢筋筋连接），以以此来固固定系梁梁的几何何尺寸。e 系梁梁模板的的加固。为为防止系系梁在浇浇筑过程程中出现现跑模现现象，待待模板安安装完毕毕后，即即借基坑坑壁坑底底以10ccm的原原木在系系梁两侧侧打设斜斜撑，使使得模板板有较好好的稳定定性。f 砼的的浇筑。待待系梁模模板及钢钢筋加工工安装完完毕后，报报监理工工程师认认可，开开始系梁梁砼的浇浇筑。系系梁砼的的浇筑与与承台砼砼的浇筑筑相同。系系梁砼浇浇筑完毕毕，其顶顶部应以以灰抹抹抹平、收收浆。g 模板板的拆除除

29、及砼的的养护。因因现在的的气温较较高低，故故必须进进行保温温养生措措施，浇浇筑完用用加膜土土工布覆覆盖。待待系梁砼砼强度达达到2.55Mpaa以上时时，即将将系梁模模板拆除除，同时时在系梁梁的顶部部加盖草草袋，以以防止其其表面砼砼冻坏，系系梁砼的的养护应应达到7天。承台、系梁梁施工工工艺图如如下侧模架立绑扎钢筋骨架放样、监理复测 砼垫层施工基坑开挖基坑放样侧模架立绑扎钢筋骨架放样、监理复测 砼垫层施工基坑开挖基坑放样凿除桩头凿除桩头桩基检测桩基检测监理工程师检测认可监理工程师检测认可砼浇筑砼浇筑养生养生拆模拆模三、墩台帽帽施工1、施工准准备做好施工前前的一切切准备，保保证施工工场地平平整，电电

30、通、水水通、路路通。2、施工放放样在立柱顶上上分别放放出盖梁梁的纵横横轴线位位置，再再按设计计图纸定定出整个个盖梁的的具体位位置。并并报监理工工程师检检验，检检验合格后后，进行行下道工工序施工工。3、抱箍安安装采用双抱箍箍形式进进行施工工，首先先按照已已测出的的墩身顶顶标高计计算出抱抱箍的顶顶面高程程，然后后将抱箍箍在地面面拼装后后，整体体吊上墩墩身，缓缓缓滑至至设定位位置，拧拧紧其螺螺栓。（中中间使用用土工布布防护以以免磨损损立柱表表面）4、工字钢钢安设将已加工好好的工字字钢用吊吊车安放放在抱箍箍的牛腿腿上，同同时将其其位置作作出适当当的调整整，使工工字钢上上的有效效使用长长度能够够得到充充

31、分利用用。两侧侧工字钢钢用对拉拉螺栓对对拉固定定。5、盖梁梁底模和和端模安安装先以柱中心心轴定出出盖梁的的边线，并并以墨线线弹出，盖盖梁底模模安装以以此边线线为准调调整。底底模安装装结束后后再立端端模。在在工字钢钢上用钢钢管或型型钢拼制制简易的的支架，以以支撑两两端斜底底板和端端模。端端模调整整好后即即固定于于此简易易支架上上。6、盖梁钢钢筋安装装在钢筋加工工场按图图纸设计计放出骨骨架钢筋筋的大样样图，制制好后焊焊接成型型，钢筋筋焊接采采用双面面焊或单单面焊（当当不能采采用双面面焊时，方方可采用用单面焊焊），焊焊接接头头长度不不小于5d或10d，钢筋间间距不超超过设计计尺寸，骨骨架尺寸寸控制在

32、在设计范范围内。而而后将已已成型的的钢筋骨骨架片运运至现场场，按照照图纸要要求绑扎扎成型。待待钢筋骨骨架整体体成型后后，以吊吊车配合合将盖梁梁主骨架架整体式式吊上盖盖梁底板板，特别别注意保保护层厚厚度，钢钢筋就位位前在盖盖梁底模模上均匀匀布置一一定数量量的垫块块，防止止露筋现现象发生生。报请质质检工程程师检查查验收及及现场监监理工程程师校核核，合格格后进入入下道工工序的施施工。7、盖梁侧侧模安装装钢筋骨架成成型后，安装侧模。模板安装时，应用螺杆、螺栓连接牢靠。模板表面刨光打腊或涂刷机油，注意拼缝接口密实和平直，防止漏浆。模板安装时，连接、支撑应牢靠，防止涨模变形。安装好后，检查模板平面位置和顶

