工厂SPC统计技术应用

1、工 厂统计技术应用2011.4.2SPC系系统建立立过程2002年7月月开始,发动机机一厂就就在工作作现场采采用趋势势图,对对采集的的数据以以手工描描点的方方法对生生产过程程进行控控制。为为SPC的运用用打下了了坚实的的基础。SPC系系统建立立过程在2003年三三月底，一发厂厂已开始始逐步对对A、B类质量量特性数数据进行行采集录录入，并并进行分分析，从从2003年8月开始始，试机机性能的的数据开开始转入入SPC系统，可以对对性能数数据进行行分析，打图表表。SPC系系统建立立过程2004年，一一发厂已已经对所所有A、B类质质量特性性进行了了监控。针对装装配过程程变化无无明显规规律的实实际情况况，

2、一发发厂在现现场投入入了大量量的定力力矩扳手手，以100%检测的的方法达达到过程程能力100%受控及及100%预警警。SPC系系统建立立过程2005年，根根据公司司序序有有统计技技术的指指导方针针，一发发厂在2005年3月月份完成成了对各各工序的的统计，并经过过探讨选选出了适适合每道道工序使使用的统统计技术术。序序序有统计计技术的的方案从从2005年月开始始正式在在工段落落实。序序有统统计技术术在2005年初初，一发发厂开始始为实现现序序有有统计技技术作准准备，先先向员工工下发调调查表，收集各各岗位的的关键质质量特性性及监控控重点内内容。该该工作在在月日前前完成。序序有统统计技术术收集数据据后

3、，一一发厂SPC小小组成员员对各工工序质量量特性进进行分析析，一个个个评审审，筛选选出了适适合各工工序使用用的统计计技术。序序有统统计技术术主要运用用的统计计技术包包括：1、直直方图;2、趋势图图;3、排列列图；4、P图等。序序有统统计技术术对于主轴轴承螺栓栓拧紧力力矩、连连杆螺栓栓拧紧力力矩、缸缸盖螺栓栓拧紧力力矩这几几种一直直以来控控制得很很好的工工序，我我们采用用直方图图形式分分析、控控制，并并在2004年年底开始始尝试着着用作控控制图的的方法进进行控制制。序序有统统计技术术对气门下下沉量、气门密密封性、三大齿齿轮间隙隙等数据据发展趋趋势有一一定可寻寻性关系系的工序序，我们们采用作作趋势

4、图图的方法法进行现现场监控控，当所所打的点点不符合合受控标标准要求求时，我我们就可可判定该该批相关关的零件件肯定存存在某种种偏差。序序有统统计技术术在返修等等故障模模式较多多的工序序，我们们采用排排列图来来对故障障按故障障发生的的频次由由高到低低进行排排列描述述，找出出目前主主要影响响生产的的前几位位故障模模式，并并将其作作为近段段要重点点解决的的问题进进行研究究处理，使主要要精力都都集中在在最主要要的故障障模式上上。序序有统统计技术术对机体试试漏和上上紧一些些小螺栓栓的力矩矩（如齿齿轮室盖盖螺栓力力矩、油油底壳螺螺栓力矩矩、进排排气管螺螺栓力矩矩等）以以及流入入一发厂厂的不合合格品数数，因其

5、其故障模模式单一一且数量量基数大大，我们们采用作作P图的的方法进进行监控控。SPC系系统的应应用自2003年SPC软软件系统统开始应应用以来来，一发发厂除了了在现场场用纸版版的图表表对工序序进行监监控外，还对其其中的个关关键、重重点工序序每天采采集一定定量的数数据，并并将其录录入电脑脑，利用用软件功功能对其其进行分分析。SPC系系统的应应用利用SPC软件件功能，一发厂厂每半月月对各监监控工序序作一份份相应的的图表（直方图图、趋势势图等），根据据计算机机提供CPK值值、标准准方差、偏移量量等数据据以判定定现场的的受控状状态。统计技术术应用效效果自开始使使用统计计技术以以来，一一发厂的的现场控控制

6、得到到了很大大程度的的提高，在学习习、运用用统计技技术的过过程中，工程技技术人员员收效显显著！统计技术术应用效效果、在2003年、2004年产量量连年大大幅度提提高，员员工超负负荷工作作的情况况下，仍仍能将产产品质量量稳定受受控；、在在接触统统计技术术的过程程中，一一线生产产员工了了解了一一些基础础的知识识，使他他们对不不合格品品的判定定及对异异常情况况的敏捷捷把握都都有了一一定程度度的提高高，使其其更容易易发现问问题、把把关问题题，减少少了不合合格品流流入下道道工序的的频次，提高了了产品质质量；统计技术术应用效效果、通过学习习统计技技术，工工程技术术人员的的管理思思想得到到提高，在学习习中吸

7、收收了现今今优秀管管理思想想，转化化了思维维，开始始从更高高的角度度来研究究、分析析过程控控制问题题；、在运运用统计计技术过过程中工工程技术术人员提提高了自自己的能能力，掌掌握了先先进的分分析问题题的方法法、步骤骤，从而而在处理理问题中中能少走走弯路，减少了了摸索过过程，为为产品质质量的迅迅速提升升打下了了夯实的的基础。统计技术术应用效效果年份 批量故障数 整机性能平均单台扣分值 零件清洁度抽检合格率% 30h试验平均单台扣分值 200/400h试验平均单台扣分值 外反馈责任三漏率整机赔退率一发责任03年 6.55 15.7 69.2 25 62.1 0.120.092%04年 2.85 9.

8、6 93.4 9.8 13.1 0.100.070%对比情况 扣分下降56.49% 扣分下降39%合格率上升24.2% 扣分下降60.8% 扣分下降78.9% 下降20下降24现场预警警与受控控案例自开始应应用SPC以来来，如何何在装配配现场进进行预警警及保证证产品受受控曾一一度是一一发厂头头疼的问问题。因因装配不不同机加加工，人人为因素素占了最最大比例例，而人人又是最最不可预预料的因因素，即即使同一一个人五五分钟前前的状态态与五分分钟后的的状态都都无法保保证相同同。现场预警警与受控控案例因为人的的这种无无规律变变化性，如何达达到现场场过程100%预警及及100%受控控就成了了研究的的重点内内

9、容。到2003年下下半年，在研究究控制图图时我们们了解到到，是否否作控制制图要根根据以下下原则来来定：现场预警警与受控控案例是否作控控制图要要依据前期过程程能力研研究结果果来决定定：若要要求CPK为1.3，则对于于略大于于1.3的工序做做控制图图，对于于小于1.3的则不易易使用控控制图，最好进进行100%检测。现场预警警与受控控案例根据上述述原则，根据采采集到的的A、B类质量量特性数数据做出出的CPK绝大大多数都都小于1这一事事实，一一发厂决决定采取取100检测测的方法法达到过过程控制制的100%预预警及100%受控。现场预警警与受控控案例有了方案案，一发发厂开始始制作、申购各各种检具具并投入入部装、总装的的装配现现场。到到2003年底底，完成成了对每每台机的的A、B类质量量特性100%检测的的控制要要求。现场预警警与受控控案例到2004年月，一一发厂申申购的定定力矩扳扳手等检检具到位位，覆盖盖并满足足了部装装、总装装所有工工序对定定力矩扳扳手的要要求，从从而完全全实现了了对装配配现场各各主要装装配数