高边坡锚固工程施工

1、高边坡锚固工程施工摘 要：介绍湖南省吉茶高速公路第十六合同段GK57+940GK58+140段左右侧 高边坡锚杆防护工程施工和控制方法。关键词：高边坡锚杆防护施工一、概述湖南省吉茶高速公路第十六合同段GK57+940GK58+140段左右侧路堑边坡节理裂 隙发育，以亚粘粒土、白云质灰岩为主。从地表向下各层依次为厚0.71.8m黄色硬塑 亚粘土、厚1m左右岩质较软的强风化白云质灰岩，其余为岩质硬的中风化白云质灰岩。 边坡采用5级边坡，从下至上，第一、二层坡比1： 0.75,锚杆长9m,第三、四层坡比 1： 1，锚杆长12m。一至四层采用方格骨架锚杆护坡，第五层坡比1： 1.25,采用浆砌 片石骨

2、架内草皮护坡。本路段边坡的最大切方高度为60m，锚杆采用中28热轧螺纹钢 筋，为全长粘结性锚杆，锚杆打入角度为30。钻孔直径为100mm，设计采用水泥砂浆 灌浆或水泥净浆灌浆。边坡已由路基施工队开挖完毕，经过验收合格后，交给专门防护 施工队施工。图一：GK57+940GK58+140段右侧路堑边坡锚固施工前照片施工前认真阅读理解设计的边坡防护方案，编制详细的施工方案，按规定程序报批。 方案批复再上报开工报告，开工报告经签认后即可进行施工放样。首先检查和修整边坡， 将松散的浮石和石渣清除，用浆砌片石填补空洞，对坡面缝隙进行封闭，经修整的边坡 应平整、密实、无溜滑体、蠕变体、和松动岩石。然后按设计

3、要求放样定出孔位，做好 各孔位处标记工作，要求孔位偏差控制在50mm内。2.钻孔放样经监理处测量工程师检验无误后，再搭设脚手架做好工作平台安放好钻机。搭 设的脚手架应稳定、牢固，工作平台架板应满铺，外侧拉设防护网。钻机安装到位后， 调整好钻进角度，并经现场技术人员检查合格后，方可进行钻孔工作。钻孔时钻杆方向 要与锚杆方向一致。钻孔施工过程中，随时检查和调整钻进角度，保证设计要求的孔位 误差和锚孔偏斜度。钻孔至设计深度后停钻，取下钻杆和钻具检查孔深，孔深偏差控制 在-10+50mm，最后清除孔内粉尘、石渣。彻底清孔后下锚杆之前，必须使用编织袋 或布条堵孔，防止尘土或水进入孔内。钻孔加工按以下示意

4、方法建立台帐，每天做好钻 孔记录，以便于检查和下步锚杆加工、安装工作。表一：钻孔和锚杆加工台帐序号编号、钻孔深度和锚杆设计、加工长度（m）1编 号1-11-21-31-41-51-61-N1锚杆设计长度钻孔深度锚杆加工长度2编 号2-12-22-32-42-52-62-N2锚杆设计长度钻孔深度锚杆加工长度编 号3-13-23-33-43-53-63-N33锚杆设计长度钻孔深度锚杆加工长度图二：钻孔编号示意图OOOOOOOO - O3-1 3-23-33-43-53-63-73-8 3-N3OOOOOOOOO - O2-1 2-22-32-42-52-62-72-82-9 - 2-N2OOOOO

5、OOOO O - O1-1 1-21-31-41-51-61-71-81-91-10 - 1-N1（编号可以采用从下至上或从上至下的方法）泄水孔钻孔按直径110mm，仰角1015，每隔3m呈梅花型设置。钻孔深度、 泄水管材质和安装按设计及相关规范执行。锚杆制作和安装锚杆采用28热轧螺纹钢筋，锚杆钢筋连接采用对接帮焊工艺，焊接采用了双面 焊，焊接长度不小于5d （d为锚杆直径）。焊接时采用506系列电焊条，焊缝宽度、 饱满度满足规范要求。锚杆在加工前首先应平整、硬化出一块场地进行下料，以防止污染锚杆。锚杆下料 前应调直、除油和除锈处理合格。锚杆每天按施工能力确定加工安装部位和数量，如按 能力能加