33、面标高是否符合设计尺寸。并请监理工程师检验合格后进行砼浇筑。8、浇筑砼砼待监理工程程师对模模板、钢钢筋检查查合格后后，开始始浇筑，浇浇筑前先先对柱顶顶砼进行行施工缝缝处理，水水平缝铺铺一层10-220mmm的1：2水泥砂砂浆。砼采用拌和和站集中中搅拌的的砼，砼砼料车运运送至浇浇筑现场场，采用用料斗配配合吊车车或汽车车泵进行行浇筑，浇筑过程应连续，不得中断，浇筑应按30cm左右分层浇筑，分层振捣，振捣采用插入式振捣器振捣，振捣方法严格按操作规程操作施工，砼搅拌时控制砼配合比和坍落度，振捣中严禁漏振或过振引起离析等现象发生，待砼达到一定强度后即可折模，拆模时，确保表面层及棱角不破损。9、脱模待砼强

34、度达达到2.55mpaa时，可可拆除侧侧模板。底底模在混混凝土强强度达到到标准值值的75%后，方方可拆除除。拆模模时小心心拆除，防防止损坏坏砼表面面和棱角角。10、施工工中应注注意的事事项a、模板应应采用组组合钢模模或大块块竹胶模模板，板板面应平平整 ，模板板接缝严严密，不不漏浆；支架可可采用钢钢管支架架。b、模板应应具有必必须的强强度、钢钢度和稳稳定性，能能可靠的的承受施施工过程程中可能能产生的的各项荷荷载，保保证结构构物形状状、尺寸寸准确。c、拆装容容易，保保证结构构物形状状、尺寸寸准确。d、托架和和抱箍必必须保证证自身的的刚度强强度满足足计算要要求，安安装牢固固紧密。e、砼振捣捣必须振振

35、动到密密实为止止。标志志是砼停停止下沉沉，不再再冒出气气泡，表表面平坦坦、泛浆浆。振捣捣时应避避免振动动棒碰触触模板、钢钢筋及其其他预埋埋件。f、砼浇筑筑应连续续进行。g、砼浇筑筑完成后后，应在在收浆后后尽快予予以覆盖盖和洒水水养护，洒洒水养护护时间为为7d,洒水次次数以能能保持砼砼表面经经常处于于湿润状状态。11、施工工顺序：测量放样支腿（托托架）焊焊接拼设设安装底底模绑焊钢钢筋支立侧侧模浇注混混凝土养生拆侧模模板拆除底底模（待待混凝土土强度达达到设计计要求）检查验验收。抱箍与工字字钢的设设置详见见盖梁施施工底模模布置图图。（附附后）盖梁施工工工艺图拼装抱箍拼装抱箍铺底模铺底模调整底模板调整

36、底模板钢筋加工绑扎钢筋钢筋加工绑扎钢筋立侧模立侧模监理工程师签证监理工程师签证浇筑混凝土准备工作浇筑混凝土浇筑混凝土准备工作浇筑混凝土养生、拆模养生、拆模四、箱梁预预制及吊吊装施工工方法（1）预制制底座首先硬化场场地使底底座在箱箱梁生产产过程中中不至于于变形，根根据施工工计划，施施工投入入考虑箱箱梁预制制场位置置详见平平面布置置图。台台座宽度度严格按按照设计计梁板底底宽加工工，底座座基础中中间厚25ccmC225砼，两两端各两两米范围围内张拉拉需要砼砼加厚到到40ccm。浇筑底底座顶面面的水平平，底座座纵向设设置向下下的1.44cm预留拱拱度。两两侧设置置角铁，底底模应水水磨石，在在底座两两边

