高支模模板工程技术交底

1、高大模板工程技术交底 类梁（截截面积1.336S0.9）：梁底次次楞平行行于梁截截面布置置，木方方间距250；梁下下每排设设6根（包包括梁两两侧与板板共用立立杆）承承重立杆杆，立杆杆纵距450，立杆杆按照梁梁中线对对称均匀匀布置，当当梁高1.5时，步步距调整整为7500mm。 梁侧侧（及墙墙柱）：竖向次次楞间距距225，水平平双钢管管主楞间间距450，梁侧侧上下木木方压脚脚，侧模模高700时设对对拉螺杆杆（双向向间距均均450），起起步距底底200。侧模模高1.55m时，加加设斜撑撑，且相相邻楼板板水平杆杆端部增增加顶托托顶紧梁梁两侧以以保证梁梁侧向稳稳定。 三、板板下（倾倾倒混凝凝土荷载载标

2、准值值2.000kNN/m22，施工工均布荷荷载标准准值1.550kNN/m22。）板板厚150，立杆杆纵横间间距1.00m，次楞楞间距300；且与与高大模模板部位位的所有有梁下立立杆（包包括未达达到论证证条件、但但属同一一或相邻邻部位、同同期浇筑筑砼的梁梁板）均均纵横成成行、间间距成模模数、双双向水平平杆拉通通，步距距1.55m。高宽宽比均2的部位位按照JGJJ1300-20011、JGJJ 1662-220088规范在在在每层层结构层层位置设设置连墙墙杆，其其连墙杆杆间距为为每层（且 3步)2跨设置。1、立杆（1）、板板底立杆杆间距10000110000，一类类梁梁底底间距10000110

3、000、二类类梁梁底底间距50005000，三类类梁梁底底间距40005000，四类类梁梁底底间距45003000，木方方间距为为梁底200，板底300。（2）、立立杆采用用对接扣扣件连接接，不得得采用单单条搭接接头。立立杆上的的对接扣扣件应交交错布置置，两根根相邻立立杆的接接头不应应设置在在同步内内，同步步内隔一一根立杆杆的两个个相隔接接头在高高度方向向错开的的距离不不宜小于于5000mm，各接接头中心心至主节节点的距距离不宜宜大于步步距的1/3。（3）、每每根立杆杆底部用用不小于于40的木枋枋通长铺铺设做为为垫板。（4）、脚脚手架必必须设置置纵、横横向扫地地杆，纵纵向扫地地杆应采采用直角角

4、扣件固固定在距距底座上上2000mm处的立立杆上。2、水平杆杆（1）、水水平杆长长度不宜宜小于3跨，水水平杆采采用对接接扣件连连接。（2）、水水平杆的的对接扣扣件应交交错布置置，两根根相邻横横向（或或纵向）水水平杆的的接头不不宜设置置在同步步或同跨跨内，不不同步或或不同跨跨两个相相邻接头头在水平平方向错错开的距距离不应应小于5000mm，各接接头中心心至最近近主节点点的距离离不宜大大于纵距距的1/3。（3）、水水平杆在在有墙柱柱处与墙墙柱结构构顶紧。（4）、支支撑体系系的水平平纵横拉拉杆严格格按本方方案设计计的竖向向间距位位置（即即15000mmm）。3、剪刀撑撑（1）、竖竖向剪刀刀撑：支支撑

5、架外外侧周圈圈、内部部双方向向每5跨且不不小于4.5米设竖竖向连续续加强型型剪刀撑撑，剪刀刀撑杆件件的底端端应与地地面顶紧紧，夹角角为4560。（2）、顶顶层、底底层扫地地杆层以以及竖向向剪刀撑撑顶部交交点平面面等部位位应设水水平剪刀刀撑。（3）、在在所有截截面面积积大于1的梁梁两侧分分别布置置一道垂垂直剪刀刀撑。（4）、剪剪刀撑斜斜杆的接接长采用用搭接，搭搭接长度度不得小小于10000mmm，采用3个旋转转扣件分分别在离离杆端不不小于1000mm和中部部处进行行固定。（5）、剪剪刀撑斜斜杆用旋旋转扣件件固定在在与之相相交的水水平杆或或立杆上上，旋转转扣件中中心线至至主节点点的距离离不宜大大于

6、1500mm。4、在立柱柱底距地地面2000mm高处，沿沿纵横水水平方向向按纵下下横上的的程序设设置扫地地杆。可可调支托托底部的的立杆顶顶端应沿沿纵横向向设置一一道水平平拉杆。5、支撑架架搭设时时应在立立柱周圈圈外侧和和中间有有结构柱柱的部位位，按水水平间距距6米、竖竖向间距距2米与建建筑结构构设置一一个固结结点。6、平台模模板接缝缝处下方方必须有有木方，平平台木方方搭接处处，应错错开或加加木方加加强。7、梁板交交接处下下方必须须用木枋枋支撑，以以板模压压梁侧模模。8、梁斜撑撑用板条条或短木木枋，角角度在4560，支撑撑在侧模模上部横横木枋上上，间距距为5000。9、梁高超超过6000mm的框

7、架架梁除加加斜撑外外，梁中中部还应应用M14螺杆对对拉，纵纵向间距距为见表表。10、梁板板跨度超超过4m的均应应起拱，起起拱高度度为全跨跨长度的的L/4400；跨度度大于2m的悬臂臂梁应起起拱L/3300；曲梁梁跨中预预起拱L/4400。采用用双卡扣扣固定，以以抵抗横横杆传递递的集中中荷载。11、高大大支模必必须严格格按JGJJ30-20111规范加加强型剪剪刀撑构构造要求求施工，控控制好立立杆间距距、步距距与立杆杆上下的的自由端端长度等等，要求求每个区区域的步步距也应应保持一一致，立立杆纵横横成行、板板下支撑撑体系的的水平横横杆应全全部延伸伸到梁下下，与梁梁下的立立杆联接接；另因因在操作作面

