提高梁板保护层合格率QC

1、一、工程概况二、小组概况三、选题理由四、现状调查五、目标确定及可行性分析六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、总结及收获十二、巩固及下一步打算目 录一、工程程概况博深高速速公路是是广东省省高速公公路网规规划中第第四纵线线的一段段，也是泛珠珠三角区区域合作作公路、水路交交通规划划的一部部分；本标段为为第四合同同段，水流田特特大桥起讫里里程为K28+315-K29+697，是先简支支后结构构连续及及先简支支后连续续钢构箱箱梁特大大桥，全长1376m，位于东莞莞、惠州州两市，银屏山山自然保保护区西西北侧的的旗岭下下。三、选题题理由已完成的部分梁板钢筋保护层合格率在80%左

2、右，后续施工理应加强钢筋保护层控制。本工程目标，“力挺标准化作业，争创鲁班奖工程”，我标段为全线双标工程，及标准化、标杆工程。广东省高速公路规定梁板保护层合格率达到90%以上为优秀，保护层合格率也是省站重点监控对象。项目部要求通过此次活动进行技术积累，提高青年员工的技术水平，为以后工程奠定基础。提高箱梁钢筋保护层合格率图一：课课题选择择关系图图制制图：林永强强日日期期：2011年5月13日四、现状状调查2011年5月19日QC小组对已已完成梁梁板保护护层合格格率进行行了抽查查，根据据检查情情况填写写质量问问题统计计、调查查和分析析表：梁板钢筋保护层不合格情况统计表序号梁板编号上顶面下底面外侧面

3、内侧面端头152跨R1小箱梁111001252跨L4小箱梁10920352跨L3小箱梁21810451跨L4小箱梁12901549跨R2小箱梁11210650跨L5小箱梁004017合计654243表2：梁板钢钢筋保护护层不合合格情况况统计表表制制表表人：刘刘盛日日期：2011年5月20日2011年5月20日QC小组对已已完成梁梁板钢筋筋保护层层不合格格出现的的部位进进行了调调查，并并填写如如下调查查表：梁板钢筋保护层不合格部位调查表序号检查部位检查点数（个）合格点数（个）合格率（%）不合格点数（个）不合格率（%）1上顶面777192.2167.792下底面656092.3157.693外侧面

4、1177564.104235.904内侧面585493.1046.905端头464393.4836.526合计36330383.476016.53表3：梁板钢钢筋保护护层不合合格部位位调查表表制制表表：刘盛盛日日期期：2011年5月20日梁板钢筋筋保护层层检查图二：排排列图制制图：龚军日日期：2011年5月22日70.00%6030520406080100204050426480.00%88.33%频数（次）N=60排列图外侧面保护层不合格10频率%395.00%00上顶面保护层不合格下底面保护层不合格内侧面保护层不合格端头保护层不合格从以上各各表及左左侧排列列图中我我们可以以看出：“外侧侧面

5、保护护层不合合格”频频率明显显高于其其它部位位，占全全部问题题的70%，为A类因素，是影响响梁板保保护层合合格率的的主要问问题，是是提高梁梁板质量量的关键键，应重重点解决决。五、目标确确定及可可行性分分析将梁板的钢筋保护层合格率从原来的83.47%提高到90%以上。080%85%90%95%100%现状目标 （一） 目标确定83.47%90%以上图三：目标确定图 制图：林永强 日期：2011年5月24日领导支持持技术保证证施工经验验项目部领领导高度度重视，相关职职能部门门大力支支持，项项目部有有完善的的质量保保证体系系和质量量监督体体系，并并且运行行良好；项目技术术人员和和施工人人员长期期从事

6、桥桥梁工程程施工，具备较较高的施施工经验验，发现现和解决决问题的的能力较较强，曾曾多次参参与QC小组活动动。其它各部部位钢筋筋保护层层合格率率均可达达到90%以上，对对提高外外侧面钢钢筋保护护层施工工提供了了经验和和方法借借鉴。（二）目目标可行行性分析析图四：可可行性分分析图制制图：林林永强日日期：2011年5月25日如图4所示，我我们经过过认真讨讨论，认认为将梁梁板的钢钢筋保护护层合格格率提高高到90%以上是可可以实现现的。六、原因因分析人机料工人对保保护层质质量重要要性认识识不足环法质量意识识不强提高梁板板外侧面面保护层层合格率率质量检验验不严教育培训训少技术水平平不齐存在部分分新工人人小

