华北公司品质管理培训

1、欢迎参加培训会议讲授：朱春田质量培训教材1目录录第一章、品质管管理概念念第二章、华北公公司品质质管理架架构及流程2ISO9001：2000第一章、品质管管理概念念1、何谓谓好商品品(或产产品)我们必须须向顾客客提供好好的产品品，所谓谓好的产产品就是是优质产产品，但但是，优优质产品品对顾客客来讲也也有选择择的问题题，有人人喜欢使使用RPC-500或或NORCO-600，也有有人使用用PRC-900或NORCO-740（我们称称其为要要求质量量）。因此，公公司首先先考虑生生产什么么样的产产品才能能满足顾顾客的要要求，充充分调整整顾客的的要求和和市场动动向，使使产品的的质量与与顾客的的要求相相符，这

2、这就叫作作“符合合性质量量”或者者是满足足“研制制和设计计要求的的质量”。设计完成成后，车车间开始始生产，但是在在检查生生产的成成品时，出现了了“有伤伤痕”，“性能能不稳定定”等质质量问题题，也就就是说每每一批产产品都有有不同的的毛病，出现了了质量问问题。这这就叫作作“成品品质量”或“制制造质量量”。顾客购买买产品之之后，在在使用过过程中，还会出出现故障障，而在在任何地地方都得得不到维维修或者者虽然得得到维修修，但零零件迟迟迟不能供供应，这这也是一一种质量量问题，属于售售后服务务问题，我们称称其为“服务质质量”或或“营业业质量”。制造造质量也也好，营营业质量量也好，都可以以使公司司信誉扫扫地。

3、3ISO9001：20002、质量量的概念念及其意意义A、什么么是品质质（也称称作质量量）呢？国际标标准ISO9000:2000对质量作作了定义义：一组固有有特性满满足要求求的程度度。B、那么么，什么么样的品品质才是是好的品品质呢？首先则则要从品品质的五大要要素谈起起，即：品质，成本，交期，服务，安全!当一位消消费者在在谈论某某一件产产品的质质量好，其实在在他们的的心理面面正是对对这几个个方面的的权衡.1)产品品的品质质怎么样样？2)它的的价格是是否公平平？3)供货货商的服服务是否否优良？4)这个个产品使使用起来来是否安安全？5）交期期？所以那些些真正物物美价廉廉，符合合消费者者标准的的产品，

4、才是好好的产品品，好的的质量！。好好的产品品是人人人说好。4ISO9001：2000对消费费者、顾顾客做保保征，使使能长期期、安心心、满足足的使用用产品或或服务。使质量量、成本本、交期期达到最最佳状态态，其是是品质成成本的降降低。3、品质质管理的的目的5ISO9001：20001、不良良现象只只重生生产习习以为为常马马马虎虎虎顺顺其自自然本本位主主义凡凡事被被动、等等待指示示多多一事事不如少少一事凡凡事缺缺乏计划划的观念念不不重视视品质二、企企业质量量管理体体系认识识6ISO9001：2000半途而废废、未能能追根究究底满足现状状不求改改变推托责任任不讲究方方法2、体系系之强化化问问题显在在化

5、的体体质重重视源流流的体质质重视视过程管管理的体体质全全员有保保证的责责任意识识的体质质方针目标标管理7ISO9001：2000三、以品品质为中中心的经经营方式式企业五大大绩效目目标：品品质优势势、速度度优势、可靠性性优势、弹性优优势、成成本优势势：1、广义义的品质质：设计计品质、制品品品质、工工作品质、服务务品质等等等。2、品质为首首要，品品质稳定定、不良良率低、产量、成本才有有办法管管理好。 8ISO9001：20003、品质是企企业的命命脉。4、以品品质为中中心，导导引作业业方法、技术、管理制制度等的的提升，使企业业能在竞竞争激烈烈的环境境中不断断成长，适应高高品质、高品味味消费需需求的

6、时时代。9ISO9001：2000适当增增加预防防成本，可降低低评鉴鉴成成本及失失败成本本；品质成成本可分分为：运运行质量量成本和和外部质质量成本本。四、品质质保证与与品质成成本10ISO9001：2000五、质量量管理的的发展史史质量管理理这一概概念旱在在20世世界初就就提出来来了，从发展历历史可以以看出，对于不不同时间间质量管管理的理理论、技术术和方法法都在不不断地发发展和变变化，从从一些发发达国家来来看，质质量管理理的发展展大致经经历了三三个阶段段：A、产品品质量的的检验阶阶段（20世纪纪要10-30年代代）B、统计质质量管理理阶段（20世世纪4050年代）C、全面面质量管管理阶段段（2

