新世纪的战略-六西格玛方法论

1、新世纪的战略六西格玛方法论竞争力的的故事质量发展展历程6Sigma是什么？6Sigma基本方法法6Sigma企业整体体实施6Sigma项目实施施步骤6Sigma发展趋势势企业案例例分析课程议题题竞争力的的故事HorizonThree:创造可选选择的业业务方向向HorizonTwo:建立出现现的关联联业务HorizonOne:保持与扩扩张核心心业务企业成长长模型利润时间(年年)开发技术创新与诀窍多元化产品市场时机制造技术产品价格人工成本材料成本员工技能生产能力质量技术市场营销事业理念念领导力服务经 营管管理理全球化的的企业竞竞争企业的成成长方程程式销售收入入变动成成本$100$60=毛利贡贡献-

2、固定成成本$40$30=利润$10$从前的故故事成本+利利润=价价格价格成成本=利利润现在的情情形$成长方程程式的关关键因素素价格&客客户客客户满意意程度市市场主主导能力力即即时提提供服务务产产品/服务价价值成本降低低消消除浪浪费消消除产产生缺陷陷的行为为持持续改改善“所所有的经经营领域域”一生产性transformational&服务性性transactionalSigma级别别3失失误的成成本：销销售收入入的10-15%失误的成成本（销销售收入入%）降低成本本的机会会在哪里里？234565%10%15%20%30%25%不良的流流程控制制对企业业经营的的影响预防成本本训练与教教育质量规划划

3、执行领航航性项目目供应商认认证客户界面面控制流程程内部失误误废料供应商造造成的损损失返工重新检测测或检验验计划外停停工故障排除除工艺变更更通知评估成本本进料检验验设备维护护及校准准现场检测测流程审计计外部失误误处理客户户的询问问保持客户户现场服服务发生客户户补偿/索赔产品质量量保障通用电器器的6Sigma在GE1999年的年年报中他他们将20多亿亿美元收收益归功于一一个战略略举措-6Sigma至今，CE对超超过1000，000名员工工培训了了6Sigma的科学及及方法，并投入入了几千千个项项目来来提高效效率并降降低营运运的变动动到2000年，CE期期望6Sigma的的努力能能带来超超过50亿美

4、元的收收益AlliedSignal的的6Sigma生产质量量与COPQ上升2.5Sigma=$20亿亿的节省省RTY（%无差差错）COPQ/销售售额30%25%20%15%10%5%69%93.3%99.4%99.8%99.997%234561992ALD Avg.1999ALD Avg.杜邦的6 Sigma1998年成功功使用后后,1999年年在所有有业务部部门部署署目标：培训了超超过800名黑黑带及黑黑带大师师,其中中每人每每年都执执导4-6个项项目在未来5年降低低超过10亿美美元的资资金需要要量获得14%的净净资产回回报“我们的的目标是是通过结结合业务务组合调调整，新新的业务务模式及及使

5、用6 Sigma技术改改善产能能，来加加速杜邦邦的转型型。”- CharlesHolliday，董事长长&首席席执行官官福特的6 Sigma福特为什什么采用用6Sigma？更快地达达到并长长期保持持客户满满意度及及成本改改善效果果福特相信信它的6 Sigma 部署署拥有2方面的的独特性性：重点集中中在对客客户最重重要的问问题上将领导层层技能训训练融合合到6Sigma的的培训中中6 Sigma 黑带带将在福福特的工工程，生生产，服服务，销销售及营营运部门门部署化工生产产项目- 现在在日产75m磅磅过去3年年日均产产量50m磅运用6Sigma方方法到生生产流程程中成果：- 运行行第一个个月销售售额

6、- 年销销售额上上升$1,197,000上升$99，7506 Sigma需求示示例客户服务务系统设设计：改进数据据收集消除下游游差错改善产能能成果：消灭下游游差错11个月月无误差差产能收益益34万万美元主要成果果公司间采采购产量书面工作作管理误差差流程成本本+50%-35%-50%-46%节省$334，560贷款/租租赁流程程业务模模式短期贷款款审批流流程是9.2天天我们的客客户要求求8.0days我们的竞竞争对手手现在达达到了这这一要求求我们的租租赁审批批程是9.3天天我们的客客户要求求8.0天我们的竞竞争对手手现在达达到了这这一要求求27%的的申请者者在我们们差错的的流程上上产生差差错,造