8、以下下人员已已难以交交通，要要求每步步架安装装后，应应随时进进行检查查验收，剪剪刀撑和和连墙件件应同步步施工，确确保支撑撑系统的的纵横向向连接安安全可靠靠，保证证架体的的整体性性。高大支模区区域应先先浇筑柱柱、墙等等竖向结结构的混混凝土，再再施工梁梁、板结结构的模模板、钢钢筋、混混凝土工工程。梁梁、板支支撑体系系应按规规范构造造要求设设置扫地地杆、纵纵横向水水平杆及及垂直、水水平剪刀刀撑。高高支模区区域应采采用连墙墙杆或钢钢管抱箍箍，水平平间距6米，竖竖向间距距3米与先先前浇筑筑的混凝凝土柱、墙墙等竖向向结构拉拉紧顶牢牢，确保保高支模模体系的的整体稳稳定性。3.3梁支支撑系统统本工程梁设设计尺

9、寸寸较多，截截面尺寸寸为：（2508000mm）（40017000mmm）范围围内，因因此进行行梁支撑撑系统设设计时,既考虑虑经济又又确保安安全的前前提下，选选取具有有代表性性的部位位进行设设计验算算即可。具具体支撑撑方式详详见下表表：梁模板及梁梁底支撑撑表梁截面尺寸梁板联合支撑类别宽高梁两侧支撑间距纵向支撑间距梁底立杆排数步距小梁间距4类800170015004504750200800140015004504150020070014001500450415002003类50014501200500215002005001400120050021500200850950120050021500

10、20060010001200500215002002类3001000100050011500300300110010005001150020040080010005001150030035070010005001150030025011001000500115003001类2003006001000100001500300300800100010000150030030070010001000015003003008001000100001500300400600100010000150030030075010001000015003002507009001000100001500300说明：

11、（11）、立立杆沿梁梁宽度方方向布置置支撑，立立杆根数数见上表表所示。（2）、水水平杆步步距h=11.5mm，立杆杆上端伸伸出模板板支撑点点长度a0.55m。梁底底设置501000木枋，纵纵向间距距见上表表，梁底底增加立立杆上部部用顶托托，顶托托上梁采采用双根根48.333.6钢管。（3）、梁梁高度6000mm以上的的，梁侧侧设M114对拉拉螺杆，对对拉螺杆杆间距、道道数及断断面分布布间距详详见上表表（表中中最下一一排对拉拉螺杆距距梁底为为0，表示示采用步步步紧）。（4）、梁梁口须利利用板底底木方顶顶紧，高高度600的梁中中部不设设对拉螺螺杆，需需用模板板在中部部做斜撑撑；（5）、梁梁侧次楞楞

12、在内，采采用501000木方，间间距250300；主楞楞在外，用用双钢管管。现依据梁截截面尺寸寸分布特特点及支支撑高度度，选取取梁、柱柱、墙验验算如下下：3.3.11 不同截截面梁支支撑示意意 梁截面尺尺寸8000117000（含梁85009550mm的梁）支撑高度110.225m，两侧侧板厚1500mm，跨度25.2m 立杆的的纵距(梁跨度度方向) lla=00.455m；立杆杆的步距距 h=0.775m，梁底底木方501000，间距200；梁底底增加四四排立杆杆，上设设顶托，顶顶托上双双钢管；梁两侧侧外立杆杆横向间间距1.55m。梁底设设步步紧紧，梁侧侧设M114对拉拉螺杆，排排距与水水平

13、方向向间距见见上表；支撑见见下示意意图，验验算见附附件7.11.1。设计简图如如下： HYPERLINK file:/D:PINMINGCSC2014OutPut梁模板(扣件式)_平面图.dwg平面图 HYPERLINK file:/D:PINMINGCSC2014OutPut梁模板(扣件式)_立面图.dwg立面图图一 梁梁段：800017700高支模区域域（或各各楼层）梁梁段：梁梁截面尺尺寸6000114500 支撑高高度10.25mm，两侧侧板厚1500mm，跨度25.2m，立杆的的纵距(跨度方方向) lla =0.55m，立杆杆的步距距 h=1.550m，顶托托上双钢钢管。梁梁底木方方5

14、01000，间距300，梁底底增加两两排立杆杆，梁两两侧立杆杆间距1.22m。梁底设设步步紧紧，梁侧侧设M114对拉拉螺杆，螺螺杆排数数与水平平方向间间距见上上表；支支撑见下下示意图图，验算算见附件件7.11.3。设计简图如如下： HYPERLINK file:/D:PINMINGCSC2014OutPut梁模板(扣件式)_平面图.dwg平面图 HYPERLINK file:/D:PINMINGCSC2014OutPut梁模板(扣件式)_立面图.dwg立面图图三 梁段段600014450高支模区域域（或各各楼层）梁梁段：梁梁截面尺尺寸4000110000 支撑高高度10.25mm，两侧侧板厚1

15、500mm，跨度25.2m；立杆的的纵距(跨度方方向) lla =0.55m，立杆杆的步距距 h=1.550m，顶托托上双钢钢管。梁梁底木方方501000，间距300，梁下下增加一一排立杆杆，梁两两侧立杆杆间距1.00m。梁底设设步步紧紧，梁侧侧设M114对拉拉螺杆，螺螺杆排数数与水平平方向间间距见上上表；支支撑见下下示意图图，验算算见附件件7.11.4。设计简图如如下： HYPERLINK file:/D:PINMINGCSC2014OutPut梁模板(扣件式)_平面图.dwg平面图 HYPERLINK file:/D:PINMINGCSC2014OutPut梁模板(扣件式)_立面图.dwg

16、立面图3.4楼板板支撑系系统楼板模板支支撑体系系：模板板采用18mmm厚胶合合板，内内龙骨采采用501000木方立立放，间间距为3000mm，外龙龙骨顶托托支撑采采用501000双木方方，间距距： 10000 mm。立杆采用钢钢管(48.333.6)，纵横横向间距距：1.001.0m；立杆杆步距h=11.500m（考虑虑到施工工人员的的操作空空间，首首步通道道部位步步距为1.770（含扫扫地杆到到地面高高度）m，立杆杆最上端端采用顶顶托调整整架子高高度，顶顶托自由由端长度度a=00.2mm，扫地地杆距离离地面2000mm。支撑高度按按10.25mm，板厚1500mm；由于于井字梁梁将板分分割成

