高海拔地区石灰窑操作控制条件

1、浅谈高海拔地区石灰窑操作控制条件摘要：在高海拔地区对石灰窑的操作控制条件进行阐述和论 证，以保证窑况稳定，操作平稳。关键词：高海拔石灰窑操作条件石灰窑是氨碱法生产纯碱的主要设备之一。纯碱生产对石灰窑的 要求是：石灰石的分解率高；分解产生的co2浓度尽可能高；用于 煅烧的燃料消耗低；所制得的石灰乳质量好。我厂有竖式混料石灰 窑7座，规格7200 / 5300X37500,因此要保持窑况稳定，合理的 操作控制对生产非常重要。一、窑内反应和反应区石灰窑内的主反应caco3cao+co2,是一个可逆吸热反应，要使反 应向右进行必须升温降低系统的co2分压，即及时排出气体。石灰 石在竖窑内煅烧时，沿窑的

2、高度从上至下分为：预热区、煅烧区、 冷却区。煅烧区为主反应区，约占窑的1/2.预热区约占1/4，这一 区主要是物料的干燥和预热以及气体的冷却。冷却区约占1/4,这 一区主要是用生石灰的物理热来预热空气以节约燃料，并将石灰冷 却后从窑内卸出。各区的位置不是固定不变的，随条件的变化产生 一定的上下移动。与原料、燃料的质量及粒度、配比、上石量及风 量，以及操作有关系。二、控制条件石灰石的质量及粒度用质量好的石灰石，石灰石含caco3高，相应降低杂质含量，可 减少燃料消耗外，还可提高煅烧区温度且减少结瘤，提高co2浓度。石灰石粒度过大。易造成生烧，且窑内停留时间长，影响生产能力， 粒度过小，易形成偏烧

3、。我厂实践表明：粒度50150mm之间，有 利于煅烧。烟煤的质量及粒度用质量好的烟煤固定碳含量高，热值高挥发分低。过大，烧不透， 出灰窑的石灰夹带有烟煤，使燃料消耗增加。粒度过小，窑内阻力 增加，通风不好，机械不完全燃烧和化学不完全燃烧增加。我厂实 践表明：粒度3060mm之间，窑况稳定。配焦率100 kg石灰石所配的燃料（kg）称为配焦率。配焦率过高使源2浓 度降低，引起石灰石的过烧或结瘤，过低使石灰石生烧。在生产过 程中，根据石灰石的质量及粒度变化、烟煤的质量及粒度变化，石 灰石的煅烧程度，以及窑气成分，顶温灰温、负荷及设备称量效果 来调整配焦率。风量和风压烟煤的加入量应与加入烟煤所需空气

4、量相适应，每煅烧1t100%的 石灰石约需空气量550m。风压根据窑的有效高度和烟煤粒度而定。 正常情况下，风量小时风压低，风量大时风压高。怎样使空气均匀 的通过窑身截面，减小阻力，维持适宜的窑顶出气压力及温度，是操作的关键之一。窑顶出气压力窑顶出气应维持正压，以免漏入空气窑内，使co2浓度降低。但 压力过大时鼓风机电力消耗增加，一般应维持在0.30.5kpa.出气、出灰温度高效率的操作下，窑顶出气温度及灰温均低，以保持相对稳定的 煅烧区。出气及出灰温度过高不仅燃料消耗增加，热效率下降，co2 浓度也降低。在实际生产中，出气及出灰温度的控制与上石量、 风量和风压、配焦率、出气压力、石层及设备更换等联系在一起， 其中之一的条件变化都会引起顶温及灰温的变化。石层及出灰速度窑内石层过低，会降低窑的有效高度，使窑的生产能力下降，过 高不利于布料效果甚至损坏窑顶设备。均匀稳定的出灰是保证窑温 稳定的前提，出灰速度慢，造成煅烧区上移，出灰速度快，造成煅 烧区下移。返石量一般返石量为3.5%左右。窑内生烧主要是配焦率低所造成的，生 烧时返石量增加。返石掺入新石灰石内再进入窑内煅烧，其掺入量 不得超过5%。40mm以下石块不得加入窑内，否侧会影响窑内通风， 使窑生产能力降低，并使窑气浓度降低。总之以上工艺条件都是相互联系的，任何一个条件的改变