品质部IQCIPQCOQC工作职责

1、质量部IQC、IPQC、OQC工作职责工作范围涉及：IQC、IPQC、OQC准则：负责来料、制程、出货物诘问题的办理。一、IQC检验进料检验，对公司所有原资料进厂检验及所有外协件进厂检验，及时正确的判断物料可否合格，防范影响生产。1、对来料按作业指导书、图纸进行检验。2、不合格的办理，检验中发现问题及时向质量主管反响。3、跟进来料使用情况，填写IQC检验报告及检验记录交质量主管审察。4、负责对所有检验之来料作合格与不合格的表记。5、对特采、生产采用之物料有责任对生产线员工在作业过程中作出指导并跟进。6、对生产线退仓之物料进行检验，以确定是入库或退供应商也许报废。7、出仓重检对保存周期高出一准时

2、间的物料重新检查，以确定可否无效。8、对于投诉之物料有责任检查原因。及时发现问题,知会下工序和供应商。9、对于生产急用物料可先上线生产，但IQC必定从该批物料中取出部分检验或上线检验，如发现不良及时反响。IQC检10、IQC检验流程验特采合格不合格纠正预防退步接入库退货供应商收限量限合格批改进期特定中的不11、IQC的检验方式全检:数量少,单价高，如模块等，所有的半成品板。抽检:数量多,或经常性之物料。试装：对新物料、新产品或改规格后产品必然要进行确认12、单板测检、外发加工的半成品板进行检验。、在检验过程中必定佩带静电手环。、上电检查前第一要目测。、按要求进行测试，每一步要检查到位。、测试无

3、误的板进行老化。、老化后板入库需要用气泡袋包好。13、特采情况：（1）项物料生产急需使用时。（2）该项弊端对后续加工、生产影响甚微时。（3）出货时间紧迫。（4）产品弊端略微，不致影响使用特点和销售。（5）特别情况时，特采赞同。（6）客户验货之订单，应由客户赞同。二、IPQC检查1、对生产制程按各工序之作业指导书进行巡逻并作好记录，对有违作业指导书规定要求要及时对该岗位员工提出纠正，并向生产主管反响。2、对制程之物料进行抽检，发现问题及时向质量主管反响。3、对于发现问题的工位提出纠正预防措施后要重点跟进此工位。4、当同一问题连续发生多次未获取改进的要发出生产异常通知单交质量主管签字确认后交生产主

4、管改进。5、对生产所做的首件产品进行检查，检查OK后交质量主管确认。6、负责跟进生产线员工对不良物料、不良半成品的表记及办理。7、对每一新式机器生产进行资料、外观、结构、功能的确认。8、IPQC工作流程IPQC制造过程发现异常先纠正、再作业杜绝连续制造不良品，浪费资源先制止、再操作向上报告、果断办理先吻合、再完成反响通知三、OQC检查负责成品出货检验工作，依照公司的运作程序及相关检验标准，进行最后的成品检验；对于所检验的产品或批次需填写OQC检验报告1、成品检验（1）严格依照成品检验规程及其他相关规定进行成品抽样和检验工作。（2）对所检成品进行状态表记，如合格则需在入库单上签字再由生产交库房。（3）采用的抽样方法进行检验，防范不合格成品入库或进入销售渠道。（4）对于经过检验成品，填写成品出货检查报告交质量主管审察，并做好相关的质量记录。（5）放行经检验合格的产品，检验不合格的产品退回装置。（6）存放期高出半年的由库房开出内部联系单后OQC需复查，倒塌、碰撞以致外箱破损后的成品需复检。2、协助办理不合格品（1）对成品检验中发现的不合格品和不合格批次进行判断。（2）对办理完的不合格品重新进行质量检验，直到达到吻合相关要求。3、质量