上海汇众-供应商质量能力培训-浅谈APQP

1、供应商质量能力培训 浅谈APQPWHAT什么么是APQP？AdvancedProduct QualityPlanning先期产品品质量策策划APQP的工作作范围Advanced-先先期APQP的工作作主体Product-产产品APQP的工作作目标Quality-质质量APQP的工作作方法Planning-策策划APQP就是从从项目前前期开始始，为了了使设计计开发的的产品达达到客户户质量要要求而进进行的策策划工作作。WHO谁来来做APQP？客户供应应商质量量工程师师SQE供供应商APQP的监控控供应商项项目经理理供供应商APQP的组织织者供应商质质量工程程师SQE分承包包商APAP的的监控WHY

2、为什什么要APQP？孙子：“夫战而而庙算胜胜者，得得算多也也。”多算胜，少算不不胜，而而况于无无算乎！吾以些观观之，胜胜负见矣矣。WHEN何时时做APQP？从项目启启动开始始，贯穿穿整个项项目过程程。WHERE在哪哪里进行行APQP？客户供应商分承包商商HOW如何何APQP？主要讨论论GP5、GP8、GP9、GP11、GP12培训内容容GP5GP8GP9GP11GP12GP5GP5程程序定义义了下列列各项的的过程、角色、责任和和要求：PRR（问题的的报告和和解决）CS1/CS2（受控控发运）质量问题题的后果果PRR什么是PRR：PRR是是沟通解解决供应应商质量量问题的的一种手手段PRR是是一种

3、学学习经验验教训的的过程PRR的的类型：质量包装发运供方发布布顾客满意意工程售后间接质量PRR-对对分供方方的要求求一供方在可可以产品品发运后后，要及及时通知知顾客（供方发发布PRR）供方在接接到通知知后应提提供包含含下列信信息的最最初答复复（供应商商应在一一个工作作日内回回复最初初答复）1、在客客户处立立即采取取遏止措措施：返返工或分分炼2、在供供应商处处立即采采取遏止止措施用用于防止止更多不不合格零零件或物物料的发发运。包包括数据据收集和和分析。3、供应应商必须须分析整整条物料料链来识识别和处处理在客客户所在在地或正正运往客客户所在在地的所所有可疑疑物料。4、下次次合格零零件或物物料的发发

4、运日期期，包括括如何确确定该日日期。5、提供供上述信信息的供供应商代代表的姓姓名、职职位和电电话号码码。如果一个个工作日日内没能能收到供供应商的的最初响响应，客客户可发发布客户户满意PRR。质量PRR-对对分供方方的要求求二供方在接接到通知知后应提提供包含含下列信信息的最最终答复复（15天内完完成）1、已采采取的遏遏止措施施2、评估估遏止措措施有效效的方法法3、问题题的根本本原因4、纠正正和预防防措施（防错）5、遏止止措施的的实施步步骤6、措施施责任人人的联系系方法7、评估估有效性性的方法法8、对解解决方案案的制度度化，包包括对类类似的过过程和产产品的纠纠正9、文件件修改记记录10、如如果问题

5、题是二级级供应商商造成的的，对处处理的相相关情况况进行记记录PRR索索赔供方需赔赔偿由于于供方的的责任造造成的损损失客户出具具足够的的支持材材料包括括工时、延误时时间、对对整车或或部件的的影响等等计算间接接损失CS受控控发运受控发运运是针对对高风险险零件，在供应应商原有有的控制制手段基基础上，增加附附加的控控制措施施，并促促进质量量问题的的及时解解决，防防止不合合格品流流入客户户手中。适用范围围：重复复发生质质量问题题，或有有重大质质量问题题的供应应商。CS分级级CS分为为两级：一级受控控发运：由供应应商实施施的不合合格品遏遏止（由供方方自己在在供方处处解决所所有问题题）二级受控控发运：在一级

6、级受控发发运的基基础上由由第三方方追加实实施的不不合格品品遏止（第三方方由客户户指定，一切费费用由供供方负责责）CS1对对供方的的要求立即针对对具体的的质量问问题，建建立与现现生产、检查区区域独立立的遏止止区域。通知其他他使用相相同零件件的顾客客，告知知该不合合格情况况，并且且根据需需要采取取遏止行行动。跟踪不合合格零件件的断点点。在产品或或产品标标签上（与SQE确认认）贴上上绿色圆圆形（直直径3.25cm）标签，并在其其上加印印“一级级受控发发运”字字样，由由供应商商主管质质量的最最高领导导签字。提供执行行一级受受控发运运所需的的工厂布布局、作作业指导导书、空空间和工工装。开始发运运前100

