联排别墅施工方法及技术措施

1、PAGE PAGE 73目 录第一章、施工总体部署2第二章、主主要施工工方法及及技术措措施4第三章、施施工进度度计划及及工期保保证措施施344第四章、施施工平面面布置35第五章、机机械设备备366第六章、劳劳动力配配备计划划及保证证措施37第七章、质质量、安安全、文文明保证证措施38 1、第一一节 创优目目标338 2、第二二节 安全保保证措施施422 3、第三三节 文明施施工保证证措施44 4、第四四节 雨天施施工保证证措施46第八章、项项目部组组织机构构框架48第九章、对对专业施施工队的的配合48施工总体部部署11 工工程概况况本工程属于于联排别别墅，共共6排，每每栋二层的别别墅，总总建筑

2、面面积为：77004平方方米。基基础采用用天然基基础，根根据地质质钻探资资料，基基础埋置置在可、硬硬塑粘土土层，承承载力特特征值为为1700KPaa。条形形基础埋埋置深度度变化时时，应做做成1：2跌级连连接，出出特殊情情况外，施施工时一一般按图图纸施工工。2 施工部部署挑选管理经经验丰富富、技术术水平高高、责任任心强的的优秀管管理人员员组建工工程项目目部，从从组织上上确保严严格按本本施工组组织设计计制定的的各项技技术要求求，对本本工程实实施科学学规范化化的项目目管理，加加强对施施工过程程的质量量预控工工作。公公司将本本工程列列为创优优质工程程，从技技术管理理，施工工力量，机机械配置置，材料料供

3、应，资资金调度度等方面面，全方方位对本本工程给给予支持持。由公公司技术术部、质质安部派派专人对对本工程程施工的的全过程程实施管管理和监监控，以以确保本本工程按按合同如如期竣工工，验收收一次达达标。本工程的施施工组织织管理采采用项目目部集中中管理,分段施施工、专专业工种种调度、施施工计划划统一安安排。第第一项目目部.施工第第二、三三排。第第二项目目部.施工第四四排。第第三项目部.施工第六六排。第四项目部.施工第六六排，二栋，二二户。1、原则要要求：将工程划分分为基础础结构、主体结构、内、外装修、水电安装和收尾竣工六个阶段。基础结构：基础采采用天然然基础，根根据地质质钻探资资料，基基础埋置置在可、

4、硬硬塑粘土土层，条条形基础础埋置深深度变化化时，应应做成1：2跌级连连接，出出特殊情情况外，施施工时一一般按图图纸施工工。主体结构：要密切切围绕模模板、钢钢筋、砼砼这三大大工序组组织施工工，注意意计算好好支模所所需材料料及钢筋筋供应。内、外装修修：要在在结构进进行到一一定高度度，插入入内装修修及外墙墙分线条条以下的的外墙装装修，在在结构完完成后全全面进入入外装修修，立体体交叉作作业，安安排好各各工序的的搭接。水电安装：密切配配合结构构施工，完完成设备备基础砼砼浇捣（配电房等），预埋套管及楼面预留孔洞工作。收尾竣工：要抓紧紧，抓好好修理、收收头，并并做好成成品保护护。总之，土建建、水、暖暖、电、

5、卫卫及设备备安装等等各种工工种、工工序之间间要密切切配合，合合理安排排，组织织流水施施工，做做到连续续均衡生生产。 22、施工工顺序：(1)、基基础结构构：放线挖基槽槽垫层钢筋绑绑扎砼浇筑筑养护(2)、主主体结构构：放线墙、柱柱钢筋绑绑扎防雷焊焊接及专专业管线线、洞预预埋预留留墙柱支支模板梁、板板支模板板墙、柱柱砼浇筑筑梁、板板钢筋绑绑扎水电等等专业管管线、洞洞预埋预预留梁、板板砼浇筑筑砼养护拆模至结构构完。结构阶段及及时插入入墙体砌砌筑和内内部粗装装修。 (3)、室内内装修：结构处理放线隔墙砌砌筑门窗框框安装搭脚手手架天花及及墙面抹抹灰水、电电、设备备管线安安装墙面饰饰面工程程拆脚手手架等楼

6、地面面施工门窗扇扇安装工工程粉刷油油漆灯具安安装清理竣工。 (4)、室外外装修：屋面工程结构处处理由五层层向上打打底子灰灰从顶层层向下做做面层裙楼装装饰工程程台阶散散水清理。(5)、水水电安装装：预埋埋剔凿管道穿穿楼板或或穿墙做套管管安安装。(6)、收收尾竣工工：要抓抓紧，抓抓好修理理、收头头，并做做好成品品保护。1.3 施施工准备备1.3.11 生产准准备抓好施工现现场的“五通一一平”工作，即即水通、电电通、道道路通、排排水通、通通讯通和和场地平平整。查勘现场，摸摸清工程程实际情情况，包包括四周周环境、运运输道路路、邻近近建筑、地地下管线线、电缆缆线路、地地下障碍碍物和堆堆积物、水水电供应应

7、等等，以以便研究究制定实实施施工工方案和和绘制施施工总平平面图，并并对障碍碍物进行行清除。做好防雨排排水工作作：在场场地周围围设置排排水沟、沉沉淀、砂砂井，经经过三级级沉淀后后，引入入下水管管道，保保证场地地不积水水。按施工总平平面图布布置，修修建临时时设施，安安装水电电线路，并并试水、试试电。筹集劳动力力，进行行进场三三级安全全教育，进进行分工工种的操操作培训训，办理理有关保保险等各各方面的的手续。提出机械设设备使用用计划，组组织进场场、运输输、安装装。制订质量、安安全、技技术、消消防、保保卫、计计划、经经营财务务、设备备机具、材材料、现现场文明明、政治治思想工工作、生生活福利利后勤服服务等

8、一一系列的的管理制制度。1.3.22 技术准准备认真学习、审审查施工工图纸，土土建、水水电专业业综合会会审。进进行设计计交底和和施工技技术交底底。编制施工方方案和施施工操作作要点，组组织施工工人员学学习。组织有关人人员抽工工抽料，及及时订货货加工。测对地下室室轴线及及标高进进行复测测，无误误后才进进行高层层结构施施工。主要施工方方法及技技术措施施2.1 施施工测量量根据施工总总平面图图上拟建建的建筑筑物的坐坐标位置置、基线线、基点点的相关关数据，城城市水准准点，用用经纬仪仪、水准准仪、钢钢尺进行行测设。 11、结构构平面施施工放线线：根据据已有控控制网点点的主轴轴线精确确引测到到各楼层层上，特

