充电桩施工方案培训讲义

15万吨/年煤制烯烃副产品芳构项目产品罐区、中间罐区储罐施工技术方案4.5预制制加工4.5.11储罐在在预制、组组装及检检验过程程中，所所使用的的样板，应应符合下下列规定定：弧形形样板的的弦长不不得小于于2m；直直线样板板的长度度不得小小于1mm；测量量焊缝棱棱角的弧弧形样板板，其弦弦长不得得小于11m；样样板宜用用0.55~0..7mmm厚度铁铁皮制作作，周边边应光滑滑、整齐齐。为避避免变形形，可用用扁铁或或木板加加固。样样板上应应注明工工件使用用部位及及名称，做做好的样样板应妥妥善保管管。4.5.22钢板应应平整，在在预制前前检查钢钢板的局局部平面面度，当当用直线线样板检检查时，间间隙不应应大于44mm。4.5.33号料前前，应核核对钢板板材质、规规格，钢钢板应处处于平放放位置。4.5.44在钢板板上定出出基准线线，然后后划出长长度、宽宽度的剪剪切线，经经检查后后，在剪剪切线打打上样冲冲眼，其其深度应应小于00.5mmm，并并用油漆漆作出标标记。在在剪切线线内侧划划出检查查线，同同时在钢钢板上角角处标明明储罐代代号、排排板编号号、规格格与边缘缘加工等等符号；；4.5.55钢板切切割及焊焊缝坡口口加工，应应符合下下列规定定:a.钢板切切割及焊焊缝坡口口，宜采采用机械械加工或或自动、半半自动火火焰切割割加工。罐罐顶板、罐罐底边缘缘板的圆圆弧边缘缘，可采采用手工工火焰切切割加工工。b.采用对对接接头头,厚度度大于110mmm的钢板板,板边边不宜采采用剪切切加工；；c.当工作作环境温温度低于于下列温温度时，钢钢材不得得采用剪剪切加工工：普通通碳素钢钢:-116℃;4.5.66钢板坡坡口加工工应按图图样进行行，加工工表面平平滑，不不得有夹夹渣、分分层、裂裂纹及熔熔渣等缺缺陷。切切割后坡坡口表面面的硬化化层应磨磨除。4.5.77对接焊焊缝坡口口形式均均为V型，环环焊缝为为单边VV型，纵纵焊缝为为V型，尺尺寸具体体如下，具具体各部部位坡口口尺寸应应根据图图纸要求求或焊接接工艺条条件确定定。4.5.88壁板应应在卷板板机上进进行卷制制,辊的轴轴线与壁壁板长边边相互垂垂直,并随时时用样板板检查,,壁板卷卷制后应应直立于于平台上上，水平平方向用用内弧形形样板检检查,其间隙隙不得大大于4mmm；垂垂直方向向上用直直线样板板检查，其其间隙不不得大于于1mmm。4.5.99在卷制制大曲率率弧板时时，应有有吊装机机配合，防防止在卷卷制过程程中，使使已卷成成的圆弧弧回直或或变形。4.5.110预制制构件的的存放、运运输，应应采取防防变形措措施。对对罐壁板板、边缘缘板、弯弯曲构件件等，应应采用胎胎架运输输、存放放。4.6底板板预制4.6.11底板预预制应有有排版图图（排版版图详见见附图），并并符合下下列规定定：a.中幅板板的宽度度不得小小于1mm；长度度不得小小于2mm；b.底板任任意相邻邻焊缝之之间的距距离，不不得小于于2000mm;;c.罐底的的排版直直径,宜按设设计直径径放大00.1~~0.22%;d.边缘板板沿罐底底半径方方向的最最小尺寸寸,不得得小于7700mmm;e.弓形边边缘板的的对接接接头,宜采用用不等间间隙。外外侧间隙隙宜为66~7mmm；内内侧宜为为8~112mmm。4.6.22弓形边边缘板尺尺寸的侧侧量部位位见下图图。其允允许偏差差，应符符合下表表的规定定。EEBACFD附表A测量部位允许偏差长度ABB，CDD±2宽度ACC，BDD，EFF±2对角线之差差ㄧAAD-BBCㄧ≤34.6.33中幅板板采用搭搭接接头头,搭接宽宽度为660mmm。中幅幅板与边边缘板的的搭接宽宽度为660mmm。4.6.44中幅板板尺寸允允许偏差差，应符符合表AA规定。