常用质量分析手法

1、品質分析手法簡介品質分析析手法簡簡介PDCA概念QC七大手法法標準化QC新七大手手法QC簡易七手手法簡易工業業工程手手法品質分析析手法簡簡介PDCA概念品質分析析手法簡簡介PlanDoCheckActionPDCA品質分析析手法簡簡介Plan計劃注意意事項1.設立目標標2.界定參數數3.分配資源源4.釐定程序序Do做小規模模試驗1.按計劃實實施2.收集量測測數據資料3.教育訓練練認知Check研究試作作結果1.分析資料料2.比較產出出與目標標差異3.發展差異異之對策策4.釐清評價價程序Action反覆施行行對策1.選定對策策2.驗證效果果3.標準化4.恭賀團隊隊再次循循環Check一般定義義為

2、檢查實施施的結果果品質分析析手法簡簡介品質分析析手法簡簡介品質改善善活動三三部曲提出問題題(1).先選定主主題(2).發掘問題題腦力激盪盪法(3).把握現狀狀(收集數據據)(4).設定目標標解決方法法(1).思考對策策(2).最佳方案案(3).實施對策策(4).確保效果果標準化(1).建立標準準(2).書面報告告(或發表交交流)品質分析析手法簡簡介七種浪費費等待之浪浪費不良品浪浪費過度加工工浪費生產過剩剩浪費再製品浪浪費庫存品浪浪費搬運的浪浪費品質分析析手法簡簡介人員願意學習習被授權權以團隊隊力量對對工作效效率及浪浪費持續續改善設備所有設備備配合工工作流程程設計精精準理念念，不論論是可靠靠度與

3、維維護度都都能發揮揮最大效效率與最最大彈性性之水準準。材料連續性並並依顧客客需要定定時定量量供應，並完全全配合精精準生產產之觀念念及系統統供料。品質分析析手法簡簡介現狀掌握握數據收集集問題分析析對策實施施訂定目標標效果確認認效果維持持(標準化)持續改善善步驟一步驟二步驟三步驟四步驟五步驟六步驟七QCCSTORY品質分析析手法簡簡介2.QC七大手法法(舊)品質分析析手法簡簡介QC七大手法法層別法(Stratification)柏拉圖(Pareto Chart)特性要因因圖(Causeand EffectDiagram)檢核表(CheckList)直方圖(Histogram)管制圖(Control

4、Chart)散佈圖(ScatterDiagram)QC七大手法法應用品質分析析手法簡簡介層別法(Stratification)品質分析析手法簡簡介層別法的的對象和和項目時間別作業者別別機械設備備別作業方法法/作業條件件別原材料別別測定別檢查別環境/天候別其它品質分析析手法簡簡介層別法X =3.5品質分析析手法簡簡介層別法XA= 2.7XB= 4.5品質分析析手法簡簡介柏拉圖(Pareto Chart)品質分析析手法簡簡介柏拉圖(對策前)不良數累積比率率品質分析析手法簡簡介柏拉圖(對策後)不良數累積比率率效果品質分析析手法簡簡介柏拉圖目標達成成度實際改善善值預訂目標標值X 100%=%實際改善善

5、值：改善前前數據與與改善後後數據之之差預訂目標標值：改善前前數據與與目標設設定點之之差品質分析析手法簡簡介特性要因因圖(Causeand EffectDiagram)品質分析析手法簡簡介特性要因因圖(魚骨圖) 做法先腦力激激盪再用三菱菱式腦力力激盪法法過濾擇擇取評價(重要、次次要、無無關)分類繪製特性性要因圖圖再補遺品質分析析手法簡簡介人員/機器設備備/物料/方法品質分析析手法簡簡介特性要因因圖(魚骨圖)為什麼用用膳人數數少飯菜品質質不佳服務態度度不好衛生欠佳佳設備不良良菜湯無味味不新鮮魚菜飯冷飯不熟菜色不變變蒼蠅多服裝鮮碗油垢筷子濕濕濕通風設備備不良飯菜供應應不夠服務人員員大聲叫叫冷氣不冷冷