7、型机具具配备少少钢筋加工工机械陈陈旧施工作业业面窄夜间施工工照明不不足灯具较少少保护垫块块损坏严严重塑料垫块块强度低低浇筑过程程模板变变形模板强度度不足浇筑过程程钢筋和和垫块偏偏移钢筋和垫垫块绑扎扎不牢固固钢筋加工工不标准准技术交底底不到位位保护垫块块数量不不够浇筑过程程中模板板偏移模板支撑撑不牢固固钢筋骨架架成型不不稳定图五：原原因分析析因果图图制制图图：林永永强日日期期：2011年5月28日七、要因因确认序号末端因素确认 方法确认标准负责人计划完成时间1教育培训少资料审查考核结果优良率达到95%以上。刘盛2011年6月5日2存在部分新工人现场 验证新工人比例小于30%。刘盛2011年6月3

8、日3钢筋加工机械陈旧现场 验证机械设备性能和加工精度满足现场施工需要。龚军2011年6月2日4小型机具配备少现场 验证现场小型机具数量满足现场操作需要。刘华2011年6月3日5塑料垫块强度低现场 验证施工过程中垫块受力后不破碎、变形。贾文平2011年6月3日6模板强度不足现场 验证模板刚度满足受力需要，施工时不发生变形。林永强2011年6月2日7施工作业面窄现场 验证制梁作业台架间距大于6米，相邻梁片施工时不拥挤。龚军2011年6月3日8灯具较少现场 验证夜晚光照充足，视线良好。林永强2011年6月2日表5：要因确确认计划划表序号末端因素确认 方法确认标准负责人计划完成时间9质量检验不严讨论分

9、析梁片钢筋、模板和混凝土施工过程和工序转换质量检查到位。刘盛2011年6月3日10保护垫块数量不够现场 验证在模板和混凝土施工过程中垫块之间部分钢筋无弯曲现象。余显玖2011年6月3日11技术交底不到位资料审查技术交底交至每一名作业人员，签字齐全。林永强2011年6月3日12钢筋骨架成型不稳定现场 验证钢筋骨架尺寸满足公路工程质量检验评定标准。陈斌2011年6月4日13模板支撑不牢固现场 验证模板固定牢固，施工过程中位移小于3mm。方红所2011年6月4日制表：龚龚军日日期期：2011年5月30日要因确认认一：培培训教育育少确认过程程：经过查查看以前前梁场51名作业人人员的教教育培训训考核成成

10、绩，其其中有41人成绩为为优良，优良率率为80.39%，不符合合要求。结论：培培训教育育少，是是主要原原因。要因确认认二：存存在部分分新工人人确认过程程：经过现现场调查查，目前前梁场63名作业人人员中，无施工工经验的的新工人人有17人，新工工人比率率为26.98%，且项目目积极开开展以老老带新和和“一帮一”活动，新工人人技术水水平提升升较快，符合要要求。结论：存存在部分分新工人人，不是是主要原原因。要因一表6：岗岗前技能能培训考考核成绩绩统计表表序号考核阶段优良中差合计1岗前培训考核251673512所占比例（%）49.0231.3713.735.88100制表：刘刘盛日日期：2011年6月3

11、日要因确认认三：钢钢筋加工工机械陈陈旧确认过程程：经过现现场调查查，项目目钢筋加加工机械械为以前前项目调调转设备备，较为为陈旧，且加工工精度较较低，存存在加工工尺寸大大小不一一的现象象，对加加工好的的20组钢筋尺尺寸进行行检验，合格组组数为17组，合格格率为85%，不符合合要求。结论：钢钢筋加工工机械陈陈旧，是是主要原原因。要因二普通钢筋筋弯曲机机钢筋加工工精度不不高要因确认认四：小小型机具具配备少少确认过程程：经过调调查，现现场小型型机具数数量基本本满足要要求，未未出现机机具不足足影响工工人施工工质量的的现象，符合要要求。结论：小小型机具具配备少少，不是是主要原原因。要因确认认五：塑塑料垫块

