隧道衬砌及仰拱填充施工作业指导书

1、PAGE 第28页隧道衬砌及仰拱填充施工作业指导书1适用范围适用于隧道二次衬砌的施工作业，包括衬砌模板、钢筋、混凝土、仰拱及仰拱填充作业。2作业准准备2.1内业业技术准准备作业指导书书编制后后，应在在开工前前组织技技术人员员认真学学习实施施性施工工组织设设计，阅阅读、审审核施工工图纸，澄澄清有关关技术问问题，熟熟悉规范范和技术术标准。制制定施工工安全保保证措施施，提出出应急预预案。对对施工人人员进行行技术交交底，对对参加施施工人员员进行上上岗前技技术培训训，考核核合格后后持证上上岗。2.2外业业技术准准备、施工作作业层中中所涉及及的各种种外部技技术数据据收集。修修建生活活房屋，配配齐生活活、办

2、公公设施，满满足主要要管理、技技术人员员进场生生活、办办公需要要。、技术员员1人，安安全员1人，试试验员1人，作作业人员员20人，杂杂工4人。3技术要要求3.1混凝凝土全部部由搅拌拌站集中中生产。3.2施工工前按设设计提供供的配比比进行室室内试验验，确定定施工配配合比。 砼的配配合比应应保证强强度能达达到设计计要求。3.3按照照规范要要求留置置同条件件和标养养试件。4施工程程序与工工艺流程程4.1施工工程序隧道衬砌要要遵循“仰拱超超前、墙墙拱整体体衬砌”的原则则，初期期支护完完成后，为为有效地地控制其其变形，仰仰拱尽量量紧跟开开挖面施施工，仰仰拱填充充采用栈栈桥平台台以解决决洞内运运输问题题，

3、并进进行全幅幅一次性性施工。仰仰拱施作作完成后后，利用用多功能能作业平平台人工工铺设防防水板，绑绑扎钢筋筋后，采采用液压压整体式式衬砌台台车进行行二次衬衬砌，采采用拱墙墙一次性性整体灌灌注施工工。混凝凝土在洞洞外采用用拌和站站集中拌拌和，混混凝土搅搅拌运输输车运至至洞内，混混凝土输输送泵泵泵送入模模。监控量测确定施作二衬时间施工准备台车移位台车定位施作止水带隐蔽检查监控量测确定施作二衬时间施工准备台车移位台车定位施作止水带隐蔽检查 灌筑混凝土台车脱模退出养 护1.敷设防水板及盲沟2.中线水平放样3.铺设衬砌台车轨道1.水平定位立模2.拱部中心线定位3.边墙模板净空定位1.清理基底2.装设钢制挡

4、头模板3.装设止水条1.自检2.监理工程师检查洞外混凝土拌合混凝土运输混凝土泵送捣固涂刷脱模剂衬砌施工工工艺流程程图仰拱、仰拱拱填充施施工工艺艺流程图图混凝土生产、运输混凝土生产、运输开挖清底、抽排水、接缝处理检查签证浇筑砼测量立模仰拱砼养护填充砼浇筑混凝土生产、运输仰拱钢筋绑扎填充砼养护检查签证检查签证5施工要要求5.1施工工准备施工前对所所有原材材料进行行检验，并并做施工工配合比比试验。5.2施工工工艺5.2.11 衬砌模模板模板衬砌台台车必须须具有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性，衬衬砌台车车经施工工单位会会同监理理单位验验收合格格后方可可投入使使用。模模板台车车长度采采用12m。模板板

5、台车侧侧壁作业业窗宜分分4层布置置，层高高不宜大大于1.55m，每层层宜设置置34个窗口口，其净净空一般般为45ccm445cmm。拱顶顶部位应应预留34个注浆浆孔。模模板安装装必须稳稳固牢靠靠，接缝缝严密，不不得漏浆浆。模板板台车的的走行轨轨、级围岩岩段，设设在底板板垫层（10ccm厚的C25钢筋混混凝土）面面上，级围岩岩段，宜宜铺设在在仰拱填填充混凝凝土面上上。模板板表面要要光滑，与与混凝土土的接触触面必须须清理干干净并涂涂刷隔离离剂。5.2.22 衬砌钢钢筋钢筋加工弯弯制前应应调直，并并将表面面油渍、水水泥浆和和浮皮铁铁锈等均均应清除除干净；加工后后的钢筋筋表面不不应有削削弱钢筋筋截面的

