不锈钢产品加工制造工艺规程规范修订稿

1、不锈钢产品加工制造工艺规程规范内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）不锈钢产品制造工艺规程范围高的工况特殊时，在相应的产品制造工艺过程卡上再另行明确要求。本标准适用于我公司制造的奥氏体不锈钢和不锈复合钢零部件等产品的制造。引用标准出版时所示版本均为有效，使用本标准的各方应使用下列标准的最新版本。GB150 钢制压力容器GB151 管壳式换热器HG20584 钢制化工容器制造技术要求压力容器安全技术监察规程Q/AXL J 3013Q/AXL J5010Q/AXL J0801 压力试验和致密性试验工艺规程一般要求及零部件应防止长期露天存放、混料保管。

2、要求按时投料、集中使用、及时回收、指定区域存放保管。胶轮。后应将表面擦扫干净。器接触。磨削磨轮用纯氧化物制成。材料标记用墨水或记号笔应不含金属颜料、硫、氯含量要25PPm.防止磕碰划伤防止将焊豆、熔渣、氧化皮压入工件表面。与其它碳素钢混淆，如用钢丝绳外套必须套胶管或用麻绳。钢管切割应在锯床上铺垫木板或橡胶板，采用专用锯条。25PPm5101150，热成形过程中加热次数中得超过二次。板材应用剪切或等离子切割，等离子切割后的溶渣应清除干净。表面的磕碰划伤应修磨。板厚10mm0.3mm0.5mm，且均不超过板材的负偏差。7.4求。焊接焊前准备及施焊环境60%。a）10m/s；b）c）相对湿度大于 9

3、0%； d）雨、雪环境；55100mm15才能施焊。可用氧乙炔焰预热。用表面温度计或试温笔检查予热温度。20mm焊接过程工必须按焊接工艺规程执行。产品焊接工艺规定执行。不锈钢零部件或容器在进行焊接时，严禁将接地线直接搭在不锈钢工件火。用风铲或高速砂轮等机械方法去除。4.4.1表一单面坡口ee双面坡口ee1212010% 且3s1.5010% 且32010% 且31热处理按图样规定进行整体或局部热处理，热处理按工艺要求外协。受压元件用钢板冷成形后，如果变形率超过=15%除加工应力,改善延性。单向拉伸(如钢板卷圆)=(/2R)(1Rf/Ro) 100%双向拉伸(如筒体折边、冷压封头)=(1.5/2

4、R )(1R /Ro)100%ff式中:钢板变形率，%；钢板名义厚度，mm；R钢板弯曲后的中心半径，mm；fRo- 钢板弯曲前的中心半径，对于平板 Ro 为无限大，mm；冷成形封头可不进行热处理，热成形件必须进行热处理。10001150,热作终了温度750一般不进行热处理。压力试验和致密性试验压力试验用介质一般为水，水中氯离子含量25PPm。试验工艺规程。7、表面处理按图样要求，对不锈钢设备表面进行酸洗钝化处理。需酸洗零部件表面质量要求焊缝表面及其两侧的油污、焊渣、飞溅物必须清理干净。当油污严重时则用3-5%的碱溶液或清洁溶剂将油污清除，并用净水冲洗干净。需作酸洗钝化处理的表面，其上的焊缝咬边

5、、划伤、刻痕、飞溅损伤等缺陷表面附着的油漆，应采用化学方法（如用香蕉水）去除。对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。表面用砂轮打磨时应避免产生过热（回火）现象。清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过 25mg/l）冲刷干净。不锈钢表面及焊缝用棉纱擦洗一遍。酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。 化预处理。制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。酸洗钝化操作只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。12mm,焊接点涂层略13痕迹。对于热压封头或热处理件氧化物的表面，涂层 2mm 左右，滞留 5-10 小时确保不锈钢

6、件表面冲洗干净，无残留痕迹。酸洗过程中，操作人员必须认真仔细，及时观察，防止容器表面腐蚀过重。酸洗钝化质量检测：焊缝及热加工表面不得有氧化色。钝化膜完整均匀，呈灰白的金属颜色。表面残余酸性检验：PH水贴在工件表面，试纸色不变红即为合格。检验合格的零部件或容器应擦干或用压缩空气吹干。容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。注意事项酸洗钝化膏作业必须在室外或通风良好的室内进行。酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。酸洗过程中，操作人员必须认真仔细，及时观察，防止容器表面腐蚀过重。对碳钢零部件应采取有效措施，防止遭到腐蚀。及热加工表面不得有氧化色。内酸洗，必须带上检查合格的防毒面具，并在