9、特别是0.000的引引测必须须复核无无误后作作标记。以以后每完完成一层层楼面用用经纬仪仪将0.000层的的控制线线传递到到上一层层楼面。再再根据各各层施工工平面图图放出相相应的轴轴线及柱柱、梁和和各种洞洞口的平平面位置置。 22、高程程施工测测量：各各层柱筋筋接驳安安装完毕毕后把水水准点结结合建筑筑物各层层的相应应标高引引测至竖竖向钢筋筋上，用用红油漆漆标示，再再按施工工图在柱柱筋上相相应位置置标上梁梁（板）底底及板面面等的标标高标记记。在拆拆除模板板后，把把水准点点标高精精确引测测到柱上上并选择择便于向向上传递递的位置置作好标标记，作作为向上上传递的的控制点点，再根根据施工工图用钢钢尺量度度

10、传递到到各层。 33、竖向向测量：每层外外柱的轴轴线引测测采用吊吊线锤法法进行，每每层用经经纬仪进进行复核核外柱的的垂直度度。内柱柱模板安安装时，应应用吊锤锤进行垂垂直度校校核。 44、沉降降观测 （11）沉降降观测点点的测设设： 利利用规划划局和业业主提供供的永久久水准点点作为引引测基准准点，引引测到工工地附近近，并自自行埋设设固定作作为本工工程的沉沉降观测测基点。 （22）沉降降观测点点的布置置： 结结合本工工程的沉沉降观测测平面布布置图，确确定在建建筑物上上设置沉沉降观测测点。埋埋设方法法：按结结构设计计说明，用20的钢筋，61cm长，制成一边5cm，一边56cm长的弯钩形，长边埋设在柱

11、内50cm，留出6cm长，长边端部打扁开脚，短边钢筋头向上，表面磨圆。统一埋于首层柱高500mm处，平面位置结合首层平面图由现场确定。 （33）沉降降观测 主主体结构构施工期期间，每每上一层层框架结结构观测测一次，主主体结构构封顶后后，每隔隔半个月月观测一一次。 （44）沉降降观测工工作要求求： 11）固定定人员测测量和整整理观测测成果。 22）固定定使用水水准仪和和水准尺尺。 33）使用用固定水水准点。4）按规定定的日期期、方法法及路线线进行观观测。5、砌砖的的施工抄抄平放线线：先根据各层层平面的的轴线和和各层建建筑施工工平面线线，放出出墙边线线及门窗窗、洞口口等位置置。砌砖砖前，应应将平水

12、水标高引引测在混混凝土柱柱的一定定高度位位置上，并并在与墙墙体相连连的混凝凝土柱上上弹出墙墙体的垂垂直边线线，在相相应位置置上放出出窗台、窗窗顶、门门顶、预预留洞底底、顶等等标高，作作为砌砖砖的依据据。2基础施工工2.2.11 土方开开挖l、因基础础桩密度度较大，又又逢春雨雨季节且且施工工工期较紧紧，为了了便于施施工及工工期的需需要，基基础土方方采用大大开挖方方式，周周遍开挖采采用1：0.5放坡。做做好基坑坑围护措措施，保保证基础础施工安安全。2、基坑开开挖时应应有水平平标准，严严格控制制基底的的标高，以以防基底底超挖。预留20cm土方待人工清理，以免挖深破坏土层结构。3、基坑清清底土方方采用

13、人人工清基基，斗车车运输归归堆。4、在雨季季施工时时，工作作面不宜宜过大，应应逐段、逐逐片地完完成。5、承台基基底经监监理工程程师和业业主验收收合格后后，应立立即开始始进行基基础垫层层和模板板施工。（三）排水水措施施工正值雨雨季、为为防止雨雨水流入入基坑，坑坑顶土应应做成向向外斜水水。基坑坑中部应应做一道道15ccm深的的排水沟沟，将坑坑内积水水或渗水水引入集集水井，采采用潜水水泵抽排排，用管管接至邻邻近排水水系统排排出。基基坑四周周用模板板方条支支撑，做做好围护护措施防防止基坑坑塌陷。（四）承台台、地梁梁、楼板板支摸承台和地梁梁模板采采用188厚建筑筑夹板，竖竖枋和斜斜支顶间间距6000毫米

14、米一道，靠靠近坑壁壁的承台台采用加加枋钉拉拉条的方方式，使使傍板能能利用基基坑边壁壁作支承承点。 （五）砼砼浇筑承台、地梁梁砼采用用商品混混凝土，浇浇筑应分分别进行行，并遵遵循先浇浇筑承台台,再浇筑筑脚墩，最最后浇筑筑地梁的的作业工工序。浇浇筑过程程中,承台浇浇筑采用用分层平平铺，地地梁采用用斜面推推进,使砼浆浆裹着底底部前进进。浇筑筑机械采采用车载载式砼输输送泵。（六）土方方回填回填前应将将积水、杂杂物清理理干净。回回填施工工按分层层进行。回填时夯实实机械或或机具不不得碰撞撞结构。回填采用蛙蛙式打夯夯机夯实实，回填填土采用用土方开开挖出的的好土，夯夯与夯之之间重叠叠不应少少于1/3夯实实宽度

15、，每每道夯实实三遍，确确保密实实。回填要注意意控制含含水率，分分层回填填虚铺厚厚度每层层控制在在30厘米米以内，每每回填一一层夯三三遍。主体结构施施工2.3.11 主体结结构施工工顺序测量放线砼柱钢筋、模模板安装装梁板模板安安装柱、砼浇筑筑梁板钢筋安安装（管管线预埋埋留安装装及验收收）梁板砼浇筑筑养护2.3.22 各分项项工程施施工（一）脚手手架工程程手设本工程外脚脚手架采采用双排排钢脚手手架，用用18#槽钢作作均布荷荷载构件件。不在在临街位位置的外外脚手架架采用悬悬挑脚手手架，用用15#槽钢挑挑出，16钢丝绳绳卸荷。所所有立杆杆间距宽宽150厘米，横横向1220厘米，大大横杆步步距高1180

16、厘厘米，离离外墙220厘米米，沿高高度布置置，每两两层设一一道与墙墙拉结杆杆，水平平间距44米。搭设顺序：安放木木堑板水平扫扫脚杆立杆扫地小小横杆第一、二二步大横横杆、小小横杆接立杆剪刀撑绑扎架架桥循环搭搭设。脚手架外侧侧搭设一一座提升升架，该该提升架架由地面面开始搭搭设，供供施工垂垂直交通通之用，提提升机具具备分层层可视系系统。外脚手架分分层搭设设时，搭搭设高度度必须高高于结构构面不少少于1.2米，四周周满挂立立网。每每层楼面面预留外外架水平平拉杆，水水平间距距不大于于4.55米。外脚手架挑挑空过门门洞时，挑挑空12根立杆杆，并应应在两侧侧加斜杆杆加固。通通道出入入口、提提升架下下部操作作人

