现场品质问题分析与解决技巧

1、现场品质问题分析与解决技巧1壹现场场品质问问题的分分析与解解决(上)一.决定生产产品质的的阶段产品品质质是现场场6大基本目目标之一一,之所以产产品的品品质对制制造型企企业产销销经营有有着相当当重要的的影响,是因为品品质是一一个能够够提高产产品价格格很重要要的因素素。按照照生产流流程的顺顺序来看看，决定定生产品品质的阶阶段可分分为以下下四个：1.设计(工艺)品质根据制造造型企业业的生产产实际不不难理解解,如果产品品设计低低劣或者者经常出出错,则必然导导致制程程不良的的频繁出出现。其其中，影影响最大大的应该该算是设设计变更更的发生生，它一一量出现现则意味味着这前前生产完完成的所所有产品品都成了了浪

2、费2.进料品质质进料品质质的好坏坏取决于于外部和和内部两两个方面面:外部：即即供应协协力厂商商的进料料品质内部：即制造造企业自自身的仓仓储品质质，因为为在仓库库中由于于仓储环环境或者者搬运设设备的不不当也很很可能会会导致物物料的损损坏23.制程品质质制程品质质是指在在车间生生产现场场、不同同的工序序中或者者具体的的制造过过程中所所决定的的产品品品质，这这毫无疑疑问是现现场基层层人员的的重头戏戏。4.成品品质质在产成品品生产出出来到转转移到最最终用户户的手上上,这个过程程中制造造型企业业对成品品的品质质是负有有责任的的,包括仓储储以及配配送环节节。3二.进料品质质问题的的原因分分析与解解决在对以

3、上上现场品品质问题题的决定定阶段的的划分基基础上,针对其中中的进料料品质、制程品品质以及及设计（工艺）品质出出现不良良情况的的问题分分别进行行原因分分析并提提出解决决的策略略和方法法（一）运运用鱼骨骨图分析析进料不不良的原原因4在这个图图中,以下内容容是需要要注意的的:制造型企企业内部部质量管管理的工工作目的的不在于于将存在在问题的的原材料料退回给给供应商商,因为这样样的思路路只会造造成生产产现场的的停工待待料,并不利于于问题的的真正解解决。从从这个角角度看，进料的的品检只只是一个个手段而而已，决决不是目目的所在在。供应商商品管机机制的好好坏,不完全在在于是否否具备ISO认证等文文件,关键是在

4、在于其内内部生产产制造环环节执行行品管的的实际情情况到底底如何。进料检检验时所所进行的的抽样，应该遵遵循随机机的原则则。所谓“没有明明确告知知不良项项目和改改善要求求”，就就是指制制造型企企业在向向其供应应商退回回原材料料的时候候，没有有与后者者就退回回的原因因与改善善的要求求进行沟沟通，使使得同样样的问题题可能继继续发生生。呆料在在仓库不不进行“先进先先出”的的处理就就会出现现劣化的的情况，在这种种情况下下，应尽尽量用标标签或颜颜色管理理设法让让其能做做到“先先进先出出”。5（二）防防治进料料品质不不良的策策略1.做好供应应商管理理选择先先天良好好的供应应商所谓“先先天良好好的供应应商”，主

5、要是是从其机机台制程程能力以以及制程程品管机机制两个个角度来来进行评评判和稽稽核。其其中“机机台制程程能力”主要考考察的是是其机器器设备的的精确度度和精密密度是否否能够保保证所提提供的物物料品质质，而“制程品品管机制制”则是是从制度度的层面面来考察察其是否否形成了了有效的的作业标标准以及及完善的的、全过过程的品品质稽查查机制。在此基基础上，还有必必要形成成定期供供料绩效效评估体体系，对对供应商商予以奖奖励或淘淘汰定期针针对供应应商执行行必要的的事先稽稽核所谓“事事先稽核核”，是是指在选选好供应应商后还还需要对对其物料料供应的的品质进进行持续续性的考考察和审审核，以以确保其其机台制制程能力力和品

6、管管机制落落实的程程度一直直能够达达到企业业所设定定的要求求，而不不仅仅流流于形式式。这种种稽核尤尤其应该该在某新新产品委委托交付付给某供供应商的的时候进进行，尽尽管在形形式上略略显繁琐琐，但是是对防治治进料品品质不良良的出现现则是意意义重大大6实施供供应商辅辅导现代制造造业的竞竞争已经经不再是是单个企企业之间间的竞争争，而是是日益形形成了“体系竞竞争”的的概念。所谓“体系竞竞争”是是指以制制造型企企业为核核心的整整个供应应链的竞竞争和比比拼。日日本制造造型企业业之所以以能够获获得举世世瞩目的的成功，就在于于他们通通过常年年的工作作改善，使得其其上游的的有的供供应商都都能够提提供非常常高的品品