6、的伤痕；利用冷冷拉方法法矫直伸伸长率：级钢筋筋不得超超过2，级钢筋筋不得超超过1。钢筋接头应应设置在在承受应应力较小小处，并并应分散散布置。配配制在“同一截截面”内受力力钢筋接接头的截截面面积积，占受受力钢筋筋总截面面面积的的百分率率，应符符合设计计要求。当当设计未未提出要要求时，应应符合下下列规定定：.焊（连连）接接接头在受受弯构件件的受拉拉区不得得大于50%，轴心心受拉构构件不得得大于25，绑绑扎接头头不得大大于25%，在受受压区不不得大于于50%。.钢筋接接头应避避开钢筋筋的弯曲曲处，距距离弯曲曲点的距距离不得得小于钢钢筋直径径的10倍。.在同一一根钢筋筋上应少少设接头头。“同一截截面”

7、内，同同一根钢钢筋上不不得超过过一个接接头。.采用电电弧焊焊焊接，单单面搭接接焊，其其搭接长长度不得得小于10d，双面面搭接焊焊，其搭搭接长度度不得小小于5d，焊缝缝宽度不不小于0.77d且不小小于8mm，焊缝缝高度不不小于0.33d且不小小于4mm。5.2.33二次衬衬砌5.2.33.1 施工方方法拱墙二次衬衬砌采用用全断面面整体钢钢模衬砌砌台车、混混凝土搅搅拌运输输车运输输、泵送送砼灌注注，插入入式振捣捣器捣固固，挡头头模采用用钢模或或木模。混混凝土浇浇筑要左左右对称称进行，防防止钢模模台车偏偏移。砼砼生产采采用自动动计量拌拌合站拌拌合，砼砼拌合站站设置应应满足冬冬季施工工要求。5.2.3

8、3.2 施工程程序.二次衬衬砌施作作应符合合以下要要求：.深埋隧隧道二次次衬砌施施作一般般情况下下应在围围岩和初初期支护护变形基基本稳定定后进行行，变形形基本稳稳定应符符合：隧隧道周边边变形速速率明显显下降并并趋于缓缓和；水水平收敛敛（拱脚脚附近7d平均值值）小于于0.22mm/d，拱顶顶下沉速速度小于于0.115mmm/d；施作作二次衬衬砌前的的累积位位移值，已已达到极极限相对对位移值值的80%以上。.围岩及及初期支支护变形形过大或或变形不不收敛，又又难以及及时补强强时，可可提前施施作二次次衬砌，以以改善施施工阶段段结构的的受力状状态，此此时二次次衬砌应应予以加加强。.进行中中线、高高程测量

9、量放样，根根据中线线和标高高铺设衬衬砌台车车轨道，宜宜采用43kkg/mm以上的的钢轨为为行走轨轨道，要要求使用用标准枕枕木，轨轨距与台台车轮距距一致。起起动电动动机使衬衬砌台车车就位，涂涂刷脱模模剂。.起动衬衬砌台车车液压系系统，根根据测量量资料使使钢模定定位，保保证钢模模衬砌台台车中线线与隧道道中线一一致，拱拱墙模板板成型后后固定，测测量复核核无误。.清理基基底杂物物、积水水和浮碴碴；装设设钢制或或木制挡挡头模板板，按设设计要求求装设橡橡胶止水水带，并并自检防防水系统统设置情情况。.自检合合格后报报请监理理工程师师隐蔽检检查，经经监理工工程师签签证同意意后灌注注砼。5.2.33.3 注意事

10、事项.衬砌不不得侵入入隧道建建筑限界界，衬砌砌施工放放样时将将设计的的轮廓线线扩大5cm。.混凝土土灌注前前及灌注注过程中中，应对对模板、支支架、钢钢筋骨架架、预埋埋件等进进行检查查，发现现问题应应及时处处理。.混凝土土振捣时时不应破破坏防水水层。.衬砌施施工缝端端头必须须进行凿凿毛处理理，用高高压水冲冲洗干净净。按设计要要求预留留沟、槽槽、管、线线及预埋埋件，并并同时施施作附属属洞室砼砼衬砌。.砼衬砌砌灌注自自下而上上，先墙墙后拱，对对称浇筑筑。在施施工过程程中，如如发生停停电应立立即起动动备用电电源，确确保砼浇浇筑作业业连续进进行。.混凝土土振捣时时，不得得碰撞模模板、钢钢筋和预预埋件。.

