工序质量评价技术

1、卷烟生产工序质量评价技术卷烟制丝工艺技术水平分析及提高质量的集成技术研究推广工序质量量评价方方法的提提出1998年，郑郑州烟草草研究院院与龙岩岩卷烟厂厂向国家家局提出出“卷烟烟生产工工序质量量评价方方法的研研究”的的立项申申请，2001年5月月通过国国家局鉴鉴定建立了卷卷烟生产产工序质质量评价价方法已在部分分企业得得到了应应用和拓拓展卷烟制制丝工艺艺技术水水平分析析及提高高质量的的集成技技术研究究推广项目中推推广项目目之一。工序评价价的目的的与作用用“降耗”的深化化和延伸伸将感官质质量引入入工序加加工过程程，完善善和提高高产品质质量促进工艺艺与配方方的紧密密结合为实现由由结果向向过程控控制、由

2、由指标向向参数控控制奠定定基础为实现“分组加加工”提提供技术术基础工序评价价的主要要内容1.确定定卷烟制制丝线的的主要评评价工序序2.加工工工序工工艺参数数试验3.制定定取样内内容与方方法4.制定定样品制制作方法法5.样品品评吸与与处理结结果判定定方法6.生产产验证试验材料料与设备备试验材料料选择“X”牌号的配配方叶片片与叶丝丝试验设备备测试：计时秒表表、热电电偶温度度计、便便携式温温度仪、叶片振振动分选筛筛、叶丝丝振动分分选筛、叶丝填填充值测测定、水水份测定仪仪等；制样：取样盘、小型切切丝机、小型卷卷烟机、打烟器器、电热热鼓风干燥燥箱、去去湿机、1/1000天平、恒温恒恒湿箱技术关键键与技术

3、术路线1.技术术关键工艺技术术参数的的调整试试验评价方法法与结果果判定2.技术术路线 单机评价价分段评价价联机评价价预期目标标制叶丝线线取样示示意图 为评吸样样品取样样点 为样品结结构测试试取样点点T为各工序序工艺停停留时间间 为物料的的松散状状态 备料（片片烟） 松片回潮潮 贮 叶 润叶加料料 切叶丝 增温增湿湿 烘叶丝 冷 却 加香 贮丝 切 片 卷 制 为温度及及水份测测试取样样点膨胀烟丝丝膨胀梗丝丝回收烟丝丝T1T2T3 T4T5T6T7制梗丝线线取样示示意图备 料水洗梗贮 梗蒸 梗压 梗切梗丝增温增湿湿梗丝加料料增温增湿湿梗丝干燥燥梗丝风选选梗丝加香香贮梗丝 为评吸样样品取样样点 为

4、样品结结构测试试取样点点T为各工序序工艺停停留时间间 为物料的的松散状状态 为温度及及水份测测试取样样点取样方法法1.取样样前准备备应保持各各项技术术参数条条件的稳稳定确定工序序前后取取样点（A、B）准确测定定物料通通过工序序前后的的工艺停停留时间间（AB）确定取样样数量、取样次次数、取取样间隔隔2.取样样的原则则采取追踪取样样的方法对对样品进进行取样样；保证证所取样样品的一一致性和和准确性性。3.取样样的方式式：单机取样样分分段取样样联联机取样样取样方法法4.取样样要点工序前后后取样点点的确定定：落料料处、交交叉处、方便接接料处工艺停留留时间的的测定：选用烟烟叶或与与烟叶物物理特性性（吸湿湿

5、性）相相近的材材料叶片的摆摆放（单单品种）：连续续进料、颜色区区分叶片的选选择根据评价价的目的的：工序序评价；参数优优化根据产品品目标特特性：地地区、等等级、部部位取样方法法5.工艺艺技术条条件的整整体设置置原则参数优化化：先定定条件后后连工序序工序评价价：各工工序条件件的试验验卷烟类别别：高档档烟（保保证香气气为主）低档烟（改善口口感为主主）打叶复烤烤（工艺艺质量指指标为主主：出片片率、叶叶片结构构）工序参数数试验方方法：先先单机、在分段段、后联联机制 样方方法法1.制样样的原则则不得强制制烘干不得强制制加潮2.叶片片样品水水分调节节含水率小小于12的样样品应进进行加潮潮处理，加潮后后样品含

6、含水率应满足足切丝要要求，控控制在1618之之间。含水率偏偏高的叶叶片样品品，需晾晾干到适适合切丝丝的含水水率后再再进行切丝丝；不得得强制烘烘干(特特殊情况况可用烘烘箱低温温处理)。制 样方方法法2.切丝丝将调节好好水分的的叶片样样品进行行切丝，要求切切丝宽度度均匀，无并条条烟丝。3.烟丝样品品水分调调节烟丝样品品应置于于恒温恒恒湿箱（或去湿湿机），使烟丝丝含水率率至13左右右，不得得强制烘烘干。制 样方方法法4.样品品卷制基本要求求叶丝长短短均匀，无并条条烟丝；叶丝应充充分混合合均匀；使用同一一的卷烟烟材料；控制好烟烟支的均均匀度和和松紧性性；卷制设备备：小型卷烟烟机；手手工打烟烟器 制 样