37、的角角钢安置置1cm厚的橡橡皮条，使使箱梁侧侧模挤压压固定于于底座上上后浇筑筑砼时不不至于漏漏浆。底底座应设设置拉杆杆预留孔孔，预留留频率断断面点根根据箱梁梁模板来来确定。底座基础周围设排水沟，以便箱梁梁养护时排水通畅。（2） 钢钢筋加工工及安装装、波纹纹管安装装钢筋进场质质保资料料齐全，分分类垫起起堆放于于钢筋棚棚中，必必要时加加于遮盖盖以保护护钢筋不不受损、污污染。各各类钢筋筋须经各各项检验验合格后后方可进进行加工工并严格格按照设设计图纸纸和规范范要求进进行，钢钢筋加工工由钢筋筋班下料料，在预预制场专专门搭建建的加工工棚中进进行。钢钢筋下料料好在底底模上进进行安装装绑扎，按按设计图图纸和规

38、规范要求求布置安安装、固固定波纹纹管。波波纹管用用机械卷卷制，按按设计长长度连接接，严格格控制设设计坐标标位置安安放并增增加定位位钢筋牢牢固固定定，接头头处用胶胶带缠牢牢，防止止漏浆。钢钢筋安装装绑扎过过程中注注意钢筋筋各项预预埋钢筋筋的位置置和尺寸寸，钢筋筋骨架的的保护层层厚度需需达到设设计要求求。注：箱梁端端跨梁靠靠伸缩缝缝端注意意预埋钢钢板。（3）模板板安装模板按照图图纸尺寸寸由厂家家统一制制作成钢钢模，运运至现场场后进行行试拼，对对于稍有有变形的的模板，试试拼前要要进行整整形。两两模板接接缝处打打磨机打打磨，一一防止浇浇筑砼时时漏浆。模模板拼装装按规范范要求允允许误差差：相邻邻两板表表

39、面高差差1mm，表面面平整度度3mm，轴线线偏位5 mmm，模内内长宽尺尺寸不低低于设计计，预埋埋位置10mmm，模板标标高+10mmm,纵纵向位置置+10mmm。不符符合要求求的模板板，不能能用于施施工。模模板拼好好后对模模板内侧侧进行除除锈，刷刷脱模剂剂。等钢钢筋绑扎扎好，吊吊装模板板并加固固。模板安装时时，注意意检查模模板端部部和底部部有无被被碰撞而而造成的的影响使使用缺陷陷和变形形，砼浇浇筑前检检查预埋埋件位置置，特别别是支座座板设置置是否准准确水平平，上下下拉杆及及支在模模板上的的垫件、扣扣件是否否完好齐齐全等。模模板安装装成型后后，其尺尺寸、垂垂直度及及线型偏偏差必须须符合规规范要

40、求求。在施施工中，不不定期检检查模板板各部尺尺寸，其其挠度及及变形情情况是否否满足规规范要求求，如有有偏差，应应及时校校正，补补齐。对于预应力力系统的的保护，模模板安装装还应注注意一下下几点：端模位于梁梁体的两两端头，安安装时连连接在侧侧模上，端端模需要要两种型型号。第第一种型型号是与与梁体模模板同时时支立的的端模，其其形状按按张拉用用锚固板板位置作作成阶梯梯状；第第二种型型号是封封端用端端模，此此端模在在预应力力张拉，管管道压浆浆后支立立，目的的是封闭闭锚头和和保证梁梁体外型型符合设设计要求求。梁端模板应应使用刚刚性模板板，喇叭叭型垫板板固定在在模上，孔孔道用泡泡沫塑料料封闭。在在确定梁梁钢

41、筋、模模板和波波纹管位位置、尺尺寸准确确无误后后，方可可合梁端端、侧模模板。外模外模采用定定型钢板板。卧式式振动器器分两排排固定在在模板中中、下方方，每块块独立模模板上安安装8只。每每块板间间的连接接采用螺螺旋紧固固法，底底部采用用落地法法支撑。模模板底部部和顶部部设置24底拉杆杆和顶拉拉杆固定定，拉杆杆必须上上双螺帽帽紧固。2）按设计图纸纸要求，内内模采用用活络式式钢模板板，每一一片箱梁梁拟设2个独立立仓体，每每个仓体体采用20螺丝拼拼装而成成。为防防止内模模变形，在在内模内内每间隔隔1m用40粗的钢圆圆管和升升降螺丝丝支撑。面面层钢筋筋绑扎后后，在每每个每仓仓中心位位置处设设一大小小为60