17、员活活动区应应设置双双层安全全平挡板板，其竖竖杆用红红白油漆漆刷成斑斑马线。所有脚手架架搭设必必须按规规范要求求设连墙墙点及剪剪刀撑，以以确保外外脚手架架的稳定定性。脚脚手架立立柱要垂垂直，大大、小横横杆要平平正，斜斜撑要贴贴服而有有力，顶顶撑要顶顶紧小横横杆，接接触面不不小于三三分之二二。踢脚板（楼楼层分隔隔线）应应用不少少于1ccm厚的的木板制制作，不不宜太薄薄以免变变形，板板外侧用用红白油油漆刷成成斑马线线。平桥要横直直畅通,并能承承受2.55N/mmm2的荷载载。斜桥的踏步步竹、拦拦口条必必须牢固固,不得松松动。外脚手架拆拆除，周周围应设设围栏或或警戒标标志，并并设专人人看管禁禁止入内

18、内。 拆除由由上而下下，一步步一清，材材料不准准投扔，应应向下传传递或用用绳吊下下。连墙墙点与脚脚手架同同步拆除除，不允允许分主主面分段段拆除，如如确实需需要，应应在暂不不拆除的的两端加加设连墙墙点，以以保证脚脚手架的的稳定性性。2、内脚手手架搭设设室内砌筑和和装饰用用内脚手手架采用用门式架架上铺钢钢管及钢钢棚板，使使用之前前要检查查架设是是否牢固固可靠。施施工过程程中要严严格控制制堆载，以以防发生生意外。 3、脚手手架的拆拆卸拆除顺序：拆除扣扣件式钢钢管脚手手架的原原则是先先搭设的的后拆除除，后搭搭设的先先拆除，具具体拆除除程序为为：安全全网 护身栏 小横杆 大横杆 立杆连墙杆 剪力撑撑。1

19、）在拆除除过程中中,应符合合以下要要求：（1）拆除除两层安安全网，然然后按顺顺序逐层层由上而而下进行行，严禁禁上下同同时作业业。（2）所有有连墙杆杆件应除除脚手架架逐层拆拆除，严严禁先将将连墙杆杆件整层层或数层层拆除后后再拆除除脚手架架，分段段拆除高高差不应应大于2步，如如高差大大于2步，应应增设连连墙件加加固。（3）当脚脚手架拆拆至下部部最后一一根长管管的高度度时，应应先在适适当位置置搭临时时抛撑加加固后，再再拆连墙墙杆。（4）在拆拆棚过程程中严禁禁单人操操作，拆拆立杆时时必须要要有人配配合，密密切注意意马路面面来往车车辆和行行人动向向，拿稳稳杆件、扣扣件和螺螺丝等零零件，拆拆下的零零件应用

20、用袋装好好放置在在室内安安全的地地方，集集中运至至地面，以以免散坠坠下伤人人。（5）参加加搭、拆拆作业人人员，一一律不准准酒后操操作，操操作时必必须思想想集中，不不准说笑笑，打闹闹或擅自自离开工工作岗位位。（6）钢管管上的扣扣件要全全部拆除除，拆下下的各种种材料应应分类堆堆放。（7）参加加脚架的的工作人人员必须须按安全全要求，带带好安全全帽系好好安全带带，穿好好防滑鞋鞋，不穿穿带好防防护用具具的人不不得从事事脚手架架的搭、拆拆工作。4、脚手架架安全技技术措施施（1） 施施工时对对排栅的的使用不不得超载载及任意意拆改。（2）排栅栅在大风风雨后必必须检查查，如发发现下沉沉、变形形等应立立即进行行维

21、修，并并停止使使用。（二）模板板工程1、基本要要求（1）模板板及其支支撑系统统必须满满足以下下要求： 保证结结构、构构件各部部分形状状尺寸和和相互间间位置的的正确； 必须具具有足够够的强度度、刚度度和稳定定性； 模板接接缝严密密，不得得漏浆；（2）模板板与砼的的接触面面应充分分清洗。（3）按规规范要求求留置浇浇捣孔、清清扫孔。（4）浇筑筑砼前用用水湿润润木模板板，但不不得有积积水。（5）根据据整个工工期的要要求，基基础，主主体结构构的混凝凝土中掺掺入早强强剂，缩缩短拆模模时间。墙墙、柱模模板在砼砼浇筑完完后10012小时时即可拆拆除，框框架梁、板板模板在在砼强度度达到设设计强度度的755后即即

22、可拆除除。个别别悬臂梁梁、板结结构在砼砼强度达达到设计计强度的的1000%后即可可拆除。在在施工现现场作好好试块，与与结构砼砼同条件件养护，经经试验确确定具体体的拆模模时间。 （6）上层层梁板施施工时应应保证下下面一层层的模板板及支撑撑未拆除除。 （7）模板板接缝应应严密，柱柱梁模板板接缝处处采用胶胶带纸封封贴。 （8）现浇浇结构模模板安装装允许偏偏差见下下表（单单位：毫毫米）现浇结构模模板安装装的允许许偏差项 目允许偏差轴线位置5底模上表面面标高5截面内部尺尺寸基础10柱、墙、梁梁+4、-55层高垂直全高5mm6全高5mm8相邻两板表表面高低低差2表面平整（2m长度上）52、梁板模模板楼层模

23、为便便于配置置模板， 梁底、梁梁侧和楼楼板底采采用188厚建筑筑夹板，梁梁底支顶顶门式架架次梁9155毫米一一道。垂垂直高度度设2道水平平支撑，水水平支撑撑采用钢钢管，纵纵横设置置支撑撑安装时时要注意意留出施施工通道道，以方方便检查查和加固固。 梁模板安装装应先钉钉接头板板，校正正加固后后，进行行底板及及支撑系系统的安安装。梁梁傍压脚脚必须钉钉压脚板板，支撑撑水平角角度大于于45，梁傍傍板要求求平顺垂垂直通先先，建筑筑物外侧侧梁傍采采取加枋枋钉拉水水的方式式，使傍傍板能均均匀受力力，严禁禁借外排排栅作支支撑以以免振发发生模板板变形。部分高支模模施工详详见高高支模专专项施工工方案。3、模板拆拆除