4.7壁板板预制4.7.11壁板排排版应符符合下列列规定：：各圈壁板纵纵向焊缝缝，向同同一方向向逐圈错错开，其其间距宜宜为板长长的1//3，且且不得小小于5000mmm；底圈壁板纵纵向焊缝缝与罐底底边缘板板的对接接焊缝之之间的距距离不得得小于2200mmm；4.7.22罐壁开开孔接管管或开孔孔接管补补强板外外缘与罐罐壁纵向向焊缝之之间的距距离，不不得小于于2000mm；；与环向向焊缝之之间的距距离，不不得小于于1000mm；；4.7.33包边角角钢对接接接头与与壁板纵纵向焊缝缝之间的的距离，不不得小于于2000mm；；4.7.44罐壁板板长度不不得小于于2m。4.7.55壁板尺尺寸的允允许偏差差，应符符合表BB的规定定，其尺尺寸测量量部位AEBCFDAEBCFD表B测量部位环缝对接板长AB（CDD）≥10mm板长AB（CDD）＜110m宽度AAC，BBD，EEF±1.5±1长度AAB，CCD±2±1.5对角线之差差ㄧAB-BBCㄧ≤3≤2直线度AC，BDD≤1≤1AB，CDD≤2≤24.7.66罐壁壁排版图图详见附附图。4.8拱顶顶预制4.8.11拱顶预预制应有有排版图图，并应应符合下下列规定定：a.顶板任任意相邻邻焊缝的的间距，不不得小于于2000mm；；b.瓜皮板板本身的的拼接，采采用搭接接接头，搭搭接宽度度为400mm。4.8.22瓜皮板板组焊时时，可在在胎具上上拼装，定定位焊后后，焊接接顶板应应紧贴胎胎具。并并用弧形形样板检检查，其其间隙不不得大于于5mmm。4.8.33拱顶的的顶板及及加强肋肋，应进进行成型型加工；；加强肋肋宜采用用扁钢冷冷煨成型型，成型型后用弧弧形样板板检查，其其间隙不不得大于于2mmm；加强强肋与顶顶板组焊焊时，应应采取防防变形措措施：先先放置径径向加强强肋，后后联环向向肋，肋肋边与顶顶板应紧紧贴。瓜瓜皮板与与加强肋肋的断续续角焊缝缝，宜在在胎具上上焊接后后脱胎。a.加强肋肋的连接接采用对对接接头头时，应应加垫板板，且必必须完全全焊透。b.加强肋肋的拼接接采用搭搭接接头头时，其其搭接长长度不得得小于加加强肋宽宽度的22倍。4.8.44瓜皮板板预制成成型后，用用弧形板板检查，其其间隙不不得大于于10mmm。4.8.55瓜皮板板存放时时，应按按弧形垫垫牢，妥妥善存放放，每垛垛块数宜宜为5~~7块。4.8.66顶板板排版图图详见附附图。4.9构件件预制4.9.11加强圈圈、包边边角钢等等弧形构构件加工工成型后后，用弧弧形样板板检查，其其间隙不不得大于于2mmm。放在在平台上上检查，其其翘曲变变形不得得超过构构件长度度的0..1%，且且不得大大于44mm。4.9.22热煨成成型的构构件，不不得有过过烧、变变质现象象。其厚厚度减薄薄量不应应超过11mm。4.10组组装根据我公司司现有能能力，同同时考虑虑经济效效益，决决定采用用机械倒倒装法即即“内主柱柱多点倒倒装法”施工吊吊装示意意图及吊吊柱安装装尺寸如如图所示示。吊装时要做做到以下下几点：：临时吊柱必必须按照照图示所所注尺寸寸进行安安装，要要求罐壁壁吊点和和立柱各各吊点距距离相等等。吊装时，一一切必须须听从指指挥人员员指挥。做做到吊装装的高度度和速度度相一致致。4.10..1罐底底板的组组装基础验收合合格后，进进行罐底底板的铺铺设，铺铺设顺序序如图所所示。铺设时应先先找好00º、90º、1800º、2700º中心位位置。先先铺设边边缘板，再再铺设辐辐板，辐辐板铺设设顺序为为：先铺铺中辐板板中心条条板，然然后再铺铺中心条条板的两两侧条板板。直至至整个中中辐板铺铺成。为为减少焊焊接角变变形和钢钢板端部部凹陷，需需利用反反变形工工具将焊焊缝在焊焊前做66~8mmm的反反变形。（1）罐底底板的组组对焊接接顺序焊接时应先先焊边缘缘板外侧侧3000mm的的对接焊焊缝，由由多名焊焊工均布布在罐底底边缘板板外侧整整个圆周周上且同同时向内内侧对称称施焊，隔隔一条焊焊缝焊一一条。正正式焊接接时用龙龙门板及及背杠加加固以防防止焊接接变形。同同时，也也可进行行中幅板板之间的的搭接焊焊缝的焊焊接。边边缘板剩剩余的对对接缝待待罐底板板与罐壁壁板之间间的大角角焊缝焊焊完后且且与中幅幅板之间间的环向向搭接焊焊缝焊前前进行施施焊。