用QC方法提高大直径不锈钢薄壁容器焊接质量

1、用QC方法提高大直径不锈钢薄壁容器焊接质量发布人：XXX2000年3月一、工程程概况九九年三三月承担担施工的的聚脂工工程两台台日料仓仓，规格格4500*6*14800（具体形形状见附附图），不锈钢钢材质sus304，射线探伤伤比例20%。工艺设计计对内表表面外观观质量要要求极高高，所有有内焊道道打磨至至与母材材平齐；筒体内内表面要要求抛光光，精度度：Ra=6.3微米。二.小组组简介：我们QC小组自自九三年年成立以以来，在在承担压压力容器器制造的的总装工工序中，为了不不断提高高施工质质量，坚坚持“小小,快,活,新新”方针针，有针针对性地地开展质质量管理理活动，取得一一定成绩绩。其中中“用QC方法

2、法解决结结晶器顶顶接管找找正难题题”；“用用QC方法法降低接接管角缝缝泄漏率率”；“用用QC方法法攻克外外取热器器穿管找找正难关关”三个课题题分获9597年国国家级，天津市市级优秀秀QC小小组成果果奖。本次课题题小组成成员表三、选题题理由1.本次次任务是是我厂在在聚脂工工程承揽揽的首批批不锈钢钢制造任任务，直直径大厚厚度小且且内表面面抛光要要求十分分苛刻，不能在在需抛光光板材表表面留有有任何可可视伤痕痕。2.进一一步开拓拓聚脂工工程市场场，谋求求高技术术含量产产品的开开发。四、现状状调查1.九八八年六月月，我车车间承担担了沧炼炼减压塔塔987501（材质316L,4000*16）的制造造任务。

3、在八月月份设备备竣工终终检过程程中，通通过对100个个外观抽抽检点的的检测发发现不合合格点68处，合格格率仅为为32%,达不到质质量规定定要求。2、对不不锈钢材材质的焊焊接方法法主要有有埋弧自自动焊，手工焊焊，钨极极氩弧焊焊。3、对SUS304此类类超低碳碳不锈钢钢材质，焊接主主要选用用A022焊条条，因其其属酸性性焊条，一般只只适用于于平焊位位置，立立,横焊焊位置焊焊接合格格率低，成形不不好。4、由于不不锈钢设设备制造造任务少少，焊工工的操作作经验欠欠缺。987501外外观检查查不合格格项目统统计表排列图1009080706050403020100累计频率率%累计频数数N=68五.活动动目标

4、：通过本次次活动，较好地地解决不不锈钢容容器制造造过程中中的焊接接变形和和板材保保护问题题，确保保料仓的的抛光精精度需要要，整体体抛光一一次成功功。六.要因因分析:活动目标标确定后后，我们们QC小小组成员员召开了了现状调调查及统统计结果果分析会会,对上上述几点点质量问问题进行行了原因因分析。1.责任心差差经验不够够不锈钢特特性M,D,Ws焊焊接方法法不确切切焊接变形形大，易易卡腰人员方法材料规范选用用大2.受热变形形大点焊少长长度短对接焊缝缝易错口口铆工组对对超差技能不够够责任心不不强人员方法材料3.规范大焊机性能能不稳操作手法法不当责任心差差飞溅多，颗粒大大方法机人员以下我们们用0,1打分分

5、法确定定要因注：得5分以上上者为主主要原因，它它们是:焊接方法法不确切切。技能不够够，经验验少。不锈钢材材质焊接接变形大大。点焊方法法不当。责任心不不强，不不涂防飞飞溅剂。七.制定定对策找出主要要原因后后，经小小组成员员认真讨讨论，制制订如下下措施，明确责责任人及及完成期期限。对策表八实施施阶段对策措施施制定后后，我们们严格按按照暨定定措施，对首台台料仓的的焊接进进行了实实施1.3月1日日，由车车间主任任组织各各焊工班班成员讲讲解了此此次料仓仓制造任任务的重重要意义义，抛光光对母材材表面严严格的要要求，宣宣布了车车间制定定的奖惩惩措施：1）焊接接不涂防防飞溅剂剂者，一一次罚款款20圆圆；2）焊

6、接接不按规规定规范范的，一一经发现现立即停停工，并并扣发当当天奖金金。要求全部部参战人人员必须须严格遵遵照执行行。2.99年3月34日，由施工工员组织织焊工分分别制作作了自动动焊，手手工焊和和氩弧焊焊的对接接试板各各一块，通过焊焊接效果果的对比比检验，决定使使用氩弧弧焊工艺艺进行实实际施焊焊。3.3月6日日，由施施工员/小组成成员在现现场进行行了环口口组对的的演示和和交底，铆工组组对时必必须按实实际要求求保证错错边量，焊工点点焊保证证点焊密密度和长长度，经经检验合合格后方方能施焊焊。4.焊接采用用氩弧焊焊 ，三三人对称称施焊。5.在3月16日的的接管角角缝焊接接时，由由主任带带队，QC小组组成

7、员对对焊前接接管组对对间隙和和防飞溅溅剂涂抹抹情况进进行了检检查，并并在焊后后对焊缝缝极其周周围板材材保护情情况进行行了复验验。九效果果检查在对策实实施后，我们对对首批焊焊接的6条纵缝缝及1条条环缝及及封头的的四个接接管角缝缝的施工工和焊接接情况进进行了效效果检查查。通过以上上效果检检查，可可以看出出因点焊焊不当造造成的错错口及焊焊接造成成的母材材损伤等等问题已已较圆满满地得到到解决，但焊接接变形大大所带来来的“卡卡腰”问问题依然然存在，为此，我们进进行了第第二次PDCA循环。十.原因因分析及及对策制制定经小组讨讨论认为为，虽然然采用了了氩弧焊焊的焊接接工艺，但由于于不锈钢钢材质的的金相结结构

8、特殊殊性，单单纯靠氩氩弧焊依依然不能能很好地地控制变变形量。据此，小小组决定定：1.焊接接过程中中派专人人进行边边焊边水水冷的工工作，以以期减少少变形量量：2.焊后后，对焊焊缝用木木锤进行行矫形，不得有有较明显显的锤疤疤，以免免影响抛抛光。十一.效效果检查查1.通过过对整台台设备的的焊接，共检查查焊缝100处处，每处处长500mm，共发发现“卡卡腰”超超差部位位6处， “卡卡腰”现现象明显显减少，取得理理想效果果。2.遗留留问题:底裙座座与锥段段脚缝焊焊后变形形较大,影响响外观质质量。详详见附图图十二.原原因分析析由图示可可看出凹凹陷深度度达56mm。主要要原因是是前道工工序因担担心锥体体与筒

9、节节不好组组对，锥锥体压制制大口端端走负偏偏差，由由此造成成锥体与与筒节周周长相差差较多，组对间间隙大，导致焊焊接量增增大，角角变形增增大。十三、效效益总结结三月份承承制的聚聚脂首批批两台日日料仓因因为注重重了焊接接过程的的控制及及板材的的保护，抛光效效果理想想，得到到用户的的好评，为我厂厂后继不不锈钢料料仓的任任务承揽揽奠定了了基础。七月份我我车间又又承担了了与第一一批结构构，规格格类似的的三台不不锈钢料料仓。吸吸取第一一次的经经验，通通过压制制车间努努力，保保证了锥锥体与筒筒节周长长差在允允差之内内，同时时在对锥锥体端口口作适当当倒角，以利于于组对。(详见见附图)由此大大大缩减减了焊接接变形量