17、7.552.8m，板中中按1m间距(与梁同同间距)，因此此，会导导致板块块内支架架间距不不同，其其调整原原则为：板中为为1.001.0m，框架架梁两侧侧楼板支支撑1.00m，以加加强对梁梁的支撑撑。由于于在梁支支撑系统统计算时时对梁的的两侧已已按1.001.0m进行了了验算，故故此处不不再另行行重复验验算。应应注意的的是：首首层板施施工时，虽虽然不为为高支模模，但应应考虑上上部高支支模时下下传荷载载，故地地基承载载力应1400KPaa，否则则会因地地基不均均匀下沉沉而导致致变形过过大。因因此，施施工时应应采取压压路机碾碾压等有有效措施施，确保保地基承承载力符符合要求求；当地地基承载载力达不不到

18、要求求时，应应加大立立杆底部部垫块。3.5墙柱柱模板支支撑系统统体艺楼半地地下室挡挡墙属本本方案范范围内工工程工作作量最大大的墙体体工程，现现以此为为例：挡挡墙高5.55m，厚300；根据据总体施施工方案案分为底底板、墙墙柱与顶顶板两次次浇筑。底底板浇筑筑时与墙墙体一起起浇筑0.665m；部分分墙体二二次浇筑筑与顶板板一起进进行，故故单独浇浇筑墙柱柱高度为为4.885m。3.5.11墙模板板支撑系系统墙厚3000，高度4.885m，顶部楼楼板厚度度1500mm。 模模板面板板采用普普通胶合合板，厚厚度18mmm。 内内龙骨间间距2500mm，内龙龙骨（竖竖向）采采用1000500mm木方，双双

19、木方，间间距250；外龙龙骨采用用双钢管管48.3mmm3.6mmm。水平平间距500。对拉螺栓布布置8道，在在断面从从底到顶顶间距为为1500+5000+5500+5000+5000+5500+5000+5000+5500+5000mm，水平平方向间间距5000mm，直径M144mm高强螺螺栓，下下部四排排双蝴蝶蝶卡、双双螺母。详见下面示示意图，具具体验算算见附件件7.22 图五 墙模板板设计简简图3.5.22柱模板板支撑系系统本项目柱截截面最大大m，且较较高(6mm)；（1） 矩矩型柱模模板采用用18mmm厚胶合合木模板板，其截截面尺寸寸现场拼拼装。当当截面尺尺寸

20、7000 x7700浇注高高度4m时，竖竖向采用用501000mm木枋，间间距为2000mmm。模板板采用普普通钢管管抱箍4000mmm，柱箍箍第一步步设于离离地2000mm高位置置，可不不设对拉拉螺杆。当当柱截面面尺寸7000 x7000浇注高高度4m且6m时，柱柱双向均均设M14对拉螺螺杆4000mmm，竖向向间距500；模板板采用普普通钢管管抱箍5000mmm，柱箍箍第一步步设于离离地1500mm。采用M16对拉螺螺杆时，水水平间距距可调整整为5000mm。当需单根柱柱支模时时，应每每边在同同一标高高上设置置不得少少于2根斜撑撑或水平平撑，斜斜撑与地地面的夹夹角为45600，下端端尚应有

21、有预埋钢钢筋的防防滑移措措施。 HYPERLINK file:/D:PINMINGCSC2014OutPut柱模板_平面图.dwg模板设计平平面图图六 114000 x14400柱模板板示意图图（2）柱模模接缝处处、根部部及梁柱柱接头贴贴双面胶胶密封条条，密封封条必须须粘在模模板下口口和拼缝缝处，再再进行合合模。层高大于44.5mm时，柱柱与梁板板应分开开浇筑，且且控制浇浇筑速度度，防止止爆模。四、高大模模板施工工4.1工艺艺流程4.1.11梁板模模板测量放线搭设梁梁板模板板支架（先先施工样样板单元元，验收收合格后后大面积积展开）安装梁梁底模主主楞安装梁梁底模次次楞安装大大梁底模模板与小小梁模

22、板板检查验验收梁底底模板绑扎大大梁钢筋筋安装大大梁侧模模穿对拉拉螺栓安装板板底次楞楞铺设楼楼板模板板检查验验收交下道道工序1-搭设支架铺梁底模板2-大梁钢筋绑扎连接3-支设梁侧模板4-铺设板底模板5-楼板钢筋绑扎连接6-浇筑梁板混凝土图4.2.1 高支模模部位梁梁板结构构施工主主要流程程4.1.22墙柱模模板测量放线墙柱钢钢筋绑扎扎连接墙柱钢钢筋、预预留预埋埋、防雷雷接地隐隐蔽验收收拼装墙墙柱模板板安装墙墙柱模板板次楞与与主楞安装对对拉螺杆杆及加固固检查验验收墙柱混混凝土浇浇筑。1.后背楞楞设计：模板背楞的的设计：模板背背楞采用用48.333.6mmm的钢钢管，内内楞为竖竖向双钢钢管，外外墙单

23、侧侧支模时时墙体外外楞为横横向双钢钢管，间间距为4500mm。模板板的穿墙墙螺栓和和外楞双双钢管用用3形扣件件在双钢钢管间进进行拉结结，然后后用双螺螺母拧紧紧。2.模板支支设：墙体支模时时对拉螺螺栓设直直径18mmmPVVC套管，该该套管与与墙体同同宽，对对拉螺栓栓插入其其中，拆拆模后再再将对拉拉螺栓取取出，周周转使用用。模板支设，如如图：1、混凝土土楼板；2、木方方次楞；3、18厚胶合合板；4、PVC套管；5、双钢钢管主楞楞；6、对拉螺螺栓；7、压脚脚龙骨；8、钢管管斜撑；9扫地杆杆；10、预埋埋钢筋1、18厚厚胶合板板；2、PVC套管；3、木方方次楞；4、双钢钢管主楞楞；5、对拉螺螺栓；6