罐罐底板与与中幅板板之间的的环向搭搭接焊缝缝必须在在在第一一带壁板板组装焊焊接完毕毕后且与与罐体的的大角焊焊缝焊完完后再进进行焊接接。这是是整个底底板的最最后一道道焊缝。罐底真空试试漏方法法罐底铺设焊焊接完成成后，应应进行真真空试漏漏，试漏漏时，先先在焊缝缝表面涂涂肥皂水水，用长长方形真真空箱压压在焊缝缝上，真真空箱底底部四周周用玻璃璃腻子密密封，用用胶管与与真空箱箱泵相通通，通过过真空箱箱上盖装装有的密密封有机机玻璃观观察箱内内渗漏情情况，当当箱内真真空度达达到533KP时时，若焊焊缝表面面无气泡泡出现，证证明焊缝缝无泄漏漏，即为为合格，如如发现气气泡应立立即作好好标记，必必须用砂砂轮将缺缺陷表面面磨开，明明确渗漏漏原因后后方可修修补，坚坚决不可可在缺陷陷表面进进行修补补，并重重新试漏漏。罐底反变形形措施边缘板在焊焊接前为为减少对对接焊缝缝的角变变形，在在组对点点焊后使使用反变变形龙门门夹具，并并通过锤锤击反变变形龙门门夹具的的斜铁预预做6~~8mmm的焊接接反变形形。焊接接后必须须马上拆拆除反变变形工具具。10001000mm斜铁大龙门小龙门边缘板垫板为防止罐底底大角焊焊缝内侧侧焊接时时产生的的焊接变变形，焊焊接前必必须在内内侧采用用卡具或或背杠进进行刚性性固定，加加固支撑撑的间距距不得大大于1..2米，并并且不妨妨碍焊接接过程的的施工，该该支撑必必须在罐罐底所有有焊缝焊焊完后方方可拆除除。4.10..2罐壁壁组对方方法倒装装吊装工工具及垫垫墩（垫垫墩为φφ2199碳钢管管4000mm高高，垫在在地板与与壁板间间平均分分布间距距不大于于1m，底底端点焊焊在罐底底板上，顶顶端割550mmm高*220mmm宽U型型槽壁板板底边放放在U型型槽内，垫垫墩用途途为通风风、采光光、人员员进出及及机具进进出）准准备就绪绪后，开开始按罐罐壁排板板图组装装。先组组对第一一带壁板板，在壁壁板下口口处安装装胀圈并并把胀圈圈联接处处用300吨千斤斤顶胀紧紧，检查查罐壁板板与弧形形样板的的间隙是是否符合合技术要要求，当当各种技技术项目目全部合合格后，开开始焊接接，当顶顶层壁板板全部焊焊完后，安安装组对对边环梁梁及罐顶顶平台及及盘梯。盘盘梯应按按每带罐罐壁的高高度分段段安装。围围第二带带板，焊焊接第二二带板立立缝（留留一道活活口）。按按施工图图纸检查查无误后后，提升升第一带带板，提提升到第第二带板板上口平平齐时，利利用角形形铁和卡卡板将上上下两壁壁板固定定，使上上带壁板板与下带带壁板达达到要求求的组对对间隙。开开始组对对环缝，并并测量其其周长，最最后处理理各组对对预留口口主缝。并并在该节节壁板下下口有立立缝处点点焊弧形形板，以以保证罐罐壁焊接接后的圆圆度。上上述工作作完成后后，进行行各项技技术检查查，合格格后焊接接，焊完完后打掉掉立缝处弧形形板，松松胀圈下下落到第第三带板板，围第第四层带带板，组组对胀圈圈，焊接接罐壁卡卡板等工工作，依依次类推推，直到到罐体全全部安装装完毕。4.10..3涨圈圈、吊装装柱、导导链的选选择与校校核1、提升总总重量（以以20000m³³罐为例例）序号名称重量（Kgg）1拱顶1134552盘梯及平台台13963二至九带罐罐壁3062444胀圈[20023485总计4571332、参数选选择起吊最大重重量P==K.G＝11.2×45..7t=54..84tt。式中中K为吊吊装安全全系数，取取K=11.2G为提升升总重量量。导链数量及及能力选选择设置9组吊吊装柱118个110t导链则：18××10t=1880t>1223.66t。胀圈规格[[20LL=7.994m，8对对双槽钢钢组成。30吨千斤斤顶8个个。提升挡板规规格h==2000mmb=1100mmmδ=200mm吊装柱规格格φ2199×8L=3.885m9组118根。吊点设置118处，每每处一个个10tt导链。