冲压零件品质检验与测试程序

1、沖壓零件品質檢驗與測試程序講師徐斌1衝壓零件件制程品品質檢驗驗與測試試程序1.1制制程條件件確認每日開線線前,由由產線制制程品檢檢員IPQC依據SIP及SOP對生產工工藝系統統進行查查核.用用于生產產的原材材料及各各種規範範文件、工程文文件,應應與工作作指令(流程卡卡)相符符,各種種規範文文件，及其它品品質資訊訊應正確確無誤,制程工工藝系統統(設備備、模具具、治工工具)應應符合規規範規格格要求.應由產產線管理理人員將將制程工工藝系統統、原材材料等相相關信息息正確的的記錄於於首.末件檢檢查記錄錄表上上,制程程條件確確認無誤誤后方可可開線生生產.1.2每每日初件件檢(一一)A.制程條件件確認OK后

2、,產線線人員按按SOP相關規定定生產第第一件產產品.B.初件生產產完成后后,產線線管理人人員依照照相關規規格、規規範對初初件進行行自主檢檢驗,OK后填寫首.末末件檢查查記錄表表,連連同初件件、交IPQC、進行檢驗驗.1.2每每日初件件檢(二二)C.IPQC應逐工站站稽查產產線是否否按照作作業規範範進行作作業.並並依制程程檢驗規規範、SIP及相關工工程文件件逐工站站、逐條條檢驗,並將結結果填寫寫于首首.末件件檢查記記錄表中,現現場QC主管簽核核.初件件檢驗合合格后,方可開開線生產產.1.3修修模/修修機/換換料后初初件檢驗驗產線在每每日修模模、修機機、換料料(指更更換材料料規格、批號)后,均均應

3、按每每日初件件檢驗相相關項目目及要求求,由IPQC執行初件件檢驗,並將結結果記錄錄于首首.末件件檢查記記錄表中.1.4抽抽樣檢驗驗A.製造單位位開線生生產后,應由IPQC依制程檢檢驗規範範SIP中規定之之抽樣計計劃,於於制程中中抽取樣樣品.同同時應注注意依生生產次序序均勻抽抽取樣品品.B.IPQC依據SIP和相關工工程文件件(最新新版藍圖圖、ECN、包裝規範範、SOP及其它相相關信息息)項檢檢驗.1.4抽樣檢驗驗(二)C.檢驗中應應正確的的使用量量治具,當量治治具規格格、技術術狀態不不符合檢檢驗規範範及治治具管理理辦法之規定定時,不不得使用用于檢驗驗中.D.IPQC應將檢驗驗結果如如實記錄錄于

4、五五金IPQC巡檢記錄錄表中.1.5制制程能力力控制(一)A.在生產過過程中,制程品品管人員員IPQC應監控制制程工藝藝系統(設備、模具、治工具具等)變變異情況況,並仔仔細驗證證變化對對產品品品質之影影響.當當變異的的結果將將造成制制程品質質保證能能力不夠夠,且可可能產生生不良品品時,應應立即開開出異異常處理理單,匯同相相關單位位檢討並並采取有有效改善善措施,防止不不良產生生.1.5制制程能力力控制(二)B.每日生產產前,制制程品管管人員IPQC應督導產產線管理理人員進進行生產產工藝系系統點檢檢及日常常維護保保養,並並稽核生生產工藝藝系統之之周期保保養計劃劃是否如如實實施施,以確確保工藝藝系統

5、之之制程能能力.若若稽查結結果與規規定不符符,應開開出異異常處理理單,匯同相相關單位位改善.1.5制程能力控制制(三)C.由IPQC主管根據據產品品品質歷史史資料,製作產線自自主檢查查表、產品品品質履履歷表于每日日生產時時放于產產線看板板上.並並由產線線管理人人員及IPQC定期對產產線人員員進行宣宣導,生生產中由由產線管管理人員員主導,IPQC督導產線線生產人人員定時時進行自自主檢查查,以確確保制程程品質保保證能力力.1.5制程能力控制制(四)D.制程品管管人員應應按檢驗驗規範之之規定及及品保人人員之要要求,對對產品重重點尺寸寸要求進進行SPC管制,以以確保制制程品質質保證能能力,詳詳細作業業

6、見SPC之X(-bar) R管制圖實實施細則則.2衝壓零件件成品檢檢驗與控控制2.1制制程條件件確認每日開線線前,當當FQC接到首首.末件件檢查記記錄表后,應應對制程程條件進進行一次次復核,其內容容與IPQC查核內容容一致,制程條條件確認認OK后,方可可開線生生產.2.2每每日初件件檢驗每日開線線前,IPQC完成初件件檢驗后后,FQC應依照SIP檢驗規範範,並參參考藍圖圖、ECN等相關工工程文件件,逐項項對初件件進行檢檢查,並並將結果果記錄于于首末末件檢檢查記錄錄表中中.初件件應作上上標示保保留至當當班生產產結束.初件檢檢驗OK后,方可可開線生生產.2.3抽抽樣檢驗驗(一)A.製造單位位開線生