11、钢筋混混凝土二二次衬砌砌地段，钢钢筋必须须用垫块块，确保保保护层层的厚度度，主筋筋保护层层尺寸不不小于30mmm。5.2.44 泵送混混凝土施施工工艺艺5.2.44.1配合比比设计.泵送混混凝土的的水胶比比宜为0.3380.550。水胶胶比过小小，和易易性差，流流动阻力力大，容容易引发发堵塞；水胶比比过大，容容易产生生离析，影影响泵送送性能.泵送混混凝土的的砂率宜宜为38%45%。砂率率过大，砼砼流动性性差，泵泵送性能能差，砂砂率过小小，容易易影响砼砼粘聚性性、保水水性，容容易脱水水，造成成堵塞。.采用高高效减水水剂时，泵泵送混凝凝土的坍坍落度宜宜控制在在1802200mm范围之之内。.泵送混

12、混凝土的的最小水水泥用量量（含掺掺合料）不不宜小于于3000kg/m3，水泥泥用量过过小，影影响管壁壁润滑膜膜的形成成及质量量。5.2.44.2 混凝土土搅拌.严格按按照经批批准的施施工配合合比准确确称量混混凝土原原材料，其其最大允允许偏差差应符合合下列规规定（按按重量计计）：胶胶凝材料料（水泥泥、矿物物掺合料料）为1%；外加加剂1%，粗细细骨料为为2%，拌合合用水为为1%。.混凝土土原材料料计量后后，先向向搅拌机机投放细细骨料、水水泥和矿矿物掺和和料，搅搅拌均匀匀后加水水并将其其搅拌成成砂浆，再再向搅拌拌机投入入粗骨料料，充分分搅拌后后再投入入外加剂剂，并搅搅拌均匀匀。.泵送混混凝土搅搅拌的

13、最最短时间间不应小小于3.00minn。.每种配配合比的的泵送混混凝土全全部拌制制完毕后后，应将将混凝土土搅拌装装置清洗洗干净，并并排尽积积水。5.2.44.3 混凝土土运输.砼在运运输中应应保持其其匀质性性，做到到不分层层、不离离析、不不漏浆。运运到灌注注点时，要要满足坍坍落度的的要求。.混凝土土宜在搅搅拌后60mmin内泵送送完毕，且且在1/2初凝时时间内入入泵，并并在初凝凝前浇筑筑完毕。.当混凝凝土运至至现场的的混凝土土发生离离析现象象时，应应在浇筑筑前对混混凝土进进行二次次搅拌，但但不得再再次加水水。.混凝土土搅拌运运输车在在运输途途中，拌拌筒应保保持24r/minn的慢速速转动。当当

14、搅拌运运输车到到达浇筑筑现场时时，应高高速旋转转2030s后再将将混凝土土拌和物物喂入泵泵车受料料斗。.混凝土土搅拌运运输车给给混凝土土泵喂料料时，应应符合下下列要求求：.喂料前前，中、高高速旋转转拌筒，使使混凝土土拌合均均匀，若若大石子子夹着水水泥浆先先流出，说说明发生生沉淀，应应立即停停止出料料，再顺顺转搅拌拌23miin，方可可出料。.喂料时时，反转转卸料应应配合泵泵送均匀匀进行，且且应使混混凝土保保持在集集料斗内内高度标标志线以以上。.中断喂喂料作业业时，应应使拌筒筒低速搅搅拌混凝凝土。5.2.44.4 砼灌筑筑及捣固固砼自模板窗窗口灌入入，应由由下向上上，对称称分层，倾倾落自由由高度

15、不不超过2.00m，两侧侧混凝土土浇筑面面高差宜宜控制在在50ccm以内，严严禁单侧侧一次浇浇筑高度度超过1.00m。在砼砼浇筑过过程中，观观察模板板、支架架、钢筋筋、预埋埋件和预预留孔洞洞的情况况，当发发现有变变形、移移位时，应应及时采采取加固固措施。施施工中如如发现泵泵送砼坍坍落度不不足时，不不得擅自自加水。混凝土浇筑筑应连续续进行，当当因故间间歇时，其其间歇时时间应小小于前层层混凝土土的初凝凝时间或或能重塑塑的时间间。当超超过允许许间歇时时间时，按按接缝处处理，衬衬砌砼接接缝处必必须进行行凿毛处处理。混凝土浇筑筑分层厚厚度（指指捣实后后厚度）宜宜为振捣捣器作用用部分长长度的1.225倍，