7、%检检验行动动，并在在遏止区区域公布布检验结结果。每日组织织会议来来评审相相关质量量数据和和结果，确认纠纠正行为为有效。寻找问题题的根本本原因，制订、执行长长期纠正正措施。更新相关关的质量量文件（例如过过程流程程图，PFMEA，控控制计划划，作业业指导书书等）满足退出出的标准准，提出出退出申申请，并并提供相相关的支支持文件件。CS2对对供方的的要求参照一级级受控发发运对供供应商的的要求。由客户根根据零件件缺陷和和重要程程度确定定检查项项目，并并由客户户指定的的第三方方实施发发运前100%检查，费用由由供应商商承担。实施检查查的第三三方在产产品或产产品标签签上贴上上绿色圆圆形（直直径3.25cm

8、）标签，由第三三方检查查人员签签名，并并印有“二级受受控发运运”字样样。CS2第第三方职职责执行二次次100%检验验并记录录结果。为二次检检验提供供适当布布局和指指导书。为供方和和SQE提供二二次检验验的进展展报告。质量问题题的后果果凡受到一一、二级级受控发发运的供供应商，在受控控发运期期间，停停止新业业务客户将向向供应商商进行质质量索赔赔，索赔赔项目包包括零件件（如涉涉及总成成，将进进行总成成索赔）、停线线损失、加工工时时、分拣拣、检测测、试验验、设备备损耗、项目延延误等GP8GP8GP8持持续改进进GP8适适合于整整个生命命周期的的零件GP8的的目的是是供应商商根据顾顾客及自自身处发发现的

9、质质量问题题，进行行持续改改进，减减少产品品质量的的波动，确保整整个生产产过程的的稳定GP8的的方法供应商应应具备持持续改进进的工艺艺，并应应使之文文件化与与标准化化。该工工艺应包包含以下下几方面面：有效的根根本原因因分析及及纠正预预防措施施验证。更新的过过程流程程图、PFMEA以及及控制计计划。RPN降降低表经验教训训SQE监监控和审审核供应应商可持持续改进进要求的的执行情情况。对于出现现与持续续改进要要求不一一致的情情况，SQE将将采取特特殊的关关注，如如回顾行行动计划划，增加加领导层层的参与与力度，要求供供应商采采取相应应的措施施。供应商对对于SQE所发发现的问问题引起起足够的的重视，建

10、立和和执行适适当的行行动计划划来满足足要求。供应商职职责理解失效效模式。更新PFMEA，控制制计划以以及作业业指导书书。执行正式式的RPN降低低工作。利用经验验教训。GP9GP9按节拍生生产GP-9RunRate验证供应应商的实实际制造造过程，在正常常生产和和满足顾顾客所有有要求的的条件下下，零件件的生产产能同时时满足以以下要求求：1）PPAP列列出的客客户对质质量的要要求2）一个个工作日日的合同同生产能能力3）客户户的日产产量要求求（LCR/MCR)同时还验验证系统统准备的的其它要要素，确确保解决决潜在的的启动问问题节拍生产产的目的的验证供应应商的生生产过程程是否能能持续不不变地以以合同约约

11、定的生生产节拍拍生产合合格产品品GP-9相关小小知识GP-9的13步工作作法采购员根根据公司司的日产产量要求求和供应应商报价价，确定定合同产产能QTC供应商准准备GP-9计计划，并并在启动动会议上上通报SQE和和供应商商确认QTC的的准确性性，并与与客户计计划的每每日产量量或LCR作比比较SQE决决定是否否进行GP-9如不需要要GP-9，SQE把把该零件件定为免免除GP-9状状态，并并报批如需要GP-9，SQE确确定是顾顾客或供供应商进进行监控控供应商进进行生产产能力分分析供应商确确认分承承包商的的可靠性性，并收收集书面面保证，包括质质量、能能力等方方面GP-9相关小小知识GP-9的13步工作

12、作法（续续）如果GP-9是是供应商商监控，供应商商须按照照GP-9计划划运行，运行结结果报SQE如GP-9是顾顾客监控控，供应应商和SQE确确认GP-9计计划供应商初初步（模模拟）运运行GP-9，并在实实际运行行前完成成要求的的文件客户评价价数据，并确定定GP-9状态态如果GP-9未未通过，供应商商必须更更新APQP问问题清单单GP-9相关小小知识供应商组组织实施施的8项项工作提交GP-9计计划与SQE一起确确认QTC是否否准备，并大等等于LCR提交能力力分析报报告，只只有能力力分析的的结果满满足要求求时，才才能进行行工装设设备采购购按计划的的节拍生生产之前前，进行行初步（模拟）GP-9运行行

