品管旧七大手法Ver05

1、品管旧七大手法QA/CQ2008/3/261第一章查检表第二章层层别别法第三章柏柏拉拉图法第四章特特性性要因图图法第五章散散布布图第六章直直方方图第七章管管制制图（略略）讲 授内内容容2008/3/26Rev5.02PreparedbyQA/CQ第一章查查检检表2008/3/26Rev5.03PreparedbyQA/CQ第一章查检表概念分类做法使用一.何谓查检检表?为了便于于收集数数据，使使用简单单记号填填记并予予统计整整理,以作进一一步分析析或作为为核对、检查之之用而设设计的一一种表格或图图表。(用来检查查有关项项目的表表格)2008/3/26Rev5.04PreparedbyQA/CQ查

2、檢表概念分类做法使用主要功用用：根据收集集之数据据以调查查不良项项目、不不良原因因、工程程分布、缺点位位置等情情形.主要功用用：确认作业业实施、机械整整备的实实施情形形,或为预防防发生不不良事故故、确保保安全使使用如:机械定期期保养点点检表、登山装装备点检检表、不不安全处处所点检检表记录用(或改善用用)查检表点检用查查检表2008/3/26Rev5.05PreparedbyQA/CQ查檢表概念分类作法使用1.确定查检检表应建建立的项项目：1.1标题目目的1.2对象、项项目为为什么？1.3人员由由谁做？1.4方法何何种方法法？1.5时间什什么时间间？频率率？1.6制程别、检验站站什么么地方、场所

3、？1.7结果之整整理合合计，平平均值，统计分分析1.8传递途径径谁要要了解？要报告告给谁？2.根据以上上项目设设计查检检表表单单格式查检表的的做法2008/3/26Rev5.06PreparedbyQA/CQ查檢表概念分类做法使用利用建立立的查检检表进行行收集数数据，数数据统计计完成后后，即可可利用QC七大手法法中的柏柏拉图加加工整理理,以便掌握握问题的的重心.查检表的的使用2008/3/26Rev5.07PreparedbyQA/CQ第二章层层别别法2008/3/26Rev5.08PreparedbyQA/CQ第二章层层别别法概念种类使用一.何谓层别别法?分层法是是根据数数据产生生的特征征（

4、如：何人，何处，何种方方法，何何种设备备等）将将数据划划分成若若干组的的方法二、层别别的意义义：显示不同同层别之之间的差差异，以以更准确确掌握现现状以上是某某月一种种物料的的不良率率(因尺寸不不良)经层别后后发现主主要是A和C供应商品品质异常常造成A供应商C供应商B1 B2 B3 B4 B5供应商USLLSL2008/3/26Rev5.09PreparedbyQA/CQ第二章层层别别法概念种类使用时间的层层别：小时，日日期，周周，月，季节等等作业员的的层别：班别、操操作法别别、熟练练度别。机械、设设备的层层别：机型别、年代别别、工具具别等.作业条件件的层别别：温度别、湿度别别、压力力别、天天气

5、别、作业业时间别别等.原材料的的层别：供应者别别、制造造厂别、产地别别、材质别、大小类类别、贮贮藏期间间别、成成分别等.测定的层层别：测定器别别、测定定者别、测定方方法别等等检查的层层别：检查员别别、检查查场所别别、检查查方法等等其它：良品与不不良品别别、包装装别、搬搬运方法法别等.2008/3/26Rev5.010PreparedbyQA/CQ第二章层层别别法概念种类使用QC七大手法法中的柏柏拉图.查检表.散布图.直方图和和管制图图都必须须以发现现的问题题或原因因来作层层别法.例如制作作柏拉图图时,如果设定定太多项项目或设设定项目目中其它它栏所估估的比例例过高,就不知道道问题的的重心,这就是

6、层层别不良良的原因因.别外直方方图的双双峰型或或高原型型都有层层别的问问题.为了探究究问题的的真正原原因,分别使用用商品别别,单位别等等层别手手法,使得间题题更清楚楚,这就是层层别法的的观点.在收集数数据之前前就应使使用层别别法QC手法的运运用应该该特别注注意层别别法的使使用管理工作作上也应应该活用用层别法法2008/3/26Rev5.011PreparedbyQA/CQ第三章柏拉图2008/3/26Rev5.012PreparedbyQA/CQ第三章柏拉图概念原理及发发展作图方法法柏拉图又称排列列图，是是为了对对发生频频次从最最高到最最低的项项目进行行排列而而采用的的简单图图示技术术注意事项