16、但但最大摊摊铺厚度度不宜大大于6000mm。浇筑混凝土土时，应应填写混混凝土施施工记录录。采用插入式式振动棒棒捣固，应应符合下下列规定定：.每一振振点的捣捣固延续续时间宜宜为2030s，以混混凝土不不再沉落落、不出出现气泡泡、表面面呈现浮浮浆为度度，防止止过振、漏漏振。.采用插插入式振振动器振振捣混凝凝土时，振振捣器的的移动间间距不大大于振捣捣器作用用半径的的1.5倍，且且插入下下层混凝凝土内的的深度宜宜为501000mm，与侧侧模应保保持501000mm的距离离，并避避免碰撞撞钢筋、模模板、预预埋件等等。.当振捣捣完毕后后，应竖竖向缓慢慢拔出，不不得在浇浇筑仓内内平拖。泵泵送下料料口应及及时

17、移动动，不得得用插入入式振动动棒平拖拖驱赶下下料口处处堆积的的拌和物物将其推推向远处处。5.2.44.5 拆模及及养护.二次衬衬砌拆模模时间应应符合下下列规定定：.在初期期支护变变形稳定定后施工工的二次次衬砌混混凝土强强度应达达到2.55MPaa以上。.初期支支护未稳稳定，二二次衬砌砌提前施施作时混混凝土强强度应达达到设计计强度的的1000%以上。.拆模时时混凝土土内部与与表层、表表层与环环境之间间的温差差不得大大于20。.混凝土土浇筑完完毕后的的12小时以以内开始始对混凝凝土进行行养护，混混凝土养养护的时时间不得得少于7d，且养养护不得得中断。养养护用水水温度与与混凝土土表面温温度之差差不得

18、大大于15，浇水水次数应应能保持持混凝土土处于湿湿润状态态。当环环境气温温低于5时不应应浇水。5.2.44.6 泵送砼砼操作规规程及其其注意事事项.混凝土土灌注，应应采用下下列方法法之一润润滑混凝凝土泵和和输送管管内壁。.泵送水水泥砂浆浆；.泵送与与施工混混凝土相相同配合合比但粗粗骨料减减少50%的混凝凝土通过过管道。.开始泵泵送时，泵泵送速度度应先慢慢后快，逐逐步加速速。同时时，应观观察混凝凝土泵的的压力和和各系统统的工作作情况，待待各系统统运转顺顺利后方方可以正正常速度度进行泵泵送。.泵送混混凝土时时，如输输送管内内吸入了了空气，应应立即反反泵吸出出混凝土土至料斗斗中重新新搅拌，排排出空气

19、气后再泵泵送。.泵送混混凝土时时，料斗斗内应保保持足够够的混凝凝土。.当混凝凝土泵出出现压力力升高且且不稳定定、油温温升高、输输送管明明显振动动等现象象而泵送送困难时时，不得得强行泵泵送，并并应立即即查明原原因，采采取措施施排除。.当输送送管被堵堵塞时，应应采取下下列方法法排除：.重复进进行反泵泵和正泵泵，逐步步吸出混混凝土至至料斗中中，重新新搅拌后后泵送。.用木槌槌敲击等等方法，查查明堵塞塞部位，将将混凝土土击松后后，重复复进行反反泵和正正泵，排排除堵塞塞。.拆除堵堵塞部位位的输送送管，排排出混凝凝土堵塞塞物后，方方可接管管。重新新泵送前前，应先先排除管管内空气气后，方方可拧紧紧接头。.如遇

20、混混凝土泵泵运转不不正常或或混凝土土供应脱脱节，可可放慢泵泵送速度度，或每每隔45miin使泵正正、反转转两个冲冲程，防防止管路路中混凝凝土阻塞塞。同时时开动料料斗中搅搅拌器，搅搅拌34转，防防止混凝凝土离析析。.严禁向向混凝土土料斗内内加水。5.2.44.7 泵送砼砼的质量量通病及及防治措措施泵送砼的质质量通病病及防治治措施见见表5。送量及措质量通病原因分析防治措施蜂窝麻面1.模板漏漏浆；2.布料不不均；3.高落差差下料；4.气泡；5.局部积积水和砼砼浆堆积积。1.模板拼拼缝应严严密。2.挡头板板在浇筑筑砼前应应浇水湿湿透，钢钢模拼缝缝处贴胶胶带纸密密缝。3.加强组组织,充分利利用窗口口，均