24、模板拆除时时，建筑筑物周边边、梯边边、洞口口遮盖牢牢固后才才能进行行。拆除除楼层外外边模时时，应有有防高空空坠落及及防止模模板向外外倒跌的的措施，模模板安装装完毕后后，必须须履行班班组自检检及清场场工作，模模板及木木夹板拆拆除后，应应及时清清理及维维修，经经检查合合格，方方能继续续使用。（三）钢筋筋工程1、钢筋的的制作为保证施工工的进度度和质量量，钢筋筋在现场场制作和和安装，本本工程所所采用的的钢筋为为、级钢筋筋，钢筋筋的垂直直及水平平运输由由施工井井架配合合人工进进行。钢筋的取样样及实验验方法应应符合国国家现行行规范和和标准，钢钢筋的抽抽料、加加工严格格按图纸纸和混凝凝土结构构工程施施工及验

25、验收规范范以及高高层建筑筑结构设设计与施施工规程程的规定定进行。钢钢筋经调调直，除除锈后方方可开始始下料，加加工制作作必须严严格按翻翻样单进进行。成成型钢筋筋制成后后由专人人及时进进行验收收、整理理、按规规格和区区段部位位分类堆堆放，并并作好挂挂牌标志志。绑扎扎前必须须对钢筋筋的型号号、直径径、形状状、尺寸寸和数量量进行检检查，如如有错漏漏应及时时纠正增增补。 的方本工程柱纵纵向受力力筋全部部采用电电渣压力力焊。工艺流程：引弧过过程 电弧过过程 电渣过过程 挤压过过程 焊接时间：焊接时时间的长长短应根根据钢筋筋直径确确定，电电弧和电电渣的时时间比为为3：1。如因因引弧不不顺利或或电压偏偏低，总

26、总的焊接接时间必必须相应应延长，延延长时间间只能加加在电弧弧过程中中。竖向钢筋电电渣压力力焊的质质量控制制：缺陷性质防 治 措措 施轴线偏移钢筋的焊接接端部力力求挺直直正确安装夹夹具和钢钢筋及时修理或或更换已已变形的的电极钳钳口，焊焊接操作作过程避避免晃动动接头弯折钢筋的焊接接端部力力求挺直直正确安装钢钢筋，并并在焊接接时始终终扶持端端正焊毕，适当当延长扶扶持上钢钢筋的时时间焊包不均减少钢筋端端面的不不平整度度装焊剂时，力力求钢筋筋四周均均匀一致致焊剂回收使使用时排排除一切切杂质避免电弧电电压过高高，减少少偏弧现现象防止焊剂局局部泄露露，避免免熔池金金属局部部流失气孔、夹渣渣遵守使用焊焊剂的有

27、有关规定定焊前对钢筋筋端部的的锈斑、杂杂物清除除干净缩短电渣过过程，使使钢筋端端面呈微微凸状及时进行顶顶压过程程4）电渣压压力焊的的送检：每栋楼楼每两层层不同规规格的作作为一批批。（具具体数量量根据花花都质监监站材料料送监要要求）3、 钢筋筋绑扎（1）绑扎扎钢筋时时由质安安员和现现场施工工员事先先考虑支支模和绑绑扎的先先后次序序。梁板板钢筋绑绑扎时必必须严格格控制高高度，避避免超厚厚增加结结构荷重重和造成成砼的浪浪费，每每层柱及及墙楼面面接驳采采用加设设一道箍箍筋或拉拉筋电焊焊固定。（2）板面面负筋安安装前如如有预埋埋预藏的的必须先先行完成成各种设设备的预预埋管工工作，并并应再三三复核，确确保

28、无遗遗留。（3）楼板板钢筋采采用按图图示尺寸寸弹线或或点线排排列安装装，以保保证其位位置的准准确。开开洞楼板板除按设设计要求求另加附附加钢筋筋外，考考虑到施施工的安安全，所所有板筋筋包括受受力筋，分分布筋暂暂不切断断。板和和墙的钢钢筋网靠靠近外围围的两行行钢筋，其其相叉点点必须全全部扎牢牢，双向向受力的的钢筋交交叉点应应全部扎扎牢。 （4）为保保证钢筋筋保护层层厚度，应应设砂浆浆垫块，梁梁、板、柱柱钢筋需需不同的的垫块设设置，以以保证保保护层厚厚度符合合设计和和规范要要求。（5）各层层竖向钢钢筋的连连接除特特别注明明外接头头位置应应错开，每每次连接接的钢筋筋数量不不超过550。 （6）板板配有

29、双双层钢筋筋采用钢钢筋马凳凳作支撑撑，纵横横间距2.0米。 （7）梁柱柱节点是是框架结结构极其其重要的的部位，该该部位的的箍筋对对于保证证框架有有足够的的强度至至关重要要本工工程中梁梁柱接头头加密柱柱箍可采采用先将将柱箍绑绑在短竖竖筋上，与与绑扎完完成的梁梁钢筋同同时沉落落。 （8）钢筋筋绑扎完完毕，砼砼浇筑前前，要做做好隐蔽蔽工程验验收工作作，并应应先行进进行公司司的三级级检查，符符合图纸纸、设计计、规范范要求并并通过后后，才通通知建设设单位及及监理单单位驻场场代表验验收，签签认后方方可进行行下一工工序施工工。 （9）钢钢筋绑扎扎网和骨骨架的允允许偏差差见下表表： 项 目允许偏差(毫米)网的

30、长、宽宽10网眼尺寸20骨架的宽与与高5骨架的长20箍筋间距10受力钢筋间距10排距5 4、钢筋筋工程质质量技术术措施（1） 施施工前，钢钢筋车间间按设计计详图按按抽料单单统计出出所需钢钢筋的规规格、数数量、型型式、间间距和重重量等，根根据施工工组织设设计的进进度控制制计划，编编制出月月、旬出出场计划划，以满满足施工工现场的的需要。（2） 将将本工程程的钢筋筋加工，焊焊接成型型及安装装技术要要求、规规范向所所有施工工人员作作技术交交底，施施工中坚坚持三检检制，对对钢筋工工程质量量严格验验收，严严格遵守守钢筋工工程质量量控制程程序操作作。（3） 每每批进场场钢材均均要有质质保书和和试验报报验单，

31、严严格遵守守“先试验验后使用用”的原则则。（4）钢筋筋堆放及及加工场场地应做做好防雨雨，排水水设施。（5）进场场钢筋应应按级别别、规格格分别堆堆放，使使用前钢钢筋进行行调直，调调直后表表面伤痕痕及侵蚀蚀不应使使钢筋截截面积减减少。（6）钢筋筋加工焊焊接、成成型和安安装按技技术要求求及规范范进行，钢钢筋对焊焊质量，搭搭接长度度及焊接接长度为为重点质质量检查查及控制制对象。（7）钢筋筋焊接成成型后的的网片或或骨架必必须稳定定牢固，在在安装和和浇筑砼砼时不得得松动或或变形。（8）绑扎扎双层钢钢筋网时时，应设设置足够够强度的的钢筋撑撑脚，以以保证钢钢筋位准准确。钢钢筋与模模板门设设置垫块块，必须须满足

