钢筋混凝土板负筋悬挂法施工工法讲解

钢筋混凝土板负筋悬挂法施工工法解说钢筋混凝土板负筋悬挂法施工工法解说5/5钢筋混凝土板负筋悬挂法施工工法解说钢筋混凝土板负筋悬挂法施工工法1、序言在建筑工程实践中，混凝土板厚度及负筋保护层厚度的实体检测，发现混凝土板厚度及负筋保护层厚度的合格率仅为50%左右，这些通病在大批存在，裸露出建筑施工公司对工程质量管理工作不扎实，质量保证系统不圆满，质量意识单薄。为了有效治理混凝土质量通病，防备现浇混凝土板负筋向下位移过大，造成混凝土板构造隐患，该工法在一些地域已获得较好推行应用，混凝土板厚度及负筋保护层厚度合格率达到90%以上，有效地保证了钢筋保护层厚度及板厚度。经过实践，悬挂法控制钢筋保护层厚度的工法，不只达到了控制见效坚固的目的，并且资料成本低，人工操作简单。特色操作简单、方便易行、取材简单、投入少等长处，能有效地控制现浇板板厚。合用范围本工法合用非双层双向配筋现浇混凝土平板构造。原理采纳方管架体固定上层负筋地点，以保证上层负筋地点的正确。工艺流程及操作重点1工艺流程5.2架系统作及操作重点1、依据设计板跨，将6米长方管下料成长度为1.5米、2.0米、3.0米等规格，实质施工中前两种规格的加工比利大点使用比方便。2、将方管焊成架体顶面：两根方管平行搁置，间距为400mm左右，两头头及中间用方管或12以上钢筋作为拉杆焊接成一个整体，拉杆间距400mm左右。要求面平。3、方管架体焊钢筋撑脚：架体高度=设计板厚=方管外框＋撑脚高度（在施工现场，如现有的架体高度小于设计板厚30mm之内时也可在撑脚下加高硬垫块办理，而不用从头制作架体）。4、撑脚间距：为提升整体架体刚度，撑脚间距要求不大于400mm。、焊接要求：整体架体连结点包含拉杆和焊脚均应满焊。、方管架体见以下列图。3架体的安装与拆掉上层钢筋绑扎完成后，开始安装悬挂架，将上层负筋用双股扎丝固定在悬挂架上，每边好多于三道，间距不大于500mm。在混凝土浇捣的同时，将已振捣部分的架体用出架体。

φ25钢筋做成的铁铲铲断扎丝，取5.4蟹平拿出悬挂架架体后，用木蟹蟹平。5.5施工方法及注意事项5.5.1.在现浇板上层负筋绑扎完成后，按板厚要求布设相应高度的方管架体，要求架体布设顺直、均匀。5.5.2.板负筋与架体用双股22＃扎丝绑扎坚固，间距不大于500mm，负筋面必然紧贴方管底，某一施工段悬挂架安装完成后，方能组织钢筋隐蔽查收。5.5.3.关于采纳泵送混凝土的工程，泵管不得支承在方管上，泵管必然另设专用支架。5.5.4.架体应在混凝土振捣密实后、初凝前拿出。次序为：振动棒振捣┉方管平面混凝土找平┉平板振动器振捣（要求混凝土平方管面）┉用铁铲铲断负筋与架体绑扎的扎丝┉除掉扎丝┉拿出架体┉架体部位混凝土蟹平。5.5.5.作业人员施工时应尽量不践踏板负筋。架体保护拆下的架体应实时用水将表面混凝土浆冲冼洁净。实时调整和修复变形架体。拆下的架体应按规定地点堆放齐整。工程主体构造完成后，应实时清理洁净架体，并涂刷废机油防锈，寄存于库房，防备日晒雨淋。资料6.1.方管规格：采纳壁厚1.2mm厚以上，外框尺寸为15mm×15mm、20mm×20mm两种，依据保护层厚度选择方管的规格，板负筋的保护层厚度为15mm，平常也就选用15mm×15mm的方管，长度6米。6.2.方管撑脚：采纳φ12或14的钢筋制作，最好采纳圆钢；6.3.铁铲：用25以上钢筋打成一头扁平的铁铲。机具设施名称型号规格数目用途型材切割机1切割方管电焊机1焊接架体铁铲￠25钢筋自制6把铲断扎丝扎筋钩自制若干绑扎钢筋安全对一般混凝土工而言，在混凝土浇筑时，踩塌上层负筋造成钢筋位移、变形，实质施工中不能够防备。采纳悬挂架施工，因为架体自己拥有必然的强度和刚度，一般能够担当操作人员的身体重量，安全性较强。质量控制9.1.保护层厚度为15mm，采纳15mm×15mm方管，正好知足设计要求的板保护层厚度。如采纳水管、只好用14或16，自己就产生了1mm的偏差。9.2.因为方管表面是一个平面，且焊成架体后，相当于是一个板面控制面，易于控制板面平坦度，如采纳水管或钢筋作法，其表面是线面，不易控制表面平坦度。9.3.方管焊成架体后，因为整体架体高度等于设计板厚度，易于控制板混凝土厚度。如采纳钢筋或水管，因为刚度不够，易变形，存在较大偏差，同时不便于焊接，易滑动，也不利板厚控制。9.4.方管简单焊接，焊接面大，焊接质量控制，架体不易破坏。效益分析效益分析方面采纳方管架体与采纳钢筋、水管比较有以下几点：10.1.工人操作方便，与常例用单根水管悬挂法比较，不论是布设仍是拆掉，均大大缩短了时间，提升了工效。且架体长度不长，工人在操作面施工时，不影响别人施工。