21、匀匀布料。4.死角区区人工二二次倒运运，严禁禁用振动动棒摊平平。胀模泵砼坍落度度大，速速度快，模模板刚度度不够，支支撑不牢牢，突出出鼓肚，甚甚至变形形爆开。1.应进行行分层分分部浇筑筑。2.输送管管道严禁禁靠近支支撑，冲冲击倒坍坍。3.侧压力力计算，确确保安全全。预留孔洞坍坍陷变形形1.泵送砼砼坍落度度大。2.掺粉煤煤灰等砼砼早期强强度低。3.模板刚刚度不够够，变形形。1.合理控控制拆模模时间。2.根据试试验强度度拆模。裂缝1.泵送砼砼坍落度度大，水水泥、水水用量大大，容易易产生收收缝裂缝缝，特别别环向接接头。2.砼温度度裂缝。1.控制砼砼入模温温度和水水分蒸发发速度。加加强养护护，撒水水。2

22、.砼内部部与外界界温差控控制在20以内。砼接触不良良1.模板漏漏浆，造造成烂脖脖子。2.管道堵堵塞时间间太长，造造成砼冷冷接头。3.未插连连接筋。4.跑模错错台。1.接合处处模板加加强支撑撑，确保保牢固。2.夹吹塑塑纸或海海绵条。砼质量波动动1.现场配配合比控控制不好好。2.表面未未清理干干净。3.泵送开开始或结结束时，压压力砂浆浆积存在在砼中影影响强度度。1.加强砼砼各环节节管理。2.坍落度度波动小小于2cm。3.禁止随随意加水水。4.清除残残存物。5.2.55 仰拱、仰仰拱填充充施工工工艺施工前于隧隧道边墙墙每隔5米施放放测量控控制点，作作为仰拱拱开挖及及混凝土土施工控控制点。为为不影响响

23、机械车车辆通行行，仰拱拱、仰拱拱填充利利用栈桥桥平台进进行混凝凝土施工工。施工工工艺流流程见图图2。.仰拱应应及时施施作，施施工前必必须清除除隧底虚虚碴、淤淤泥和杂杂物，超超挖部分分应采用用同级混混凝土回回填。.仰拱砼砼应整体体浇注一一次成型型，填充充砼应在在仰拱砼砼终凝后后浇注，填填充砼强强度达到到5Mppa后允许许行人通通过，达达到设计计强度的的1000%后允许许车辆通通行。.仰拱、仰仰拱填充充施工前前须将上上循环混混凝土仰仰拱接头头凿毛处处理。.根据设设计要求求，施工工缝处钢钢筋应断断开，并并要注意意与拱墙墙衬砌施施工缝处处于同一一竖直面面上。6劳动组组织6.1劳动动力组织织方式：采用架

24、架子队组组织模式式。施工作业人人员配置置表职位或工种种数量具体职责 队长1人负责现场管管理技术主管1人负责现场技技术管理理安全员1人负责安全管管理工班长2人负责在现场场具体盯盯控技术1人负责现场旁旁站、指指导质检员1负责现场施施工质量量控制试验员1负责现场试试验钢筋工10人负责现场衬衬砌钢筋筋的绑扎扎领工员1人负责现场协协调混凝土工510人人现场混凝土土浇筑作作业7材料要要求7.1 材材料技术术要求原材料应符符合设计计要求，各各项指标标应达到到合格标标准。7.1.11 钢筋直直径允许许偏差0.33，出厂厂直条钢钢筋其长长度允许许偏差255mm，钢筋筋的弯曲曲度应不不影响正正常使用用，总弯弯曲度

25、不不大于钢钢筋长度度的0.44%，钢筋筋表面无无缺陷。钢钢筋拉伸伸、弯曲曲、反向向弯曲试试验试样样不允许许进行车车削加工工。带肋肋钢筋纵纵肋、横横肋高度度的测量量采用同同一截面面两侧横横肋中心心高度平平均值的的方法，即即测取钢钢筋最大大外径，减减去该处处内径，所所得数值值的一半半为该处处肋高，应应精确到到0.11mm。钢筋应按批批进行检检查和验验收，每每一批由由同一牌牌号、同同一炉罐罐号、同同一规格格的钢筋筋组成。每每批重量量通常不不大于60t。超过60t的部分分，每增增加40t（或不不足40t的余数数），增增加一个个拉伸试试验。7.1.22 混凝土土混凝土各项项技术要要求必须须达到TB110