12、块强度低低确认过程程：经过现现场检查查，塑料料垫块在在箱梁外外膜加固固和混凝凝土浇筑筑过程中中存在破破损、变变形现象象，不符符合要求求 。结论：塑塑料垫块块强度低低，是主主要原因因。要因确认认六：模模板强度度不足确认过程程：经过现现场检查查，模板板为新定定制5mm厚钢模板板，模板板在加固固和混凝凝土浇筑筑过程中中未发现现因强度度不足产产生变形形的现象象，符合合要求。结论：模模板强度度不足，不是主主要原因因。要因三要因确认认七：施施工作业业面窄确认过程程：经过调调查，制制梁底座座之间间间距大于于6米，询问问现场作作业人员员反映作作业时不不拥挤，作业面面满足施施工需求求，符合合要求。结论：施施工作

13、业业面窄，不是主主要原因因。要因确认认八：灯灯具较少少确认过程程：梁场照照明灯具具满足施施工要求求，可根根据需要要随时增增加,询问现场场作业人人员反映映夜间作作业时光光线充足足 ，符符合要求求 。结论：灯灯具较少少，不是是主要原原因。梁场作业业场地宽宽敞梁场夜间间施工光光线充足足要因确认认十：保保护垫块块数量不不够确认过程程：经过检检查，在在浇筑混混凝土过过程中发发现垫块块之间部部分钢筋筋有明显显被混凝凝土挤压压向外侧侧弯曲的的现象，不符符合要求求。结论：保保护垫块块数量不不够，是是主要原原因。要因确认认十一：技术交交底不到到位确认过程程：经调查查，项目目部制定定了详细细的技术术交底，并向每每

14、一名作作业人员员进行交交底，同同时在钢钢筋加工工车间悬悬挂钢筋筋大样图图，符合合要求。结论：技技术交底底不到位位，不是是主要原原因。要因五要因确认认九：质质量检验验不严确认过程程：经过现现场调查查，班组组无专管管质量的的负责人人，全由由项目质质检员进进行质量量检验，工序报报检时存存在钢筋筋施工和和模板加加固质量量不合格格问题，过程质质量控制制不严，事后整整改难度度大，不不符合要要求。结论：质质量检验验不严，是主要要原因。要因四要因确认认十二：钢筋骨骨架成型型不稳定定确认过程程：经过现现场检查查，对绑绑扎成型型钢筋骨骨架进行行检测，钢筋绑绑扎无定定位措施施，钢筋筋间距，外露尺尺寸不均均匀，成成型

15、骨架架无支撑撑，有偏偏移现象象，骨架架线型控控制差。结论：钢钢筋骨架架成型不不稳定，是主要要原因。要因六要因确认认十三：模板支支撑不牢牢固确认过程程：经过现现场检查查，模板板底部支支撑采用用木块，支撑效效果不佳佳，混凝凝土浇筑筑过程中中，对箱箱梁外侧侧模板进进行位移移监测，发现存存在不同同程度的的位移变变化，最最大位移移量为6mm，不符合合要求。结论：模模板支撑撑不牢固固，是主主要原因因。要因七钢筋骨架架成型不不稳定木块支撑撑不牢固固主要原因1.教育培训训少。2.钢筋加工工机械陈陈旧。3.塑料垫块块强度低低。4.保护垫块块数量不不够。5.质量检验验不严。6.钢筋骨架架成型不不稳定。7.模板支撑

16、撑不牢固固。八、制定定对策表7：对策表表序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1培训教育少加强培训教育与现场检查指导培训考核优良率大于95%1、对工人进行技术培训，并使其明白提高钢筋保护层合格率就能延长梁片使用寿命。2、进行现场考核，建立完善奖惩制度，提高积极性。施工现场及工地会议室刘盛2011.6.102钢筋加工机械陈旧更换钢筋加工机械钢筋加工精度偏差小于1o从其它收尾项目调转一台先进的钢筋数控加工机床，实现钢筋全自动、高精度、快速加工，提高钢筋加工质量。施工现场龚军2011.6.163塑料垫块强度低采用强度高的垫块施工过程中垫块无破损施工中全部采用高强度水泥砂浆垫块，模板安装完成后对每个垫