32、梁梁每1米距离，板板每平方方米一块块。确保保钢筋保保护层达达到设计计要求。（9）钢筋筋加工允允许偏差差和钢筋筋安装允允许偏差差见附表表。钢筋加工允允许偏差差表序号项 目允许偏差(毫米)检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计计规定每根(每一一类型抽抽查10%,且不少少于5根)1用尺量2受力钢筋成成型度5-1013弯起钢筋弯起点位置置202弯起高-1014箍筋尺寸52用尺量宽、高高各计1点钢筋安装允允许偏差差表序号项目允许偏差(毫米)检验频率检验方法1顺高度方向向配置两两排以上上受力筋筋的排距距5每个构件或或构筑物物2用尺量2受力钢筋间间距梁、柱102在任意一个个断面量量取每根根钢筋间间距最大

33、大偏差计计1点板、墙102基础2043箍筋间距205用尺量4保护层厚度度梁、柱55板、墙3基础10 5同一截面内内受拉钢钢筋接头头截面面面积占钢钢筋总截截面面积积25%点数计算截截面面积积注：同一截截面指30d长度5000毫米，d为一根根受拉筋筋的直径径。（四）混凝凝土工程程施工 工程结结构砼全全部采用用商品混混凝土，地地泵泵送送。强度度等级为为C25、C30、C35，承台C25，垫层C10。砼浇筑前，除除对材料料供应、机机具设备备、劳动动力组织织安排就就绪外，还还应对模模板的强强度、刚刚度、稳稳定性作作认真检检查，钢钢筋、预预留孔洞洞、预埋埋管线等等应与监监理人员员办好隐隐蔽验收收手续。1、

34、混凝土土浇筑(1)砼浇浇筑 柱砼在楼楼面模板板安装后后，钢筋筋绑扎前前进行，以以减轻工工人的劳劳动强度度节省工工期，梁梁板与柱柱水平施施工缝留留置在梁梁、板底底50毫米米位置处处，柱砼砼浇筑采采用人工工下料，同同时使用用振动棒棒配合插插浆,确保砼砼不离析析。一次次连续浇浇灌高度度不宜超超过0.5米，待砼砼沉积、收收缩完成成后再进进行第二二次砼浇浇灌，但但应在前前层砼初初凝之前前，将次次层砼浇浇筑完毕毕，一般般不再留留置施工工缝。要要加强柱柱四角和和根部砼砼振捣，防防止漏振振造成根根部结合合不良，接接角残缺缺现象出出现。新新老砼施施工缝处处理应符符合规范范要求，严严格控制制砼的振振捣时间间，不得

35、得震动钢钢筋及模模板，以以保证砼砼质量。（2）楼面面梁板砼砼浇筑梁、板结构构的砼浇浇筑，要要在浇筑筑前在板板的四周周模板弹弹出板厚厚平水线线，并钉钉上标记记，在板板跨中每每距15500毫毫米焊接接平水标标志筋，并并在钢筋筋端头油油上红漆漆，作为为衡量板板厚和平平水的标标尺，为为避免产产生施工工缝，砼砼应连续续浇注，一一般控制制在4小时之之间，超超过时间间视为施施工缝。当当混凝土土面收水水后再进进行二次次压光，以以减少裂裂缝的产产生。砼砼浇筑由由窄边开开始向阔阔边推进进，混凝凝土浇筑筑从楼面面一向尽尽端处开开始，作作后退施施工；并并分段成成带状浇浇筑，带带宽5米左右。在在正常情情况下先先浇部分分

36、砼在初初凝前将将得到复复盖，不不会在砼砼带之间间出现施施工冷缝缝。整个个施工段段砼浇筑筑控制在在10个小小时左右右完成，每每一施工工段计划划连续进进行，不不留设施施工缝。为为保证砼砼的密实实，梁浇浇筑采用用振棒振振捣时，间间距应控控制在5500毫毫米左右右，插入入时间控控制在110秒，以以表面翻翻浆冒出出气泡为为宜。使使用时应应尽量避避免碰撞撞钢筋、模模板，并并注意“快插慢慢拔，不不漏点”上、下下砼振捣捣搭接不不少于550毫米米。浇筑楼面砼砼采用AA字搭设设水平走走桥，严严禁施工工人员辗辗压钢筋筋楼梯梯浇砼，不不得将整整斗车砼砼倾泻而而下，应应打铲浇浇灌，均均匀布料料，并用用灰铲清清理扫平平。

37、专门门派瓦工工把高出出的砼铲铲出、抹抹平，同同时在模模板边“插浆”，消除除蜂窝，终终凝前，严严禁人员员上落。浇筑砼时应应注意保保持钢筋筋位置和和有内模模结构的的模板位位置及砼砼保护层层控制，特特别要注注意负筋筋的位置置，设专专人负责责发现并并及时校校正。砼的养护在在浇筑完完后122小时以以内进行行覆盖和和采用浇浇水湿养养护，养养护间不不得少于于7天。要要确保养养护244小时后后才能在在其上面面进行施施工。（3）混凝凝土振捣捣要求混凝土除楼楼板采用用平板式式振动器器外，其其余结构构均采用用插入式式振动器器。每一一振点的的振捣延延续时间间，应使使混凝土土表面呈呈现浮浆浆和不再再沉落；插入式式振捣器

38、器的移动动间距不不宜大于于其作用用半径的的1.5倍，注注意要快快插慢拔拔，不漏漏点、上上下层混混凝土间间搭接不不小于550毫米米，平板板振动器器移动间间距应保保证振动动器的平平板能覆覆盖已振振实部分分的边缘缘。（4）混凝凝土施工工缝处理理尽量避免留留浇筑施施工缝，但但如果相相互搭接接复盖时时间超过过2小时则则视为施施工缝，在在施工缝缝处继续续浇筑混混凝土时时，已浇浇混凝土土的强度度（抗压压）不应应小于11.2Nmm2；在已已硬化的的混凝土土表面上上，应清清除水泥泥薄膜和和松动的的石子以以及软弱弱混凝土土层，并并加以充充分湿润润和冲洗洗干净，且且不得积积水；在在浇混凝凝土前，宜宜先在施施工缝处处