6、工安装20根标号为1-1至1-20的锚杆，则按1-1至1-20设计长度对应下料 加工锚杆。把加工好的每根锚杆编号，经监理工程师验收合格后，即可进行安装。注意 在插入锚杆时要将灌浆管与锚杆同时放入钻孔底部，管端距孔底为50100mm。插入 时将锚杆支架的一面向下方，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，锚杆安好后使杆体始 终处于孔位中心。锚杆安装后，不得敲击、摇动、不得在锚杆上悬挂重物。注浆施工根据设计要求，锚杆孔内灌注水泥砂浆或水泥净浆。但考虑孔径（0100mm）较小， 采用水泥砂浆易造成堵孔，施工现场采用C42.5普通硅酸盐水泥净浆，水灰比0.45, 净浆稠度控制在1418s。灌浆使用高压注浆泵进

7、行，水泥净浆要随拌随用，不得超过 水泥的初凝时间。灌浆采用孔底反浆法进行，注浆压力不小于0.2MPa，注浆管从孔底 缓慢抽出，当孔口出现溢浆并将压力保持在10秒以上，方可停止注浆。浆体达到设计 强度的75%时再进行下步框架梁施工。5.框架梁施工框架梁的施工，最关键的是保证底梁纵向线形、宽度、高度、平整度，它是整个方 格骨架线形基准和质量的保证。在框架梁底梁施工时，主要通过以下措施来保证线形和施工质量。严格控制钢筋下料、绑扎、焊接质量。底梁纵向模板安装时挂双线，一次全长安装到位。模板顶面标高在支模时必须严格控制，以满足设计要求。模板每5m进行高程和 宽度检测，不满足设计宽度和高程时及时调整到位。

8、框架梁施工时，考虑边坡较陡，钢模较重，不便于安装和调整。施工时采用木模 板，木模按框架梁的形状一次加工成型。图三：木模一次成型示意图（红线表示木模，黑线表示木模支撑）为防止模板在混凝土浇注时发生变形，特采用四角横撑和对角支撑。如果木模在 施工过程中还继续发生变形，可以在木模中间增加支撑的方法解决。钢筋挂线现场拼装， 钢筋接头需错开，当锚杆与框架梁钢筋相互干扰时，可适当移动钢筋的位置。框架梁中 心纵横向交叉的4号（012mm）钢筋，与锚杆单面焊接。框架混凝土模板安装也采用 挂双线的方法控制线型，严格控制顶面标高。模板安装要牢固，接缝平顺。混凝土在钢 筋、模板验收合格后宜尽快浇筑。钢筋砼框架梁采用

9、C25号砼浇注，坍落度控制在 7090mm。混凝土低处人工挑抬入模，高处采用简易滑轨牵引提升入模，混凝土入模 后用插入式振动器振捣密实。振捣时要注意锚具周围混凝土的振捣质量，并防止振捣器 碰撞锚具、防止混凝土漏浆和倒模，必要时可辅以人工插捣。框架梁应分片施工，两相 邻框架横梁、顶梁接触处留20mm伸缩缝，用泡沫板或浸沥青木板填塞。混凝土施工 结束后应及时覆盖，并与试块进行同体养生。6.方格骨架内培土该段由于边坡较陡，方格骨架内培土非常困难，土体经常滑落。每个方格骨架内需 要人工数次培土，如遇雨天，经雨水冲刷，方格骨架内土体大部分被雨水冲刷掉。后征 得业主同意，采用绿色编织袋装土堆码。码砌时编织袋不能采用纵向码砌，必须采