6、品質分析析手法簡簡介特性要因因圖(魚骨圖) 用途依目目的分類類改善解析析用：以改善善品質，提高效效率，降降低成本本為目標標，進行行現狀解解析抓住住重要問問題點，加以改改善用。管理用：發生抱抱怨，不不良品或或異常時時，做為為尋找原原因，採採取消除除措施用用。制定標準準用：為制定定或修改改作業方方法、管管理項目目及管理理方法等等所使用用的。品質管制制導入及及教育用用：導入品品質管制制，全員員參與討討論時，用特性性要因圖圖整理問問題，做做為新進進人員的的教育訓訓練或工工作說明明時用。特性要因因圖若能能配合其其他手法法，例如檢檢核表、柏拉圖圖等連串串起來活活用時，則更能能得到效效果。品質分析析手法簡簡

7、介檢核表(CheckList)品質分析析手法簡簡介檢核表防止不小小心失誤誤品質分析析手法簡簡介檢核表收集數據據用檢核核表(記號：正或/)品質分析析手法簡簡介檢核表工程分佈佈調查用用品質分析析手法簡簡介直方圖(Histogram)品質分析析手法簡簡介繪製直方方圖的目目的測知製程程能力測知分配配中心或或平均值值測知分散散範圍或或差異與規格比比較計算算不良率率了解製程程能力品質分析析手法簡簡介直方圖常態分分配：-3-2-1+1+2+3品質分析析手法簡簡介直方圖雙峰型峭壁型缺齒型品質分析析手法簡簡介管制圖(ControlChart)品質分析析手法簡簡介管制圖的的設計原原理是應應用來自自製程系系統的動動

8、態數據據，選擇擇適當的的統計量量，以簡簡單的推推移圖解解讀製程程系統在在樣本與與樣本、批與批批、時間間與時間間之間的的變異程程度。品質分析析手法簡簡介管制圖的的種類：1.依依數據之之性質來來分類計量值管管制圖(ControlChartfor Variables)計數值管管制圖(ControlChartfor Attributes)2.依依數據之之用途來來分類管制用管管制圖解析用管管制圖品質分析析手法簡簡介計量值管管制圖：1.平平均值與與全距管管制圖(X-R Chart)2.平平均質與與標準差差管制圖圖 (X - Chart)3.中中位值與與全距管管制圖(X-R Chart)4.個個別值與與移動

9、全全距管制制圖(X- Rm Chart)品質分析析手法簡簡介管制圖品質分析析手法簡簡介品質分析析手法簡簡介計數值管管制圖：1.不不良率管管制圖(pChart)2.不不良數管管制圖(pnChart)3.缺缺點數管管制圖(C Chart)4.平平均缺點點數管制制圖(uChart)品質分析析手法簡簡介品質分析析手法簡簡介散佈圖(ScatterDiagram)品質分析析手法簡簡介散佈圖 x樹脂添加加量(%)砂抗折力力Y品質分析析手法簡簡介散佈圖型態正相關XY負相關XY正相關不不顯著XY負相關不不顯著XY不相關XY品質分析析手法簡簡介愚巧法品質分析析手法簡簡介愚巧法(防誤技術術)是一種使使工作不不會發生

10、生失誤的的方法就是再笨笨的人也也不會做做錯的方方法意義：是一種想想法，一一種工具具。目的：減少各種種作業失失誤(負方向損損失)，增加許許多正方方向的收收獲。想法：用物理的的手段，不是依依賴人的的感覺。做法：它必須藉藉著媒介介物的表表現，方方能完成成其功能能。防誤構想想：錯誤原因因改善構想想防誤裝置置忘記、做做錯選擇、設設置預防、警警示品質分析析手法簡簡介推移圖品質分析析手法簡簡介效果確認認改善前後後推移圖圖比較不良率月份改善前改善中改善後目標線品質分析析手法簡簡介3.標準化品質分析析手法簡簡介標準化把握現狀狀，是管管理改善善的基礎礎何謂標準準化依據公司司實況，合理的的制定材材料、零零件、設設備