7、质保证证。故在在实施供供应商辅辅导时，目的性性要强，主要应应针对供供应商中中品管制制度较弱弱者以及及他们品品质不良良的各类类项目进进行辅导导和改善善7【案例】丰田公司司对供应应商的辅辅导和挑挑战丰田公司司之所以以有如此此优秀的的品质,部分归功功于其供供应商在在创新、工程、制造及及整体信信赖度方方面的优优异表现现。丰田田的供应应商是丰丰田即时时生产的的一分子子，不论论是在丰丰田公司司的即时时生产流流程顺利利运作的的时候，还是在在出现问问题停滞滞不前的的时候，其供应应商都扮扮演着重重要的角角色。因因此，丰丰田公司司非常重重视其事事业伙伴伴与供应应商，把把他们视视为自已已事业的的延伸，并激励励他们，

8、对他们们制定具具有挑战战性的目目标和实实施有针针对性的的辅导,并帮助他他们实现现这些目目标,要求他们们的成长长与发展展,具体表现现在以下下两个方方面：在丰田田公司看看来，对对供应商商提高期期望，并并公平对对待他们们、教导导他们，就是对对供应商商的尊重重；相反反，以宽宽松的标标准对待待供应商商，或是是未教导导他们，而苛求求他们，则是对对他们的的不尊重重。要示配配合年度度降价、免检上上线，同同时也给给予最佳佳的技术术支持，丰田公公司在全全球主要要地区都都设有“丰田供供货商支支持中心心（ToyotaSupplierSupportCenter,TSSC），向其其供货商商传授丰丰田的生生产方式式，协助助

9、其实施施精益方方案，降降本增效效。82进料时时执行合合适的进进料检验验从内部的的角度来来审视，为了应应对进料料品质不不良的问问题，制制造企业业应该在在以下两两方面下下功夫：制定有有效的进进料检验验标准要确保制制定出来来的进料料检验标标准的有有效性，需要遵遵循以下下的流程程：设定进进料检验验标准的的对象制造型企企业对于于购入的的物料并并不是所所有的都都需要进进行严格格精确地地检验的的，进料料检验标标准的对对象应该该是所谓谓的“关关键材料料”，即即经常发发生品质质不良、容易造造成制程程困难的的物料或或者很不不容易买买到、一一旦出现现问题无无法短时时间内进进行弥补补的物料料。检验项项目的设设定进料检

10、验验标准的的对象设设定明确确了之后后，有必必要对进进行检验验的具体体项目设设定清楚楚，以避避免检验验人员因因为经验验不足而而造成在在检验环环节的遗遗漏。具具体的检检验项目目很多，例如“尺寸”、“公公差”以以及“外外观”等等，对应应不同的的检验项项目又存存在一系系列检验验要项需需要进行行必要的的说明和和补充，详见下下表所示示：910料号： 品名规格：项次检验项目检验方式特性值标准值规格界限判定原则使用量具备注在这个表表中，以以下的内内容是需需要提请请注意的的：对应某一一个具体体的物料料，其需需要检验验的项目目可能有有若干个个；如果将外外观作为为一个检检验项目目的话，即为一一种“观观感检验验”，其

11、其中应该该明确具具体的检检验方式式以便于于检验人人员进行行正误的的判断；如果将尺尺寸作为为一个检检验项目目的话，相对应应的就会会应用到到特征值值、标准准值以及及规格界界限等数数据，它它们通常常在物料料对应的的说明文文件或图图纸上可可以找到到；这里所谓谓的“判判定原则则”，是是指在检检验出现现物料不不良时，据以判判断采取取何种处处理方式式（整批批退回或或保留但但使用时时标明等等）的标标准；“使用量量具”一一栏需要要确定的的是所使使用的量量具的精精密程度度。判定方方法的设设定这里的判判定方法法与上表表中提到到的判定定原则是是一致的的，即规规定对于于采购进进来的物物料不良良率的可可接受范范围。在在运

12、用判判定原则则之前，需要依依据企业业的实际际情况（例如检检验人员员的数量量，检验验对象对对生产的的影响程程度等）来选择择进行抽抽样或全全数检验验。在此此基础上上，就应应该出台台判定原原则以明明确判定定之后的的处理程程序，例例如允收收（全批批收起来来）、批批退（整整批退回回）或者者特殊特特殊处理理。值得得一提的的是，如如果应对对不良影影响严重重同时生生产现场场又急需需的物料料，则应应在实施施全数检检验之后后，辅以以颜色管管理（贴贴上表示示不同意意义的标标签等）以给予予生产工工序环节节必要的的提醒。在这个个环节，制造型型企业经经常会用用到如下下图所示示的抽样样表，并并最终形形成如下下表所示示的进料