24、、蝴蝶蝶扣；7、扣件件锁紧4.1.33柱子模模板柱模板采用用18mmm厚七夹夹板50mmm1100mmm木方支支设，12螺杆对对拉，螺螺杆间距距为沿柱柱高5000，具体体支设方方法见下下图所示示。柱模板支设设示意图图支设的柱模模，其标标高、位位置要准准确、支支设应牢牢固。柱柱模根部部要用水水泥砂浆浆堵严，防防止漏浆浆。模板板接触处处粘贴2厚、15宽的的防水胶胶带，防防止漏浆浆。4.2施工工方法4.2.11测量定定位1、投点放放线用经纬仪引引测建筑筑物的边边柱或墙墙轴线，并并以该轴轴线为起起点，引引出其他他各条轴轴线,然后根根据施工工图墨线线弹出模模板的内内边线和和中心线线，以便便于模板板的安装

25、装和校正正。2、标高测测量根据模板实实际的要要求用水水准仪把把建筑物物水平标标高直接接引测到到模板安安装位置置。在无无法直接接引测时时，可采采取间接接引测的的方法，即即用水准准仪将水水平标高高先引测测到过渡渡引测点点，作为为上层结结构构件件模板的的基准点点，用来来测量和和复核其其标高位位置。3、找平模板承垫底底部应预预先找平平，以保保证模板板位置正正确，防防止模板板底部漏漏浆。常常用的找找平方法法是沿模模板内边边线用1:3水泥砂砂浆抹找找平层，另另外，在在外墙、边边柱部位位，继续续安装模模板前，要要设置模模板承垫垫条带，并并用仪器器校正，使使其平直直。4.2.22梁板模模板安装装 梁板模板板支

26、设施施工要点点梁模板操作要求梁板交接处下方必须用木枋支撑，以板模压梁侧模。梁板跨度超过4m均起拱13。大梁（高度1m）底模支设并加固完成后停止作业，待梁筋绑扎完后再封侧模。大梁加固完成后，两侧应采用短钢管顶紧与满堂架连接。质量保证措施梁口与柱头模板连接应拼装准确严密、几何尺寸准确，加固牢靠。起拱应在铺设梁底之前按设计与施工方案要求进行。板模板操作要求楼板模板接缝处下方必须有木枋。楼板木枋搭接处，应错开或加间距400mm的木枋来加强。质量保证措施单块就位组拼时，每个跨从四周先用模板与墙、梁模板连接,，然后向中央铺设。检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、

27、墙模板连接。模板支设过程中板与板之间的立缝处采用双面胶粘贴。楼板模板支设过程中板与板之间的立缝处，钉一道50100的木方。4.2.33框架柱柱、剪力力墙模板板安装墙柱模板支支设施工工要点墙柱模板支支设施工工要点与与质量保保证措施施施工要点支设时，剪力墙内置同强度等级的混凝土对撑件或钢筋以控制柱截面尺寸；柱根部预留钢筋头定位1000，柱根部每侧不少2个。拼好的模板按定位线安装，钉好竖向木枋，间距300mm，并钻螺杆孔穿上螺杆，水平及竖向均500mm，柱根部第一排螺杆离地200mm，最上排螺杆距板模500mm。安装双钢管主楞后，紧固螺杆，并支设支撑或进行拉结，以防倾倒。同时用支撑或拉杆上的螺栓进行

28、柱模垂直度的调节。内墙两侧斜撑对顶间距不超过3m，斜撑顶在主楞上。柱模根部预留150150清扫口，清扫完模板、混凝土浇筑前，将清扫口钉牢封闭。墙柱模板安装完后全面检查，质检合格后方可与满堂脚手架拉结固定。质量保证措施支设的墙柱模板，其标高、位置应准确，支设应牢固。墙柱混凝土施工应均匀下料，分层浇筑（分层厚度500mm）。4.2.44模板拆拆除模板的拆除除，非承承重侧模模应以能能保证混混凝土表表面及棱棱角不受受损坏时时（大于于1.22N/mmm2）方可可拆除，梁梁板承重重模板应应按混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范的的有关规规定执行行。拆模模前作业业班组根根据混凝凝土同条条件养护护时间试试

29、验结果果，提请请模板拆拆除报告告，经项项目、监监理批准准后方可可进行拆拆除作业业。拆模时间表表结构类型结构跨度（m）混凝土设计强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100墙柱模板：地下室室外墙24小时后后松动模模板，72小时后后拆除；其它墙墙柱模板板24小时后后拆除。一一般梁板板：混凝凝土强度度达到设设计强度度的75%后拆除除。高大大模板（包包括荷载载、跨度度与高度度超限三三部分）的的施工作作业层的的下二层层支架应应直至本本层混凝凝土浇筑筑完成并并已达到到表4.33.5的拆模模强度后后才可拆拆除。模板拆除的的顺序和和方法，应应按照配配板设计计的规定定进行，遵

30、遵循先支支后拆、后后支先拆拆、先非非承重部部位、后后承重部部位以及及自上而而下的原原则，拆拆模时，严严禁用大大锤和撬撬棍硬砸砸硬撬。本本工程因因楼层高高，拆下下的模板板用绳系系住吊下下并及时时运离现现场，然然后清理理残渣污污物，将将损伤模模板挑出出及时修修理。模模板经检检验后涂涂刷隔离离剂备用用。拆模时，操操作人员员应站在在安全处处，以免免发生安安全事故故。待该该片段模模板全部部拆除后后，方准准将模板板、配件件、支架架等运出出堆放。拆拆下的模模板等配配件，严严禁抛扔扔，要有有人接应应传递，按按指定地地点堆放放。并做做到及时时清理、维维修和涂涂刷脱模模剂，以以备待用用。4.2.55拆模流流程墙柱

31、模板：先拆除除支撑件件、螺栓栓、主次次楞, 再由上上而下逐逐步拆除除模板。 梁板模板：拆除部部分水平平拉杆、剪剪刀撑拆除梁梁连接件件及侧模模松动支支架柱头头调节螺螺栓，使使模板下下降（23）cm分段分分片拆除除楼板模模板及支支承件拆除底底模和支支承件教学区报告告厅与体体艺楼施施工时，有有预应力力部分的的投影范范围内，除除柱与梁梁侧模可可以按规规定拆除除外，梁梁板模从从首层到到屋面，在在预应力力张拉完完成之前前均不得得拆模与与松动支支架，预预应力张张拉完成成后方可可从上到到下顺序序拆模；其余部部分拆模模时间应应满足：跨度大大于8m的梁、跨跨度大于于2m的悬挑挑构件在在砼强度度达1000%方可拆拆