42、00mm*6000mm的通风风窗口，以以便内模模拆除后后抽出重重复使用用。内模窗口的的制作窗口位置确确定后，在在窗口中中心处将将面层钢钢筋切断断后向四四周弯起起，预留留洞口，待待砼浇筑筑完毕拆拆除内模模后，再再将弯起起钢筋弯弯下用电电焊接牢牢固后，浇浇筑砼封封闭窗口口。内模上浮控控制措施施由于内模顶顶面有一一预留进进出窗口口外，其其余为封封闭状。为为解决整整体浇筑筑混凝土土时内模模上浮问问题，故故在每个个内模的的底部中中间设置置2个10mmm圆孔孔，作排排气用，待待浇筑混混凝时，观观察底板板混凝土土当满溢溢时，再再从窗口口进入封封闭内模模底面圆圆孔。另另外，在在内模安安装就位位后，顶顶层钢筋筋

43、上面每每隔60ccm设置一一根30号槽钢钢做成的的横梁与与外模相相接，中中间焊上上两根32mmm钢筋卡卡住内模模顶面。通通过上述述两项技技术措施施，内模模上浮问问题可以以解决，箱箱梁底板板和顶板板的混凝凝土厚度度也可以以得到保保证。拆除顺序：堵头模模板侧模模内模（1）用龙龙门吊配配合人工工拆除。（2）为保保证锚垫垫板处混混凝土不不被损伤伤，拆除除堵头模模板的时时间稍长长一些，待待混凝土土强度达达到100Mpaa左右，再再拆除。（3）内模模拆除时时必须在在混凝土土初凝后后立即进进行，防防止内模模被卡。2）、模板板处理（1）拆除除下来的的模板要要立即进进行清理理，钢模模用钢刷刷清除水水泥浆，使使用

44、前刷刷脱模剂剂，周转转使用55次以后后，重新新打磨一一次。（2）内模模拆除后后，清理理干净水水泥浆，重重新拼装装，检查查几何尺尺寸，合合格后才才能再次次使用。6、质量要要求1）、模板板满足强强度、刚刚度和稳稳定性要要求。2）、模板板结构尺尺寸满足足设计要要求。3）、模板板板面之之间平整整，接缝缝严密，不不漏浆，保保证结构构物外露露面美观观，线条条流畅，可可设倒角角。4）、结构构简单，制制作、装装拆方便便。5）、重复复使用的的模板要要检查维维修。6）、钢模模板宜采采用标准准化的组组合模板板，螺栓栓连接符符合国家家现行有有关标准准。7）、侧模模安装时时防止模模板移位位和凸出出，安装装完毕后后，对其

45、其平面位位置、顶顶部标高高、节点点联系及及纵横向向稳定性性进行检检查，签签认后方方可浇筑筑混凝土土，浇筑筑期间若若发现模模板有超超过允许许偏差变变形值的的可能时时，及时时纠正。8）、模板板拆除期期限根据据结构物物特点、模模板部位位和混凝凝土所达达到的强强度来决决定。拆拆除按顺顺序进行行，设计计无规定定时，遵遵循先支支后拆，后后支先拆拆的顺序序，拆时时严禁抛抛扔。7、钢筋制制作安装装7.1工艺艺要点1）、钢筋筋除锈、调调直盘圆钢筋采采用2吨快速速卷扬机机调直。2）、钢筋筋成型钢筋采用机机械成型型，直径径小于、等等于122mm采采用绑扎扎搭接，直直径大于于12mmm采用用焊接。3）、钢筋筋安装钢筋