13、料检验表表：11图解：在这个表表中，有有以下两两点是需需要进行行解释说说明的：样本代字字是对应应统计学学中OC曲线的一一个专业业术语，含义表表示为在在多少总总体中抽抽样了多多少样本本；表中从左左到右，在某抽抽样情况况下其AQL（可接受受的品质质水平）是逐步步提高的的，即意意味着对对物料的的检验严严格程度度在相应应地放宽宽。1213进料检验验表范例例验收单：检验表：检验日期：料号：品名规格：单位：进料批量：样本代字：抽样数：AQL=Ac=Re=判定：项次检验项目特性值标准值上下限检验平均判定备注设定检验验权责部部门在以上的的步骤之之后，还还应该设设定检验验的权责责部门，在制造造型企业业中，这这类

14、部门门绝大多多数是客客观的技技术支援援部门，例如品品质保证证部门。要明确确文字化化，且依依ECN即时修订订所谓“文文字化”就是要要将以上上步骤的的结果记记录下来来，并及及时与供供料厂商商以及企企业自身身的生技技部门（例如工工艺部门门或设计计部门等等）进行行沟通。确保落落实进料料检验制制度在制定有有效的进进料检验验标准的的同时，制造企企业从内内部解决决进料不不良问题题还应该该确保已已形成的的进料检检验制度度得以确确切的落落实，这这就需要要关注以以下的方方面：明确文文字化的的进料检检验制度度，形成成固定的的管理流流程和具具体的操操作表格格；从现实实面（成成本以及及人手、时间）的考虑虑出发，切实执执

15、行抽样样与倒数数检验的的决定；落实进进料检验验判定的的处理规规定；落实瑕瑕疵品入入库的辅辅助管理理规定。14贰现场场品质问问题的分分析与解解决（下下）一.制程品质质问题的的原因分分析与解解决（上上）（一）运运用鱼骨骨图分析析制程不不良的原原因首先，同同样应用用系统化化的分析析工具鱼骨图来来剖析制制造型企企业制程程不良的的原因，如下图图所示：15（二）做做好制程程品质的的策略方方向针对以上上分析找找到的原原因，可可以形成成解决制制程品质质不良问问题的一一系列策策略方向向，在这这些策略略方向的的指导下下，改善善工作才才不会出出现大的的偏差和和纰漏。1.考虑的方方面和角角度解决这个个问题,主要有以以

16、下三个个改善的的方向：工艺面面从工艺面面来考虑虑，主要要包括运运用防呆呆式工作作设计（先天防防止不良良发生）以及运运用作业业标准管管理机制制（减少少出错与与品质差差异）。系统机机制面从系统机机制面来来考虑，主要是是指运用用制程品品质稽查查机制来来抑减连连续不良良发生人性面面人性面，则是通通过自主主检查来来迫使操操作工不不断检讨讨自己的的工作对对产品品品质的影影响。162.能够达成成的目标标从以上的的方面和和角度来来寻求解解决方案案，可以以达成以以下的目目标：避免不不会做的的因素为了避免免这类因因素，制制造企业业应对的的方法主主要集中中在两个个方面：首先，通过教教导确保保操作员员工工作作的正确确

17、性；其其次，通通过防呆呆工具和和方法的的使用让让操作员员工的工工作变得得简单。避免疏疏忽做错错的因素素为了避免免这类因因素，最最好的方方式就是是将作业业标准与与机器设设备的自自动化运运转结合合起来，由机器器设备来来检查容容易出现现问题的的环节，将人的的主观疏疏忽降到到最低。防止不不愿做好好的因素素通过之前前提到的的人性面面的努力力，可以以有效地地提升现现场操作作员工的的品质意意识，使使其勇于于承担相相应的品品质责任任，最终终将自己己的工作作做好。17二.制程品质质问题的的原因分分析与解解决（下下）具体的改改善方法法1.运用防呆呆式工作作设计从实践经经验中可可以看到到，制造造企业的的生产产现场往