13、，以确确认其准准备状态态完成对所所有分供供方的验验证对所有要要求GP-9的的零件，进行GP-9工作提交GP-9工工作表注明供应应商监控控的GP-9状状态GP-9相关小小知识什么是合合同产能能:订单(合合同)上上写的一一个零件件的产能能供应商一一天可以以生产的的零件数数量一天设备备运行的的小时数数在合同同上确定定由采购者者确定什么是LCR和和MCRLean Capacity Rate(LCR)正正常常生产能能力满足总装装厂在正正常工作作时间内内运转所所需的的的生产能能力每天节拍拍在给定定的星期期内满足足总装厂厂所需计计划数的的1/5Maximum Capacity Rate(MCR)最最大大生产

14、能能力MCR=（1.121.20）*LCR必须持续续可以达达到，且且不增加加客户的的额外费费用GP11GP11GP11预样件件和样件件GP11计划-项目评评审#2之前GP11要求-prototype交样之之前GP11相关小小知识GP11目的GP11方法供应商职职责GP11目的为了装配配和测试试生产用用零件，装配系系统和车车辆以验验证设计计和装配配确保零件件问题被被识别和和纠正，以便将将零件波波动对设设计评估估、制造造和装配配的影响响减小到到最低程程度包括供应应商分析析/开发发/认证证（ADV)计计划GP11要求的的明确类类型将在在SOR中列出出供应商的的认证计计划和DFMEA需要要获得客客户的

15、认认证工程程师批准准GP11方法根据客户户批准的的图纸、模板、车型和和/或其其他工程程设计记记录制作作pre-prototype和prototype。零件应编编号，与与测试和和检验结结果一一一对应。除非采购购部对数数量有明明确规定定，否则则取三个个零件，作全尺尺寸检验验。对设计记记录中规规定的所所有零件件的KPC作关关键产品品特性（KPC）检验验。获取材料料证书，作为符符合客户户产品标标准的证证明。对每一个个零件号号填写GP11保证书书，并发发运给客客户。如SOR规定，则要求求设计和和/或产产品认证证（ADV-DV和/或ADV-PV）在发运之之前，ADV-DV和/或或ADV-PV计划和和结果提

16、提交客户户认证工工程师批批准。供应商必必须确保保所有分分供方遵遵循GP11规规定的要要求。供应商职职责遵守SOR中对对于GP11，GP11ADV-DV和和/或GP11 ADV-PV规定定的要求求。制订GP11文文件，GP11ADV-DV和和/或GP11 ADV-PV计划划以确保保理解以以下工作作。与客户工工程师一一起确认认制造所所需要工工程更改改水平和和明确的的检验要要求。确认将使使用何种种类型的的检具，如CMM或检检具。除非采购购部有另另外的规规定，按按GP11发运运零件和和文件。如果零件件不符合合设计要要求，请请与客户户工程师师联系，并评审审不合格格零件。根据GP11和和样件制制造中发发现

17、的问问题，应应修改流流程图，PFMEA和和控制计计划。要求所有有的分供供方运用用GP11。GP12GP12早期生产产遏制GP-12建立启动动和加速速期间的的遏制计计划任何质量量问题能能迅速地地在供应应商处予予以发现现GP-12相关关小知识识1-0范范围SCOPE2-0定定义和目目的DEFINITION ANDPURPOSE3-0供供应商责责任SUPPLIERRESPONSIBILITY4-0退退出标准准EXIT CRITERIA5-0运运送结果果非一致致性资料料CONSEQUENCESOFSHIPPINGNONCONFORMINGMATERIAL1.0范范围GP-12适用用于预生生产，生生产，

18、服服务和配配件：生产件批批准PPAP时时评审GP-12控制制计划在GM制制定的时时间段内内执行GP12遏制措措施2.0定定义和目目的定义：GP-12早期期生产遏遏制要求求一个试试生产控控制计划划，一份份重点加加强的有有关供方方生产控控制计划划，该计计划将提提高置信信水平以以保证所所有发运运的产品品将满足足通用汽汽车公司司的要求求。试生生产控制制计划也也将在批批准生产产控制计计划时起起作用。试生产产控制计计划应考考虑该零零件的所所有已知知的关键键条件以以及在生生产件批批准过程程中可能能发现的的问题。2.0定定义和目目的目的：确认供应应商生产产控制计计划在关键时时期保护护我们的的装配和和制造中中心、备备件仓库库没有质质量不合合格品。将供应商商的工作作形成文文件以验验证以下下过程得得到控制制：启动动、加速速、对制制造过程程修改之之后或当当制造运运转按3个月或或更多进进行划分分。确保任何何可能出出现的质质量问题题可以很很快地被被发现、抑制并并在供方方处即可可纠正。提高供方方最高管管理层的的参与和和透明度度。3.0供供应商职职责明确遏制制过程的的负责人人员根据顾客客确定的的进入日日期、退退出准则则和退出出日期实实施GP-12。建立GP-12遏制站站点，它它们必须须是与正正常的制制造过程程分开，离线的的、单独独的、自自主的检检查，安安排在过过程之后后。另外外，当要要求更有有效时，可以使