17、块安装质量及破损情况进行检查。施工现场贾文平2011.6.94保护层垫块数量不足增加保护层垫块数量施工过程中钢筋不变形计算每平米垫块数量与钢筋变形量之间的关系，根据计算结果调整垫块数量，并加大垫块绑扎质量管控力度。施工现场余显玖2011.6.9序号要因对策目标措施地点负责人完成时间5质量检验不严严格质量检验工序质量检验结果满足规范要求1、项目划出专项资金作为班组质量检验员的奖励费用，推动班组质量检验制度落实。2、对现场进行分片管理、质量责任到人，发现问题立即整改，避免事后大量返工。施工现场刘盛 余显玖2011.6.106钢筋骨架成型不稳定改进钢筋骨架施工方法钢筋骨架偏差小于5mm根据钢筋骨架尺

18、寸制作钢筋定型模架，模架能标示钢筋绑扎位置，指导工人施工和临时支撑骨架。施工现场陈斌2011.6.157模板支撑不牢固改进模板支撑方法混凝土浇筑过程中模板位移小于3mm用可调节的钢支撑代替原有的方木支撑垫块，并加强钢支撑检查力度。施工现场方红所2011.6.10制表：刘刘盛日日期：2011年6月5日九、对策策实施结合对策策表，我我们小组组成员及及项目相相关施工工人员于于2011年6月开始，对要因因对策开开展情况况进行有有条不紊紊的实施施跟进，具体如如下：实施一：针对教教育培训训少的问问题1、对作业业人员进进行教育育培训，活动期期间共开开展集中中培训3次，重点点讲解施施工技术术交底和和钢筋保保护

19、层的的作用，使其明明白提高高钢筋保保护层合合格率就就能延长长梁片使使用寿命命，同时时加强现现场指导导力度，对个别别质量意意识差的的作业人人员进行行再教育育、再培培训。2、进行现现场考核核，建立立完善奖奖罚制度度，对质质量意识识不强、施工质质量不和和格的作作业人员员进行处处罚，对对严格按按照交底底施工、施工质质量合格格的作业业人员进进行奖励励，提高高积极性性。培训后我我们对参参加再培培训的63人进行了了考核，考核结结果明显显好于岗岗前培训训考核结结果，优优良率达达到了95.24%，达到了了预定目目标。表8： 技能能再培训训考核成成绩统计计对比表表序号考核阶段优良中差合计优良率%1岗前培训考核25

20、16735180.39 2再培训考核3525306395.24 制表：刘刘盛日日期：2011年6月15日从其它收收尾项目目调转一一台先进进的数控控钢筋弯弯曲加工工中心和和熟练的的操作技技术人员员，实现现钢筋全全自动、高精度度、快速速加工，提高钢钢筋加工工质量。实施二：针对钢钢筋加工工机械陈陈旧的问问题原有普通通钢筋弯弯曲机高精度全全自动数控钢筋弯曲曲加工中中心数控钢筋筋弯曲加加工中心心与普通通钢筋弯弯曲机性性能对比比序号对比项目数控钢筋弯曲加工中心普通钢筋弯曲机1操作方式电脑控制，仅输入钢筋形状、参数，操作简便人工控制，操作繁琐2成型方式一次送料，一个循环多次弯曲成型多次送料，多个循环多次弯曲

21、成型3加工精度0.5O2O4弯曲速度（rpm ）6-10 rpm2rpm5一次弯曲钢筋数量一次多根一次一根6弯钩边最短长度6mm 50mm 6mm 100mm表9：弯曲机机性能对对比表制表：龚龚军日日期：2011年6月15日从上表可可以看出出数控钢钢筋弯曲曲加工中中心的各各项工作作性能均均高于普普通钢筋筋弯曲机机，不仅仅加工精精度高，加工速速度快，且钢筋筋加工质质量不受受操作人人员影响响，钢筋筋加工质质量稳定定。数控钢筋筋弯曲加加工机中中心自动控制制，加工工精度高高、质量量稳定加工步骤左机头加工长度（mm）左机头加工角度（度）右机头加工长度（mm）右机头加工角度（度）1600606006028

22、007080070加工参数数输入表表弯曲加工机头钢筋固定装置弯曲加工机头钢筋加工工精度完完全符合合设计要要求，效效果良好好 ！活动前后后钢筋加加工质量量对比照照片照片中靠靠上两根根箍筋为为普通钢钢筋弯曲曲机加工工，直角角弯曲处处偏差大大，两两根箍筋筋的尺寸寸也存在在明显差差异，加加工精度度较差；靠下两两根箍筋筋为数控控钢筋弯弯曲加工工中心加加工，直直角弯曲曲处基本本无偏差差，两两根箍筋筋的尺寸寸一致，加工精精度高，从照片片中可以以明显看看出数控控钢筋弯弯曲加工工中心的的加工质质量明显显好于普普通钢筋筋弯曲机机，经现现场检查查，钢筋筋加工合合格率为为100%。直角弯曲曲处偏差差大，加加工质量量差

