市政工程挡土墙施工方案

1、目 录 工程概况2 编制依据5 主要工艺及施工方法5 安全措施 质量控制措施 质量检验 环保措施 安全文明施工措施1一 本项目挡土墙设置如下：进港路主线段设有直立式路堑墙、衡重式路堤墙、浆砌片石护肩；疏港大道立交子项工程区域设有 1、2、3、4XX六路立交子项工程区域设有直立式路堑墙、悬臂式路肩挡墙、扶壁式路肩挡墙及混凝土护栏；XX帝庙便道子项工程区域设有路堑墙。直立式路堑墙、衡重式路堤墙、路肩采用C15片石混凝土砌筑。悬臂式挡土墙、扶壁式挡土墙现浇钢筋混凝土挡土墙墙身采用C35砼，基础采用C30砼。本项目挡土墙具体分部如下：桩号位置形式备注K1+040K1+200K1+180K1+213K1

2、+410K1+435K1+460K1+520K1+540K1+550K1+550K1+600K1+640K1+660K2+600K2+610K2+610K2+690K2+690K2+700K0+000K0+010K0+010K0+020K0+020K0+040K0+040K0+050K0+050K0+070K0+070K0+080K0+080K0+090K0+090K0+110K0+110K0+1203332560105020108010101020102010102010357基底换填两米碎石57971 号1 号1 号1 号1 号1 号1 号1 号1 号悬臂式路肩挡墙悬臂式路肩挡墙悬臂式路肩

3、挡墙悬臂式路肩挡墙悬臂式路肩挡墙悬臂式路肩挡墙悬臂式路肩挡墙悬臂式路肩挡墙扶壁式路肩挡墙6.52K0+120K0+140K0+140K0+150K0+150K0+154.814K0+000K0+154.814K0+000K0+020K0+020K0+040K0+040K0+050K0+050K0+070K0+070K0+080K0+080K0+100K0+100K0+120K0+120K0+130K0+130K0+150K0+150K0+170K0+170K0+180K0+180K0+200K0+200K0+210K0+210K0+230K0+230K0+251.33K0+000K0+251.

4、33K0+000K0+010K0+010K0+020K0+020K0+030K0+030K0+040K0+040K0+050K0+050K0+060K0+060K0+070K0+070K0+080K0+000K0+080K0+000K0+010K0+000K0+9.672DQ-K0+000DQ-K0+002DQ-K0+002DQ-K0+00574.814154.8120265螺岭 路堑墙螺岭 路堑墙5733DQ-K0+005DQ-K0+015DQ-K0+015DQ-K0+019DQ-K0+019DQ-K0+024DQ-K0+024DQ-K0+027K2+060K2+300K2+045K2+10

5、0K2+165K2+240K2+420K2+560K2+080K2+090K2+090K2+110K2+110K2+130K2+130K2+150K2+150K2+170K2+170K2+180K2+180K2+200K2+200K2+210K2+210K2+220K2+220K2+230K2+230K2+250K2+250K2+260K2+260K2+290K2+290K2+318.262K2+404.342K2+410K2+410K2+430K2+430K2+440K2+440K2+450K2+450K2+460K2+460K2+470K2+470K2+480K2+480K2+490K2+

6、490K2+500K2+500K2+510K2+510K2+5207747553左侧 直立式路堑墙右侧 直立式路堑墙右侧 直立式路堑墙左侧 直立式路堑墙两侧 悬臂式路肩挡墙两侧 悬臂式路肩挡墙两侧 悬臂式路肩挡墙两侧 悬臂式路肩挡墙两侧 悬臂式路肩挡墙两侧 悬臂式路肩挡墙两侧 悬臂式路肩挡墙两侧 悬臂式路肩挡墙两侧 扶壁式路肩挡墙两侧 扶壁式路肩挡墙两侧 扶壁式路肩挡墙两侧 扶壁式路肩挡墙两侧 扶壁式路肩挡墙两侧 扶壁式路肩挡墙两侧 扶壁式路肩挡墙两侧 扶壁式路肩挡墙两侧 扶壁式路肩挡墙两侧 悬臂式路肩挡墙两侧 悬臂式路肩挡墙两侧 悬臂式路肩挡墙两侧 悬臂式路肩挡墙两侧 悬臂式路肩挡墙两侧 悬