32、模；其其它位置置的模板板在砼强强度达到到80%，即可可拆模。(1)柱模模板的拆拆除:先拆除除柱斜支支撑，再再卸掉柱柱围檩、对对拉螺栓栓，然后后用撬棍棍轻轻撬撬动模板板，使模模板与砼砼脱离。(2)墙模模板拆除除:先拆除除对拉螺螺栓等附附件，再再拆除斜斜撑，用用撬棍轻轻轻撬动动模板，使使模板离离开墙体体即可把把模板吊吊走。(3)顶板板、梁模模板的拆拆除。先拆梁侧侧模，再再拆顶板板模板，顶顶板模板板先拆水水平杆，然然后拆模模板支撑撑；大跨跨度梁支支撑拆除除时从中中间向两两端柱方方向对称称拆除，防防止梁中中部受力力过大造造成破坏坏。用钩子将将模板拆拆下，等等该段的的模板全全部脱模模后集中中运出、集集中

33、堆放放。顶板支模模采用钢钢管排架架时，先先拆顶撑撑模板，再再拆排架架。4.3检查查验收高大模板支支撑系统统施工是是本工程程施工的的重点。由由于局部部楼面高高度高、荷荷载大及及跨度大大，若钢钢管扣件件支撑体体系处理理不当，极极易发生生事故，故故必须对对高支撑撑支撑体体系进行行验收，达达到施工工方案要要求后，方方可进行行下道工工序施工工。4.3.11支架验验收高大模板支支架搭设设前，根根据经批批准的本本方案及及相关规规范规定定，由项项目总工工徐益民民组织对对立杆基基础情况况（包括括立杆位位置弹线线情况、下下层梁板板支撑回回顶措施施，下层层梁板混混凝土强强度增长长情况等等）进行行检查，并并留存记记录

34、。高大模板支支架完工工验收标标准按公公司超超过一定定规模的的危险性性较大的的分部分分项工程程安全专专项施工工方案实实施管理理细则附附表4的规定定。高大大模板支支架搭设设完成后后，项目目部应会会同项目目监理机机构共同同验收，验验收不合合格的整整改后再再验收；验收合合格后，作作业班长长、项目目部安全全主任、质质量主任任、项目目总工、项项目经理理在细则则附表4中填表表签字后后（一式式两份，一一份项目目存，一一份交安安全科备备案），进进行下道道工序。高大模板支支架完成成后对扣扣件螺栓栓的紧固固力矩采采用力矩矩扳手抽抽样检查查，扣件件螺栓的的拧紧力力矩应在在（40 655 ）Nm间。抽样样部位及及要求应

35、应符合下下表的规规定。 扣件拧拧紧抽样样检查部部位、数数量及质质量判定定标准（单单位：个个）抽样部位安装扣件数量抽检数量允许的不合格数附注除梁两侧立杆梁下扣件承重节点之外的部位519050支架顶部1/3位置抽80%，支架底部2/3位置抽20%。如扣件安装数量超过3200个，抽样数量应增加。9115081151280131281500202501120032312013200505说明：抽样样应按随随机并覆覆盖所检检部位的的原则进进行，检检查中发发现不合合格点时时，应在在邻近区区域增加加抽样点点。第一一次抽样样检查不不合格的的部位，应应对该部部位的扣扣件重新新拧紧，拧拧紧后进进行第二二次抽样样检

36、查，直直至达到到表中要求。梁梁两侧立立杆梁下下扣件节节点应全全数检查查，不允允许出现现不合格格点。4.3.22模板验验收模板安装完完毕后，按按混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范GB5502004-220155的规定定检查，验验收合格格后进行行下一道道工序。质质量要求求如下：1、组装的的模板必必须符合合施工设设计的要要求。2、各种连连接件、支支承件、加加固配件件必须安安装牢固固，无松松动现象象。模板板拼缝要要严密。各各种预埋埋件、预预留孔洞洞位置要要准确，固固定要牢牢固。3、模板必必须方正正，其对对角线的的偏差应应控制在在短边的的1/3300以内，四四边成直直线,表面要要平整，用2m长靠尺

37、检查，其凸凹度应小于4mm。模板安装容容许偏差差及检查查方法见见下表现浇结构模模板安装装的允许许偏差及及检验方方法表项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴轴线位置置时，应应沿纵横横两个方方向量测测，并取取其中的的较大值值。其他他质量标标准参见见混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范（GB5502004-220155）中的的相关规规定。4.4混凝凝土浇筑筑4

38、.4.11施工准准备1、高支模模体系内内的混凝凝土浇筑筑应根据据项目部部技术人人员编写写的针对对该部位位的技术术交底，加加强对混混凝土标标号、类类型、部部位以及及有特殊殊工艺要要求的部部位的控控制，根根据班前前前底按按照针对对各区域域的浇筑筑流程进进行浇筑筑。2、浇筑顺顺序：高高度大于于6米的部部位，先先浇筑柱柱、墙等等竖向构构件的混混凝土，再再施工梁梁、板结结构的模模板、钢钢筋、混混凝土工工程。高高度小于于6米的部部位浇筑筑顺序：柱、墙墙梁板；竖竖向构件件浇筑混混凝土的的速度应应控制1.55m/hh。1m高的梁梁分层下下料浇捣捣。3、高支模模部位混混凝土浇浇筑工序序复杂，工工程量大大，为保保

39、证浇筑筑的连续续性，作作业时不不得间断断，换岗岗时必须须做好前前后班的的交接，尤尤其是振振捣人员员的交接接工作必必须详细细。4、浇筑方方式：高高支模部部位采用用汽车泵泵由内向向外进行行浇筑，详详见浇筑筑路线图图。4.4.22工艺流流程面层找平柱、墙、梁、板、混凝土浇筑与振捣作业准备混凝土运送面层找平柱、墙、梁、板、混凝土浇筑与振捣作业准备混凝土运送养护养护4.4.33操作工工艺4.4.33.1作业准准备1、浇筑前前应将模模板内的的垃圾、泥泥土等杂杂物及钢钢筋上的的油污清清除干净净，并检检查钢筋筋的保护护层垫块块是否垫垫好，钢钢筋的保保护层垫垫块是否否符合规规范要求求。2、如使用用木模板板时应浇