7、造成$165,000的非抵抵押处理理成本及及每年$2,500,000的销售售损失质量发展展历程美国质量量运动的的四个阶阶段QC质质量控制制1920sQA质质量保障障1960sQM质质量管理理1980sQI质质量改善善1990sTheoryofEscapingDefects缺缺陷逃逃逸原理理EscapingDefects不论你的的测试与与检验多多么优秀秀，你的创造造的缺陷陷越多，跑到客客户手中中的缺陷陷也越多多TotalDefects/Unit所有缺陷陷单位EscapingDefectsISO9000的优优秀企业业，依然然还是： Scrape及时时贴切割割-$800,000/年 North Am

8、erica的的报价错错误-$650,000/年年 Paint Lines客户退退货-$1.2M/年年 Australia到London的的空集装装箱-12个/年产生缺陷陷的黑箱箱X1X2X3X4Y企业流程程6Sigma管管理战略略企业经营营突破的的核心能能力6Sigma是是什么?SixSigma专专注于于以完美的的执行能能力达到到客户满满意最大大化快速的突突破性改改善应用先进进的突破破性工具具产生积极极而深入入的企业业文化变变革实际的财财务成效效!Passion +Execution =FastandLastingResults热情+ 执行行 =快快速而而持续的的成效什么是Six Sigma?

9、Simple狭狭义:- 消除除缺陷- 消除除引发缺缺陷的因因素Complex 广义义- Vision企企业使命命- Metric(Standardofmeasurement)测测量量指标- Benchmark标标杆学习习- Philosophy企企业哲哲学与文文化- Method工工作方方法- Toolfor应应用工具具 Customer focus以以客户为为中心 Breakthroughimprovement突突破性改改善 PeopleInvolvement全全员投入入 Continuousimprovement持持续性性改善- AggressiveGoals积积极进进取的目目标一项统计计

10、测量SigmaPPM23456308，53766，8076，2102333.4百万分之之* 包括括+/- 1.5Sigma漂移移6 Sigma-来自客客户的声声音PPM(百万分分之一)1,000,000100,00010,0001,000101100缴税通知知开处方(看病)饭店帐单单薪水处理理PayrollProcessing搬运行李李航班安全全率1234567Sigma水平平6 Sigma 是什什么?1、企业业经营的的使命与与目标2、3、 再次次观察Sigma2345669.1%93.32%99.379%99.9767%99.99966%无缺陷率率%Non-Defective实际意义义99%

11、良良品率99.99966%良良品率邮政系统统航空系统统医疗系统统每小时遗遗失20,000封邮邮件每天2起起不准确确着陆事事件每年200,000起起错误处处方事件件每小时遗遗失7封封邮件每五年1起不准准确着陆陆事件每年68起错误误处方事事件缺陷和隐隐藏工厂厂每个缺陷陷要被检检测出来来,经修修正后重重新投入入流程中中。每个缺陷陷都会消消耗时间间与金钱钱。生产流程程的变异异导致一一个“隐隐藏工厂厂”增加了成成本-损损失失了流程程能力Inputs输输入Operation输输入FirstTimeYieldInspect检验90%客客户质量量CustomerQualityRework返返工Scrap废料料

12、HiddenFactoryNOTOKYieldAfterInspection or Test检验之后后的合格格率Time,cost,people时间，金金钱，人人员单程合格格率OK累进合格格率（RTY）与单程程合格率率（FTY）FirstTimeYieldInspect90%CustomerQualityNOTOKYieldAfterInspection or TestInputsOperationReworkScrapHiddenFactory使用最终终检验时时，单程程合格率率（FTY）忽忽视了隐隐藏工厂厂的存在在。最终检验验扮演着着把关者者的角色色Process90%Yield90%Yie

