《让精益擦亮成本眼睛》现场培训评估分析

1、现场培训评估分析现场培训评估分析第10页 共10页让精益擦亮成本眼睛现场培训评估分析培训概况培训目的：突破固固有的认认知模式式，从习习以为常常的现场场中，发发现浪费费点，达达到降本本增效培训对象：工段长长、班组组长等基基层管理理人员培训老师： 王聪聪培训时间：20006年33月222日-223日培训地点：永锋66楼会议议室本期参加学学员共1160人人,实际际参加1145人人。培训日程安安排：详详见培训训通知。评估问卷总总结收回有效评评估问卷卷1433份。参与评估的的单位：综合部部、生产产部、装装备运行行部、供供应部、烧烧结厂、轧轧钢厂、炼炼钢厂、炼炼铁厂、动动力部满意度调查查:学员对于本本次培

2、训训的总体体印象：对本人工作作上的帮帮助程度度： 89.4的人认认为有效效。给予这次培培训的总总评分是是（满分分10分分）74的学学员打分分为8分分以上，平平均分：8.33分。培训收获：（总结结、归纳纳学员收收获）获得的新知知识、新新的管理理观念：lean prooducctioon ,ERPP精益生产的的内容、管管理方式式、实施施方法自動化与自自动化工厂中的七七大浪费费现场管理知知识精干型生产产系统逆向思维精益思想告告诉我们们:成本本可以无无限下降降，成本本取决于于制造方方法“常识都是是错误的的”，只有有打破常常规才能能创新改变思维，理理顺观念念，创新新工艺，打打破固有有模式整理整顿现现场，

3、可可以及时时发现问问题；生生产工序序尽量避避免浪费费，争取取每一种种劳动都都是有效效的无论什么工工作都要要以最短短的时间间创造最最高的效效率对于新员工工，能达达到正常常范围内内的标准准化作业业就能上上岗员工是管理理者的镜镜子，管管理者要要基于人人会犯错错的理解解上去管管理，不不能出现现问题就就归罪于于员工做到降本增增效，就就要实行行精益生生产，这这就要求求我们改改变思维维方式，提提高管理理创新能能力，善善于发现现问题解解决问题题理顺了过去去工作中中的一些些模糊概概念：成本控制途途径，售售价-利利润=成成本，降降本增效效不仅在在于物料料的降低低，更在在于工作作时间、生生产工艺艺、工作作环节、管管

4、理方法法的精益益控制有效劳动与与无效劳劳动的区区别、精精益生产产的实质质是消除除无效劳劳动管理是生产产的保障障什么是动作作浪费最大化的发发挥人的的效率，避避免等待待的浪费费；通过过目视管管理有效效发现浪浪费对产品品质质不合格格的分析析，不能能只归责责于工人人不能光凭经经验去工工作，要要加强对对他人的的认识和和配合产品质量不不是靠检检验出来来的过去认为“经验是是从失败败中获得得的”，不能能凭经验验、常识识做事把所有影响响质量的的诸多要要素识别别达到受受控状态态，这样样才能生生产出合合格产品品通过学习，理理清了工工作和干干活时两两个不同同的概念念。应该该杜绝纯纯浪费、减减少无附附加价值值的工作作时

5、间，增增加有附附加价值值的工作作企业运营的的真正目目的是制制造利润润，因此此在企业业中，如如何获得得最大利利润是头头等大事事可以使用在在工作上上的一些些有效的的技巧或或技术：精益生产模模式、精精益的思思维模式式、目视视现场管管理，物物品的定定置管理理、降本本增效的的措施、人人员的合合理利用用明确分工，有有效利用用工作时时间尽量缩短工工序之间间的空间间距离；物料要要畅通流流动，减减少物流流浪费；缩小库库存，减减少搬运运的浪费费；杜绝绝等待、动动作等浪浪费了解不良品品产生的的原因培养员工多多能化，缩缩短新员员工培训训时间学会实践，不不做永远远不会对管理工作作有了更更深入的的理解客观地观察察我自己己

6、以及我我的工作作，帮助助对过去去自己的的工作进进行总结结与思考考：如何将课程程与我厂厂实际相相结合，改改善管理理模式，降降低成本本通过学习“工作中中的七大大浪费”，回去去在本岗岗位工作作中多查查找无效效劳动、发发现本岗岗位的浪浪费点工作思路要要创新，突突破工作作习惯，寻寻找更有有效的工工作方法法成本的节约约、人员员的利用用、工作作的思路路与方法法精心操作是是一名操操作工的的本职每一项工作作都应该该力求以以最少的的成本，干干出最有有效的工工作积小流，成成江海；成本控控制是企企业存活活、发展展的关键键，与每每人息息息相关发现问题是是解决问问题的一一半、如如何发现现异常问问题通过学习使使我认识识到：

