旋喷桩施工方案

1、旋喷桩施工方案PAGE PAGE 20目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc410456186 1、工程概况 PAGEREF _Toc410456186 h 1 HYPERLINK l _Toc410456187 2、编制依据 PAGEREF _Toc410456187 h 1 HYPERLINK l _Toc410456188 3、施工机械 PAGEREF _Toc410456188 h 1 HYPERLINK l _Toc410456189 4、人员配置 PAGEREF _Toc410456189 h 3 HYPERLINK l _Toc410456190

2、 4.1主要管理人员 PAGEREF _Toc410456190 h 3 HYPERLINK l _Toc410456191 4.2施工人员配置 PAGEREF _Toc410456191 h 3 HYPERLINK l _Toc410456192 5、施工工艺 PAGEREF _Toc410456192 h 4 HYPERLINK l _Toc410456193 5.1施工准备 PAGEREF _Toc410456193 h 4 HYPERLINK l _Toc410456194 5.2工艺选择 PAGEREF _Toc410456194 h 4 HYPERLINK l _Toc410456

3、195 5.3工艺流程 PAGEREF _Toc410456195 h 4 HYPERLINK l _Toc410456196 5.4 操作要点 PAGEREF _Toc410456196 h 6 HYPERLINK l _Toc410456197 5.5旋喷桩施工技术 PAGEREF _Toc410456197 h 7 HYPERLINK l _Toc410456198 5.6质量控制措施 PAGEREF _Toc410456198 h 8 HYPERLINK l _Toc410456199 6、检验控制项目与方法 PAGEREF _Toc410456199 h 10 HYPERLINK l

4、 _Toc410456200 6.1质量检查与验收 PAGEREF _Toc410456200 h 10 HYPERLINK l _Toc410456201 6.2检查与验收标准 PAGEREF _Toc410456201 h 11 HYPERLINK l _Toc410456202 7、质量保证措施 PAGEREF _Toc410456202 h 13 HYPERLINK l _Toc410456203 7.1 质量目标 PAGEREF _Toc410456203 h 13 HYPERLINK l _Toc410456204 7.2 质量保证体系 PAGEREF _Toc410456204

5、h 13 HYPERLINK l _Toc410456205 8、安全保证措施 PAGEREF _Toc410456205 h 17 HYPERLINK l _Toc410456206 9、文明施工保证措施 PAGEREF _Toc410456206 h 17 HYPERLINK l _Toc410456207 9.1组织管理 PAGEREF _Toc410456207 h 17 HYPERLINK l _Toc410456208 9.2现场管理 PAGEREF _Toc410456208 h 18 HYPERLINK l _Toc410456209 9.3施工管理 PAGEREF _Toc4

6、10456209 h 19 HYPERLINK l _Toc410456210 10、环境保护措施 PAGEREF _Toc410456210 h 19 HYPERLINK l _Toc410456211 11、地下地上管线保护措施 PAGEREF _Toc410456211 h 21旋喷桩施工方案1、工程概况 2、编制依据(1)高速铁路路基工程施工技术指南铁建设（2010）241号(2)高速铁路路基工程施工质量验收标准TB 10751-2010(3)路基通用设计图（石济客专施路通）(4) 其他设计文件及图纸3、施工机械旋喷桩施工机具主要由钻机和高压发生设备两大部分组成。由于喷射种类不同，所使

7、用的机器设备和数量均不同。常用的单管法主要机具设备见表3-1表3-1旋喷桩单管法主要施工机具设备表序号机具名称型号台数作用1钻机GD-8等1钻孔、旋喷2高压泵CYB-11加压3泥浆泵BW-12024搅拌桶1制浆5高压管20输送泥浆和水表3-2 GD-8型钻机主要技术参数表部件技术项目数值1.动力头 转速 8-25 r/min扭矩 2500 N.m 动力头摆角10到350通孔直径89 mm2.主塔 塔高8 m 行程6 m3.卷扬机组 主卷扬机 提升力25KN提升速度（工作时）0.06-0.2m/min提升速度（高速时）10 m/min 提升力10 KN4.移动机构 纵向步履行程800 mm 横向