7、臂式路肩挡墙两侧 悬臂式路肩挡墙两侧 悬臂式路肩挡墙2.5204K2+520K2+530K2+080K2+530两侧 悬臂式路肩挡墙两侧 混凝土护栏2900二 一编制依据本方案根据相关规范及标准办法和本工程单位工程施工组（二）编制原则 真贯彻质量验收标准。 切实可行施工方案。 动力，采取有效方法科学组织施工，确保安全、优质工程。 理，降低工程成本，提高经济效益。5 及水土保持等有关要求，保护生态环境，维持生态平衡。三 （一）各挡土墙主要工艺要求衡重式路堤墙、浆砌片石护肩：衡重式路堤墙，适用于墙顶填土高度8m 的边坡支挡。（）材料要求：石料：坚硬不易风化，无裂纹，中部最小厚度不小于300mm，强

8、度等级不低于 。墙体：采用 C15片石水泥混凝土。墙后填料：砾石土或砂类土，碎石含量为30%-50%。砾夹石干密度不小于18kN/m3,内摩擦角不小于30度。（）泄水孔按3m间距成梅花状设置，泄水孔采用50mmPVC管，设5%的坡度。最下一排泄水孔离地面高度不小于。泄水孔入水孔处用反滤土工布包裹级配碎石填充，以防堵塞泄水孔。5（）基坑开挖后需地勘单位到场验槽，基底摩擦系数不小于，地基承载力必须满足相应挡土墙基底压应力的要求，对不满足地基承载力要求的地基土采取换填水泥稳定石粉渣垫层的方法处理。（ 8-10m 到基底，缝内填塞沥青麻筋。（5）挡土墙砌筑时应注意预留排向挡土墙一侧的中央分隔带等路基横

9、向排水管。直立式路堑墙：（）墙体采用 C15 片石水泥混凝土，强身片石选用的石料为不易风化石块，其极限抗压强度不得小于30MPa。（ 。砂夹石干密度不小于，内摩擦角不小于30度。（）墙身露出地面部分，上下左右每隔 2.5 米交错设置泄水孔，采用75mm少 30cm厚、0.8m 宽的粘性土并夯实，再在该土层上填反滤层料，外侧包土工布。泄水孔应高出地面，并保持直通无阻。（4）砌筑强身应避免通缝。为保证挡土墙在施工过程中的自身稳定，当垢工强度达到设计强度的时，必须进行填土并分层夯实。注意强身不要受到夯击影响，以保证施工过程中自身的稳定。（5）墙背填料必须满足设计的计算内摩擦角，其填筑要求按有关施工技

10、术规范办理。（）挡土墙长度方向每10米设2厘米宽沉降缝缝内沿腔内、外、顶三边填沥青麻筋，其深度不小于0.2米。(7)修建在土质地基上的挡土墙，基础应置于老土上，不应放在软土、松土或未经处理的回填土上。(8)砌筑挡墙时，要分层错缝砌筑，基顶及墙趾台阶转折处不得做垂直通缝。砂浆水灰比必须符合要求，并填塞饱满。(9)施工前要做好地面排水，保持基坑干燥。(10) 墙身砌出地面后，基坑必须及时回填并夯实，并做成不小于的向外流水坡，以免积水下渗影响墙身稳定。（）挡土墙基坑开挖到设计标高后，应实测地基承载力，地基承载力不小于6相应处理措施。(12)基础埋深不小于1.0米(13)变形缝隔开的各段必须设置在同一

11、力学性质的地基上，若施工时发现同一分段位于不同地基，则应调整分段位置。(14)墙后填土内摩擦角或换算内摩擦角不得小于35度。XX帝庙便道子项工程处挡土墙（1）挡土墙砌筑材料要求：石料应经过严格挑选，采用结构密实、质地均匀、不易风化和无裂缝的硬质石料、石料强度等级应不小于。粗料石由岩层或大块石料开裂并经过粗略修凿而成，外形方正成六面体，厚度，宽度为厚度的（1-1.52.5-4）倍表面凹陷深度不大于cm不小于20cm，宽度和长度约为厚度的（1-1.5）和（1.5-3）倍，用作镶面时，由外露面四周向内稍加修凿。片石应具有两个大致平行的面，其厚度不小于15cm 1.5倍。（2）墙后回填要求：墙后回填透

