QC小组成果报告范本

1、变电站 QC 小组成果报告一、小组概况：小组名称：xx 变电站 qc 小组成立日期: 2004 年 3 月小组注册号：xxxx2005-01 小组类型：现场型小组格言：立足生产现场，解决实际问题小组活动：每月至少一次，每次不少于2 小时课题名称：提高推拉小车断路器的操作合格率活动周期：2005 年 2 月2005 年 12 月12 小组成员组成情况：序号成员姓名年龄文化qc 小组职务职务1xxx38大专顾问运行部主任2xxx38高中组长站长3xxx39大专副组长检修班长4xxx35中专成员主值5xxx31中专成员主值6xxx36高中成员检修工7xxx23本科成员副职二、选题理由：xxx 变电站

2、担负着城区及xx 供电质量的好坏不但影响xxx 的良好形象,而且还影响着本市重要地区工农业生产。为提高供电可靠性，给辖区工农业生产和 人三、现状调查：xxx 10kv35kv 开关柜采用的是小车断路器，自2004 年设备改造后，更换2004 年 2-4 季2005 1 164 149 15 次。(见1)2004 年 2-4 季度和 2005 年 1 季度倒闸操作统计如下：表 1日期推拉次数设备卡涩操作不当推拉合格率04年第二季度532488.6%04年第三季度382192.1%04年第四季度251096%05年第一季度483289.58%合计1641590.8%四、设定目标：制表人：xxx1径

3、，为此，确定“推拉小车断路器操作合格率达96%”为小组活动目标。活动前 90.8%目标值 96%2、可行性分析 目标值确定后，我们针对所确定的目标值是否可行，进行了认真的分析。1）首先本小组成员有丰富的运行经验；2）xx 公司大力的技术支持；4）04 年第四季度推拉小车操作合格率曾达到由此可知目标值是完全可以实现的。五、要因分析：低造成推拉小车断路器的操作成功率偏： 人经验不足，技术水平低。缺少操作培训操作要领不熟悉摇进摇出位置判断不准确机小车推不到位机构卡涩小车限位销子松动机构弹簧伸缩后不易返回开关密封不严开关密封不严 料法环六、要因确认：我们针对因果图中分析的五个末端因素，进行逐一确认：确

4、认一：技术水平低，缺少操作培训。 2004 年 xx 站进行了全部升压改造，新设备调2005 7 5 程序有不对现象，经确认技术水平低，缺少操作培训为要因。确认二：机构弹簧伸缩后不易返回。 经现场检查发现弹簧经过长期操作，弹簧弹性系数达不到标准值，不能及时返回，造成机构卡涩，经确认为要因确认三：小车限位销子松动。 操作中由于震动造成销子松动，可能使小车推不到位， 但经多次实验检查，销子松动可能性很小，经确认为非要因。确认四：摇进摇出位置判断不准确 经过现场操作，新改进的手摇式手车开关，没有发现摇进摇出判断不准现象，操作人员掌握了操作要领，经确认为非要因。xx xx 行清擦维护，没有发现因积灰影

5、响小车的推拉质量现象，经确认为非要因。七、制定对策：根据上述分析和要因情况，小组针对要因制定了如下解决办法和对策。序要因对策目标措施地点负 责完成时间号人1技术水平，对操作人员进行达到熟1、严格按操主控室Xxx2005 年 8缺少操作培训操作程序的培训， 加大考核力度练操作Xxx xxx月柜，对操作人员进行实际操作训练2机构弹簧伸对机构弹簧进行保证操对机构弹簧高压室xxx2005 年 9缩后不易返回实际检查，更换不合格的弹簧作的顺利剂保证弹簧xxx xxx月及时返回八、实施对策：此方案制订后，我们开始进入实施阶段，首先对每个成员进行了具体分工，各司其职， 各负其责，做到共同参与。, 8 4 日

6、 xxx 8 20 日-8 28 xxxxxx 违反操作程序现象，基本达到了熟练操作。8 10-9 10 xxx 在设备停电检修期间具体负责对机构弹簧进行检查，对弹簧9 11 -9 30 xxx、xxx 利用设备停电检修机会，对涂抹润滑剂和调整过的设备的再次操作进行检查，无发现有弹簧不返回和机构卡涩现象。九、效果检查及效益分析：1、效果检查方案实施后，我们进行了效果检查，检查结果见下表： 日 期 推拉次数 设备卡涩 操作不当 推拉合格率05.11 月6500100%05.12 月531098.1%合 计1181099.15%现状90.6%目标96%实施后99.15%2、效益分析40-50 15 分钟，大大缩短了停电时间，提高了供电可靠率，增加了供电量。我站一条线路最高日供电量10 万 kwh 左右，操作时间一次缩短35 分钟，一次可增加供电量2400kwh，按每度电利润0.1 元计算， 240 11 条，可增加经济效益 2400*0.1*11=2640元时间，提高了供电可靠性，取得的社会效益