23、直角弯曲曲处基本本无偏差差，加工工质量高高钢筋短边边处加工工精度不不高钢筋短边边处加工工精度高高废除所有有的塑料料垫块，采用C50高强砂浆浆垫块，模板安安装完成成后，在在模板内内侧使用用卷尺对对每个垫垫块进行行检查，及时更更换损坏坏的垫块块。实施三：针对塑塑料垫块块强度低低的问题题序号对比项目塑料垫块高强砂浆垫块1抗压强度15-20MPa约50MPa2受力结构空心结构实心结构3刚度塑形，受力变形较大刚性不变形4存储方式不能受压，注意防火、防晒、防雨无要求5强度损失存储时间越长，强度越低无变化表10：垫块性性能对比比表制表：龚龚军日日期：2011年6月8日通过表10可以看出出，高强强度砂浆浆垫块

24、在在抗压强强度、受受力结构构、刚度度、存储储方式和和强度损损失方面面均优于于塑料垫垫块，项项目根据据两种垫垫块性能能对比决决定在以以后的施施工中全全部采用用高强砂砂浆垫块块。塑料垫块块 经现场检查对比，高强度砂浆垫块效果明显好于塑料垫块！ 塑料垫块块和高强强砂浆垫垫块施工工对比照照片高强度砂砂浆垫块块实施四：针对钢钢筋保护护层垫块块数量不不足的问问题每平米垫块数量变形量（单位：mm）122.129.334.941.951.461.2表11：每平米米垫块数数量与钢钢筋变形形关系表表制表：林林永强日日期期：2011年6月13日QC小组建立立计算模模型，将将钢筋设设定为塑塑性受力力杆件，垫块设设定为

25、静静定约束束力，运运用同济济大学“桥梁博博士”平平面杆系系受力计计算软件件，在20MPa/m2的均布荷荷载作用用下，对对每平米米垫块数数量与钢钢筋受力力变形情情况进行行分析，计算跨跨中最大大变形量量，并根根据计算算结果绘绘制“每每平米垫垫块数量量与钢筋筋变形关关系表”和“每每平米垫垫块数量量与钢筋筋变形关关系图”。图六：每每平米垫垫块数量量与钢筋筋变形关关系图制表：林林永强日日期期：2011年6月13日从表11和图六可可以看出出，钢筋筋变形量量随垫块块数量的的增多而而减小，在垫块块数量每每平米达达到4块以后变变形量减减少不明明显，且且变形量量仅有1.9mm，能够达达到质量量要求，固确定定今后钢

26、钢筋施工工中每平平米垫块块数量不不少于4个。实施四：针对钢钢筋保护护层垫块块数量不不足的问问题经现场检检查，垫垫块数量量足够，混凝土土浇筑过过程中钢钢筋未产产生较大大弯曲。均匀控制制垫块安安装位置置，每平平方不少少于4个，并用用铁丝采采用十字字交叉的的方法绑绑紧，确确保混凝凝土浇筑筑过程中中钢筋不不产生明明显的弯弯曲。砂浆垫块块均匀布布置，每每平米不不少于4个砂浆垫块块实施五：针对质质量检验验不严的的问题1、由项目目部设立立专项资资金作为为班组质质量检查查员的奖奖励基金金，对班班组施工工质量进进行考核核，对班班组质量量检查员员进行排排位，奖奖励工作作到位的的质量检检查员。2、下达内内控质量量考

27、核标标准，梁梁板钢筋筋保护层层厚度偏偏差为+2-2mm。3、分班组组、分片片管理，责任到到人，加加大钢筋筋和垫块块绑扎过过程检查查力度，关模前前严格检检查绑扎扎质量，发现问问题立即即整改，并落实实奖罚措措施。4、严格落落实三检检制度，在相互互检查中中做比较较、寻找找病因，限期整整改。5、严格对对钢筋制制作进行行过程监监督检查查。表12：质质量检查查情况表表序号检验项目检查点数合格不合格合格率%1钢筋保护层厚度偏差1291191092.25 2钢筋绑扎质量118110893.22 3垫块绑扎质量136129794.85 制表：龚龚军日日期：2011年6月15日如表11所示，浇浇筑前经经工序检检验