12、水性碎石土，且在浆砌垢工强度达至70%以上时，方可分层填筑夯实。墙后回填土至孔底以下0.3米位置时，要求沿该排泄水孔侧面填0.3米厚，0.8米宽的粘性土并夯实，再在该土层上填反滤层料，外侧包土工布。（）挡土墙砌筑时应注意预留排向挡土墙一侧的路基横向排水管。（）挡土墙泄水孔孔径10cm，间距2.5m，按梅花形布置。泄水孔向外坡度为 ，最低一排泄水孔应高出地面不小于 。泄水孔应保持畅通无阻。（）挡土墙每隔 10m设一道伸缩缝，当强身高度不一或者墙高突变处20cm宽度为。（）扩展基础用C25混凝土，钢筋用HRB335，号用HPB235，保护层厚度。扩展基础应设垫层，垫层用C10混凝土，厚度10cm。

13、每边宽出10cm。（）挡土墙的基地需处理平整再铺设垫层。（）挡土墙基础覆土厚度不得小于20cm（9）挡土墙施工前需实测地基承载力，如不满足要求应及时通知设计部门进行土基处理，地基承载力要求值见设计图。7（）每段挡土墙墙顶标高根据该段道路纵坡、横坡推导得出。每段挡之处，及时与设计单位联系。钢筋混凝土悬臂式、扶壁式挡土墙墙高大于6.0 6.0米时采用悬臂式。挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。（）基础埋置深度不小于 1.0 米。挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值。（）挡土墙墙高由主路纵断面及匝道纵断面设计高程综合计算确定。挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏

14、差为20mm。（）现浇挡土墙强身采用C35砼，基础采用C30砼。保护层厚度。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用HRB335。（4）混凝土标号要达到设计要求，振捣密实，外露面要光滑平整，不缺角掉棱，没有蜂窝麻面；钢筋要绑扎稳固，不变形，保护层厚度要不小于最小保护层厚度 25 毫米。基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。（）挡土墙伸缩缝每 10m 设置一道，缝内填沥青麻筋，填土一侧设油毡防水层。伸缩缝隔开的各段必须置于同一力学性质的地基上，若施工时发现同一分段位于不同地基，应调整分段位置。（）沿墙高和墙长应设置50PVC 管泄水孔，设 的坡度。按上下左右每隔 3m

15、交错布置。最下一排泄水孔应高出地面0.3m。为防止泄水孔 水孔下部设置隔水层，不使积水渗入基底，并在墙后最低排泄水孔至墙顶下 0.5m 之间填筑不小于 0.3m 厚的碎石反滤层。反滤层采用颗粒540mm 的级配碎石，含泥量不大于 。为防止墙背水下渗到基底，于墙后最低排泄水孔下填筑.3m 的粘土层并夯实，粘土层宽度比墙背基坑开挖线宽，粘土层顶面铺设一层防渗土工布。（7）底层泄水孔以下用粘土回填，其余的采用砾石土或砂类土，碎石含量为 。砂夹石干密度不小于 18Kn/m3，分层填筑夯实。墙后填土内摩擦角不得小于35度。（ 0.4地基土采取换填碎石的方法处理。8（9）墙顶应预埋防撞栏连接钢筋。混凝土灌

16、注完毕后，应按有关规定进行养护。（）护栏伸缩缝根据挡墙伸缩缝确定。护栏每隔4米设置结构缝，内嵌纤维板厚 ，浇筑护栏分段长度可根据实验以不发生收缩裂缝为原则。（）护栏墙底每延米弯矩为：99.8Kn-m。（分的外模板；预制板宜99cm一块。（）浇筑防撞栏现浇部分时，须将防撞栏与桥面接触面凿毛，与防撞栏预制部分接触面凿毛，并冲洗干净。（）挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。：1 放样开挖等（）由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖。（）基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施

17、工。（）测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以 入基底。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。（）浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。（）施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的

18、移动引起模板不稳定。9（）砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。（）砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。（）砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。2 钢筋加工钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋

19、直径。受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区）受压区不限制。电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。垫块的安装应该 4个/m2程中要不时检查垫块的位置是否准确。系安全绳。3 模板加工模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，

20、避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。4 支架搭设10支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。5 混凝土的浇筑。混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。混凝土自高处直接倾卸时，其自

21、由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米时，应设减速装置。串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。混凝土捣固使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持100mm的距离，插入下层混凝土100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。及流动性。

22、6 沉降缝施工沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本项目间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽。塞沥青麻絮填充。7 泄水孔施工泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。PVC管管口利用胶布进行密封。拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。 1 施工场地准备111.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。1.2在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。2.1 基槽开挖采用 1.2m 斗容量的液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场3