11、、製品等的的說明書書。作業業方法、業務手手續、規規定或規規格標準準。標準化的的目的為高品質質、低成成本的經經營基本本手段亦亦是生產產活動最基基本的技技法。沒有標準準，就沒沒有管理理物的流流通、情報的流通通、人人的活動動品質分析析手法簡簡介企業內標標準化三項基本本條件：必須是可可能實施施者符合工程程能力，能夠進進步品質保証証利潤收益益、經濟濟性、品品質保証証。安全性、無公害害化 23年就要檢檢討，不不是一成成不變。品質分析析手法簡簡介標準化的的對象反覆次數數很高者者。能系列化化者。需要量多多者。同樣的手手法、方方法、步步驟，由由多數人人重複在在做者。不良、抱抱怨、缺缺點等發發生次數數很高者者。品

12、質分析析手法簡簡介標準化的的推行要要點標準化要要自開發發階段開開始舊廢廢新訂，保持有有效。標準化應應由生產產線推行行符合標準準是暫定定的真實實的意義義好好研究究情報系系統價值觀、技術革革新以因因應動盪盪環境標準的活活用何人何時時何地，可查得得所需標標準需要何程程度之標標準化標準者，從業人人員應知知道的基基準品質分析析手法簡簡介制定標準準化的原原則標準化要要有管制制方法(規定或辦辦法)、管制點點、表格格使用等等等標準準。標準化之之提案，應提交交審查單單位認定定，並編編號列入入管理條文式分分項清楚楚，盡求求具體，或用數數字或圖圖示表示示標準書內內容一定定與改善善內容一一致SOP品質分析析手法簡簡介

13、4.QC新七大手手法品質分析析手法簡簡介新QC七大手法法關連圖法法(CauseEffect)KJ法、TKJ法(KawakitaJiro)系統圖法法(End-Means)矩陣圖法法(Matrix Diagram)矩陣資料料解析法法(Factor Analysis)PDPC法(ProcessDecisionProgram Chart)箭線圖法法(ArrowDiagramMethod)品質分析析手法簡簡介關連圖法法(CauseEffect)關係明瞭瞭問題點要因手法用途途：1.能導出適適當解決決對對策策的有效效方法2.用於要因因具有複複雜的關關係說明：與魚骨圖圖功能類類似/適用於大大問題之之要因展展開

14、品質分析析手法簡簡介KJ法、TKJ法(KawakitaJiro) 化繁為簡簡手法用途途：1.繁雜的文文字語言言結合成成易懂的的方案2.用以認清清事實突突破方案案說明：語言的收收集，再再以相互互間關係係以一覽覽表的架架構組合合品質分析析手法簡簡介系統圖法法(End-Means)層次分明明手法用途途：1.可應用5WHY方法2.以展開找找對策型型3.基本機能能之展開開說明：目的，手手段循環環的一種種展開法法常與魚魚骨圖轉轉換使用用目的手段目的手段品質分析析手法簡簡介矩陣圖法法(Matrix Diagram) 簡單明瞭瞭手法用途途：1.應用系統統展開2.工程不良良原因追追查3.多元性思思考，可可明確找

15、找出問題題的方法法說明：應用很廣廣，從二二元或三三元配量量中可解解決問題題的構想想品質分析析手法簡簡介矩陣資料料解析法法(Factor Analysis)由數據求求真理手法用途途：1.複雜工程程解析2.複雜多度度量的品品質評估估3.數據之解解析分析析說明：是矩陣圖圖上要素素間定量量化多變變量解析析法之一一品質分析析手法簡簡介PDPC法(ProcessDecisionProgram Chart)事先考慮慮手法用途途：1.尋找最佳佳決策案案2.目標管理理的策定定3.系統上之之預測及及對策的的策定說明：是過程決決策計劃劃圖，可可使其過過程達到到結果的的預期品質分析析手法簡簡介箭線圖法法(ArrowD