7、0世纪60年代代至今）11ISO9001：20001、产品品质量检检查阶段段A.操作作者的质质量管理理B.领班班的质量量管理C.检验验员的质质量管理理12ISO9001：20002、统计计质量管管理阶（SQC）“QC”七大手手法：直方方图鱼骨图图排列列图散布图图管制制图调查查表分层层法抽样检验验13ISO9001：2000A、意义义：结合公司司内所有有部门全全体人员员在所有有阶中，以最经经济有效效的方法法提供符符合顾客客需求，满足产产品或服服务所需需实施的的品质管管理活动动。所有部部门全体体人员参参与：上自总经经理、副副总、部部门经理理、下至至工程师师、组长长、班长长、员工工，以至至于幕后后人

8、员，每一个个人都进进行品质质管理活活动。所有阶阶段中实实施：从市场调调查、产产品企划划、设计计、试制制、检验验销售以以至售后后服务等等每一个个阶段均均做好品品质保证证。3、全面面质量管管理阶段段（TQC14ISO9001：2000B、全面面的质量量管理A、产品品质量，可理解解为产品品满足规规定需要要或潜在在需要的的特征和和特性和和总和。B、服务务质量，是指服服务业各各项活动动或工业业产品的的销售和和售后服服务活动动，满足足规定或或潜在需需要的特特征和特特性的总总和。C、过程程质量，过程满满足规定定需要或或潜在需需要的特特征和特特性的总总和。D、工作作质量，一般是是指与质质量有关关的各项项工作，

9、对产品品质量、服务质质量的保保证程序序。工作作质量涉涉及各个个部门，各个岗岗位工作作的有效效性，同同时，决决定着产产品质量量、服务务质质量。然而，它又取取决于人人的素质质，包括括工作人人员的质质量意识、责任心心、业务务水平。15ISO9001：2000产品质量量的产生生及形成成过程：设 计过过程程制 造过过程程使 用过过程程辅 助过过程程C、全过过程质量量管理16ISO9001：2000原材料质质量控制制和外购购件验证证严肃工艺艺纪律工序能力力验证工序检验验与“首首件三检检制”验证状态态的控制制和不合合格品处处理检测和试试验设备备的控制制技术文件件的控制制纠正措施施D、制造造过程的的质量控控制

10、17ISO9001：2000基本观点点：四个一切切：1 一切切为了顾顾客（用户第第一，下下道工序序就是用用户。）2 一切切以预防防为主（严格把把关与积积极预防防相结合合，以预预防为主主）3 一切切凭数据据说话（数据是是质量管管理的根根本，一一切用数数据说话话）4 一切切按PDCA办办事E、全员员性的质质量控制制18ISO9001：2000重视视制度，实施标标准化；重视视执行；重视视分析；重视视不断的的改善；重视视教育培培训；改善善与维持持循环；（PDCA）企业业“品质质月”活活动；推行行“5S”；上级级重视。F、实施施原则19A技术标准准：B管理标准准：产品标准准工艺标准准材料标准准贮运、包包

11、装标准准外协外购购件标准准检测方法法标准质量管理理标准（即ISO9000标标准）目标计划划管理标标准生产管理理标准物资管理理标准信息管理理标准技术管理理标准设备管理理标准劳动人事事管理标标准财务管理理标准经营管理理标准1）重视制制度，实实施标准准化20ISO9001：2000品质管理理涵盖4个步骤骤：（1）制制定品质质标准；（2）检检验与标标准是否否一致；（3）采采取矫正正措施并并追踪效效果；（4）修修订新标标准。2）重视执行行21ISO9001：2000近代品质质管制应应用突飞飞猛进，主要得得力于统统计分析析手法之之应用。企业的品品质要做做好，应应配置对对品管手手法熟练练的人员员。3）重视分

12、分析22ISO9001：2000品质管制制在于三三个层次次：（1）品品质开发发；（2）品品质维持持；（3）品品质突破破。藉着标准准化维持持品质，藉不断断改善来来突破品品质，以以达到高高品质、提高效效率、降降低成本本的目标标。4）重视不不断的改改善23ISO9001：2000品质管制制之成败败植基于于品质意意识及危危机意识识。品管管人员及及全体员员工应经经常有计计划地接接受训练练，推行行品管方方易凑效效。5）重视教教育训练练24ISO9001：2000A PC D对检查结果按标准处理不能作标准化处理的，转入下一轮循环，或作标准化动态更新处理检查执行情况按措施计划执行针对主要原因制订措施计划找出造