8、步履行程400 mm5.总功率总功率15 KW6.钻机外廓尺寸 工作状态3.21.8 8 m 运输状态3.21.82.4 m7.钻机重量钻机重量2500 Kg表3-3 CYB-1型高压泵主要技术参数表理论流量 电机功率柱塞直径 吸入管内径 排出管内径 90 110 M3/hL/min额定排出压力 MPammmmmm5.469150-5032256.601104250557.861313543609.12152303760363210.7417926326512.4220722277014.28238192475483816.2627117218018.36306151885注：以上参数是介质比

9、重为1.0时的理论数据表3-4 BW-120泥浆泵主要技术参数表技术规格名称BW-120泥浆泵泵的类型卧式作用各类双作用缸数1缸套直径(mm)85行程(mm)85往复(次/min)150排量(L/min)120工作压力(MPa)1.34、人员配置4.1主要管理人员主要管理人员配置表序号名 称人 员工作内容1现场总负责人 施工总负责2总工程师 全面负责现场的技术工作3现场负责 负责现场指挥及协调4工程部长 负责技术工作的落实5安质部长 负责现场文明及安全施工6技术主管 负责记录钻机的钻进速率7技术员 记录电流表的变化及桩机的垂直度8技术员 记录输送泵泵送速率及桩的超灌量控制9测量队长 负责复核桩

10、位及标高和桩长控制10试验室主任 负责配合比的调配、现场做试件4.2施工人员配置旋喷桩单机作业每班由9人组成，其组织分工见表4-2表4-2 旋喷桩单机作业劳力组织职务人数（人）职责范围班长1 负责指挥、协调，全面掌握施工质量和安全。桩机司机1 操作钻机。泵工1 操作高压泵。钳工1 维修、保养机械。电工1 负责电源、电路、照明及电气故障排除。普工4 浆液配制，协助钻机工作。5、施工工艺5.1施工准备(1)桩施工前，场地应整平，必须清除地上、地下一切障碍物，整平碾压后(低洼处填细粒土)，达到压实系数K0.86，地基系数K3070Mpa/m，细粒土填筑时，其顶面做成三角形，路基中心高0.2m，两侧与

11、地面平，其宽度不小于路基底宽。(2)在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。5.2工艺选择旋喷桩施工采用单管法施工，水泥采用42.5级及以上的水泥，水泥用量掺入比不少于40%(重量比)，严格控制水灰比，要求28天桩体无侧限抗压强度不小于3Mpa。打桩顺序一般由路基中心向两侧施工，若施工现场一侧靠近建（构）筑物，应从靠近建（构）筑物一侧由近向远施工。若施工场地一侧靠近边坡，应从靠近边坡一侧由近向远施工，在边坡施工应采取可靠的防护措施，防止边坡失稳保证机械安全。5.3工艺流程旋喷桩施工工艺流程如图5-1所示：原地面处理 测量放样 钻机就位 钻进，记录钻机进入地层的反应，核查地质

12、资料 插入泥浆管至桩底 喷射注浆，注浆流量、空气压力、注浆泵压力、钻杆提升速度、转速等参数符合工艺性试验确定的标准 喷射注浆到桩顶、停止喷浆 拔管 钻机移位 桩头处理 成桩质量检验：桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度及单桩或复合地基承载力满足设计要求图5-1旋喷桩施工工艺流程图5.4 操作要点(1)钻机就位钻机移至设计孔位，使钻头准确对准定位点，调平机械，使立轴、转盘与位对正。纵横向偏差不得大于50mm，为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1以内，并固定好桩机。高压设备和管路系统应符合安全要求，防止管路堵塞，密封良好。(2)射水试验采用低压(0.5MPa)进行射水试验，检查管路、喷嘴是否畅通，密