26、4224-220100铁路混混凝土施施工验收收标准混凝土原材材料应符符合工程程标准。水泥初凝时时间45mmin，终凝凝时间3900minn，水泥泥抗压强强度3d17MMpa、28d42.5,水泥抗抗折强度度3d3.55 Mppa、28d6.5。粉煤灰225%，含水水量1%，Cao含量10%；矿粉2.88g/ccm3,流动度度比95%，含水水量1%。7d活性指指数75%细骨料含泥泥量2.55%，云母母含量0.55%，有机机物含量量浅于标标准色，吸吸水性2%。粗骨料针片片状颗粒粒总含量量8%，含泥泥量1%，岩石石抗压强强度与混混凝土强强度等级级之比不不小于1.5，吸水水率40%。减水剂220%，含

27、气气量3%，抗压压强度1500%，硫酸酸钠含量量10%，收缩缩率比1255%。施工用水PPH66.5，不溶溶物含量量20000mmg/LL, 可溶物物含量50000mmg/LL。7.2 材材料数量量及计划划衬砌材料数数量计划划表序号围岩级别混凝土（mm3）钢筋（t）备注1121488.7443.2122340117.7728设备机机具配置置施工机械应应结合每每个工点点确定的的施工方方案、进进度要求求进行合合理配置置。主要施工机机械设备备配置表表序号机械名称数量1混凝土搅拌拌站1座2砼罐车4辆3输送泵1台4衬砌台车1套5仰拱组合模模板1套6发电机 11台9质量量控制及及检验9.1质量量控制表1砼

28、质量量通病及及防治措措施质量通病原因分析防治措施蜂窝麻面1.模板漏漏浆；2.布料不不均；3.高落差差下料；4.气泡；5.局部积积水和砼砼浆堆积积。1.模板拼拼缝应严严密。2.挡头板板在浇筑筑砼前应应浇水湿湿透，钢钢模拼缝缝处贴胶胶带纸密密缝。3.加强组组织,充分利利用窗口口，均匀匀布料。4.死角区区人工二二次倒运运，严禁禁用振动动棒摊平平。胀模泵砼坍落度度大，速速度快，模模板刚度度不够，支支撑不牢牢，突出出鼓肚，甚甚至变形形爆开。1.应进行行分层分分部浇筑筑。2.输送管管道严禁禁靠近支支撑，冲冲击倒坍坍。3.侧压力力计算，确确保安全全。预留孔洞坍坍陷变形形1.泵送砼砼坍落度度大。2.掺粉煤煤灰

29、等砼砼早期强强度低。3.模板刚刚度不够够，变形形。1.合理控控制拆模模时间。2.根据试试验强度度拆模。裂缝1.泵送砼砼坍落度度大，水水泥、水水用量大大，容易易产生收收缝裂缝缝，特别别环向接接头。2.砼温度度裂缝。1.控制砼砼入模温温度和水水分蒸发发速度。加加强养护护，撒水水。2.砼内部部与外界界温差控控制在220以内。砼接触不良良1.模板漏漏浆，造造成烂脖脖子。2.管道堵堵塞时间间太长，造造成砼冷冷接头。3.未插连连接筋。4.跑模错错台。1.接合处处模板加加强支撑撑，确保保牢固。2.夹吹塑塑纸或海海绵条。砼质量波动动1.现场配配合比控控制不好好。2.表面未未清理干干净。3.泵送开开始或结结束时

30、，压压力砂浆浆积存在在砼中影影响强度度。1.加强砼砼各环节节管理。2.坍落度度波动小小于2ccm。3.禁止随随意加水水。4.清除残残存物。9.2 质质量检验验9.2.11 衬砌模模板.主控制制项目隧道衬砌模模板台车车必须按按照隧道道净空尺尺寸进行行设计与与制造，钢钢模必须须具有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性，能能承受所所浇混凝凝土重力力、侧压压力及施施工荷载载。检验数量：检查每每台衬砌砌台车。检验方法：检查设设计资料料，产品品验收合合格证明明，现场场验收。模板安装必必须牢固固可靠，接接缝严密密，不得得漏浆。模模板与混混凝土的的接触表表面必须须清理干干净并涂涂刷隔离离剂。检验数量：每一灌灌注段

