小学改扩建工程施工基础施工技术规范

1、小学改扩建工程施工基础施工技术规范一、施工准备（一）钢筋工程1、作业条件1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。2）做好放线工作，弹出暗柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。3）做完技术交底。2、材质要求1）钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行规范要求。2）水泥砂浆、塑料垫块。3）直螺纹连接采用正反型丝扣套筒；套筒选用优质碳素结构钢。3、主要机具1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、钢筋剥肋滚压直螺纹机、力矩扳手、砂轮切割机、卡板、测深尺等。2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔。（二）模板工程1、作业条件1）外墙高出450mm部分模板采用

2、竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。3）底板钢筋绑扎完毕，钢筋保护垫块已垫好，并办完隐检手续。2、材质要求竹胶板（厚度为lOmm）木枋（100*lOOmm、50*100mm）穿墙防水螺杆、架子管、各种规格的钉子。3、工器具1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、木抹子、铁抹子、靠尺板。（三）砼工程（商品砼泵送）1、作业条件1）砼浇筑层段的砖模、钢筋、全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。2）砼泵车调试运转

3、正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。2、工器具1）插人式振捣器、振捣棒。48钢管和温度计2）木抹子、23m杠尺、塑料薄膜、小白线。3）考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须填土夯实，确保砖胎模牢固。二、质量要求（一）钢筋工程项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三挡，取最大值保护层厚度基础10钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查（二）模板工程项 目允许偏差（m

4、m）检验方法轴线位置5钢尺检查垫层顶标高5水准仪检测基础截面尺寸10钢尺检查（三）砼工程项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置15钢尺检查顶 标 高10水准仪检测截面尺寸8 - 5钢尺检查表面平整度82米靠尺检查三、工艺流程（一）钢筋工程工艺流程基础钢筋工艺流程：放线并预检成型钢筋进场下层钢筋 连接、焊接接长，网片绑扎焊设“支架”筋上层钢筋连接、焊接接长，网片绑扎短肢墙插筋定位交接验收。（二）模板工程工艺流程1、砖胎模：基础砖胎模放线砌筑抹灰。2、外墙及基坑：与钢筋交接验收放线并预检外墙及基坑模板支设止水带安装交接验收。（三）混凝土工程工艺流程基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收顶标高抄测砼泵

5、送分层振捣赶平抹压覆盖养护。四、操作工艺（一）钢筋工程钢筋接长采用钢筋剥肋直螺纹连接和预热闪光对焊连接相结合的方式，按照每连续3个接头中至少有一个直螺纹接头布置。1、绑底板下层网片钢筋1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头连接，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头连接，要求接头在同一截面相互错开5O，同一根钢筋尽量减少接头。3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋直螺纹接头和焊接接头按要求错开问题。2、绑扎底板上层网片钢筋1）铺设上层支架尽量用剩

6、余短料焊制，支架采用18以上钢筋双向布置，间距为1000mm；2）绑扎上层网片下铁先在支架上画好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头连接，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋尽量减少接头。3）绑扎上层网片上铁在上层下铁上划好钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头连接，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋尽量减少接头。4）垫保护层垫块底板下保护层为40mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。5）成品保护绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层。3、具体要求：1）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下，且末端弯钩长度不

7、小于12d；2）钢筋网片的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向砼体内部；3）绑扎加强筋：筏板悬挑部分U形卡12250，构造分布筋12250；后浇带处钢筋的加固。（二）模板工程1、砖胎模1）砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大60mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。2）非承重隔墙基础采用120mm或240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU10砖，M7.5水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹

8、面。3）考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须将素土夯实，保证砖胎模的稳定性。2、柱模板1）柱模安装前必须弹出柱轴线和柱几何尺寸线，采用柱混凝土强度等级相同的细石混凝土做定位墩，宽同柱厚，高为50mm，以保证柱轴线、边线的准确，防止钢筋移位。2）柱模夹具：柱模夹具采用48型钢管夹具，钢管夹具和满堂架连接成整体，钢管夹具沿柱模竖向布置，裙楼及以下各层每400mm设一道，塔楼各层每500mm设一道，最下一道距地200mm。并设14高强对拉螺杆，其横向以柱截面边长中分，竖向间距同钢管夹具间距，拆模后螺杆的处理同图7-10，中间柱不需要用防水砂浆处理。详见图8-1。图8-1 柱模板支设示意图3）柱模

9、校正：采用九夹板现场拼装，柱模采用塔吊吊装就位，就位后用钢管夹具定位，下部定位以定位墩为准，上部采用双面吊线的办法，即对准柱子边线，准确后夹具定位，确保柱不产生搓角和确保上下垂直；上下定位准确后，先夹柱子中部，用线锤吊四角，无误后用钢管上下固定柱模，检查校正。柱模下部浇混凝土前用木条或水泥砂浆将其与地面间隙封闭，以免混凝土浇筑时漏浆，柱底部产生烂根。（三）混凝土工程（商品混凝土泵送）1、基础浇筑混凝土采用混凝土泵车浇筑。2、泵送前先用适量与砼强度同等级的水泥砂浆润管，并压人砼。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。3、砼浇筑基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝

10、，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。4、每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面一层50mm。

11、振捣点，问距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、止水带等。5、砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法

12、把握。砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。6、成品保护保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。当砼强度达到可拆强度后，方可拆模及在砼上操作。7、混凝土测温措施1）测温点的布置测温点设在砼结构厚度的1/2，1/4和表面处，按20m2设置一个，采用48钢管，下端封闭，在混凝土浇筑时插入到混凝土中。2）测温度在混凝土温度上升阶段每24小时测一次，下降阶段每8小时测一次，同时测大气温度，所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量，并作记录，作为对混凝土施工和质量的控制依据。四、地下室底板防水（一）材料要求1、防水材料的出

13、厂检验报告、合格证和国家认证检测报告书应随材料同时进场。2、材料进场复试合格后方可使用。以同一生产厂、同一规格、同一类型、每5t为一验收批，产品取样总重量为2kg。（二）作业条件1、防水基层要求平整、光滑、坚实，不应有疏松、起鼓、起砂和凹凸不平的现象。2、基层与突出地面的转角处，均应做成圆角，圆弧的半径为50mm，接缝严密，收头圆滑。3、施工前应检查基层的干湿度，干湿度不能大于9%。检查方法为：用1m1m卷材覆盖于基层表面，静置23小时，若覆盖处基层无水印，且紧帖基层一侧的卷材无凝结水痕即可。（四）施工操作工艺1、工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂做细部附加层SBS型弹性体改性沥青防水卷材防水层验收保护层施工。2、基层要修理平整、坚实、光滑、无起砂，有凹洞处用水泥砂浆抹