46、在台座座上画线线绑扎，锚锚垫板下下的钢筋筋网片采采用点焊焊，底板板两层钢钢筋之间间焊竖向向马镫钢钢筋确保保层间距距。7.2技术术质量要要求1）、钢筋筋混凝土土中的钢钢筋和预预应力混混凝土中中的非预预应力钢钢筋须符符合现行行规范要要求，其其力学、工工艺性能能参照桥桥规附表表E1。2）、钢筋筋必须按按不同钢钢种、等等级、牌牌号、规规格和生生产厂家家分批验验收，分分别堆存存，且设设立识别别标志。钢钢筋宜堆堆置在仓仓库内，露露天时垫垫高并加加以遮盖盖。3）、钢筋筋具有出出厂质量量证书和和试验报报告单，并并抽取试试样做力力学性能能试验。4）、预制制构件的的吊环，采采用未经经冷拉的的I级热轧轧钢筋制制作。

47、5）、钢筋筋焊接前前，必须须根据施施工条件件进行试试焊，合合格后方方可正式式施焊。焊焊工必须须持考试试合格证证上岗。6）、钢筋筋接头采采用搭接接或帮条条电弧焊焊时，宜宜采用双双面焊缝缝，双面面焊缝困困难时，可可采用单单面焊缝缝。7）、钢筋筋接头采采用搭接接电弧焊焊时，两两钢筋搭搭接端部部预先折折向一侧侧，使两两结合钢钢筋轴线线一致。接接头双面面焊缝的的长度部部小于55d，单单面焊缝缝的长度度不小于于10dd。钢筋接头采采用帮条条电弧焊焊时，帮帮条采用用与主筋筋同级别别的钢筋筋，其总总截面面面积不小小于被焊焊钢筋的的截面积积。帮条条长度，如如采用双双面焊缝缝不小于于5d，如如采用单单面焊缝缝不小

48、于于10dd。8）、受力力钢筋焊焊接或绑绑扎接头头设置在在内力较较小处，并并错开布布置，对对于绑扎扎接头，两两接头间间距离不不小于11.3倍倍搭接长长度。对对于焊接接接头，在在接头长长度区段段内，同同一根钢钢筋不得得有两个个接头，配配置在接接头长度度区段内内的受力力钢筋，其其接头的的截面面面积占总总截面面面积的百百分率符符合小表表规定。对对于绑扎扎接头，其其接头的的截面面面积占总总截面面面积的百百分率，也也要符合合下表。接头型式接头面积最最大百分分率受拉区主钢筋绑扎扎接头25主钢筋焊接接接头509、受拉钢钢筋绑扎扎接头的的搭接长长度，满满足下表表要求。钢筋类型混凝土强度度等级C20C25高于C

49、255I级钢筋35d30d25d月牙纹HRRB3335牌号号钢筋45d40d35d8、混凝土土施工要要点8.1混凝凝土配合合比8.1.11、拟采采用设计计配合比比水泥：碎石石：中砂砂：水：外加剂剂497 111846610116955.966坍落度：11012水灰比：00.3338.1.22、施工工配合比比根据砂石含含水量，按按照水灰灰比不变变，调整整砂、石石和水的的用量。8.1.44混凝土土搅拌混凝土搅拌拌采用自自动计量量的强制制式搅拌拌站搅拌拌，搅拌拌时间控控制在33分钟。坍落度控制制在10012ccm，根根据现场场气温，进进行适当当调整。8.1.55混凝土土运输浇浇筑、下下料混凝土用55

50、t龙门门吊吊混混凝土料料斗运输输，每斗斗装混凝凝土1.2m33，运到到位后打打开斗门门下料。下下料高度度不大于于1米，浇浇筑底板板混凝土土时，混混凝土料料斗要尽尽量放低低，避免免混凝土土溅射到到侧模板板上部，影影响外观观质量。9、混凝土土浇筑箱梁砼浇筑筑箱梁混凝土土采用附附着式和和插入式式振捣配配合进行行。T梁侧模模上布设设1500HZ高高频附着着式振捣捣器，该该振捣器器体积小小，激振振频率高高（1550HZZ），激激振力大大（111KN）1/KKN；振幅幅小（11.3mmm），辐辐射范围围大（11.5mm），可可有效排排出砼中中的气泡泡，增加加砼的密密实度。振振捣器布布设间距距为1.2m，主