31、检检查一次次。检验验方法：观察。承受围岩压压力较大大的拱墙墙模板拆拆模时，封封顶和封封口混凝凝土的强强度应达达到设计计强度1000%；承受受围岩压压力较小小的拱墙墙模板拆拆模时，封封顶和封封口混凝凝土的强强度应达达到设计计强度70%。检验数量：每一灌灌注段拆拆模时检检查一次次。检验方法：拆模前前进行一一组同条条件养护护试件强强度试验验。.一般项项目拆除不承受受外荷载载的整体体式衬砌砌拱墙、二二次衬砌砌模板时时，混凝凝土强度度不得低低于2.55Mpaa，并应应保证其其表面及及棱角不不受损伤伤。表2 模板板安装允允许偏差差和检验验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1边墙脚15尺量2起拱线10尺

32、量3拱 顶+10，00水准测量4模板表面平平整度52m靠尺和和塞尺5相邻浇筑段段表面高高低差10尺量检验数量：全部检检查。9.2.22 钢筋.主控制制项目钢筋的连接接方式必必须符合合设计要要求。 检检验数量量：位全全部检查查。检验验方法：观察。钢筋的加工工应符合合设计要要求，当当设计未未提出要要求时，应应符合下下列规定定：.受拉热热扎光圆圆钢筋的的末端应应作1800弯钩，其其弯曲半半径dm不得小小于钢筋筋直径的的2.5倍，钩钩端应留留有不小小于钢筋筋直径3倍的直直线段。.受拉热热扎光圆圆和带肋肋钢筋的的末端，当当设计要要求采用用直角形形弯钩时时，直够够的弯曲曲直径dm不得小小于钢筋筋直径的的5

33、倍，钩钩端应留留有不小小于钢筋筋直径3倍的直直线段。.弯起钢钢筋应弯弯成平滑滑的曲线线，其弯弯曲半径径不得小小于钢筋筋直径的的10倍（光光圆钢筋筋）或12倍（带带肋钢筋筋）。.用光圆圆钢筋制制成的箍箍筋，其其末端应应作不小小于90的弯钩钩，弯钩钩的弯曲曲直径应应不下于于受力钢钢筋的直直径，且且不得小小于箍筋筋直径的的2.5倍，弯弯钩的直直线长度度，一般般不小于于箍筋直直径的5倍。 检检验数量量：按钢钢筋编号号各抽检检10%，且不不少于3根。检检验方法法：尺量量。.一般项项目钢筋加工允允许偏差差。.受力钢钢筋顺长长度方向向的全长长允许偏偏差100mm；.弯起钢钢筋的弯弯折位置置允许偏偏差20mm

34、m；.箍筋内内净尺寸寸允许偏偏差5mmm； 检检验数量量：按钢钢筋编号号各抽检检10%，且不不少于3件。检检验方法法：尺量量。钢筋接头应应设置在在受力较较小处，并并应分散散布置。同同一截面面内钢筋筋接头应应符合设设计要求求，当设设计无要要求应符符合下列列规定：.焊接接接头在受受弯构件件的受拉拉区不得得大于50%，轴心心受拉构构件不得得大于25%。.绑扎接接头在构构件的受受拉区，不不得大于于25%，在受受压区不不得大于于50%。.钢筋接接头应避避开钢筋筋的弯曲曲处，距距弯曲点点的距离离不得小小于钢筋筋直径的的10陪。.两焊接接接头在在钢筋直直径的35陪范围围且不小小于50ccm以内，两两绑扎接接

35、头在1.3陪搭接接长度范范围且不不小于50ccm以内，均均示为“同一截截面”。检验数量：全部检检查。检检验方法法：观察察和尺量量。钢筋的安装装及保护护层厚度度允许偏偏差应符符合下表表定：表3 钢筋筋安装及及保护层层厚度允允许偏差差和检验验方法检验数量：观察和和尺量。钢筋应平直直、无损损伤、表表面无裂裂纹、油油污、颗颗粒状或或片状老老锈。 检检验数量量：全部部检查。检检验方法法：观察察。9.2.33 混凝土土.主控制制项目隧道衬的砌砌厚度必必须符合合设计要要求。检验数量：每一灌灌注段检检查一次次。检验方法：测量净净空断面面与开挖挖轮廓线线比较，必必要时可可采用钻钻孔抽样样或无损损检测方方法检查查