3、吊装立立柱稳定定性校核核已知偏心距距e=2119/22+1000=2209..5mmm〧211cmp=1123..6/18〧〧6.887tφ219××8管管截面积积53..03ccm2吊装立柱受受力分析析如左图图：∑M0=00T=Pe//H=66.877×1003/38..5=1788Kgg管弯矩M==p.ee=68870××21=6.887×1103Kg..cm中部：Maa=Pee/2==34335KKg.ccm管的抗弯截截面模量量WW=∏(DD4-d4)/332D==3.114×((21..94-20..34)/332×221.99=2669.88cm3柱的强度校校核б=M/WW+P//F=6687000/2269..8+68770/53..03==3844.1KKg/ccm2Q235的的许用应应力[бб]=115700Kgg/ccm2б＜[б]]∴柱的强度度条件满满足。柱的稳定性性校核M0′=668700×21==14442700Kgg.cmmM0〃=1180××2000=3660000Kgg.ccmM==M00′—MM0〃=10882700Kgg.ccmб=P/φφF+MM/W细长比λ==µl/iiii=J/FF式中：L--钢管长长度µ-系数，µ=1J--惯性矩矩J=∏(DD4-d4)/644=25503ccm4i=25503//（533-0..3)==6.99cmλ=3000/6..9=43..47∴∴φ=00.8666б=68770/((0.8866××53..03))+10052770/2699.8==5400Kg//cm22＜[б]所以吊装柱柱有足够够的稳定定性。4、提升挡挡板处壁壁板的强强度校核核τmax==3/22.p//δh=3//2.668700/(22×200)=2558Kgg/cmm2бmax==M/ww=6PPL/δδh2=8×40000××10//(2××2022)=400KKg/ccm2根据第三强强度理论论б=бmmax++4τ2maxx=4424KKg/ccm2＜[б]=15500KKg/ccm2所以满足强强度条件件4.11拱拱顶板的的安装4.11..1拱顶顶板组装装，应符符合下列列规定：：a.固定顶顶安装前前应按规规定检查查包边角角钢的半半径偏差差，其规规定允许许偏差为为±25mmm，顶顶板的组组装应按按施工图图要求进进行实施施，在组组装前应应设置临临时支撑撑和临时时圈梁，以以保证罐罐顶板的的几何尺尺寸要求求，同时时又便于于顶板的的焊接。b.顶板应应按图画画好的等等份线对对称组装装，搭接接宽度应应按施工工图要求求实施，其其搭接允允许偏差差为±5mmm。c.拱顶高高度应比比设计值值高出550mmm，主要要是考虑虑到焊后后收缩和和本身自自重影响响。4.12附附件安装装4.12..1罐体体的开孔孔接管，应应符合下下列要求求。a.开孔接接管的中中心位置置偏差应应≤10mmm；接接管外伸伸长度的的允许偏偏差，应应为±5mmm。b.开孔补补强板的的曲率，应应与罐体体曲率一一致。c.开孔接接管的法法兰密封封面应平平整，不不得有焊焊瘤和划划痕，法法兰的密密封面应应与接管管的轴线线垂直，倾倾斜不应应大于法法兰外径径的1%%，且不不得大于于3mmm，法兰兰的螺栓栓孔，应应跨中安安装。d.量油导导向管的的铅垂允允许偏差差，不得得大于管管高的00.1%%，且不不得大于于10mmm。e.旋梯平平台扶栏栏等钢结结构应随随罐体组组装同时时进行预预制安装装，并且且符合施施工图纸纸及GBB502205--20001《钢钢结构工工程施工工及验收收规范》要要求。f.所有配配件及附附属设备备的开孔孔、接管管、化工工保温钉钉及罐体体上所有有的焊件件应在贮贮罐总体体压力试试验前安安装完毕毕。4.13水水压试验验和沉降降观测4.13．．1储罐罐建造完完毕后，应应进行充充水实验验，并应应检查下下列内容容：=1\*GB2⑴罐底严密密性；=2\*GB2⑵罐壁强度度及严密密性；=3\*GB2⑶固定顶的的强度、稳稳定性及及严密性性；=4\*GB2⑷排水管的的严密性性；=5\*GB2⑸基础的沉沉降观测测。4.13．．