高位漏斗法二次灌浆的施工

1、高位漏斗法二次灌浆的施工工艺张建林（武汉公司）摘要本文介绍了铜陵电厂上大压小改扩建工程百万千瓦汽轮机轴承座底板二次灌浆的施工，重点介绍摘要了施工工艺以供今后施工参考。了施工工艺以供今后施工参考。高位漏斗法二次灌浆施工工艺关键词：高位漏斗法二次灌浆施工工艺众所周知，汽轮发电机在运行过程中，轴承座会承受锭子在高速运转时传递的巨大振动，不论 是水平、垂直和轴向的振动，都有可能使基础二次灌浆层拉裂，灌浆层一旦拉裂，对振动的约束力 就会减少，振幅增加，从而加剧轴承座的振动，进一步扩大二次灌浆层的开裂、松动，最终导致机 组无法正常运转，严重的还会造成重大生产安全事故。由于轴承座底板与二次灌浆层接触面的密实

2、 度，对振动的影响最大，因此，必须严格控制轴承座二次灌浆的质量，以确保机组正常安全运行。100铜陵电厂百万千瓦汽轮发电机广5#轴承座基础平面尺寸大，且均设有剪力槽，轴承座底板都有 80三个抗剪件，会阻碍灌浆料的流动，靠灌浆料的自流及导流不能保证底板下面浇注的密实度，自重60东部法灌浆很很难满足质量要求。鉴于上述原因，西部确保汽轮发电机轴承座的二次灌浆质量，在灌浆前， 模拟轴承座基础和底板的形状，采用高位耕法进行了灌浆实验，经破坏性拆除后检查，灌浆层表 面只有少许直径3mm以下的气孔，灌浆质量良好。第一季,，第三季度现以4#轴承座为例，将高位漏斗法的灌浆工艺介绍如下。1工程概况4#轴承座底板基础

3、平面尺寸为6300XJ 1150mm，设有三个剪力槽，槽深200mm。设计选用上 海环宇H-80高强无收缩灌浆料，灌浆厚度50mm，因施工偏差，实际灌浆厚度为7010mm，二次灌 浆工程量为0.64m3,需灌浆料1410kg。2施工准备2.1主要施工机具及作业人员准备轴承座的灌浆作业应在灌浆料自始至终具有良好流动性的时间范围内完成，此时间一般为40分 钟。故此必须准备足够的劳动力和施工机具，使灌浆作业在最短的时间内一气呵成。根据每盘料（25kg）搅拌时间需3分钟推算，此次灌浆作业分6个组，每三个组控制一个高位漏斗作业点，每 组配备一台手持电钻搅拌器，作业人员3人，一人负责搅拌，一人负责加料，一

4、人负责浇注。另外 安排三人负责浇注过程中灌浆料的导流工作。2.2根据计算工程量，灌浆材料和搅拌用水（采用桶装纯净水）一次性配足，运至浇注点就近堆放。 2.3对作业人员进行交底，明确要求和各自的职责。2.4提前24小时对基础表面进行浇水湿润，保证灌浆面充分润湿。2.5对模板安装进行检查，拼缝应严密，加固牢靠。2.6办理工序交接手续，在相关各方签字认可的情况下才能进行灌浆作业。3施工工艺3.1工艺流程：基层处理一模板支设一搅拌一浇注一养护、拆模3.2操作要点3.2.1基层处理基层处理应达到以下要求：清理混凝土表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和油污等杂物。混凝 土表面松疏部位应予剔除。基层处理分两步进行

5、：A、在轴承座底板安装前，对混凝土表面进行凿毛处理。凿毛应在混凝土浇筑7天后才能开始， 凿毛后用空压机吹扫，直至露出干净的混凝土面和结构接触面。B、轴承座底板安装完后要再次进行清扫。表面如有油污，可用稀释剂稀释或用火焊烘烤。3.2.2 模板支设选用质量可靠，适应性强的木胶合板，模板与模板或模板与灌浆结构的接触面国边缘贴双面 胶带并挤紧，模板拼缝应严密。严禁在模板内贴透明胶带封堵，防止拆模后留下明显痕迹。模板上口要统一高出设备底座上表面50mm，作为二次灌浆层的标高控制依据。在灌浆侧对面的模板上设置疏导孔，间距为1000mm，疏导孔尺寸为20 X 100mm，下口边缘的高 度为高出底座上表面10

6、mm。导浆管应安装牢固，安装位置准确，将灌浆面平均分成若干等分。导管安装如下图如示：导浆管埋设布置图3.2.3 搅拌搅拌用水采用桶装纯净水，用水量一定要按产品说明书的推荐用量加入。可用已称量好的做 有刻度标记的塑料桶作为用水量的控制。灌浆量采用整袋计量，每盘用一袋。采用专门改进的手提电钻搅拌。搅拌时先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后再加入剩余用水 量继续搅拌至均匀为止。严禁在水泥基灌浆料中加入其它任何外加剂、掺合料。3.2.4浇注浇注前，用干毛巾吸干擦净基础表面留积的水分。下料斗可采用纯净水桶制作，将塑料桶的底部切割掉，使用时，将桶口套入导浆管即可。灌浆料浇注严禁采用机械振捣，可采用竹板条或

7、钢筋条拉动导流。浇注过程中，用钉锤轻轻 敲击模板侧面。浇注只能从模板一侧进行，严禁多点开花，防止气体无法排出，从而形成气泡，影响灌浆层 与轴承座底板接触面的密实度。灌浆开始后应连续进行，不得中断，直到灌浆料超出轴承座底板上表面为止。灌浆完成后，表面浆液较厚，需进行压面处理。由于浆液中水泥基材料比重较大，粘性也大， 压面时，用铁抹子压一段后，用清水将铁抹子洗干净后再继续压面，以提高表面的光洁度。浇注过程中，表面如有泌水现象，应布撒干灌浆料吸干水份。高位漏斗法灌浆示意图3.2.5养护、拆模灌浆压面完成后，应立即覆盖塑料薄膜，并加盖棉毡养护。养护及拆模时间应满足下表要求：拆模和养护时间及环境温度的关

8、系日最低气温（C）拆模时间（h）养护时间（d）-10-096140-572105-15487N15247拆模完成，达到养护时间后，将导浆管割除，并剔除侧面多出的灌浆料。导浆管及多余灌浆 量的拆除不应损伤灌浆层表面。4质量控制标准4.1灌浆料的验收以实验室检验为标准，检查项目主要是流动度、竖向膨胀率、抗压强度，应符合规 范和设计要求。4.2基础表面应基本平整，凹凸表面高度差应控制在20mm以下。4.3严格控制用水量和搅拌时间、浇注时间，保证灌浆料均匀、密实，尽量不泌水。4.4验收参照钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2002）。5结束语高位漏斗法灌浆的原理就是利用高位差所形成的势能，产生一定推力，抵消灌浆料自由流动的 阻力，达到增加灌浆料流动度，提高灌浆层密实度，保证灌浆质量的目