39、铺一层层水泥浆浆或与混混凝土内内成分相相同的水水泥砂浆浆；混凝凝土应细细致捣实实，使新新旧混凝凝土紧密密结合。（5）混凝凝土的找找平及养养护楼地面混凝凝土浇筑筑前，在在柱筋等等处弹出出标高控控制线，用用平板振振动器振振捣后，使使用一台台水准仪仪跟班复复测整平平；然后后用长把把拖抹平平，保证证混凝土土面的平平整，以以便下道道工序施施工。砼找平工序序为：砼砼摊平振动按水平平标高刨刨平吸水对对用3米尺刮刮平磨平机机挫平人工用用木袜子子挫平。浇筑完毕后后，保证证24小时时的候干干期，在在此期间间除允许许施工放放线外，不不得装拆拆模板、不不得运输输钢材、模模板等各各种材料料和机具具，不得得绑扎钢钢筋，不

40、不得从事事一切可可能影响响楼板稳稳定的工工作。楼板混凝土土浇筑完完成后 12小小时以内内进行覆覆盖和浇浇水养护护， 77天内必必须充分分淋水保保养。（五）、墙墙体施工工本工程砌体体采用Mu77.5灰砂砖,M5水泥石石灰砂浆浆砌筑；基础采采用M7水泥砂砂浆砌筑筑。（一）原材材料质量量控制采购材料时时应对产产品进行行检测，择择优选用用。同时时，在施施工期间间不定期期抽查产产品质量量，不合合格者不不得使用用在工程程上。水水泥、砂砂、石灰灰等材料料使用前前必须按按照国家家标准检检测合格格。砌块块的强度度等级、尺尺寸偏差差和外观观质量应应符合小小型砌块块砌体工工程技术术规程的的要求。（二）操作作技术培培

41、训为保证砌块块砌筑工工程的质质量，须须对施工工队伍进进行施工工技术培培训内容容有两个个方面：一是砌砌块墙体体的常识识，二是是砌筑操操作技术术。（三）砌块块建筑施施工及注注意事项项：1、 砌块块现场堆堆放砌块用量，接接施工计计划运送送至施工工现场，根根据规范范标准的的质量要要求及砌砌块出厂厂合格证证进行验验收。必必要时可可进行抽抽样检验验。砌块块进入现现场后，应应按砌块块强度等等级及规规格分别别堆放；并在堆堆放垛上上设置标标志，砌砌块堆放放地必须须平整和和做好排排水。砌砌块堆放放高度一一般不超超过1.6米，堆垛垛之间应应保持适适当的距距离，以以便使砌砌块运输输上墙。2、 砌块块墙体砌砌筑在炎热天

42、气气下，可可在砌筑筑前稍加加湿润，养养护龄期期不到228天破破裂、不不规整、浸浸水和表表面被污污染的砌砌块不能能上墙；砌块砌砌筑墙体体时，灰灰缝应饱饱满，严严禁先干干砌后再再灌缝。要要控制砌砌块的含含水率，以以不大于于20%，砌块块含水深深度以表表层810毫米米为宜。砌筑时，先先拉水平平线，在在放出墨墨线的位位置上，从从转角或或定位处处开始，内内外墙边边同时进进行，内内外墙体体交错砌砌筑,采用错错缝搭砌砌搭接长长度不小小于900毫米，如如不能保保证时，可可在水平平缝中设设置26 拉筋筋或焊接接钢筋网网片，但但钢筋或或网片两两端均不不应小于于6000毫米，砌砌块墙体体的竖向向通缝均均不应超超过两

43、皮皮砌块高高度,墙体的的临时间间断处应应砌成斜斜槎，斜斜槎长度度不应小小于高度度的23。砌筑墙端与与墙柱交交接处，应应沿墙柱柱高每隔隔6000毫米在灰灰缝内配配 置 26 拉接接钢筋，每每边伸入入墙内大大于等6600毫毫米。砌砌块必须须与框架架柱面靠靠紧，填填满砂浆浆。当门窗洞顶顶不在结结构梁底底时，应应设钢筋筋砼过梁梁，梁宽宽与墙体体相同，高高3900毫米，底底筋210，架架立钢筋筋28配62000毫米箍筋筋，两端端入墙各各不小于于3900毫米，过过梁砼用用C200， I级钢钢筋。当当洞顶与与结构架架（板）底底的距离离小于上上述过梁梁高度时时，过梁梁与结构构需浇成成整体。砌筑砂浆必必须搅拌拌

44、均匀，随随拌随用用。一般般在4hh内用完完。墙体体的灰缝缝应做到到横平竖竖直，全全部灰缝缝均应填填满灰浆浆，采用用“水平缝缝提刀灰灰坐浆法法”，使水水平灰缝缝饱满度度不低于于95，竖竖向灰缝缝饱满度度不低于于90。水水平和竖竖向灰缝缝漏浆时时，应以以灰浆填填补，不不允许用用水冲洗洗浇灌灰灰浆；墙墙体水平平和竖向向灰缝宽宽度应控控制在8812毫米米。埋没没拉接钢钢筋或钢钢筋网片片必须在在灰浆层层中。砌体每天砌砌筑高度度应根据据砌块与与砂浆的的材质、部部位、气气温等确确定，避避免连续续砌筑引引起墙体体出现不不均匀变变形式裂裂缝,一般控控制在 1.4thh以内为为宜。与与梁板底底部的3300毫毫米高

45、的的砌体，至至少须隔隔日，待待下部砌砌体变形形稳定后后再砌筑筑，并应应使砌块块与梁、板板底挤紧紧砌筑筑时，砌砌块切割割、挤紧紧，垫平平应用砂砂浆，不不得塞垫垫石子、碎碎砖或木木块；对对施工图图纸要求求的洞口口、管道道和预埋埋件等，应应在砌筑筑时预留留或预埋埋，不能能在墙体体上打凿凿砖墙与梁交交接处，采采用预制制混凝土土三角块块坐中、灰灰砂砖切切成斜平平行四边边形作为为顶砖，顶顶砖砌筑筑的时间间在下部部砖墙砌砌筑完成成后24小时施施工。雨天施工应应有防雨雨措施，不不得使用用湿砌块块砌筑，雨雨后施工工时，应应复核墙墙体的垂垂直度、平平整度，并并将上层层淋湿的的砌块取取下平换换砌干砌砌块。（四）砌块