51、主要布设设在梁端端及底部部，振捣捣时间为为4060SS。混凝凝土下料料第一层层将底部部马蹄部部位浇满满，由附附着式振振捣器振振捣，第第二层浇浇筑至腹腹板顶，第第三层浇浇筑T梁翼缘缘板，由由插入式式振捣器器振捣。插插入振捣捣器振捣捣砼时，注注意不能能碰撞波波纹管。高频附着式震动器以时间和经验相结合来控制，一般在不翻浆，混凝土不再下沉，无大的气泡上翻为止。在锚垫板附附近要特特别加强强振捣。混混凝土出出现泌水水时，及及时排除除。振捣过程中中派专人人观察处处理模板板变形、接接缝漏浆浆情况，及及时报告告、处理理顶板混凝土土在其初初凝前要要进行拉拉毛处理理。10、混凝凝土试件件在浇筑空心心板的同同时，每每

52、片梁板制作作6组混凝凝土试件件，其中中3组试件件作为梁梁板张拉拉的依据据，与空空心板同同步养生生。1组作为为梁板77天强度度的检测测，2组作为为28天强强度的检检测。11、混凝凝土养护护混凝土浇筑筑完成并并在收浆浆后尽快快养护，拆拆除模板板前，顶顶面覆盖盖麻袋洒洒水养护护,拆除模模板后，底底板处蓄蓄水养护护。12、混凝凝土施工工注意事事项混凝土强度度达到22.5MMPa前前，不得得使其承承受行人人、运输输工具、模模板、支支架及脚脚手架等等荷载。13、钢绞绞线及锚锚具1）、钢绞绞线采用江阴法法尔胜钢钢铁制品品有限公公司生产产的2770级高高强度低低松弛钢钢绞线（15.2）,弹性模量195GPa，

53、截面积140mm，伸长率3.5%（厂家质量保证书实际提供）。2)、锚具具锚具采用康康业钢丝丝天津有有限公司司及新津津筑路机机械厂生生产的KKM系列列锚具，具具体数量量如下：30米T梁梁OVM155-100套80OVM155-9套608OVM155-8套480OVM155-7套12814、张拉拉及灌浆浆设备1）、张拉拉设备选选用40米T梁梁：199.39910=1933.9吨吨，选用用2500T的穿穿心式千千斤顶22台及配套套油泵和和灌浆设设备。2）、张拉拉机具检检查和标标定预应力设备备机具及及仪表进进场后，由由专人负负责使用用和保管管，并定定期维护护和标定定。千斤斤顶和压压力表配配套标定定，以

54、确确定张拉拉力和压压力读数数的关系系曲线，标标定千斤斤顶的试试验机精精度2%，压压力表精精度不低低于1.5级，最最大量程程不宜小小于张拉拉力的11.2倍倍，标定定时千斤斤顶活塞塞运行方方向与实实际张拉拉工作状状态一致致，校验验应在经经主管部部门授权权的法定定计量技技术机构构定期进进行。张拉机具设设备应与与锚具配配套使用用，并在在进场时时进行检检查和校校验，使使用期间间的校验验期限应应视机具具设备的的情况确确定，当当千斤顶顶使用超超过6个月或200次或在在使用过过程中出出现不正正常现象象或检修修以后应应重新校校验。弹弹簧测力力计的校校验期限限不宜超超过2个月。15、张拉拉准备1）、技术术准备理论

55、伸长值值计算和和复核，根根据钢绞绞线和锚锚具的有有关参数数计算理理论伸长长量，与与设计对对比。PP预预应力筋筋的平均均张拉力力(N)，直直线筋取取张拉端端的拉力力，两端端张拉的的曲线筋筋；L预应应力筋的的长度(mm)；AP预预应力筋筋的截面面面积(mm2)；EP预预应力筋筋的弹性性模量(N/mm2)。预应力筋张张拉的实实际伸长长值(mm)，可按按下式计计算：=l+2式中：l从初初应力至至最大张张拉应力力间的实实测伸长长值(mm)；2初应应力以下下的推算算伸长值值(mm)，可采采用相邻邻级的伸伸长值。根据金属波波纹管、钢钢绞线和和锚具查查得:k=0.000155,u=0.225,EEg=11.9