7、项分类2008/3/26Rev5.013PreparedbyQA/CQ第三章柏拉图1897意大利经经济学家家柏拉图图（Pareto）提出了了一个公式，表明社社会人们们的收入入的分布布是不均均等的1907年美国经经济学家家M.C.Lorenz用图表提出了类类似的理理论，即即社会80%的财富掌掌握在20%人的手中中。美国J.M.Juran运用Lorenz的图表法法将质量量问题分分为关键的少少数和次要的多多数并将此方方法命名名为“柏柏拉图分分析法”原理：柏柏拉图原原理，即即80/20原则柏拉图的的发展：概念原理及发发展作图方法法注意事项项分类库存20产品数数库存存80价值20顾客80利益20产品瑕瑕

8、疵80顾客申申诉原理应用用：2008/3/26Rev5.014PreparedbyQA/CQ第三章柏拉图分析原因因用柏拉拉图分析现象象用柏拉拉图概念原理及发发展作图方法法注意事项项分类2008/3/26Rev5.015PreparedbyQA/CQ第三章柏拉图利用Excel作图概念原理及发发展作图方法法注意事项项分类2008/3/26Rev5.016PreparedbyQA/CQ第三章柏拉图利用Minitab作图StatParetoChartQuality Tools概念原理及发发展作图方法法注意事项项分类2008/3/26Rev5.017PreparedbyQA/CQ第三章柏拉图柏拉图适适用

9、于计数值统计。分类方法法不同，得到的的柏拉图图也会不不同为抓住关关键少数数，累计计百分比比对应的的项目分分为三类类：主要因素素：080%间的因素素次要因素素：8090%间的因素素一般因素素：90100%间的因素素如果其它它项所站站的比例例很大，则分类类不够理理想柏拉图与与目标设设定。柏拉图与与鱼骨图串连。柏拉图与与系统图串连。柏拉图改改善前后后比较，確認改改善成效效。制作柏拉拉图的注注意事项项概念原理及发发展作图方法法注意事项项分类柏拉图的的应用：2008/3/26Rev5.018PreparedbyQA/CQ思考题2007年4月某厂产产品发生生的不良良，各项项统计情情况如下下：试画出柏柏拉图

10、，并作分分析。第三章柏拉图2008/3/26Rev5.019PreparedbyQA/CQ第四章特特性要要因图2008/3/26Rev5.020PreparedbyQA/CQ第四章特特性要要因图导致过程程或产品品问题的的原因可可能有很很多因素素，通过过对这些些因素进进行全面面系统的的观察和和分析，可以找出其因因果关系系，特性要要因图就就是一种种简单的的方法特性要因因图又称称鱼骨图，又称原因分析析法，该方法法于1953日本石川川馨提出出，因此此又叫石川图概念作用方法作图步骤骤分类2008/3/26Rev5.021PreparedbyQA/CQ第四章特性要因因圖分析因果果关系表达因果果关系通过识别

11、别症状、分析原原因、寻寻找措施施，促进进问题解解决概念作用方法作图步骤骤分类2008/3/26Rev5.022PreparedbyQA/CQ第四章特特性要要因图概念作用方法作图步骤骤分类原因追求求型对策追求求型环境设定操作人员WHY为什么常常当机人员机台方法材料HOW如何降低低报废2008/3/26Rev5.023PreparedbyQA/CQ第四章特特性要要因图Man-作业者Machine-机台、设设备Material-材料Method-方法Measurement-量测、仪仪器Environment-环境概念作用方法作图步骤骤分类5M1E方法2008/3/26Rev5.024Prepared

12、byQA/CQ第四章特特性要要因图1.确定特性性/问题2.绘制骨架架3.记载大要要因4.依大要因因找出中中要因5.更详细列列出小要要因6.圈出最重重要的原原因7.记载相关关条件概念作用方法作图步骤骤分类脑力激荡荡法的实实施原则则：严禁批评评(禁止批评评他人的的构想)追求数量量(多多设想想、构想想数量愈愈多愈好好)自由奔放放(欢迎自由由奔放、异想天天开的意意见)结合改善善(顺着他人人的意见见或创意意，组合合创意发发展出另一创创意)真因验证证方法：由鱼骨图图的要因因收集数数据绘制制柏拉图图。以三现原则则(到现场、看现场场、了解解现况)逐一确认认。以实验方式式来确认。以经验法则则来评价表表决。200