7、员员工出现现操作失失误后，不不应该只只埋怨员员工责任任心，而而是先从从自身找找原因，为为什么员员工的责责任心不不强？学会了多角角度考虑虑问题、在在工作中中要善于于总结经经验；思思维方式式的逆转转可以有有效发现现浪费像丰田学习习精益生生产减少备品库库存，增增大公司司流动资资金从细节处抓抓降本增增效；降降本增效效不要只只着眼小小检小节节，应该该主要放放在工艺艺、设施施的改造造上创意无限，改改善无止止境；做做改善者者，不做做被改善善者；改改善以需需求为基基础，不不只做会会做的事事，要向向应该做做的事挑挑战。其他收获：降成本空间间是无限限的改变传统管管理的思思维模式式获得了拓宽宽思路的的思维方方式如何

8、在工作作岗位中中学习知知识，敢敢于创新新，善于于投入领导是最大大的降本本者提高现场管管理能力力收获更多知知识的同同时提高高实践中中的管理理技能质量的责任任和把关关意识利润成本倒倒留法理清了以前前的模糊糊概念，认认识到降降本增效效对企业业的好处处转变了一些些观念彻底的追求求真相，改改善设备备之前先先进行作作业改善善；改善善方案确确定之后后，先确确认安全全和质量量学员对课程程的建议议：听了老师的的课受益益匪浅，希希望以后后老师能能再深入入讲解，我我特别喜喜欢结合实际，多多讲案例例，多给给学员以以启发，案案例以同同类企业业为佳多结合各分分厂的实实际需要要，讲一一些比较较实际的的知识希望多结合合我们企

9、企业的实实际列举举一些案案例讲解解结合本企业业实际情情况，合合理安排排课题具体岗位现现实一点点现场气氛不不活跃，与与实际联联系较少少期待定期培培训，争争取每星星期培训训一次希望能多举举办类似似培训，并并合理安安排学习习时间，开开办业余余班多组织一些些这样的的学习和和培训，对对员工进进行各项项技能培培训和比比赛请结合本公公司现有有状况来来讲，有有些情况况是不可可能更改改的结合实际，准准确分析析，认真真落实，专专业指导导应该关注一一下学员员到底吸吸收了多多少，在在生产中中能运用用多少课程中最好好能夹杂杂一些幽幽默讲课课方式培训总评出勤与课堂堂纪律本次课程分分2天对对2组学学员（每每组800人）共共

10、计1660人轮轮流培训训，实际际参加人人数为1145人人，出勤勤率达到到90.6%,且有部部分主任任及厂长长级人员员参与旁旁听。由于学员层层次为工工段长及及组长级级，处理理日常紧紧急事务务情况相相对较少少，因此此课堂纪纪律良好好，没有有中途退退场的情情况。培训现场反反馈信息息及意见见本次培训对对学员素素质、层层次、学学习能力力估计过过高，课课程设计计的内容容相对学学员层次次过深，因因此现场场培训师师在引导导学员互互动问答答过程中中出现了了沟通障障碍，大大部分学学员对课课程内容容的领会会度不高高。本次培训为为新概念念新思维维精益生生产传授课课程，但但是大部部分学员员无法突突破观念念、转变变思维，

11、而而是固守守现有岗岗位的工工艺流程程模式，缺缺乏借鉴鉴和揣摩摩意识。部部分学员员直接将将课程中中的先进进生产方方式生搬搬硬套到到各车间间、工段段的实际际生产中中，得出出“课程理理论知识识不符合合实际工工作情况况”的结论论和“在生产产中能运运用多少少”的困惑惑。本次课程学学员都为为工段长长、班组组长，属属于基层层管理人人员，而而且是第第一次参参加培训训，没有有了解本本次培训训的真正正目的，许许多学员员都把本本次培训训理解成成生产操操作技能能和业务务技能性性质的培培训，将将本岗位位存在的的疑惑、问问题都带带到培训训现场，希希望老师师一一解解决。当当培训内内容与学学员心理理需求不不一致时时，导致致了学员员对课程程质量的的误解。改善措施将每月培训训计划提提前公布布在永永锋报上上，注明明培训时时间、对对象、目目的，让让培训学学员提前前了解培培训内容容。八九点永锋锋工作组组及时与与永锋沟沟通，把把握培训训对象的的学习层层