13、ld90%Yield90%Yield90%Yield是66%，而不不是90%为为什么？RolledYield=81%73%66%1234FinalTest最终检验验如何运用用Six Sigma减少缺缺陷供应商顾客装配1装配2最终测试试记录缺陷陷记录缺陷陷记录缺陷陷记录缺陷陷记录缺陷陷TRENDCHARTGOALTIMEBRAINSTORMIN/PARETOANALYSIS/ROOT CAUSEIDNTIFICAIONPROCEDUREACTIONACTION PLANNAMEDATE测量分析100%结果及制制度化改善持续改善善模式流程能力力剖析供应商变变异流程能力力不足设计余量量不足流程能力力

14、缺陷LSLUSL6 Sigma 是什什么?1、企业业经营的的使命与与目标2、以数数量化为为经营基基础的流流程改善善方法和和工具3、6 sigma 和与与组织系系统Leadership公司领导导层Champion项目明星星（政治领领导）MBB黑带大师师（技术领领导）BlackBelt黑带（策策略性）GreenBelt绿带（目目标性）SixSigma与与财务务系统在流程/产品中中减少变变异提高累计计合格率率(RTY)减少不良良品成本本(COPQ)改善流程程能力$sChangingTheDecisionMaking Processes改改变决策策方式决策方式式的成长长路径一般可解解决问题题的层次次1

15、、Intuition,gutfeel,I think凭直直觉2、We haveRaw Dataand lookatit有有原始始数据3、We makegraphs/chartsofthedata应应用图表表分析数数据4、We useadvancedstatisticaltoolstoevaluatethedataSimple简简单Complex复杂应用先进进的统计计工具分分析数据据大多数时时候我们们听到的的是：“我想这这问题是是”6 Sigma 财务务底线由于缺陷陷、废料料、返工工和延误误使数据变变大；能能够使用用6减减低销售收入入-变动成成本$100$60=毛利贡贡献-固定成成本= 利润润$

16、40$30$106 Sigma 财务务底线Sales- Variable Costs= ContributionMargin- Fixed Costs= Profit$100$60-5$40+5$30$10+5成本减少少（5/60）100%=8.3%利润增长长（5/10）100%=50%任何6Sigma质质量改改善活动动直接进入入财务底底线6 Sigma 是什什么?1、企业业经营的的使命与与目标2、以数数量化为为经营基基础的流流程改善善方法和和工具3、经过过证明能能够带来来“硬钱钱”财务务回报的的管理体体系SixSigma方方法论论缺陷的成成因？多数的变变异来源源于:-Theprocesses

17、工作流程程-Suppliermaterialvariation供应商物物料的变变异-Unreasonablytightspecifications(tighterthan thecustomerrequires)Inadequate DesignMarginUnstablePartsandMaterialsInsufficientProcessCapability过于严格格的规格格(超过过了客户户要求)不稳定的的零件与与物料流程能力力不足不适当的的设计应用SixSigma方方法的的前提变异的来来源可以以：-Identified被被识别-Quantified被被量化化-Eliminatedbyc

18、ontrol or prevention能够通过过控制或或预防加加以消除除改善策略略.流程特性性流程优化化流程突破破LSLUSLLSLUSLLSLUSLTLSLUSLOverall Approach总总体方法法论PracticalProblem实际问题题HEADSETStatisticalProblem统计问题题PracticalSolution实际解决决方案StatisticalSolution统计解决决方案HEADSETTOOLSET6 sigma人员架构构Leadership公司领导导层Champion项目明星星（政治领领导）MBB黑带大师师（技术领领导）BlackBelt黑带（策策略性）GreenBelt绿带（目目标性）BlackBelts黑黑带领导战略性、影响大大的项目目质量与高高级统计计工具的的专家实施MAIC 技术术四个月的深入训训练计划划黑带是SixSigma组织变革革的代理理人黑带的工工作路径径：流程程改善方方法Define定义Measure测量Analyze分析Improve改善Control控制漏斗效应应MEASURE测量ANALYZE 分析析IMPROVE改善CONTROL 控制制流程能力力最优化化找到关键键变量Xs首次清单单“HitList”审查后清清单控制关键键变