28、，钢钢筋保护护层厚度度偏差、钢筋绑绑扎质量量、垫块块绑扎质质量合格格率均在在90%以上，达达到预期期目标。实施六：针对钢筋筋骨架成成型不稳稳定的问问题根据梁体体钢筋骨骨架设计计尺寸制制作钢筋筋定型模模架，模模架在梁梁体钢筋筋对应位位置处焊焊接定位位钢筋头头，工人人在钢筋筋施工时时对照定定型模架架进行绑绑扎，保保证钢筋筋纵向间间距、纵纵向线型型与设计计保持保保持一致致，同时时定型模模架对钢钢筋骨架架进行临临时支撑撑，避免免绑扎过过程中钢钢筋骨架架变形，确保钢钢筋保护护层合格格。为便于钢钢筋定型型模架安安装，我我们对钢钢筋绑扎扎工艺流流程进行行了优化化，并对对工人进进行了书书面交底底，优化化后的钢

29、钢筋绑扎扎流程见见图七。图七：箱箱梁钢筋筋绑扎工工艺流程程简图制图：刘刘盛日日期期：2011年6月18日钢筋定型型模架照照片钢筋定型型模架设设计、制制作简介介（一）设设计目的的：1、控制梁梁板钢筋筋间距；2、临时支支撑未完完工的钢钢筋骨架架，防止止变形；3、节省人人工，加加快钢筋筋骨架施施工速度度。（二）制制作简介介：1、箱梁钢钢筋模架架采用HRB335，12的带肋钢钢筋，按按照设计计图纸焊焊接成骨骨架，分分为8节，每节节长为5米，便于于拆迁；骨架可可以对钢钢筋笼的的整体尺尺寸进行行控制。2、把骨架架安装在在箱梁的的台座上上，按照照箱梁设设计图纸纸的钢筋筋间距焊焊接固定定钢筋，固定钢钢筋长度度

30、为3cm，不宜过过长，便便于直接接从箱梁梁钢筋骨骨架上拆拆除。3、模架制制作完成成后便可可进行箱箱梁钢筋筋安装，箱梁钢钢筋骨架架完成之之后可以以拆除钢钢筋模架架，移到到另一个个箱梁台台座上，安装下下一个箱箱梁的钢钢筋骨架架，依次次循环施施工。20m箱梁钢筋筋模架设设计图箱梁钢筋筋模架照照片传统方式式钢筋绑绑扎采用定型型模架钢钢筋绑扎扎经现场检检查，钢钢筋骨架架合格率率明显提提高，钢钢筋纵、横、竖竖向偏差差率均小小于5%，且工效效对比明明显。1、采用箱箱梁钢筋筋模架绑绑扎钢筋筋提高了了制作钢钢筋笼的的速度,之前8个小时完完成一个个钢筋笼笼的制作作，现在在只需要要5个小时就就可以完完成，在在时间上

31、上有显著著的提高高。2、采用箱箱梁钢筋筋模架，钢筋的的间距和和数量得得到更好好的控制制。3、采用箱箱梁钢筋筋模架可可以节省省作业人人员，之之前在绑绑扎钢筋筋时需要要两个人人同时配配合完成成一道箍箍筋的绑绑扎，现现在只需需要一个个人就可可以完成成。4、采用箱箱梁钢筋筋模架使使钢筋的的整体性性更好。序号检验项目检查点数合格不合格合格率%1钢筋横向偏差113109496.46 2钢筋纵向偏差128122695.31 3钢筋竖向偏差124121397.58 制表：龚龚军日日期：2011年7月15日表13：质质量检查查情况表表针对模板板固定不牢的问问题。模板底部部用刚性性较大的的钢支撑撑替换原原有的方方木支撑撑，调节节钢支撑撑丝扣，使其与与地面充充分接触触，受力力充分，有效减减小了混混凝土浇浇筑过程程中模板板的竖向向位移，经现场场检测最最大位移移2.7mm，达到了了预定目目标。实施七：针对模模板固定定不牢的的问题方木支撑撑可调节钢钢支撑2011年9月20日QC小组再次次对梁板板保护层层合格率率进行了了抽查，根据检检查情况况填写质质量状况况统计表表：序号检查部位检查点数（个）合格点数（个）合格率（