13、8/3/26Rev5.025PreparedbyQA/CQ范例特性要因因图纤维状异异物造成成G-Line材料人环境擦拭Panel方法不当，造造成无尘尘布掉屑屑人员未按按规定着着造成掉发发掉毛无尘室环环境纤维状异物物漂浮机台内部部清洁度不佳佳不织布品品质不好掉屑屑缓冲材来来料异物方法人员未按按SOP操作造成无法清洁洁异物无尘布等等级过低低掉屑机台Roller压力过大大产生纤纤维状异异物机台清洁洁纤维状状异物能力力不佳投片方式式错误造成异物物沾黏2008/3/26Rev5.026PreparedbyQA/CQ思考题第四章特特性要要因图人机器材料方法测量环境培训速度微米班次套接字合金角度微米湿度 %

14、指导者太慢准确度主管人位滑润剂接触显微镜凝聚检验错误条件培训车床供应商刹车检查员运算符速度請用Minitab建立特性性要因圖圖Stat因果Quality Tools2008/3/26Rev5.027PreparedbyQA/CQ第五章散散布图图2008/3/26Rev5.028PreparedbyQA/CQ第五章散散布图图为研究两两者间存存在什么么关系，在图上上将每一一对（X，Y）看成坐坐标系中中的一点点，在图图中标出出n个点，称称这张图图为散布布图。两个量之之间的关关系用相相关系数数(r)进行量化化概念类型作图步骤骤作用2008/3/26Rev5.029PreparedbyQA/CQ第五章散

15、布图1.整理写到到数据表表上.2.找出数据据之中的的最大值值和最小小值.3.书出纵轴轴与横轴轴刻度,计算组距距.4.将各组对对应数据据标示在在坐标上上.利用Excel作图(30组以上的的数据)概念类型作图步骤骤作用2008/3/26Rev5.030PreparedbyQA/CQ第五章散布图温度()202122232425262729反应时间(min)256264263264264262262260258温度()303132333435363739反应时间(min)258256256254252252250240235利用Minitab作图StatRegressionRegression现有一化

16、化学反应应的温度度和反应应时间对对应数据据如下：以散布图图手法了了解其二二者之间间的关系系为何？R2值显示“溫度”解释了了“反映時間間”中71.3%的方差，表明模模型与数数据拟合合得非常常好。方差分析析表中的的p值(0.000)表明在a水平为0.05时“溫度度”与“反應時時間”之之间的关关系具有有统计上上的显著著性。“溫度”的估计计系数的的p值0.000也证明了了这一点点。观测值1/18被标识为为异常观观测值，因为它它的标准准化残差差小于-2。这就证证明这个个观测值值是一个个异常值值。概念类型作图步骤骤作用2008/3/26Rev5.031PreparedbyQA/CQ第五章散布图1.正相关r

17、0XY02.弱正相关关r0XY0r绝对值越接接近1，线性越越明显。概念类型作图步骤骤作用2008/3/26Rev5.032PreparedbyQA/CQ第五章散布图3.负相关r04.弱负相关关r00XYXYr绝对值越越接近1，线性越越明显。概念类型作图步骤骤作用2008/3/26Rev5.033PreparedbyQA/CQ第五章散布图5.无相关r=06.曲线相关关XY0XY0r绝对值越越接近1，线性越越明显。概念类型作图步骤骤作用2008/3/26Rev5.034PreparedbyQA/CQ第五章散布图调查两特特性值间间之相关性。判断异常值之存在与与否。应用于问问题解决决步骤中中。散布图也

18、也可用来来检测数数据是否否存在趋势或用于决定最佳佳操作范范围等应用。抽样检验验中，若某某质量特特性之测测试成本本高或困困难，则则可采用用与此特特性有关关存在的的另一个个测试成成本较低低或测试试容易之之特性，以降低低成本散布图的的作用：概念类型作图步骤骤作用2008/3/26Rev5.035PreparedbyQA/CQ第六章直方图2008/3/26Rev5.036PreparedbyQA/CQ第六章直方图一.何谓直方方图?将收集到到的数据据,依一定的的标准给给予分组,列出每组组内所出出现的个个数。以以横轴表表示”组界”,纵轴表示示”次数”,将每一组组以长方方形图示示于座标标表示。目的：了解分配