40、浇水使模模板湿润润。柱子子模板的的扫除口口应在清清除杂物物及积水水后再封封闭。3、施工缝缝的松散散混凝土土及混凝凝土软弱弱层已剔剔掉清净净，已经经露出石石子，并并浇水湿湿润，无无明水。 44、梁、柱柱钢筋的的钢筋定定距框已已安装完完毕，并并经过隐隐预检。4.4.33.2混凝土土浇筑与与振捣的的一般要要求1、本工程程采用预预拌泵送送商品砼砼，砼进进场前首首先进行行配合比比及质保保资料的的核验，然然后进行行资料收收集。并并进行坍坍落度检检查合格格。2、泵车进进场架设设必须由由施工负负责人指指挥，按按照指定定地点进进行架设设，架设设完毕必必须通过过安全员员验收合合格。砼砼开泵必必须得到到项目经经理的

41、开开泵令方方可施工工。3、润滑泵泵管的砂砂浆采用用商品砂砂浆，对对于润滑滑泵管的的砂浆严严禁喷洒洒到楼面面上。4、混凝土土自泵口口下落的的自由倾倾落高度度不得超超过2m，浇筑筑高度如如超过3m时必须须采取措措施。 55、浇筑筑混凝土土时应分分段分层层连续进进行，浇浇筑层高高度应根根据砼供供应能力力，一次次浇筑方方量，砼砼初凝时时间，结结构特点点、钢筋筋疏密综综合考虑虑决定，一一般为振振捣器作作用部分分长度的的1.225倍。 66、使用用插入式式振捣器器应快插插慢拔，插插点要均均匀排列列，逐点点移动，顺顺序进行行，不得得遗漏，做做到均匀匀振实。移移动间距距不大于于振捣作作用半径径的1.5倍（一一

42、般为3040ccm）。振振捣上一一层时应应插入下下层510ccm，以使使两层砼砼结合牢牢固。平平板振动动器的移移动间距距，应保保证振动动器的平平板覆盖盖已振实实部分的的边缘。 77、浇筑筑混凝土土应连续续进行。如如必须间间歇，其其间歇时时间应尽尽量缩短短，并应应在前层层混凝土土初凝之之前，将将次层混混凝土浇浇筑完毕毕。间歇歇的最长长时间应应按所用用水泥品品种、气气温及混混凝土凝凝结条件件确定，一一般超过过2h应按施施工缝处处理。（当当混凝土土的凝结结时间小小于2h时，则则应当执执行混凝凝土的初初凝时间间） 88、浇筑筑混凝土土时应经经常观察察模板、钢钢筋、预预留孔洞洞、预埋埋件和插插筋等有有无

43、移动动、变形形或堵塞塞情况，发发现问题题应立即即处理，并并应在已已浇筑的的混凝土土初凝前前修正完完好。 99、砼表表面平整整度控制制不得大大于5mm，标高高控制不不得大于于8mmm。4.4.33.3柱的混混凝土浇浇筑 11、柱浇浇筑前底底部应先先填510ccm厚与混混凝土配配合比相相同的减减石子砂砂浆，柱柱混凝土土应分层层浇筑振振捣，使使用插入入式振捣捣器时每每层厚度度不大于于50ccm，振捣捣棒不得得触动钢钢筋和预预埋件。2、柱高在在3m之内，可可在柱顶顶直接下下灰浇筑筑，超过过3m时，应应采取措措施（用用串桶）或或在模板板侧面开开洞口安安装斜溜溜槽分段段浇筑。每每段高度度不得超超过2m，每

44、段段混凝土土浇筑后后将模板板洞封闭闭严实，并并用箍箍箍牢。 33、柱子子混凝土土的分层层厚度应应当经过过计算后后确定，并并且应当当计算每每层混凝凝土的浇浇筑量，用用专制料料斗容器器称量，保保证混凝凝土的分分层准确确，并用用混凝土土标尺杆杆计量每每层混凝凝土的浇浇筑高度度，混凝凝土振捣捣人员必必须配备备充足的的照明设设备，保保证振捣捣人员能能够看清清混凝土土的振捣捣情况。 44、柱子子混凝土土应一次次浇筑完完毕，如如需留施施工缝时时应留在在主梁下下面。无无梁楼板板应留在在柱帽下下面。在在与梁板板整体浇浇筑时，应应在柱浇浇筑完毕毕后停歇歇11.55h，使其其初步沉沉实，再再继续浇浇筑。5、浇筑完完

45、后，应应及时将将伸出砼砼面的搭搭接钢筋筋整理到到位。4.4.33.4梁、板板混凝土土浇筑 11、梁、板板应同时时浇筑，浇浇筑方法法应由一一端开始始用“赶浆法”，即先先浇筑梁梁，根据据梁高分分层浇筑筑成阶梯梯形，当当达到板板底位置置时再与与板的混混凝土一一起浇筑筑，随着着阶梯形形不断延延伸，梁梁板混凝凝土浇筑筑连续向向前进行行。 22、和板板连成整整体高度度大于1m的梁，允允许单独独浇筑，其其施工缝缝应留在在板底以以下23cm处。浇浇捣时，浇浇筑与振振捣必须须紧密配配合，第第一层下下料慢些些，梁底底充分振振实后再再下二层层料，用用“赶浆法”保持水水泥浆沿沿梁底包包裹石子子向前推推进，每每层均应应

46、振实后后再下料料，梁底底及梁帮帮部位要要注意振振实，振振捣时不不得触动动钢筋及及预埋件件。 33、梁柱柱节点钢钢筋较密密时，浇浇筑此处处混凝土土时宜用用小粒径径石子同同强度等等级的混混凝土浇浇筑，并并用小直直径振捣捣棒振捣捣。 44、浇筑筑板混凝凝土的虚虚铺厚度度应略大大于板厚厚，用平平板振捣捣器垂直直浇筑方方向来回回振捣，厚厚板可用用插入式式振捣器器顺浇筑筑方向托托拉振捣捣，并用用铁插尺尺检查混混凝土厚厚度，振振捣完毕毕后用长长木抹子子抹平。施施工缝处处或有预预埋件及及插筋处处用木抹抹子找平平。浇筑筑板混凝凝土时不不允许用用振捣棒棒铺摊混混凝土。 55、施工工缝位置置：宜沿沿次梁方方向浇筑筑

