关于智能排产的总结

1、对于智能排产的说明及总结一、见解：所谓智能排产系统就是依据公司的生产资源（生产能力）状况，联合产品交货的先后次序，充分合理地分配这些生产资源，将ERP系统中MRP计划倒排出的车间作业计划即生产控制系统中的工单（生产负荷）合理地安排在每个时间段(天)进行生产，系统自动生成生产需要的周计划、日计划、日可履行计划，最后实现车间/分厂每日只需一翻开电脑，就可以自动知道今日应当干什么零零件、干多少、在那个设施上干以及那些零零件没有下达生产任务，属于缺件状态；同时也能够知道需要什么样的资料，那些是有库存的、那些是下了采买计划没有到货入库的、那些是还没有下达采买计划。经过智能的排产也就可以达到了如指掌地知道

2、所需要的产品在什么时间能够交货。二、智能排产系统的三因素：1、生产资源(生产能力)：定义公司有那些工作中心，每个工作中心有什么样的设施、设施的台数、设施的效率、人数、人的效率、班次/天、小时/班次、能够并行作业的数目、能够一次投入生产的数目、还有技术部门给出的工时定额和加工零件的实动工时之间的差别数据（定额达成率，一个工作中心只有一台设施，一天就是全开时间也只有24小时，假如定额达成率是200%就在24小时能够安排工时定额是48小时的作业）。全部这些组成了一个工作中心所对应的设施组的日工作能力和单作业工作能力。这里讲的设施不是指某个详细的加工设施，而是指能力同样的设施的一个集体、一个组，这样方

3、便排产时能力的兼顾考虑，技术部门定义工艺时指定设施信息也很好指定。2、产品交货的先后次序：公司的生产资源是有限的，不可以能一下将全部已下达的作业计划（工单）同时安排完，因此就需要对产品的交货做出先后的出厂或装置顺序，系统会先将最重要的产品的零零件安排在最早的时间达成，尽早占用生产资源，依此类推安排完满部的产品。最高优先级的产品会第一利用现有的库存、再利用最凑近竣工的工单。对于优先级，系统供给同一施工号产品能够依据不同样的批量赏赐不同样的优先级，使得在不同的时间段占用不同样的资源；还能够够在保证产品优先级不变的状况下，提升或减低某个零零件的优先级；还可以在不改变标准工时定额的状况下，依据对产品技

4、术要求、质量要求或加工娴熟程度的不同样，赏赐同样产品不同的工时权重，使得其占用生产资源的程度不同样。3、车间作业计划即生产控制系统的工单：每个工作中心、每个设施、每个工序下达的零零件加工数目、工时等信息。实时正确的负荷信息，是智能排产系统的主要因素。三、条件：生产能力、工时定额定义相瞄正确、生产系统报告实时正确、库存信息正确。经过不停地调整生产能力的数据、工时定额和实动工时之间的误差数据，最后达到排产的正确和合理。四、郑煤机现状；经过对下料分厂、油缸分厂、构造件分厂、安装分厂调研观察，发现有以下几个问题需要办理：1、工时不够正确，当前工时数据但是分厂从公司拿工资的依据，和加工零零件的实动工时误

5、差（定额工时的达成率）会很大，并且误差不同样样，比方导向套，小规格的工时比较肥，大规格的工时比较廋。这样智能排产的结果必然会不合理。车间当前组织生产根本就不依据工时来安排，而智能排产系统主要利用的就是工时信息。2、工作中心的区分不明确，全部的工艺信息没有制定加工时需要的设施是什么，这样能力很难计算正确，工艺信息需要进一步圆满。比方导向套，大的应当给指定一个工作中心，小的应当从头指定一个工作中心。不同样的工作中心工时定额的达成率能够不同样样。比方下料：一些规格的板材会在某个详细的设施组加工，那么技术资料能否是下达的时候就能有指导意义，或许计划一下达就可以有人改正到详细的对应的工作中心，这样排产才

6、会是合理的。因此一种方式是:技术资料下达的时候就比较细，车间尽量依据技术资料直接履行，个其他做微调。其他一种方式是：技术资料粗，下达计划后，车间实时地调整工作中心和设施信息，只需在智能排产计算前调整达成调整也能够。3、生产系统报告的问题还比好多，发现系统中低于100000元的原资料都能够不领（当前已经做了调整，改为100元以下的原资料能够不领），这样智能排产计算出的资料的需求都是错误的。由于实质过程中这些资料应当是都用掉了，致使库存信息其实是不正确的。当前子零件没有领用零件就做了报告的状况已经基本上控制和解决了。4、库存信息严重禁止，特别是半成品库的库存。最好今年年关能够做一次在产品的清点工作

7、。在制的工单信息也需要调整和增补。这个因素也是致使此刻MRP计划系统向来不可以够启用“考虑库存和在制”模式进行排产的重要原由。库存的不正确致使可动工的工单计算机以为不可以动工，不可以动工的反而以为是能够动工的了。5、装置的BOM构造没有完满表现出来，对于一个零件而言，那几个零件先装置此后再装置那个零件，系统中没有表现出来，这样智能排产的时候就是全部零件到齐了才会安排装置开始，和实质装置过程不一致。这就和构造件成立一拼、二拼的构造是同样的道理，需要考虑能否做调整。当前智能排产系统的程序框架已经达成，并且已经试验做了运算，结果已经生成，能够在智能排产系统进行查问，但是此刻算出的，产品已经装置交货，

8、但好多东西还没有领用，因此需要实时办理在制工单信息和库存信息。智能排产系统也计算出了各个工作中心的日计划、日可履行计划等信息，能够查问分析。五、下步工作安排1、整理工艺数据。讲每个物料需要在什么样的设施上加工的信息描绘进去，这样一下达计划就分厂就知道用什么样设施加工什么东西。就象深圳公司讲的，给每个产品都定义一条比较适合的加工路线，自然也就能找到加工的瓶颈工序是什么。其他工时数据能否考虑进行调整，使得更合理，便于排产。物料工序工序工作设施单件单件单件号名称中心群组工时面积重量2、整理能力数据，将工艺顶用到的工作中心和设施描绘其对应的生产能力。必然都得定义，不然系统会都按小时对待。外协的能力能够

9、定义比较大。工作设施每日每班设施设施人数人员中心群组班次小时数目效率效率24并行作业数最大定额能否能否工时单日单日投入的完重点集体权重重量面积数成率设施作业能力能力3、产品出厂优先级的描绘：一周能够调整一次。优先级用三位数字和字母表示，一般建议本周要交的0开头，下周的1开头，再下周的2开头，依此类推。假如是一周就进行优先级调整一次，那么不需要对全部的施工号进行优先级的排程。产品工时权重默认1，依据状况能够增大或减小比率。零件的优先级定义相对于产品优先级的偏移量，系统自动改正优先级，占用不同样的资源。4、安排库存、在制清点的时间。在能力数据禁止的状况下，只有库存和在制信息正确的状况下，系统也能做到一个产品