56、55105Mpaa40米T梁梁分别计计算边跨跨、中跨跨钢绞线线一端的的伸长值值中跨梁N11:P=19339KNN线段x(m)(radd)k u终点力(KKN)AB4.81550.001151932.0155BC9.77440.12220.001150.251889.0122CD0.768800.001150.251887.9255计算得LL=1007.00mm-95/00.9=1.55mmN2:P=19339KNN线段x(m)(radd)k u终点力(KKN)AB2.95770.001151934.7066BC5.23660.17440.001150.251885.7644CD7.171100

57、.001150.251875.6599计算得LL=1006.44mm-91/00.9=5.33mmN3:P=19339KNN线段x(m)(radd)k u终点力(KKN)AB2.58110.001151932.0155BC3.66550.12220.001150.251889.0122CD9.0800.001150.251888.0244计算得LL=1006.66mm-90/00.9=6.66mm经过计算得得到的数数据与图图纸中的的数据基基本相同同。张拉时按照照图纸伸伸长数据据进行张张拉。张张拉设备备进场标标定，根根据钢绞绞线实测测弹性模模量和张张拉设备备标定方方程式计计算详细细张拉数数据表。

58、2）、工艺艺准备除去锚下垫垫板、喇喇叭口、钢钢绞线上上的混凝凝土，油油污等杂杂物，装上工作锚锚、夹片片，锚环环必须装装在锚下下垫板止止口环内内，锚环环锥孔夹夹片必须须清洁。夹夹片就位位时用小小锤轻轻轻敲击，不不得用力力过大敲敲碎夹片片。测量钢绞线线直径，根根据实际际尺寸和和千斤顶顶型号选选择限位位板尺寸寸和止口口深度。3）、设备备就位安装限位板板，将千千斤顶吊吊装就位位，安装装千斤顶顶时注意意使张拉拉力作用用线与孔孔道中心心线末端端的切线线重合。由由于图纸纸自审过过程中发发现部分分钢筋设设计位置置对混凝凝土振捣捣及千斤斤顶就位位有影响响，须及及时做出出设计变变更调整整，并严严格按照照设计变变更

59、程序序进行上上报审批批。安装工具锚锚(工具夹夹片锥面面涂退锚锚油或石石蜡).16、张拉拉顺序40米T梁梁：500%N22 1100%N3 1100%N2 1100%N117、张拉拉程序0 初应力力（100%15%con） conn(持荷2mmin锚锚固)实际伸长值值的计算算方法为为：LLL1L2L1一从从初应力力至控制制张拉应应力间的的实测伸伸长值（cm）；L2一初初应力时时的推算算伸长值值（cmm），可可采用相相邻级的的伸长度度。理论伸长值值的计算算：L（PPL）/（AgEg）其中：P一一预应力力束的平平均张拉拉力（NN）； L一一预应力力钢材长长度（ccm）； Agg一预应应力束截截面面积

60、积（mmm2）； Egg一预应应力束弹弹性模量量（N/mm22）。18、张拉拉根据张张拉应力力计算张张拉吨位位，然后后根据标标定回归归方程对对应油表表读数进进行张拉拉，张拉拉采用双双控，以以张拉力力控制为为主，用用伸长值值进行校校核，开开动高压压油泵，给给千斤顶顶张拉油油缸进油油-张拉100%控制制应力，做做伸长值值记号，张张拉到控控制应力力时，测测伸长值值。实际际伸长值值与理论论伸长值值误差在在6%以内内，若误误差超过过6%，暂暂停张拉拉，查明明原因并并采取措措施后再再继续。关于于实际伸伸长值的的量测计计算方法法。在千千斤顶进进油张拉拉至0.10.115con时，使使同束预预应力筋筋中各钢钢