电缆挤塑工艺规定

1、电缆挤塑工艺规定电缆挤塑工艺规定电缆挤塑工艺规定编号：电缆电线挤塑工艺规定共2页第1页1、合用范围和目的1.1本规定合用于电缆生产车间的挤包绝缘、挤包护套工序。本规定目的是规范生产人员的在挤塑生产过程中的操作流程，从而防备因人为操作不妥造成的质量问题。2、挤塑前的准备工作2.1依据生产任务单和工艺要求准备原资料、模具、印字轮、剪刀、剥线刀、钢（铜）网、自检量具、标记用红色胶带等。过滤网的选择：绝缘挤出为2块相应大小的80目钢网和1块120目铜网；护套挤出为3块相应大小的60目钢网。2.2检查生产设施各部位外观以保证正常，清理料斗和机头以保证无杂物及尘埃。2.3生产过程顶用到的工具应搁置易拿取且

2、安全的地点。2.4给挤塑机机身、机颈、机头、模具预热，并检查电流表显示能否异样，若发现电流显示为零则实时通知电工进行检查。2.5冷却槽水温应当小于35。2.6按要求检查火花耐压机保证其有效，火花耐压机必然有效接地。2.7依据电缆外径以及长度准备适合的收线盘。2.8检查电缆所经过的路径有无异物，水槽内的导轮转动能否灵巧，保证生产时无刮伤、擦伤问题发生。2.9需要印字喷码的电缆电线按印字要求查验印字轮能否符合工艺要求、喷码机喷码信息是否正确，印字机和喷码机如有问题需联系设施管理人员。2.10挤塑机抵达工艺温度后，需保温30-35min，方可开车。2.11准备好牵引线并试车察看螺杆转速、牵引线速、收

3、线放线转动、加温控制系统等，确认没有问题后开车生产。3、工艺规范3.1严格依据作业指导书操作步骤和其余工艺文件要求进行生产。3.2保证最少每三天需进行一次机头的完好拆装冲洗，需清理冲洗模具底座和过滤网板；另外当出现下述状况时必然完好冲洗机头：温度控制过高，造成有塑料烧焦时，严重时还需冲洗螺杆；换不一样样种类的料时，如一般料换环保料时；换不一样样颜色时，特别是深色料换淡色料时；不测的泊车，如停电、停水、机器发生忽然故障等；3.3最少每一班次改换一次过滤网。3.4按工艺规定选择查验合格的原资料，未经查验的原资料禁止使用。3.5检查入料斗的原料有无颜色形状异样或许异物，发现异样和大批的异物通知组长或

4、许车编号：电缆电线挤塑工艺规定共2页第2页间负责人员，少许的可除掉异物入料斗前实时除掉。发现内袋上有水珠或许料湿润应停止使用，并通知相关人员。3.6电缆原料进入机筒前需经过烘干办理。电缆料储蓄时间不宜超出一个月，防备受潮。3.7挤管模具生产电线电缆时，必然将放线张力和过模导轮地点对中。3.8拉牵引线时防备电缆划伤、端头进水。3.9排料时保持低速，螺杆转速应小于10r/min,此时调整偏芯度，塑化颜色正常后，调整螺杆转速至工艺范围内，排料正常后检查偏芯度，确认合格后开始挤包。经过调理牵引线速控制电缆的外径，剥头察看挤出的电缆电线应平坦光洁、颜色无异样、断面无气孔后方可收线入盘。3.10启动螺杆及

5、高升速度时，应注意进料状况和电流表、电压表指针的变化，防备主机负荷过大破坏马达电机。3.11正常生产时，螺杆尽量防备降速，禁止忽然大幅度降速，防备回料被带出，如若降低速度，分阶次逐渐降低螺杆转速，螺杆转速大幅度变化需再次检查偏芯度，防备因为螺杆转速的变化造成的颠簸。3.12正常生产时，若颈部、机头、法兰需要降温，一次降温不要超出5，防备降温幅度太大，以致机头内产生回料。3.13挤出的半成品和成品有接头、击穿点或许其余缺点的时候，在问题地点用红色胶带或其它方法做出表记，表记应正确坚固，并在过程卡上记录。3.14生产过程中注意各生产设施的运转状况，并做好工艺参数记录和过程查验记录，保证各记录的实时

6、性和正确性。护套挤出和绝缘挤出的工艺参数记录频次为两小时一次。3.15生产中的换规格生产或许上下盘，应先停牵引，再停主机。3.16每次停机超出20min，需封闭料斗插板，再次开车时翻开料斗插板从头低速排料；停机超出2h，再次开车时需移开机头，开车，螺杆转速保持小于10r/min的低速，察看机筒和螺杆上的塑料跑净后，翻开料斗插板，封闭机头，进行排料。3.17收线时，成品电缆电线距离收线盘盘边的空隙不小于50mm。3.18生产结束而且无人接班后停机，应提早封闭料斗插板，跑净机筒和螺杆上的塑料，洁净后将螺杆转速调到零位，封闭电、水、气，对模芯、模套进行清理，做好竣工检查。3.19生产时双色线芯颜色随意一种颜色的比率不该小于35%。3.20护套电缆标记间距不超出550mm；无护套电线标记间距不超出275mm。3.21需要数字表记的绝缘，相邻数字间距不超出50mm。编订：校正：审查：日期：内容总结（1）编号：电缆电线挤塑工艺规定共2页第1页1、