13、成 问题的 原因 分析现状 找出问题找出主要原因6）PDCA循环25ISO9001：2000PDCA循环示示意图维持A PC DA PC D原有水平改善改善26ISO9001：2000藉着企业业品质月月活动，自供应应商至客客户联成成一个大大的“生生命共同同体”，并一波波一波地地推动品品质相关关活动，使之成成为企业业改造运运动，变变成一种种风气！7企业“品品质月”活动27ISO9001：2000持之以恒恒因为它是是养成“好习惯惯”，摒摒弃“草草率”，建立“讲究”的基础础工程，也是做做好品管管工作、提高工工作效率率、降低低生产成成本的先先决条件件。8）推行“5S”整理、整整顿、清清扫、清清洁、素素

14、养28ISO9001：2000上级领导导重视什什么事情情，下属属员工也也会跟着着关心什什么事，这是很很自然的的。有些些企业老老板们的的发货概概念是出出了这一一批货，他就可可赚多少少钱。在在这种心心态的指指引下，他给下下属带来来的讯息息是“出出货优先先”，其其他再考考虑。也也有更多多高明的的老板，他的考考虑是每每向顾客客发一批批货，他他能保证证带给顾顾客多少少利益。不同的的思维产产生不同同的做法法，前者者是精明明，后者者是高明明，当然然会影响响下属的的行动准准则。9）上级重视视29ISO9001：2000品质是是靠检查查出来的的品质检检验=品品质管理理品质管管理是品品质部门门的事情情品质只只限于

15、产产品品质质4、对品质质管理的的误解30ISO9001：2000没有正正式的书书面规定定，甚多多的口头头命令与与管理；既使有有书面规规定，甚甚多人未未遵照规规定执行行或作业业；无授权权的私自自变更作作业程序序或方法法；失效的的文件及及规定未未能立即即销毁、废止；纠正措措施没有有彻底有有效，亦亦无预防防措施的的心理准准备；使用未未经校正正的设备备、仪器器、量具具导致检检测无效效。5、品质质失败的的六大主主因31熟悉自自己岗位位的质量量职责；清楚工工作所依依据的文文件；做好工工作所需需要的记记录；了解与与本人有有关工作作接口；熟悉本部部门的质质量管理理体系文文件和自自己工作作相关的部分；熟练掌握握

16、工作技技能。6、如何何做好自自己的品品质工作作32第二章、华北公司司品质管管理架构构及流程程品管部长长QEQQC板卡入库库出货检检验机箱入库库出货检检验板卡电子子类原材材料IPQCIQC机箱五金金类原材材料DIP生生产过程程控制SMT生生产过程程控制一、品质质部架构构图331、全数数检验：全数检验验：将送送检批的的产品或或物料全全部加以检验验而不遗遗漏的检检验方法法。适适用于于以下情形：a.批量量较小，检验简简单且费费用较低低b.产品品必须是是合格c.产品品中如有有少量的的不合格格，可能能导致该产品产产生致命命性影响响。二、品质质检验方方法34ISO9001：20002、抽样样检验抽样检验验：

17、从一一批产品品的所有有个体中中抽取部部分个体进进行检验验，并根根据样本本的检验验结果来来判断整批产品品是否合合格的活活动，是是一种典典型的统统计推断工作。适用于于以下情情形：a.对对产品性性能检验验需进行行破坏性性试验；b.批批量太大大，无法法进行全全数检验验；c.需需较长的的检验时时间和较较高的检检验费用用；d.允允许有一一定程度度的不良良品存在在。35ISO9001：20003、抽样样方案的的确定抽样方案案的确定定：我我厂采用用的抽样样方案是是根据国国家标准GB2828逐逐批检验验计数抽抽样程序序及抽样样表来来设计的。具体体应用步步骤如下下：确定产产品的质质量判定定标准：选择检检查水平平：