46、块建筑质质量标准准墙体外现质质量标准准必须符符合下表表的规定定项 目允许偏差（毫毫米）检验方法轴线位移基基础楼面面标高+10+15经纬仪、水水准仪复复查或检检查施工工记录垂直度每层5吊线法全10米以下下10经纬仪或吊吊装法高10米以上上20表面平整清水墙、柱柱52米靠尺混水墙、柱柱8水平灰缝平直度清水墙100米以内7拉线或尺量量混水墙100米以内10垂直灰缝厚厚度（连连续五皮皮砌块累累计数，包包括凹面面深度）+15尺量门窗洞口宽宽度（后后塞框）+5尺量2.4.水水电安装装工程水、电安装装工程随随着土建建工程的的进度插插入施工工，且应应与土建建密切配配合，在在结构施施工过程程及室内内装饰前前做好

47、预预埋、剔剔凿等工工作，管管道穿楼楼板或穿穿墙按规规定做套套管，土土建应为为水电安安装提前前创造条条件，在在管道背背面墙面面先做粉粉刷。1、室内塑塑料排水水管道安安装(1) 工工艺流程程：安装准备干管安安装闭水试试验立管安安装支管安安装封堵洞洞口通水试试验。(2) 干干管安装装：首先先根据图图纸设计计要求的的坐标、标标高预留留槽洞或或预埋套套管。安安装要求求管道要要直，坡坡度均匀匀，备预预留口位位置准确确。安装装立管需需装伸缩缩节，伸伸缩节上上沿距地地坪或蹲蹲便台7701000毫米。干干管安装装完后应应做闭水水试验，出出口用充充气橡胶胶堵封闭闭，达到到不渗漏漏，水位位下降不不超过规规范为合合格

48、。(3) 立立管安装装：首先先按设计计图纸尺尺寸口预预留洞口口，预留留洞口不不能损伤伤受力钢钢筋，安安装前应应将预留留孔洞周周边凿毛毛，立管管插入端端应先划划好插入入长度标标记，然然后涂上上肥皂液液，套上上防水橡橡胶圈。安安装时先先将立管管上端伸伸入上一一层洞口口内，垂垂直用力力插入至至标记为为止（一一般预留留涨缩量量为20030毫米米）。合合适后即即用钢制制管卡紧紧固定节节上沿。然然后调正正校直，并并测量顶顶板距三三通口中中心是否否符合要要求。无无误后即即可堵洞洞，并将将上层预预留伸缩缩节封严严。(4) 支支管安装装:安装前前应清除除各粘接接部位的的污物及及水分。将将支管水水平初步步吊起，涂

49、涂抹粘接接剂，用用力推入入预留管管口。根根据管段段长度调调整好坡坡度。合合适后固固定卡架架，封闭闭各预留留管口和和堵洞。2、供水系系统安装装工艺流程：施工准准备定位、放放线首层管管道预埋埋安装隐蔽工工程试压压配合土土建预埋埋预留楼层立立管安装装天面管管道安装装楼层支支管安装装供水设设备安装装系统试试压供水系系统试运运行。3、防雷系系统安装装由甲方指定定单位安安装。4、电照系系统安装装1）工艺流流程：跟踪天花预留跟踪天花预留放线放线跟踪砌体围蔽跟踪砌体围蔽标准层配线标准层配线预制支、吊架预制支、吊架干线敷设安装干线敷设安装测定盒、箱位置测定盒、箱位置器具安装器具安装支架安装、管路固定支架安装、管

50、路固定管路入盒箱管路入盒箱调试运行调试运行跨接地线、防腐处理跨接地线、防腐处理2）、管穿穿线工艺艺流程：穿带线、扫管穿带线、扫管与带线绑扎与带线绑扎加护口加护口导线连接导线连接绝缘检测绝缘检测3）、根据据设计图图纸确定定管线、灯灯具、配配电箱（盒盒）的安安装位置置，确定定起始点点，找出出水平线线和垂直直线，在在线路的的中心进进行弹线线，并按按设计图图纸和施施工规范范要求确确定支架架的具体体位置。4）、根据据定位线线安装支支吊架，支支吊架根根据施工工规范选选择相应应规格的的型钢（角角铁、圆圆钢），并并全部使使用镀锌锌产品。支支架主要要各部分分采用焊焊接连接接，要求求焊接牢牢固，无无明显变变形，质

51、质量符合合要求。支支架开孔孔须用台台钻，严严禁风电电焊开孔孔，安装装前须做做好防腐腐处理。5）、槽架架安装应应平整，无无扭曲变变形，接接缝处应应紧密平平直，槽槽盖装好好后应保保证平整整，无翘翘角等现现象。槽槽架直线线段连接接应采用用连接板板，用机机丝（带带弹簧垫垫）紧固固，保证证严密平平整。槽槽架交叉叉、转弯弯、分叉叉时应用用相应的的配件连连接，导导线接头头处应设设置相应应的接线线盒，严严禁在槽槽架内直直接接线线。6）、槽架架与箱、盒盒、柜连连接时，进进出线口口处应做做抱脚连连接，并并用锣丝丝紧固，末末端应加加装封头头。5、灯具、开开关、插插座安装装：1）、一切切灯具、开开关、插插座等设设备的

52、型型号、规规格必须须符合设设计要求求和国家家标准的的规定，均均应有产产品合格格证。灯灯内配线线严禁外外露，灯灯具配件件齐全，无无机械损损伤，变变形，油油漆剥落落，灯罩罩破裂，灯灯箱歪翘翘等现象象。2）、必须须根据灯灯具的重重量选用用相应规规格的镀镀锌材料料做成的的支架。3）、在安安装开关关、插座座时，应应先扫清清盒内，各各种箱、盒盒的口边边用水泥泥砂浆抹抹口，对对于暗开开关、插插座盒子子，较深深入墙面面内的，垫垫上弓子子，然后后根据盒盒子不同同深度、不不同需要要，随用用随剪。2.5 内内外装修修工程2.5.11装饰抹抹灰工程程1、墙面抹抹灰要点点1）、抹灰灰前，不不同材料料交接处处加钉钢钢筋网

53、，所所有砖墙墙与梁柱柱的结合合处挂220cmm宽的铁铁丝网；室内墙墙面、柱柱面的阳阳角和门门洞口的的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。在抹灰前所有墙柱面做好灰饼。待甲方、监理验收通过后才进入下一到工序的施工。2）、不同同材料交交接处加加钉钢筋筋网。3）、室内内墙面、柱柱面的阳阳角和门门洞口的的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。4）、基层层为混凝凝土时，抹抹灰前先先刮素水水泥浆一一道，加加气混凝凝土砌块块基层抹抹石灰砂砂浆时，先先刷107胶溶液液一道，抹抹混合砂砂浆时先先刷掺107胶的水水泥浆一一道。5）、采用用水泥砂砂浆面层层时，须须