13、封是否良好，压力是否正常。(3)钻孔、制浆射水试验完毕后即可开钻，钻孔的目的是为了把注浆管置入到预定深度，钻孔方法可根据地层条件、加固深度和机具设备等条件确定。成孔后，校验孔位、孔深及垂直度是否符合规范要求。（孔位纵横向偏差不大于50mm、孔深不小于设计深度、垂直度偏差不大于1）同时根据配比的要求配制水泥浆液，并经过两道过滤筛过滤后，储入泥浆桶备用。(4)旋 喷当钻孔至设计高程后，停止射水，拧下上面第一根钻杆，放入钢球，堵住射水孔，再重新将钻杆装上，即可向钻机输送高压泥浆，待浆液冒出后，钻杆开始旋转、提升，自下而上进行旋喷。喷射孔位与高压注浆泵距离不宜大于50cm。(5)机械清洗喷射作业完成后

14、，应把旋喷管、高压管、高压泵等机具清洗干净，不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水，在地面上喷射，以便把泵内、管内的水泥浆液排除干净。(6)移 机将旋喷钻机移至新的孔位，重复上述步骤完成下一个桩的旋喷工作。5.5旋喷桩施工技术(1)施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；浆液配合比是否合适工程实际土质条件；机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；检查喷射工艺是否适合地质条件

15、，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。(2)施工中检查施工中重点检查内容有：钻杆的垂直度及钻头定位；水泥浆液配合比及材料称量；钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；喷射注浆时喷浆的压力、注浆速度及注浆量；孔位处的冒浆状况；喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；(3)施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：固结土体的整体性及均匀性；固结土体的有效直径；固结土体的强度、平均直径、桩身 中心位置；5.6质量控制措施为确

16、保工程质量，施工中各工序要认真执行全面质量管理制度，确保重点工序的质量控制点，即“四度一压一补”：“四度”是钻机的垂直度、提升速度、旋转速度和钻孔深度；“一压”是指旋喷的注浆压力；“一补”是指旋喷成桩结束后要及时足量地对钻孔进行补浆。同时建立质量的“三检”制，即施工中质量“自检”、各工序“互检”和甲乙双方技术人员的“专检”制度。施工注意事项：(1)机械就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计及安全要求，防止管路堵塞，密封良好。(2)喷射注浆应注意设备开动顺序。单重管的水、气、浆供应应有序进行，衔接紧密，管压力应不大于20Mpa。(3)喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。注浆

17、管应在前锋水泥浆流出喷头后方可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm，施工过程中桩基操作者与拌浆施工员保持密切联系，保证喷浆时连续供浆，应保证状体均匀和桩体强度达到设计要求。(4)对深层长桩应根据地质条件，分层选择适宜的喷射参数，保证成桩均匀密实。应在桩底和桩顶充分喷浆。因故需暂停时，为防止断桩，应下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。因故停机超过三小时，应在原桩位旁边进行补桩。(5)在高压喷射注浆过程中，当出现压力突增或突降、大量冒浆或完全不冒浆时，应及时停止提升和注浆，以防断桩并且要查明原因，采取相应措施处理。(6)每根桩必须严格如实记录

18、：喷浆提升的速度、压力、每根喷浆量、水泥量、成桩时间等，每米消耗量必须符合施工工艺要求。深度纪录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s。(7)施工时，停浆面应高出桩顶涉及标高0.5m，垫层施工时应将上部质量较差的0.5m挖除。钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止环境污染。(8)在钻进或喷射注浆中，需接长或拆除钻杆时，应先停止射水或压浆，待压力下降后再进行接长或拆除钻杆。(9)旋喷过程中，往往有一部分浆液沿着注浆管蹄冒出地面，冒浆量小于注浆量20为正常，超过20或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。(10)浆液制作时应严格按水灰比进行控制，在旋喷过程中应经常搅动