7、方方法法烟丝混合合方法a.将水分符符合要求求的烟丝丝样品用用剪刀进进行整理理，使烟烟丝结构构长短均均匀，方方便卷卷制；b.将烟丝样样品在烟烟丝盘上上来回布布料，要要求布均均匀，如如图1所所示；c.将布好的的烟丝分分成4份份，如图图2所示示，然后后将烟丝丝按顺顺序取出出，按图图1所示示重新进进行布料料(取样样手势如如图2箭箭头所示示方向)。d.重复(2)、(3)，然后将将从左左到右取取出，按按图3所所示进行行一字型型布料，要求布布料均匀匀。当烟烟丝样品品较少时时，可直直接按图图3方法法进行布布料，重重复2次次。第2、3次次布料应应按从左左到右的的原则取取烟丝。e.将按图4一字型型布好的的烟丝两两

8、头各约约1/5处截出出不用。f.从截面开开始将烟烟丝取出出用手工工(打烟烟器)进进行卷制制。烟丝混合合示意图图 图3图4感官质量量评价1.感官官质量评评价的目目的各工序不不同工艺艺技术条条件对在在制品及及制品感感官质量量的影响响为设置工工序最佳佳参数条条件提供供质量依依据充分发挥挥设备潜潜能,提提高产品品质量完善产品品特性，适应市市场需求求感官质量量评价2.评价价指标根据产品品设计目目标和产产品特性性以及烟烟叶特性性制定评评吸指标标。总体体包括以以下几个个感官质质量指标标：香气特性性:香气气质、香香气量、透发性性烟气特性性:浓度度、劲头头、细腻腻程度、成团性性口感特性性:杂气气、刺激激性、干燥

9、感、干净程程度、甜甜度、回回味感官质量量评价3.评吸吸结果判判定根据不同同工序的的处理目目的和产产品特性性对处理理前后物物料的感感官质量量作出评评价，包包括处理理前后的的变化方方向和变变化程度度。变化方向向：变好好、不变变、变差差处理程度度：过度度、适中中、不足足加工工序序处理前前后感官官质量的的评价评价指标标与结果果判定香气特性性烟气特性性口感特性性处理结果果判定变化方向向处理程度度不变变好变差适中过度不足感官质量量评价4.综合合判定各工序处处理前后后的综合合判定应应结合工工序主要要工艺质质量指标标（整丝丝率、碎碎丝率、消耗等等）和感感官质量量变化情情况（依依据产品品设计目目标）进进行综合合

10、判定。感官质量量物理质量量综合判定定技术参数数白肋烟工工序处理理前后感感官质量量评价 指 标编码香气特征烟气特性口感特性处理结果判定变化方向处理程度特征香气丰满程度烟气强度凝聚性细腻程度杂气刺激性干燥感舒适程度好较好不变较差差过度适中不足烤烟（梗梗）工序序处理前前后感官官质量评评价 指 标编码香气特征烟气特性口感特性处理结果判定变化方向处理程度香气质香气量透发性烟气浓度劲头成团性细腻程度杂气刺激性干燥感干净程度甜度回味好较好不变较差差过度适中不足影响感官官质量的的工序工工艺技术术参数1.松片片回潮2.润叶叶加料3.切叶丝4.叶丝丝增温增增湿5.烘叶丝1.松松片回潮潮工序 试验序号 技术条件12

11、345影响参数物料流量（kg/h）循环热风回风温度（） 散热器蒸汽喷嘴压力（MPa）汽水喷嘴蒸汽压力（MPa）加水流量（L/h）水压（MPa)筒体转速（rpm） 出口排潮变频（Hz）物料温度（）松片入口松片出口物料含水率(%）松片入口松片出口松片出口叶片结构大中片率%碎片率%物料松散状态2.润叶加料料工序 试验序号 技术条件1234影响参数物料流量（kg/h）出口物料温度（） 加料蒸汽喷嘴压力（MPa）加水流量（L/h)出口排潮开度（） 压缩空气压力（MPa）料液温度（）筒体转速（rpm）加料机出口物料温度（）物料含水率（%）松散状态3.贮叶工序序 试验序号技术条件1234影响参数贮存时间（h