19、型态态(或分布状状况)，以鉴别别因应之之道。研究其变变化，并并确定分分布是否常态态。寻找明显显的起因因。概念作用常见形态态直方图与与公差限的比较较作图步骤骤2008/3/26Rev5.037PreparedbyQA/CQ第六章直方图步骤:1.收集数据据(所收集数据的个数应大于50以上)2.找出数据据中的最最大值与与最小值值.3.计算全距距.R=Max-Min4.决定组数数k=1+3.32logn(数据数)5.决定组数数与组距距.h=R/k6.决定各组组的上组组界与下下组界.第一组下下组界=Min-h/2第一组上上组界=第一组下下组界+h第二组下下组界=第一组上上组界其余以此此类推7.决定组的的

20、中心值值(该组上下下组界的的平均值值).8.制作次数数分配表表.9.制作直方方图.概念作用常见形态态直方图与与公差限的比较较作图步骤骤2008/3/26Rev5.038PreparedbyQA/CQ第六章直方图方法:概念作用常见形态态直方图与与公差限的比较较作图步骤骤Excel方法Minitab方法實例：例:某厂厂成品尺尺寸规格为130至至160mm，今按随随机抽样样方式抽取60个样本， 其测测定值如如附表，试制作作直方图图。1381421481451401411391401411381381391441381391361371371311271381371371331401301361281

21、381321451411351311361311341361371331341321351341321341211291371321301351351341361311311391361352008/3/26Rev5.039PreparedbyQA/CQ第六章直方图使用Excel制作直方方图插入图表为了将数数据中最最大值和和最小值包包含在组组界中，实际组数数比计算算的组数数K多1组USLLSL成品尺寸直方图2008/3/26Rev5.040PreparedbyQA/CQ第六章直方图使用Minitab制作直方方图StatCapability AnalysisQuality toolsNormal

22、GraphHistograms方法一：方法二：2008/3/26Rev5.041PreparedbyQA/CQ第六章直方图透过直方方图，了了解一组组数据之之特征：数据的分分布形态态(分配状态态)。数据的中中心位置置(集中趋势势)。数据离散散程度的的大小(变异性)。数据和规规格之间间的关系。2008/3/26Rev5.042PreparedbyQA/CQ第六章直方图概念作用常见形态态直方图与与公差限的比较较作图步骤骤1.标准型2.锯齿形判断：作作业员对对测定值值是否有有偏好、假数据据、或量量测仪器器不精密密。判断：左左右对称称分配(常态分配配)，显示制制程在正正常运转转下。2008/3/26Re

23、v5.043PreparedbyQA/CQ第六章直方图概念作用常见形态态直方图与与公差限的比较较作图步骤骤3.绝壁形4.双峰型判断：数数据经过过全检或或筛选。双峰型判断：有有两种分分配混合合，应再再做层别别。2008/3/26Rev5.044PreparedbyQA/CQ第六章直方图概念作用常见形态态直方图与与公差限的比较较作图步骤骤5.离散型6.高原型(平顶型)判断：测定有错错误，工工程调节节错误，或不同同原料。判断：不不同平均均值的分分配混合合在一起起,应层别之之后再作作直方图图高原型2008/3/26Rev5.045PreparedbyQA/CQ第六章直方图概念作用常见形态态直方图与与公

24、差限的比较较作图步骤骤7.正偏型判断：应应检讨是是否在技技术上能能够接受受，例磨磨具磨损，或设设备松动动。正偏型2008/3/26Rev5.046PreparedbyQA/CQ第六章直方图概念作用常见形态态直方图与与公差限的比较较作图步骤骤1.满足公差要求求LSLUSL直方图满足公差要求，但不充分应考虑减少波动LSLUSL直方图充分满足公差要求，不需调整2008/3/26Rev5.047PreparedbyQA/CQ第六章直方图概念作用常见形态态直方图与与公差限的比较较作图步骤骤1.满足公差差要求直方图满足公差要求，但应平均值中心与规格中心不一致，应设法使制程中心值与规格中心值吻合才好.LSLUSL2008/3/26Rev5.048PreparedbyQA/CQ第六章直方图概念作用常见形态态直方图与与公差限的比较较作图步骤骤2.不复合公公差要求求LSLUSL必须采取措施，使平均值接近规范的中心值要求采取措施减少变异LSLUSL2008/3/26Rev5.049PreparedbyQA/CQ第六章直方图概念作用常见形态态直方图与与公差限的比较较作图步骤骤2.不复合公公差要求求表示制程之生产完全没有依照规格去考虑,或规