19、浆液，防止浆液沉淀浓度降低会影响桩体强度；浆液配制完毕后应进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径的12。拌制浆液用水应为干净的水，水泥需经试验合格后方可使用。6、检验控制项目与方法6.1质量检查与验收 (1)成桩质量控制质量控制应贯穿施工全过程，应坚持全过程的施工监理。施工过程中随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、转速、提升和下沉速度、停浆处理方法和单桩施工时间等。施工过程中应检查机架的垂直度、机架盘底的水平度、水泥浆比重、提升和下沉速度以及钻机下沉最后30s的电流等。桩施工结束后，应对桩位偏差、桩径、桩长、单桩水泥用量以及单桩施工时间进

20、行检查。其中桩位偏差不大于50mm，桩长、桩径不小于设计值，单桩水泥用量、单桩施工时间不小于由工艺试桩确定的值。如有不合格和异常现象应及时补桩或采取其他处理措施。(2)桩身质量验收成桩7天后采用潜部开挖观察桩体成型情况和搅拌均匀程度，并可检验桩身直径，如实作好记录，检查频率为3，且不少于3根。取芯、无侧限抗压强度检测：成桩28天后应进行标准贯入试验和取芯进行室内无侧限抗压强度测试。在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片。为保证试块尺寸，钻孔直径不小于108mm。取不同深度（大约桩身1/3、2/3、桩底处）的3个试样作无侧限抗压强度试验。无

21、侧限抗压强度值不得小于2.2Mpa，检测频率为2，且每处工点不少于3根。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。如检验后强度达不到设计要求，检测频率加倍抽芯检测。承载力检测：应成桩28天后进行单桩荷载试验和复合地基荷载试验。其中站场路基DK400+384-DK400+452段复合地基承载力不小于160KPa，区间路基DIK403+717-DIK403+807段复合地基承载力不小于150KPa，抽检处数为2，并不少于3处。6.2检查与验收标准(1)高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每200t为一批、散装水泥500t

22、为一批，当袋装水泥及外加剂不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。(2)浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。检验数量：施工单位每根桩施工过程中抽样检验2次。监理单位每工班平行检验2次。检验方法：观察并用浆液比重计检测浆液密度。(3)高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察、现场清点。(4)高压旋喷桩的长度应符合设计。检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。

23、检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工记录。(5)高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。检验数量：施工单位抽样检验桩总数的2，且不少于3根。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。检验方法：完工后28d，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。(6)高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求。即站场路基DK400+384-DK400+452段复合地基承载力不小于160KPa，区间路基DIK403+717-D

24、IK403+807段复合地基承载力不小于150KPa。检验数量：总桩数的2，且每检验批不少于3根。监理单位见证检验，勘察设计单位现场确认。(7)高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10抽样检验，且每检验批不少5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不少于设计值开挖50-100cm深后，钢尺丈量注：桩体无侧限抗压强度检验在高压旋喷桩完工后28d，在每根检测桩桩径方向14处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。

25、钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。7、质量保证措施7.1 质量目标工程质量目标是：确保全部工程达到铁道部现行的工程质量验收标准，满足工程创优规划要求。工程一次验交合格率达 100%，优良率达到90%以上。7.2 质量保证体系我项目分部将以优质、高效、求实、守信为宗旨的以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。详见质量保证体系质量保证体系图思想保证体系思想保证体系工作保证体系实行岗位责任制质量专检互检落实岗位责任制期组织保证体系作 业 队 创 优 领 导 小 组强化施工管理技术科劳动管理物资设备科文明施工小指标评分合理化建议班组创优竞赛自检互检党支部工会团支部PDCA循环提高工程质量，创优

26、质工程创优质工程 7.3 质量保证措施(1)质量保证组织措施 在工程中建立工程质量领导责任制，项目经理对施工质量负总责，施工部门各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。落实工程质量终身负责制，强化施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。强化思想教育，提高全员素质：坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、岗前培训等多种形式，强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉第一，下道工序是用户，为用户提供高质量服务”的思想。对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，