54、将底子子灰表面面扫毛，面面层注意意接搓，表表面压光光不得少少于两遍遍，罩面面后进行行洒水养养护。6）、墙面面阳角抹抹灰时，先先将靠尺尺在墙角角的一面面用线锤锤找直，然然后在墙墙角的另另一面顺顺靠尺抹抹上砂浆浆。7）、室内内踢脚线线根据高高度尺寸寸弹上线线，把八八字尺靠靠在线上上用铁抹抹子切齐齐，修边边清理。8）、外墙墙窗台、雨雨蓬、阳阳台、压压顶和突突出腰线线灯，上上面根据据设计要要求做流流水坡度度，下面面做滴水水线。2、顶棚抹抹灰要点点1）、钢筋筋混凝土土楼板顶顶棚抹灰灰前，用用清水湿湿润并刷刷素水泥泥浆一道道。2）、抹灰灰前在四四周墙体体上弹出出水平线线，以墙墙上水平平线为依依据，先先抹顶

55、棚棚四周，圈圈边找平平。3）、顶棚棚表面应应顺平，并并压光压压实，无无抹纹和和汽泡、接接搓不平平等现象象，顶棚棚与墙面面相交的的阴角，成成一条直直线。3、墙面抹抹灰施工工要点：1）、外、内内墙涂料料施工待待基层处处理完毕毕后进行行，要求求基层表表面必须须坚固、无无酥皮、脱脱皮、起起壳、粉粉化等现现象；基基层表面面的油污污、灰尘尘必须清清除干净净。孔洞洞和不必必要的沟沟槽应提提前进行行修补。2）、待基基层干燥燥，清理理干净后后，即可可满刮腻腻子，第第一遍要要求横面面刮抹平平整，均均匀，光光滑。待待干透后后用粗砂砂纸打磨磨平整，清清扫干净净，再满满刮第二二遍腻子子，刮抹抹方向与与第一遍遍垂直，尽尽

56、量刮薄薄，不得得漏刮，接接头不得得留槎。基基层干燥燥，清洁洁后即可可涂刷底底层涂料料，不得得漏涂，涂涂层均匀匀，一般般要干燥燥4h以上。3）、第一一遍涂料料应稍稀稀，用涂涂料滚子子蘸料涂涂料，少少蘸，勤勤蘸，避避免流挂挂。一般般先上后后下，从从左到右右，先远远后近，先先边角、棱棱角小面面，后大大面，厚厚薄均匀匀。干燥燥后（一一般不少少于6h），用细细水砂纸纸打磨，打打磨时用用力要轻轻而匀，并并不得磨磨穿涂层层，磨后后将表面面清扫干干净；第第二遍涂涂料应比比第一遍遍稠，其其余工序序与第一一遍施工工相同。若若遮盖差差，则打打磨后再再涂一遍遍。涂刷刷要均匀匀，不宜宜太厚，防防止漏刷刷，色调调一致，无

57、无明显刷刷痕。2.5.22、 乳胶漆漆施工1、材料涂料：聚醋醋酸乙稀稀乳胶漆漆。调腻子用料料：滑石石粉或福福粉、石石膏粉、羧羧基纤维维素、聚聚醋酸乙乙烯乳液液、107胶。颜料：各色色有机或或无机颜颜料。2、作业条条件墙、柱表面面应基本本干燥，基基层含水水率不大大于8%。过墙管道、洞洞口等处处应提前前抹灰找找平。门窗安装完完毕，地地面施工工完毕。环境温度保保持在55以上。做好样板间间并经鉴鉴定合格格。3、施工顺顺序清理墙面 修补墙墙面 刮腻子 刷第一一遍乳胶胶漆 刮第二二遍乳胶胶漆。首先将墙、柱柱表面起起皮及松松动处清清理干净净，将灰灰渣铲干干净，然然后将墙墙、柱表表面扫净净。修补前，先先涂刷一

58、一遍用三三倍水稀稀释后的的107胶水。然然后，用用水和石石膏将墙墙柱表面面的坑洞洞、缝隙隙补平，干干燥后用用砂浆凸凸出外磨磨掉，将将浮尘扫扫净。刮腻子遍数数由墙面面平整程程度决定定，一般般为两遍遍。第一一遍用抹抹灰钢光光匙横向向满刮，一一刮板紧紧接着下下一刮板板，接头头不得留留槎，每每刮一刮刮板最后后收头要要干净平平顺。干干燥后磨磨砂纸，将将浮腻子子及斑迹迹磨平磨磨光，再再将墙柱柱表面清清扫干净净。第二二遍用抹抹光钢光光匙竖向向满刮，干干燥后用用砂纸磨磨平并扫扫干净。刷第一遍乳乳胶漆：乳胶漆漆在使用用前要先先用萝斗斗过滤。涂涂刷顺序序是先刷刷顶板后后刷墙柱柱面，墙墙柱面是是先上后后下。乳乳胶漆

59、用用排笔涂涂刷。乳胶漆使用用前应搅搅拌均匀匀，适当当加水稀稀释，防防止头遍遍漆刷不不开。涂刷时，应应连续迅迅速操作作从一头头开始，逐逐渐向另另一头推推进，要要上下顺顺刷，互互相衔接接，后一一排笔紧紧接前一一排笔，避避免出现现干燥后后接头。待第一遍乳乳胶干燥燥后，复复补腻子子。第二遍胶漆漆操作要要求同第第一遍。使使用前要要充分搅搅拌，如如不很稠稠，不宜宜加水或或少加水水，以防防露底。4、质量要要求乳胶漆工程程等级和和材料品品种质量量应符合合设计要要求和国国家标准准规定。严禁脱皮、漏漏刷和反反锈。表面颜色，刷刷纹均匀匀、光亮亮、光滑滑、无透透底、流流坠、皱皱皮等现现象，分分色线平平直。 5、主要要

60、安全技技术措施施刷乳胶漆时时除应注注意不漏漏刷外，还还应保持持乳胶漆漆的调度度，不可可随意加加水过多多。涂刷时要上上下顺刷刷，后一一排笔紧紧接前一一排笔，大大面积涂涂刷时，应应配备足足够人员员，互相相衔接，接接槎要处处理好。乳胶漆稠度度要适中中，排笔笔蘸漆量量适当，多多理多顺顺防止刷刷纹过大大。施工前认真真划好粉粉线，用用力均匀匀，起落落要轻，排排笔蘸漆漆题材适适当，从从上至下下或从左左至右刷刷。墙柱表面的的乳胶漆漆未干前前，室内内不得清清扫地面面，以免免尘土粘粘污墙柱柱面，干干燥后也也不得沾沾污墙柱柱面泼水水，以免免沾污或或受潮。墙柱面涂刷刷乳胶漆漆完成后后，要妥妥善保护护，不得得碰撞。涂刷