16、iagramMethod)手法用途途：1.找工作中中之要徑徑路線法法2.用於如期期完工或或趕工作作業，可降低成成本說明：甘特圖的的擴大使使用，又稱PERT法，有效管理理進度的的方法品質分析析手法簡簡介5.QC簡易七手手法品質分析析手法簡簡介QC簡易七手手法甘特圖流程圖5W2H愚巧法雷達圖統計圖推移圖品質分析析手法簡簡介甘特圖容易管理理手法用途途：1.工作進度度安排2.查核工作作進度3.掌握現況況4.日常計劃劃管理用用說明：最容易最最有效的的一種進進度自我我管理品質分析析手法簡簡介流程圖一目了然然操作檢驗儲存搬運手法用途途：1.工作內容容之表示示2.容易掌握握工作站站3.教育說明明用說明：工作說

17、明明，內容之簡簡易表示示方法品質分析析手法簡簡介5W2H 工作要領領手法用途途：1.七種質問問法2.解決任何何問題或或分析考考慮之要要素3.面面俱到到說明：考慮周密密，可收收事半功功倍之效效What對象When何時Why目的Where地點Who誰How手段HowMuch費用品質分析析手法簡簡介愚巧法簡便方法法交通標誌誌顏色管理理手法用途途：1.異狀管理理2.可使工作作輕易人人人會做做3.突發防止止的工作作法說明：愚笨的人人都能使使用的一一種工作作方法品質分析析手法簡簡介雷達圖容易表達達手法用途途：1.效果之比比較2.目標之達達成情形形3.多項目層層別比較較說明：表達效果果或數據據差異的的一種方

18、方法品質分析析手法簡簡介統計圖簡單好用用手法用途途：1.異常數據據一目了了然2.容易對照照，比較3.易看出結結論說明：應用最普普遍，報報章雜誌誌均可看看到的圖圖表品質分析析手法簡簡介推移圖差異顯示示手法用途途：1.數據對時時間變化化管理使使用2.可以把握握現狀，掌握問問題點3.效果、差異比較較說明：了解數據據差異，是簡單單的方法法，應用用很廣七七七手手法關連連性及差差異點實際的作作業QC運 用手手法法管理循環環問 題點點5W2H工作計劃劃進度工作內容容找問題找原因找方法數據收集集甘特圖箭頭圖法法(PERT)工作流程程圖愚巧法BS特性要因因圖關連圖K J法PDPC法系統圖矩陣圖統計圖柏拉圖直方圖

19、散佈圖管制圖推移圖雷達圖資料數據據表查核表矩陣數據據解析法層別法法最佳決策策PDPS或D(比較用)(工作方法法)(複雜的/交互的)(簡單的/單純的)(更大,混雜)(事或物)(小,單純)(大,複雜)(找方法)(構形,圖形)(找重點)(現況品質質)(了解變化化)(判定品質質)(關係)(差異成效效)尋問法品質分析析手法簡簡介6.簡易工業業工程手手法品質分析析手法簡簡介簡易工業業工程手手法Industrial Engineering簡稱IE品質分析析手法簡簡介IE手法之主主要目的的分析物品品的流動動和人的的動作，取得時時間和距距離之資資料。從工程分分浪費析析之流程程圖上歸歸納，掌掌握工程程的浪費費、無

20、理理、無效效。把上列問問題消除除的方法法。品質分析析手法簡簡介工程分析析A先生早上上的行動動品質分析析手法簡簡介?為何要做做是否必須須能否取消消?為何在這這裏做有無其它它地方做做比較好好些?為何在這這時做有無其它它更好的的時間?為何要這這人做有無其它它人做比比較好?為何如此此做有無其它它較好的的方法能否有較較好的環環境?品質分析析手法簡簡介工程分析析A先生早上上的行動動洗手間到到飯桌距距離太遠遠等待用餐餐花5分鐘在前一天天晚上沒沒有先檢檢查攜帶帶物物品品品質分析析手法簡簡介時間分析析以最適合合的尺度度(定量)，來表示示在此方方法下，從事工工作所需需的時間間，並且且加以分分析改善善，稱為為時間分分析。目的：1.觀測某件件工作全全部及各各作業單單元所需需時間的的長短，以取得得改善的線索索。2.從事某件件工作有有