36、衬砌厚厚度。隧道超挖回回填必须须符合设设计要求求，拱脚脚以上1m与拱部部范围内内超挖部部分采用用同级混混凝土进进行回填填。边墙墙基底应应无虚喳喳杂物及及淤泥，边边墙基础础的阔大大部分及及仰拱的的拱座应应结合边边墙同时时灌筑。检验数量：全部检检查。检检验方法法：现场场观察检检查。施工缝、变变形缝的的位置和和处理，混混凝土的的运输、浇浇筑及间间隙时间间同仰拱拱检查。.一般项项目混凝土拌制制前，应应测定砂砂、石含含水率，提提出施工工配合比比。检验数量：每工作作班不少少于一次次。检验验方法：砂、石石含水率率测试。混凝土原材材料每盘盘称量的的偏差应应符合下下表规定定。 表4 原原材料每每盘称量量的允许许

37、偏差检验数量：每工作作班检查查不少于于一次。检检验方法法：复称称。预留孔、泄泄水槽位位置、数数量应符符合设计计要求。检验数量：全部检检查。检检验方法法：观察察、尺量量和计数数检查。混凝土结构构外形尺尺寸允许许偏差应应符合下下表规定定。表5 结构构外形尺尺寸允许许偏差检验数量：每一浇浇筑段检检查一次次。混凝土结构构表面应应密实平平整、颜颜色均匀匀，不得得有漏筋筋、蜂窝窝、孔洞洞、疏松松、麻面面和缺棱棱角等缺缺陷。检验数量：全部检检查。检检验方法法：观察察。9.2.44 仰拱.主控制制项目仰拱厚度及及各部尺尺寸应符符合设计计要求。检验数量：每一灌灌注段检检查一次次。检验验方法：观察、尺尺量。仰拱拱

38、座与与边墙及及水沟连连接面结结合应符符合设计计要求。检验数量：每一灌灌注段检检查一次次。检验验方法：观察。施作仰拱混混凝土前前应清除除仰拱表表面的杂杂物和积积水，超超挖部分分应采用用同级混混凝土回回填。检验数量：全部检检查。检检验方法法：现场场观察检检查。施工缝、变变形缝的的位置和和处理应应符合设设计要求求。检验数量：全部检检查。检检验方法法：观察察和尺量量。混凝土的运运输、浇浇筑及间间隙时间间不应超超过混凝凝土的处处凝时间间。同一一施工段段混凝土土应连续续浇筑。检验数量：全部检检查。检检验方法法：现场场观察检检查。.一般项项目预留泄水孔孔的位置置、数量量应符合合设计要要求。检验数量：全部检检

39、查。检检验方法法：观察察、尺量量和计数数检查。仰拱表面应应平顺、确确保水流流畅通。检验数量：全部检检查。检检验方法法：观察察。仰拱高程允允许偏差差为155mm，喷射射混凝土土为200mm，表面面平整度度允许偏偏差20mmm，喷射射混凝土土为50mmm。检验数量：每一浇浇筑段检检查一个个断面。检验方法：水准测测量，靠靠尺和塞塞尺测量量。9.2.55 仰拱填填充.主控制制项目仰拱填充混混凝土灌灌注前应应清除仰仰拱表面面的杂物物和积水水，表面面处理应应满足设设计要求求。检验数量：全部检检查。检检验方法法：现场场观察检检查。混凝土的运运输、浇浇筑及间间隙时间间不应超超过混凝凝土的处处凝时间间。同一一施

40、工段段混凝土土应连续续浇筑。检验数量：全部检检查。检检验方法法：现场场观察检检查。仰拱填充混混凝土表表面高程程符合设设计要求求。检验数量：每一灌灌注段检检查一次次。检验验方法：水准测测量。.一般项项目预留泄水孔孔的位置置、数量量应符合合设计要要求。检验数量：全部检检查。检检验方法法：观察察、尺量量和计数数检查。仰拱填充表表面坡度度应符合合设计要要求，坡坡面应平平顺、确确保水流流畅通。检验数量：全部检检查。检检验方法法：观察察。9.2.66 回填注注浆.主控制制项目隧道衬砌背背后注浆浆应保持持回填密密实。检验数量：每5000m2检验一一次。检验方法：采用无无损检测测、钻孔孔取芯验验证回填填密实情情况，每每