47、楼板，施施工缝应应留置在在次梁跨跨度的中中间1/3范围内内。施工工缝的表表面应与与梁轴线线或板面面垂直，不不得留斜斜槎。施施工缝宜宜用木板板或钢丝丝网挡牢牢。6、施工缝缝处须待待已浇筑筑混凝土土的抗压压强度不不小于1.22MPaa时，才才允许继继续浇筑筑。在继继续浇筑筑混凝土土前，施施工缝混混凝土表表面应凿凿毛，剔剔除浮动动石子和和混凝土土软弱层层，并用用水冲洗洗干净后后，先浇浇一层同同配比减减石子砂砂浆，然然后继续续浇筑混混凝土，应应细致操操作振实实，使新新旧混凝凝土紧密密结合。7、预应力力梁砼浇浇筑时，振振动棒不不得直接接振捣预预埋波纹纹管，防防止振裂裂造成无无法穿钢钢绞线；锚具端端应特别

48、别注意振振捣密实实。4.4.33.5养护混凝土浇筑筑完毕后后，应在在12h以内加加以覆盖盖和浇水水，浇水水次数应应能保持持混凝土土有足够够的润湿湿状态，养养护期一一般不少少于7昼夜。4.5质量量标准1、模板的的堆放 （1）从从总平面面布置图图中规划划出专门门堆放模模板的场场地，该该场地要要求地势势高，不不存水，交交通方便便，有利利于防火火。（2）模板板应分类类整齐平平行堆放放，上下下块模板板之间应应用木块块垫开，垫垫块上下下应对齐齐，防止止模板受受压变形形。模板板堆放不不应过高高，不应应失稳。最最下一块块模板应应垫起离离地2000mm高，保保持通风风防止受受潮。（3）堆放放场地应应搭棚防防晒，

49、防防止太阳阳暴晒造造成模板板变形。（4）模板板堆放及及加工场场地应配配备灭火火工具，操操作人员员严禁吸吸烟，应应制定严严格的管管理制度度，防止止发生火火灾。2、模板的的安装 （1）模模板安装装准备工工作 1）由由放线组组放出模模板及预预留洞的的位置线线。 2）按按施工方方案搭设设支撑架架。 3）由由工程师师或工长长进行质质量和安安全技术术交底。 （2）模模板安装装要点 1）梁梁模板安安装应先先安装底底模，待待钢筋绑绑扎完后后再封侧侧模；当当梁高大大于6000mm时，梁梁侧模应应加对拉拉螺栓。 2）保保证拼缝缝严密，在在砼浇筑筑过程中中派专门门看护模模板，随随时检查查模板的的支撑情情况。（3）梁

50、、板板模板 1）楼楼板：楼楼板模板板支撑采采用满堂堂钢管脚脚手架。 2）梁梁：支撑撑采用加加密满堂堂钢管脚脚手架，在在支撑的的立竿头头放单排排（或双双排）钢钢管。当当梁跨度度等于或或大于4m时，模模板应按按跨度的的0.22%起拱，当当悬臂梁梁时，按按梁长的的0.66%起拱。（4）安装装质量要要求 1）模模板安装装必须保保证位置置准确无无误，模模板拼缝缝严密，支支撑系统统牢固可可靠，不不发生变变形和位位移。 2）模模板安装装完毕后后，测量量人员应应对模板板位置、垂垂直度、标标高、预预埋及预预留洞的的位置等等进行检检查。 3）模模板的安安装误差差应严格格控制在在允许偏偏差范围围内。项目允许偏差检验

51、方法轴线位置5钢尺检查板表面标高5水准仪或拉线、钢尺柱、梁4，5钢尺检查层高垂直度全高5m6经纬仪或吊线、钢尺全高5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻板面高低差2钢尺检验表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查五、质量安安全保证证措施5.1质量量验收1、高大模模板的验验收程序序：全部支撑系系统搭设设完成后后应组织织验收，验验收时由由项目技技术负责责人组织织编制人人员、专专职安全全员、总总监理工工程师、专专业监理理工程师师等人员员参加，并并应填写写验收表表格，履履行签字字手续，验验收达到到合格后后，方可可进行下下步作业业。其验验收程序序如下:高大模板验收程序:高大模板验收程序:2、高大模模板拆除除的

52、批准准程序：高大模板拆拆除的批批准程序序：所有有构件拆拆模之前前必须填填写拆模模申请表表，待监监理和建建设单位位现场技技术负责责人以及及施工单单位技术术负责人人和质安安人员同同意签字字后，方方可拆模模。5.2质量量保证措措施1、高支模模支撑体体系的水水平纵横横拉杆严严格按15000mmm 的竖向向间距设设置。2、单块梁梁板的模模板支撑撑体系的的四周边边缘，必必须设置置剪刀撑撑，防止止边缘失失稳，造造成质量量事故。3、脚手架架立杆应应将荷载载卸载至至砼承台台、基础础梁上，落落在回填填土垫层层上的立立杆应在在根部加加设30003000的模板板加木方方做垫块块。4、严格控控制实际际施工荷荷载不超超过

53、设计计荷载，对对出现的的超过最最大荷载载要有相相应的控控制措施施，钢筋筋等材料料不能在在支架上上方堆放放；5、浇筑过过程中，派派人检查查支架的的支承情情况，发发现下沉沉、松动动和变形形情况及及时解决决。5.3安全全施工保保证措施施5.3.11支撑模模板体系系实施安安全措施施1、应遵守守高处作作业安全全技术规规范有关关规定。2、架子作作业时，必必须戴安安全帽，系系紧安全全带，穿穿工作鞋鞋，戴工工作卡，铺铺脚手架架不准马马虎操作作，操作作工具及及零件放放在工具具袋内，搭搭设中应应统一指指挥，思思想集中中，相互互集中，相相互配合合，严禁禁在脚手手架搭设设过程中中嬉笑打打闹，材材料工具具不能随随意乱意