23、地质情况进行分段开挖。机械开挖至基底设计标高以上 10cm 时，重新进行测量放样，确定开挖规范要求。3 基础施工3.1比砼中片石的掺量控制在范围以内。片石用人工摆放，分散布置。3.2采用插入式 50抽。无漏振，无蜂窝麻面等。3.33.4 28天后送中心试验室检测。4 墙身浇筑4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。4.2模板安装.(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模

24、板应浇水湿润，但模板内不应有积水(5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。(7）模板采用500螺栓与预埋钢筋拉结配3.5钢架管横、竖 1000500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置以防扔填片石碰坏PVC管紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300。4.3浇筑砼12(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程

25、度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜

26、超过，以不发生离析为度。g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。(3)混凝土振捣a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b). 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c). 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，且插入下层混凝土内的深度宜未 50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。2

27、)动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。13）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。30s气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。(4)填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a)片石的强度等级不应小于。b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的 1/4，最小尺寸不应小于15cm。c)片石在填放前应用水冲洗干净。d)15cm间的净间距不宜小于25cm

28、。e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。g）浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。）片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。5 墙背回填及泄水孔，沉降缝设置5.1 最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度 15cm，回填30cm，用人工分层夯实。5.2 当墙身片石混凝土达到设计强度 70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。5.3 墙背回填材料采用砾石土或砂类土填料，按 45cm 一层分层填筑夯实。5.4 墙身于地面以上部分，每隔3 米上、下、左、右交错设置泄水孔。应

29、严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋PVC管伸入墙背 ，端部 20cm 处用土工布包裹。最底排泄水孔下部设夯填水孔向外排水顺畅。5.5 挡墙沿墙身方向结合墙高每隔 10m 设一道伸缩缝，缝宽 ，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度。6 混凝土养护:6.1. 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对14混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。6.2. 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模

30、后。6.3. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于。6.4. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于。6.5. 混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。7混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：7.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa失，方可拆除。7.2 混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护

31、。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。7.3 拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。7.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。7.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。7.6 拆除后的混凝土结构应在混凝土达到 100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。8 混凝土缺陷处理8.1 混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。8.2 当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密

32、结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝15土。8.3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。8.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。8.5拆模时严禁抛扔模板。8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。9脚手架搭设9.1采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为3.5，Q235钢，距1.2米纵距1.8米步距1.8米每12-15米设剪刀撑一道立杆底设垫木面积不小于0.1m纵向扫地杆距底座下皮2

33、00mm搭设密目安全网。9.2步同跨内，在高度方向错开不小于 ，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 。搭接长度，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm施工现场的布置复合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌，夜间行人经过的坑设红灯警示，施工现场设置大幅安全宣传标语。3施工现场的临时用电符合安全规定。配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。4施工前，了解周围环

34、境和地下管线情况，熟悉穿越施工范围内的电力、电信通讯、给排水、煤气管埋设深度和架空高压电线走向及其架设高度，并采取防火措施，做到不明情况、不盲目施工。以免造成重大事故。5各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。6驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。167机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。10.机械设备停放时放置在安

35、全地段。11行车危险地段，设置警告牌和车挡。12挖运设备的刹车制动部分灵活可靠，灯光、信号及灭火器配备齐全。13大风及大雨后，及时对脚手架进行认真检查，若发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等，立即采取加固、补救或其它处理措施。14进行施工现场，人人戴安全帽，严禁重叠施工。五.、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。、抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。、严格检查钢筋

36、的类型、数量及间距，主要几何尺寸、保护层的厚度。、模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板稳定性；、砼的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣，保证砼的密实，对有质量问题混凝土给予坚决退回，不能用于现场施工；、基坑开挖过程中根据设计及施工规范要求采取放坡等措施；10、泄水管的安装位置要正确，墙背回填要符合要求。11、严格施工过程监控，配备专门的领工员现场跟踪监控施工质量，现场领工员必须严格按规定认真作好施工记录，并填写好施工日志。1.基本要求（）石料规格和质量应符合有关规定。（）地基与基础必须满足图纸要求。17（）混凝土的配合比应符合试验规定。（）混凝土表面应平整 、密实、无蜂窝麻面现象。（）墙背填料符合图纸要求。（）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。（）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。（）沉降缝整齐垂直，上下贯通。（）钢筋规格和质量符合有关规定。（）钢筋类型、绑扎、焊接、尺寸、间距符合有关要求。（）要求钢筋保护层的厚度不低于设计值。2.检测措施护层的厚度不低于设计值；耐久性的检测通过测定砼的电通量。七、环保措施地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、