12、）环境温度（）环境相对湿度（%）贮叶柜出口物料温度()物料含水率(%)4.切叶丝工工序(1) 试验序号技术条件123影响参数方案1：切丝宽度物料流量（kg/h）叶丝宽度(mm)刀门高度（mm）刀门压力（MPa）刀辊转速（rpm）切丝后物料含水率（）烘后叶丝物料温度（）物料含水率（）结构整丝率（）碎丝率（）填充值（cm3/g）4.切切叶丝工工序(2) 试验序号技术条件123影响参数方案2：刀门压力物料流量（kg/h）叶丝宽度(mm)刀门高度（mm） 刀门压力（MPa）刀辊转速（rpm）切丝后物料含水率（）烘后叶丝物料温度（）物料含水率（）结构整丝率（）碎丝率（）填充值（cm3/g）5.叶丝增温温

13、增湿 试验序号技术条件123影响参数物料流量（kg/h）工作蒸汽压力（MPa) 供汽压力（MPa）压缩空气压力（MPa） HT前物料温度（）物料含水率（%） HT后物料温度（）物料含水率（%）烘后叶丝物料温度（）物料含水率（%）结构整丝率（%）碎丝率（%）叶丝填充值（cm3/g）6.烘叶丝 试验序号 技术条件123456影响参数物料流量（kg/h）热风温度（） 热风风门开度（%)排潮风门开度（） 筒体转速（rpm）筒壁温度（） 供汽压力（MPa）压缩空气压力（MPa）烘后叶丝物料温度（）物料含水率（%）结构整丝率（%）碎丝率（%）叶丝填充值cm3/g）工序参数数条件对对感官质质量的影影响趋势势

14、1.松片片回潮回风温度度：随回风温温度升高高，香气气的丰满满程度和和干净程程度有所所改善，杂气减减少；烟烟气的细细腻程度度及成团团性降低低，刺激激性增加加，香气气量减少少。在保保证物料料良好松松散状态态的前提提下，较较低的回回风温度度有利于于保持物物料的香香气特性性和后序序加工过过程的耐耐加工性性。滚筒转速速：随筒体转转速的增增加，香香气的丰丰满程度度、杂气气、刺激激性及干干净程度度呈下降降趋势。较低的的筒体转转速有利利于香气气特性和和口感特特性的改改善。工序参数数条件对对感官质质量的影影响趋势势2.润叶加料料出口物料料温度：适当的温温度有利利于口感感特性的的均匀和和平衡；较低的的温度有有助于

15、保保持香气气特性和和口感特特性（干干净程度度、细腻腻程度、刺激性性）的改改善；较较高的温温度使得得刺激性性增大，应属过过处理状状态。滚筒转速速：较低的筒筒体转速速有利于于烟气特特性和口口感特性性的改善善；主要要表现在在细腻程程度、杂杂气、刺刺激性和和干净程程度等方方面的变变化；而而较高的的筒体转转速有利利于保持持物料的的香气特特性。出口排潮潮风门开开度：较低的排排潮开度度，有利利于香气气的透发发性和特特别是口口感特性性（刺激激性、干干燥感、干净程程度、杂杂气）的的改善与与细腻程程度的提提高；但但不利于于烟气浓浓度的保保持。 工序参数数条件对对感官质质量的影影响趋势势3.贮叶叶贮叶时间间：香气特

16、性性无明显显差别；烟气与与口感特特性以12小小时较好好，整体体吸味较较均匀，甜度较较好。环境温度度：26环境相对对湿度：65工序参数数条件对对感官质质量的影影响趋势势4.切丝丝切丝宽度度较小的切切丝宽度度，烟气的细细腻及柔柔和程度度较好；较大的的切丝宽宽度有利利于香气气透发性性和丰满满程度的的改善，其它感感官质量量指标差差异不明明显（0.88mm1.0mm）。刀门压力力刀门压力力对感官官质量无无显著影影响。工序参数数条件对对感官质质量的影影响趋势势5.叶丝丝增温增增湿工作蒸汽汽压力随工作蒸蒸汽压力力的增大大，香气气的透发发性有所所增加，但香气气量减少少，成团团性、细细腻程度度降低，干燥感感和刺

17、激激性增大大。过高高的工作作蒸汽压压力不利利于口感感特性的的改善。 工序参数数条件对对感官质质量的影影响趋势势6.烘丝丝热风温度度：随热风温温度增加加，香气气的丰满满程度、干净程程度呈下下降趋势势，刺激激性、干干燥感和和杂气无无明显改改善。较较低的热热风温度度明显有有利于提提高香气气的丰满满程度和和口感的的改善。滚筒转速速：随筒体转转速加快快，丰满满程度、细腻程程度、刺刺激性和和干净程程度改善善不明显显；较低低的筒体体转速有有利于改改善香气气特性和和口感特特性。工序参数数条件对对感官质质量的影影响趋势势6.烘丝丝热风风门门开度：较小的热热风风门门开度有有利于香香气特性性的改善善（香气气量较多多、丰满满程度较较好）和和烟气特特性和口口感特性性的提高高（细腻腻程度和和刺激性性）；而而较高的的风门开开度，不不利于