7、生產后,FQC依成品品檢驗規規範中中規定之之抽樣計計劃,于于制程最最后工站站或包裝裝箱中抽抽取樣品品,同時時應注意意依生產產次序均均勻抽取取樣品.B.IPQC依據SIP和相關工工程文件件(最新新版藍圖圖、ECN、包裝規範範、SOP及其它相相關信息息)項檢檢驗.2.3抽抽樣檢驗驗(二)C.檢驗中應應正確的的使用量量治具,當量治治具規格格、技術術狀態不不符合檢檢驗規範範及治治具管理理辦法之規定定時,不不得使用用于檢驗驗中.D.IPQC應將檢驗驗結果如如實記錄錄于五五金IPQC巡檢記錄錄表中2.4裝裝配性模模擬測試試(一)A.為保證產產品組裝裝段生產產順利,應在制制程中進進行產品品裝配性性模擬測測試

8、,測測試頻率率為每小小時兩次次,每次次1件.B.用于測試試產品應應于成品品中隨機機抽取,用于測測試之其其它零件件,應由由現場QC主管或有有經驗的的品檢員員于當批批或近期期生產的的產品中中抽取.經檢驗驗合格后后作上標標示,方方可使用用.2.4裝裝配性模模擬測試試(二)C.裝配性模模擬測試試時,FQC按產品在在組裝段段之裝配配次序及及裝配關關係進行行試裝.若發現現裝配問問題,應應立即通通知現場場QC主管或QE進行分析析,及時時采取有有效措施施進行改改善.2.5外外觀、結結構樣品品比對(一)A.為使產品品外觀檢檢驗更準準確、快快捷,防防止產品品突發缺缺陷漏檢檢(如少少衝孔),應由由現場QC主管或有有

9、經驗的的QC人員,視視需要挑挑選外觀觀、結構構樣品.樣品應應符合客客戶外觀觀規範及及藍圖、ECN等工程文文件.2.5外外觀、結結構樣品品比對(二)B.外觀、結結構樣品品挑選完完成后,應作好好標示.C.從成品中中每小時時兩次,每次抽抽取樣品品2件,與外觀觀、結構構樣品進進行比對對.若發發現異常常應立即即通知現現場QC主管或QE進行分析析,並及及時采取取有效之之改善措措施,防防止批量量不良品品產生.2.6尾尾件檢驗驗每日生產產之最后后一件產產品,由由產線生生產管理理者交IPQC及FQC進行檢驗驗,檢驗驗的依據據及檢驗驗項目與與首件相相同,檢檢驗結果果記錄于于首末末件檢檢查記錄錄表中中.3制程異異常

10、處理理3.1當當制程品品檢員(IPQC、FQC)發現產品品不符合合規格或或制程出出現變異異不能保保證產品品品質時時,應立立即開出出異常常處理單單,異異常單單應詳細細描述不不良現象象,必要要時附一一件不良良樣品,異常單單經現場場QC主管簽核核后交QE人員進行行原因分分析.附附件異異常處理理單3.2現現場品檢檢人員(IPQC、FQC)在發現不不良品后后,應立立即扣留留不良品品,並將將嫌疑不不良批進進行追溯溯、區隔隔,于每每包裝單單元貼上上檢驗驗不良單單。3.3QE人員接到到異常常處理單單后,應立即即對不良良現象進進行確認認,分析析不良產產生之原原因,產產生不良良之責任任單位.並匯同同工程等等相關單

11、單位制訂訂改善措措施,並並確定不不良品處處理方案案.3.4IPQC、FQC嚴格按制制程異異常處理理單之之要求,對不良良批或不不良品執執行允收收、拒收收、重工工、特采采、報廢廢處理,若異異常處理理單要要求對不不良品進進行重工處理理,QC人員應監監督責任任單位嚴嚴格按照照重工工單之之要求執執行重工工,並對重工結結果進行行確認。4.1產產品標示示A.所有產品品都需有有標示,且不同同的標示示產品有有明顯區區隔.B.制程中出出現的多多件不良良品,以以及經重重工、挑挑選出的的不良品品批,使使用檢檢驗不良良單標標示,制制程中出出現的單單件不良良品用紅紅箭頭標標簽標示示在不良良位置上上.C.制程中和和不良追追溯過程程中發現現的嫌疑疑不良批批,使用用檢驗