54、意乱抛乱乱扔，吊吊运材料料工具的的下方不不准站人人。3、凡遇六六级以上上大风、浓浓雾、雷雷雨时，均均不得进进行高空空作业，特特别是雨雨后施工工，要注注意防滑滑，对脚脚手架进进行经常常检查，凡凡遇大风风或停工工段时间间再使用用脚手架架时，必必须对脚脚手架进进行全面面检查，如如发现连连接部分分有松动动，立杆杆、横杆杆、顶撑撑有左右右上下位位移，铁铁丝解除除，脚手手板断裂裂、跷头头等现象象，应及及时加固固处理。4、梁下支支撑的水水平杆应应与柱、墙墙拉结，与与板下水水平杆连连接形成成整体。5、施工现现场应搭搭设工作作梯，作作业人员员不得爬爬支架上上下。6、模板安安装、钢钢筋绑扎扎、砼浇浇筑时，应应避免

55、材材料、机机具、工工具过于于集中堆堆放。7、模板支支撑不得得使用腐腐朽、扭扭裂、劈劈裂的材材料。顶顶撑要垂垂直、底底部平整整坚实并并加垫木木。木楔楔要顶牢牢，并用用横顺拉拉杆和剪剪刀撑。8、在混凝凝土浇筑筑过程中中，要有有专人检检查，发发现变形形、松动动等现象象。要及及时加固固和修理理，防止止塌模伤伤人。9、在现场场安装模模板时，所所有工具具应装入入工具袋袋内，防防止高处处作业时时，工具具掉下伤伤人。10、分段段施工应应及时做做好临边边防护工工作。5.3.22使用安安全技术术措施1、严格控控制实际际施工荷荷载不超超过设计计荷载，对对出现的的超过最最大荷载载要有相相应的控控制措施施，如砼砼不得集

56、集中大量量堆放，及及时振开开；钢筋筋等材料料不能在在支架上上方堆放放；在条条件允许许下，尽尽量采用用汽车泵泵（天泵泵）以减减轻施工工活荷载载。2、浇筑过过程中，派派专人看看模，检检查支架架的支承承情况，发发现下沉沉、松动动和变形形情况及及时与砼砼工联系系，加固固后再继继续施工工。5.3.33拆除安安全技术术措施1、拆模板板，应经经施工技技术人员员按试块块强度检检查，确确认砼已已达到拆拆模强度度时，向向项目经经理部提提出拆模模申请，批批准后方方可拆除除。2、拆模应应严格遵遵守从上上而下的的原则，先先拆除非非承重模模板，后后拆除重重模板，禁禁止抛掷掷模板。3、工作前前，应检检查所有有的工具具是否牢

57、牢固，板板手等工工具必须须用绳链链系挂在在身上，工工作时思思想集中中，防止止钉子扎扎脚和从从空中滑滑落。4、拆除模模板采用用长橇杆杆，严禁禁操作人人员站在在拆除的的模板下下。在拆拆除楼板板模板时时，要注注意防止止整块模模板掉下下，防止止模板突突然全部部掉下伤伤人。5、已拆除除的模板板、拉杆杆、支撑撑等应及及时运走走或妥善善堆放，严严防操作作人员因因扶空、踏踏空坠落落。6、拆模时时要始终终保持有有一条以以上的人人员撤退退安全通通道。5.3.44 防坍塌塌措施模板支撑必必须严格格按照高高支模施施工方案案施工。本高支模采采用钢管管扣件式式架作支支撑立柱柱，不得得使用严严重锈蚀蚀、变形形、断裂裂的支撑

58、撑材料作作立柱。立立柱基础础应牢固固，并按按设计计计算严格格控制模模板支撑撑系统的的沉降量量。斜支支撑和钢钢管架应应牢固拉拉接，形形成整体体。模板作业时时，指定定专人指指挥、监监护，出出现位移移时，必必须立即即停止施施工，将将作业人人员撤离离作业现现场，待待险情排排除后，方方可作业业。楼面堆放模模板及钢钢管架时时，严格格控制数数量、质质量，防防止超载载。堆放放数量较较多时，应应进行荷荷载计算算，并对对楼面进进行加固固。在下班时对对已铺好好而来不不及钉牢牢的散板板等要拿拿起稳妥妥堆放，防防止坍塌塌事故发发生。安装外围柱柱、梁、板板模板，应应先搭设设脚手架架，并挂挂好安全全网，脚脚架搭设设高度要要

59、高出施施工作业业面至少少1.2米。拆模间歇时时，应将将已活动动的模板板、扣件件、支撑撑等固定定牢固，严严防突然然掉落、倒倒塌伤人人。泵送混凝土土时，应应随浇、随随捣、随随平整，混混凝土不不得堆积积在泵送送管路出出口处。应避免装卸卸物料对对模板支支撑产生生偏心、振振动和冲冲击。水平加固杆杆、剪刀刀撑不得得随意拆拆卸，因因施工需需要临时时局部拆拆卸时，施施工完毕毕后应立立即恢复复。模板支撑拆拆除前必必须向监监理单位位报送拆拆除申请请书，经经监理同同意签字字后方可可拆除。拆除时应采采用先搭搭后拆，后后搭先拆拆的施工工顺序。纵横向水平平杆靠墙墙柱边部部分应该该顶住墙墙柱，提提高支撑撑的整体体性。5.3

60、.55 高空作作业安全全技术措措施项目经理对对本项目目的安全全生产全全面负责责，指导导做好高高处作业业人员的的安全教教育及相相关的安安全预防防工作。模板脚手架架搭设完完成后，须须由项目目负责人人会同监监理人员员签字验验收合格格后，方方可投入入使用。支、拆模板板时应保保证作业业人员有有可靠立立足点，作作业面应应按规定定设置安安全防护护设施。模模板及其其支撑体体系的施施工荷载载应均匀匀堆置，并并不得超超过设计计计算要要求。所有高处作作业人员员应接受受高处作作业安全全知识的的教育；特种高高处作业业人员应应持证上上岗，上上网前应应依据有有关规定定进行专专门的安安全技术术签字交交底。采采用新工工艺、新新