27、使其掌握有关的施工规范、规则、标准，提高劳动技能。强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查，配齐、配强质量管理人员。严格实行质检工程师岗位责任制、质量一票否决制，实行工程技术部门管理，质量检查部门监控的监管分离体制，立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖罚。把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标，建立预检和复检制度。加强施工质量控制：制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检查标准。施工中严格依照标准施工，对每日的施工执行情况做出记录，确保工程的质量。对重要点建立质量控制点，进行重点控制。试验测试：项目分部试验室，负责各项试验测试工作。确保材料、配比、试验符合设计要求

28、。加强施工技术管理，坚持技术复核。工程技术人员做到图纸审核、技术交底、施工测量及时、准确无误。实行复核签字制度，所有图纸交底均由技术主管审核后方能交付施工。各项资料保存完好，以备核查。对收到的设计文件，开工前总工程师组织有关技术人员进行会审，对存在的问题及时与设计部门联系解决，杜绝指导错误而影响工程质量。根据施工组织安排及工艺要求，配齐、配足各类机械设备和检验检测设备，加强对机械设备的保养维修，使机械设备始终保持良好的状态。加强工程内业管理，在投标至竣工交付的全过程中完善各种施工资料的搜集、整理，各种报告的填制保管以及反馈，提高工作质量，建立完整的工程质量档案。(2)施工过程管理的质量控制施工

29、过程管理是整个质量计划的核心部分，是本项目质量管理的重点环节。施工过程中图纸及交底资料审核、施工阶段的技术交底、施工组织设计由项目部总工程师负责。使项目部各管理人员对施工组织设计达成共识。按照所确定的总进度、各阶段进度和各工序进度的安排，以保证合同工期的实现。施工过程需要变更设计的工程，由项目部总工负责按变更设计规定办理。本工程劳力调配由常务副经理负责。根据现场实际情况，制定完善的作业指导书。对施工人员资格、工程所需材料、施工设备状况均作记录，使施工过程具有可追溯性。(3)检验和试验材料检验和试验是保证工程质量的重要环节，对进场材料、设备等都要有检验、试验手续。8、安全保证措施(1)对施工现场

30、的地表进行复核确认，当地基松软、承载力不足时，进行换填处理，达到要求。(2)进场的桩机等设备必须取得建设机械检测部门验收合格证，对可能侵入既有线限界的大型机械，设置缆风绳，防止设备倒向营业线。(3)机械施工时，做到“五个一”齐全，即一机、一人（专职防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（施工操作证）齐全。(4)当天施工任务完成后，将钻机放倒，并做好覆盖防护措施，防止桩机倾覆损坏既有线设备。桩机施工时，安全防护人员现场进行安全把关。(5)对施工人员进行大型设备安全培训，特种作业人员经考试合格并取得操作合格证后上岗作业，钻机等设备进场后安排经安全培训合格的防护员及指挥采取“一机一人

31、”制防护指挥，保障施工时既有线的安全。(6)施工作业前，操作人员认真听取施工技术人员现场和有关安全注意事项交底，并对机械详细检查。作业中精力集中，不擅自离开工作岗位。严禁酒后操作和疲劳作业，严禁机械设备带病作业。9、文明施工保证措施为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，结合本工程实际情况，成立文明施工领导小组，加强对施工现场，机械管理，现场安全、保卫、卫生等方面的管理。9.1组织管理成立以主管施工生产的项目经理为组长的文明施工领导小组。对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。架子队成立以队长为组长的施工现场文明施工小组

32、，负责各施工区域内施工现场的文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。9.2现场管理施工现场管理是施工生产的核心，文明施工直接影响企业的形象。从工程上场伊始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工场内的所有物品严格按施工现场平面布置图定位放置，做到图与现场相吻合。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场、清洁整齐。施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证行人安全。施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓厍、料场以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的位置布置、搭设或埋设整齐。施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的混凝土及时清除。施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。现场使用的机械设备，