18、往往会有有这样一一类员工工的存在在：对操操作要求求和手法法教授若若干遍这这后，只只要要缺缺乏监督督和提醒醒又会重重复出现现同样的的问题和和失误。为了杜杜绝这种种状况，运用防防呆式的的工作设设计是一一个根本本改善途途径。解决问问题的思思路所谓“防防呆式工工作设计计”，就就是通过过设计出出能够异异常警示示的操作作器具来来简化员员工的实实际工作作，其解解决问题题的思路路在于：使操作作“一开开始就一一定做好好 ”，准备作作业无错错化；运用“异常检检知”器器具，一一旦发生生不良情情况，则则自动停停止与警警示，以以使直接接作业无无错化；“制程程能力”改由机机台来掌掌控与维维护。实际中中的表现现形式在作业现

19、现场中，有很多多问题都都是可以以通过进进行防呆呆化的思思考而获获取改善善的成效效的，具具体如下下图所示示，而具具体的技技能与手手段则如如下表所所示：181920防呆法的的机能（目的）与手段段【案例】某轮胎工工厂对包包装作业业的防呆呆改善某生产轮轮胎的工工厂在其其包装作作业的环环节经常常出现单单箱多装装或短装装的现象象，其结结果是多多装的部部分被客客户欣然然“笑纳纳”，而而少装的的部分则则被客户户作为理理由向该该厂要求求补偿。这种情情况给该该厂造成成了相当当大的损损失和困困扰，几几经强调调和要求求都没能能得到彻彻底的转转变。依依据该厂厂的作业业流程，可以分分析得出出该问题题的肇因因在于“包装作作

20、业中因因员工聊聊天而导导致的未未专心点点数和管管控”。为了解解决这个个问题，咨询顾顾问提出出了以下下的改善善措施：在包装作作业现场场的墙上上放置横横杆代替替以往员员工的手手臂，以以便于他他们进行行整“束束”点数数；在横轴入入口处加加装“触触动开关关”，并并连接所所谓的“Present DigitalCounter”装置，并并使其自自动计数数；按照预先先设定的的包装标标准量（例如50条），连连接“蜂蜂鸣器”等警示示装置，在出现现多装的的情况时时发出警警示；在横杆出出口处设设置控制制点，使使出现短短装情况况时包装装箱无法法取下。由此可见见，简易易的防呆呆设计在在某种程程度上比比个人努努力更重重要。

21、212.建立立制程品品质管理理机制从系统机机制层面面来考虑虑，建立立制程品品质管理理机制对对于解决决制程品品质不良良问题而而言，是是一个重重要的方方法和手手段，其其具体内内容包括括：自主管管理所谓“自自主管理理”，就就是让作作业员自自己检查查自己的的完工品品，采取取抽样检检查还是是全面检检查，是是由该产产成品对对于最终终产品品品质影响响的关键键程度而而定。这这实际上上是一种种牺牲一一定的生生产效率率来换取取品质保保证的做做法，但但在实际际操作中中是非常常划算的的。自主主管理的的具体做做法如下下：由主管管来教导导作业员员明确好好（坏）品质究究竟是怎怎样的；将大部部份的感感官检查查都交由由作业员员

22、自己来来完成，即作业业员在每每个完工工件做完完时，运运用自己己的感官官来进行行检查，一旦发发现不良良则立即即处理或或纠正；给每个个作业员员配置规规定的便便捷量测测工具，帮助他他们每做做完5-10个完工工件检查查一次；设计如如下表所所示的“自主品品管记录录表”，适时记记录出现现的不良良问题以以便进一一步改善善直至杜杜绝。22自主品管管的记录录表23 品 检 记 录 表：部门（生产线）：主管：检验者：日期：生产批号加工件数制令本日生产量检验数量不良品数量不良率不良分类/件数顺次点检检所谓“顺顺次点检检”是指指次工序序作业员员在投产产前对前前工序的的交来品品进行检检查。在在这个过过程中不不仅前工工序

23、的不不良品要要立即退退回，而而且次工工序要告告知具体体问题所所在。以上两种种方法实实际上有有着同样样的思路路，即在在制造现现场用作作业人员员来替代代专门的的品管人人员。这这种思路路之所以以行之有有效，是是因为身身在操作作岗位上上的作业业员比间间隔一定定时间来来进行品品检的品品管人员员对具体体的产成成品要熟熟悉的多多，利用用合适的的工具辅辅助他们们做好这这个工作作的效率率和效果果都要更更好。24作业标标准稽核核这个方法法在前面面的内容容中已经经反复地地提到过过，值得得一提的的是，它它应该由由工艺品品管部门门来专门门负责。工艺品品管部门门不仅应应该在作作业前进进行作业业标准稽稽核，以以确保在在现场