18、一般般检查水水平分、；特特殊检查查水平分分S-1、S-2、S-3、S-4，一般般情况下下，我厂厂采用一一次正常常抽样方方案，一一般水平平。选择合合格质量量水平（AQL）：AQL是是选择抽抽样方案案的主要要依据据，应由由生产方方和使用用方共同同商定。 缺点类别供应商原材料检验 公司制造的 半成品、成品电子件五金、包材轻微缺点AQL1.01.51.5主要缺点AQL0.651.00.65致命缺点AQL00036ISO9001：20001、进料料（货）检验（IQC）进料（货货）检验验（IQC）：是工厂厂制止不不合格物料进入入生产环环节的首首要控制制点。（IncomingQualityControl）进

19、料检检验项目目及方法法 ：a外观：一般用用目视、手感、对比样样品进行行验证b尺寸：一般用用卡尺、千分尺尺等量具具验证c特性：如物理理的、化化学的、机械的的特性，一般用检测仪仪器和特特定方法法来验证证。三、检验验作业控控制37ISO9001：2000进料检检验方法法：a 全检检,b抽检检检验结结果的处处理：a 接收收;b 拒收收（即退退货）c 特采采（让步步接收）d 筛选选（挑出出不合格格品退货货，合格格品要重重检）e 报废废（因本本公司原原因造成成的不合合格）依据的的标准：a 进料料检验规规范、BOM、技术资资料、采采购合同同b 样品品、进料料检验控控制程序序等38ISO9001：20002、

20、生产产过程检检验（IPQC）生产过程程检验（IPQC）：一般是是指对物物料入仓仓后到成品品入库前前各阶段段的生产产活动的的品质控控制，即即InprocessQualityControl。过程检检验的方方式主要要有：a.首首件自检检、互检检、专检检相结合合b.过过程控制制与抽检检、巡检检相结合合c.定定点检验验或验收收检验(则称为为FQC（FinalQuality Control）d.抽抽样与全全检相结结合39ISO9001：2000过程品品质控制制（IPQC）：是对对生产过过程做巡巡回检验验。a.首首件检验验；b.材材料核对对；c.巡巡检：保证合合适的巡巡检时间间和频率率，严格格按检验验标准或

21、或作业指导导书检验验。包括括对产品品质量、工艺规规程、机机器运行参数、物料摆摆放、标标识、环环境等的的检验;d.检检验记录录，应如如实填写写。过程产产品品质质检验（FQC）：是是针对产产品完工工后的品品质验证证以确定定该批产产品可否否流入下下道工序序，属定定点检验验或验收收检验。a.检检验项目目：外观观、尺寸寸、理化化特性等等；b.检检验方式式：一般般采用抽抽样检验验；c.不合合格处理理；d.记录录；依据的的标准：a.生产工艺艺、BOM、技技术资料料b.检验验作业规范、过程检检验控制程序等等等。40ISO9001：2000即出货品品质保证证。（OutgoingQualityAssure）4、品

22、质质异常的的反馈及及处理自己可可判定的的，直接接通知操操作工或或车间立立即处理理自己己不能判判定的，则持不不良样板板交主管管确认再再通知纠纠正或处处理；应如实实将异常常情况进进行记录录；对纠正正或改善善措施进进行确认认，并追追踪处理理效果；对半成成品、成成品的检检验应作作好明确确的状态态标识，并监督督相关部部门进行行隔离存存放。3、最终终检验（OQA）41ISO9001：2000质量记录录：为已已完成的的品质作作业活动动和结果提供客客观的证证据。必须做到到：准确确、及时时、字迹迹清晰、完整并加盖盖检验印印章或签签名。还要做到到：及时时整理和和归档、并贮存存在适宜的环环境中。5、质量量记录42I

23、SO9001：20001、何谓谓不良品品?及其其对企业业造成的的危害.不能满足足客户要要求的产产品就叫叫不良品品.不良品的的存在会会给生产产带来如如下困难难:1）.挑挑选,维修,返工工 等造造成人员员 ,工工时的增增加 .从从而增加加了成本本降低了了产品的的竞争力力。2）.生生产过程程难以控控制造成成品质水水平下降降,甚至至遭到客户户的投诉诉 ,索索赔。四、不良良品控制制43ISO9001：20002、控制制不良品品的目的的1）提高高产品的的整体品品质水平平.2）提高高生产效效率.3）提高高竞争力力 ,增增强客户户信心.4）促进进公司业业务增长长 ,改改进经营营状况.44ISO9001：200