24、一一投产就就是良品品，还应应该在作作业中也也同样进进行作业业标准稽稽核，这这样可以以保证避避免后续续作业的的偏差，进而杜杜绝后续续的连续续不良。制程品品质稽核核具体而言言，制程程品质稽稽核有两两种形式式：第一一种为“初批品品检”，即在第第一批产产成品完完成时就就进行品品检，这这对短交交期以及及小批量量的生产产而言最最有必要要；第二二种为“作业中中的品质质抽样检检验”，这种形形式对于于大批量量的连续续生产形形态比较较适合，它实际际上发挥挥的是品品保复查查的功能能。现场品品管小组组活动所谓“现现场品管管小组活活动”，就是让让基层作作业员基基于现场场出现的的问题共共同检讨讨并研究究改善措措施。具具体

25、形式式为，现现场主管管配合品品管人员员，周期期性地将将作业人人员集合合起来共共同就这这段时间间内不良良率的最最高环节节进行讨讨论，找找出最差差的作业业员并分分析其具具体的原原因，最最后大家家协助其其整改和和提升。这样的的方式不不仅有利利于品质质不良的的责任归归属，也也有利于于增强每每个员工工的品质质意识。25制程品质质管理的的制度化化有关制程程品质管管理制度度的执行行落实，具体应应把握以以下的内内容：形成即时时的异状状处理机机制，即即现场的的即时处处理（包包括指导导改善）。定期统计计品质状状况，实实施检讨讨改善会会议。在在这个过过程中应应注意分分制程别别、作业业员别、原因别别来进行行统计，从而

26、使使责任者者无法遁遁形；一一定要进进行检讨讨改善，并形成成构想及及改善方方案；另另外，还还要针对对改善方方案进行行成果追追踪。运用品管管小组活活动，使使品质责责任深入入现场基基层。配合奖惩惩制度，使作业业人员更更具品质质意识，具体可可以采取取“公布布姓名与与列劣事事迹”以以及“奖奖优惩劣劣”等方方式来使使其进行行改善26三.从设计计工艺面面改善现现场品质质问题（一）运运用鱼骨骨图分析析设计工工艺面对对现场品品质不良良的影响响采用鱼骨骨图来剖剖析制造造企业产产品品质质不良在在设计工工艺面的的肇因，如下图图所示：27（二）从从工艺面面出发的的制造型型企业产产品品质质问题的的改善手手段针对以上上的原

27、因因，从工工艺面出出发可以以采用的的改善制制造型企企业产品品的品质质不良的的手段有有以下几几种：1.改善善产品组组成首先，对对于产品品组成的的改善应应该成为为从工艺艺面出发发思考改改善手段段的第一一步骤，具体应应该采取取以下的的措施：精简构构成产品品的零部部件从实际生生产中不不难发现现，越多多的组成成零部件件就会造造成越困困难的管管理，尤尤其是制制造企业业内部生生产的自自制件，通常在在很大程程度上影影响着整整个的制制程品质质。另外外，越多多的工序序以及越越多的检检验，也也就意味味着越多多的出错错机率。因此，非常有有必要对对构成产产品的零零部件进进行精简简。28尽可能选选用标准准件（通通用件）与

28、企业自自制件容容易出现现问题的的情况相相反，标标准件或或者通用用件通常常则意味味着“稳稳定”，因此，往往是是越少运运用标准准件或者者通用件件，就会会产生越越多的出出错机率率。另外外，由于于大量采采用标准准件或者者通用件件而引起起的批量量的增大大，也有有利于制制造型企企业品质质管制的的执行。简化产品品的结构构产品的组组成结构构越多，越容易易造成潜潜在的品品质问题题，因此此，产品品结构的的简化也也是保证证产品品品质的一一个有效效手段。292.减少少设计变变更的几几率设计变更更对于制制造现场场品质问问题的影影响包括括：频繁繁的设计计变更变变更往往往会使得得原先已已购入的的料品变变成呆料料或死料料，导致致原先已已投产的的产成品品变成无无用的废废物，并并且还会会存留更更多无用用的料号号（库存存）从而而造成管管理复杂杂度的增增加。要有效地地减少设设计变更更的几率率，应该该从化解解造成设设计变更更的原因因入手，主要有有以下四四个方面面：设计工工程师的的资浅无无经验测试后后的修订订规格要要求的改改变产品的的升级30【案例】某汽车车防盗器器生产厂厂对降低低设计变变更的尝尝试某汽车防防盗器生生产厂原原来存在在“资浅浅设计工工程师的的设计变变更特别别多”以以及“不不同工程程师经常常犯同样样的设计计错误导导致变更更”等问问题，为为了改善善这种情情况，他他们成功功地