24、03、不良良品发生生的类型型按来源上上可分:来料不良良和制造不不良.按性能上上可分:外观不良良和电性不不良.按数量上上可分:偶发不不良和批量不良良.按原因上上可分:人为因素素和非人为为因素.45ISO9001：20004、不良良品发生生的地点点1）IQC检查查:供应商商提供给给公司的的材料不不良(来来料不良)2）仓库库:IQC未检查查到的不不良品流流入仓库库(或库库存时间过长长造成的的不良).3）生产产线:由于各种种原因造造成生产产过程中中出现不不良.4）OQC检查查:由于生生产过程程未有效效控制造造成送检检产品出现不不良. 46ISO9001：2000五、进料料不良品品的控制制方法1、进料料

25、检验流流程填写不良良物料处处理报告告NG相关部门门会签处处理审批退货特采筛选加工报废47ISO9001：20002、进料料检验中中不合格格品处理理：A、进料料检验不不合格品品，由品品管部IQC检检验员填填写不不良物料料处理报报告，报品管管部部长长处理，由品管管部长召召集相关关部门讨讨论不合合格物料料的处理理决定，处理方方式为：特采、退退货、筛筛选/加加工、报报废。B、原材材料判特采的条条件和规规定：1）、所所有原材材料特采采必须是是急于出出货之产产品；2）、原原材料特特采仅限限于轻微微外观缺缺陷；3）、凡凡原材料料不合格格但符合合以上条条件，由由采购提提出申请请，经制制造部、PMC或工程程部会

26、签签同意后后，交由由品质部部长或万万总批准准后方可可执行。4）、特采物品品(实物物)严禁禁入仓(可走单单不走料料)直接接上线使使用，使使用剩余余全部退退供应商商。使用用过程中中，制造部应特别注意意，组长并监督操操作员加加强自检检。48ISO9001：2000C、原材材料判筛筛选/加加工的条条件和规规定：1）原材材料筛选选/加工工仅限于于外观、尺寸缺缺陷（且且原材料料中有一一定比例例的合格格产品）；2）必须须是急于于出货之之产品；3）必须须决定由由谁进行行筛选/加工（是制造造还是供供应商）4）由采采购或生生产计划划员提出出，经制制造部或或工程部部会签同同意后，交由品品质部长长或万总总批准后后方可

27、执执行。49ISO9001：20005）原材材料筛选选/加工工后，必必须送交交品质IQC重重新检验验，合格格后方可可入库或或生产。6）筛选选/加工工后的不不良材料料，交由由仓库退退回供应应商。D、仓库库根据不良物物料处理理报告单上对对不合格格的物料料的处理理结果，办理相相应手续续。对判判退货的的物料放放入“不不合格品品区”并并填写退料单单退给给物料供供应商。50ISO9001：20003、原材料料上线异异常A、在生生产过程程中发现现不合格格品的物物料，由由制造部部门集中中收集和和存放，对该物物料做好好标识，防止与与合格品品发生混混淆，生生产完成成后由制制造部物物料员填填写生生产物料料不良品品退

28、料单单，经经品管IQC检检验确认认后，由由品管部部长召集集相关部部门讨论论不合格格物料的的处理决决定，处处理方案案有：1）退退回供应应商；2）返返工返修修后使用用；3 ）报报废。51ISO9001：2000B、生产产中造成成的不合合格物料料，由生生产物料料员填写写报废废申请单单，必必须经品品管部IQC确确认为不不合格品品（无法法返修或或无返修修价值），生产产物料员员将IQC确认认后的报废申申请单交由部部门部长长、副总总经理确确认后，方可进进行报废废。品质部应应对来料料不良情情况进行行评估，确定是是否要求求供应商商做出改改善，若若需要IQC负负责发出出限期期改进通通知单交由采购购部或供供应商进进

29、行改善善，供应应商在限限期内将将改善结结果回复复给品质质IQC。52ISO9001：20001、制程程检验流流程六、制程程不良品品的控制制方法.生产领料料加工生产首件件自检送交品检检确认批量生产产生产自检检和品检检巡检老化和包包装NGOKOKOKNG品质异常常通知工程/生生產部檢檢討,改改善對策策通知改善善继续生产产OK停止生产产NGOK53ISO9001：2000A、生产过程程中的不不合格品品，操作作员在流流水线上上拿出另另外存放放在不良品区区或不良良品箱内，并在在产品上上或不良良箱盒上上作不良良“标识”，并知会会组长做做返工处处理。B、生产产中出现现批量性性的不合合格或同同一故障障不良现现象多次次发生时时，品质IPQC或或生产组组长及时填写写品质质异常反反