2充水水试验，应应符合下下列规定定：充水试验前前，所有有附件及及其它与与罐体焊焊接的构构件，应应全部完完工；充水试验前前，所有有与严密密性试验验有关的的焊缝，均均不得涂涂刷油漆漆；充水试验应应用洁净净水，水水温不应应低于55℃。充水试验中中应加强强对基础础沉降的的观测，在在充水试试验中，如如基础发发生不允允许的沉沉降，应应停止充充水，待待处理后后，方可可继续进进行试验验；充水和放水水过程中中，应打打开透光光孔，且且不得使使基础浸浸水。充水试验和和试验方方法试验项目试验方法合格标准罐底强度及及严密性性试验充水试验，观观察基础础周边无泄漏为合合格罐壁强度及及严密性性试验充水至设计计液位，保保持488h无泄漏、无无异常变变形为合合格固定顶强度度及严密密性试验验罐内充水到到最高设设计液位位下1mm将所有有开孔封封闭，缓缓慢充水水升压，当当升至试试验压力力时，暂暂停充水水，在罐罐顶涂以以肥皂水水检查，试试验后应应立即将将罐顶孔孔开启，与与大气相相通，恢恢复到常常压。①罐顶无异异常变形形②未发现焊焊缝渗漏漏为合格格固定顶的稳稳定性试试验充水到设计计水位时时，用放放水方法法进行试试验，缓缓慢降压压，达到到试验负负压时，观观察罐顶顶，应立立即将孔孔开启，与与大气相相通，恢恢复到常常压。罐顶无异常常变形排水管的严严密性试试验无水从管内内流出基础的沉降降观测7.1）观观测点在在罐壁下下部圆周周分别设设置在00度、990度、2270度度、3660度。；；7.2）沉沉降观测测共分55次，第第一次加加水高度度为罐体体的1//4，后后四次加加水为罐罐体的11/8，每每次加水水间隔不不得小于于6小时时，每次次加水前前后测量量沉降量量，沉降降量大于于5-110mmm应停止止充水，继继续观察察直到沉沉降量小小于5--10mmm时继继续加水水为合格格。焊接工艺及及主要焊焊接顺序序5.1施施工顺序序材料验收材料验收人员、机具、焊评准备中幅板铺设边缘板铺设边缘板外侧300mm焊接中幅板焊接第九带板组焊第八、六带板组焊第四带至顶板组焊底板大角焊缝组焊边缘板剩余对接焊缝施焊收缩缝焊接罐壁附件安装包边角钢安装焊接检验5.2焊焊工要求求：焊工:从事事储罐焊焊接的焊焊工要持持有按《锅锅炉压力力容器焊焊工考试试规则》的的合格证证书，在在有效范范围内作作业，并并且进行行现场模模拟。考考试试板板接头形形式、焊焊接方法法、焊接接位置及及材质等等均应与与施焊的的储罐一一致。具具体如下下：序号材质规格焊接方法焊材位置坡口形式1Q245RRδ=6mmmSMAWJ427水平固定V备注：本考考试仅供供众鑫动动力厂储储罐制作作与安装装项目使使用，焊焊工需进进行以上上考试，合合格后，进进行现场场施焊作作业。5.3焊接接材料验验收(1)电焊焊条（JJ4277）应有有出厂证证明书当当无质量量证明书书或对质质量证明明书有疑疑问时，应应对焊接接材料进进行复验验，复验验合格后后方可使使用。(2)电焊焊条的存存放，应应符合下下列规定定：a.焊条库库必须干干燥通风风；空气气相对湿湿度不得得高于660%，并做好记录。b.焊条库库房内温温度不得得低于55℃。c.焊条存存放，应应离开地地面和墙墙壁，其其距离均均不得小小于3000mmm，严防防焊条受受潮。d.焊条应应按牌号号、批号号、规格格和入库库时间分分类存放放。(3)焊条条使用前前应进行行烘干，烘烘干温度度35000C。焊焊条烘干干后，应应保存在在1000-1550℃的恒温温箱内，药药皮无脱脱落和明明显裂纹纹。焊工工应使用用保温筒筒，焊条条在保温温筒内不不宜超过过4h，超超过后应应按原烘烘干制度度重新烘烘干，重重复烘干干次数不不宜超过过二次。5.4焊工工考核，从从事储罐罐焊接的的焊工要要持有劳劳动部门门颁发的的锅炉压压力容器器焊工考考试合格格证书。且考试试板接头形式、焊接方法、焊接位置及材质等均应与施焊的储罐一致。5.5焊接接方法：：储罐焊焊接采用用手工电电弧焊。采采用144KW直直流焊机机，焊条条采用JJ4277。5.6焊接接工艺评评定：按按《JBB/T447088-20000规规定进行行焊接工工艺评定定，因公公司已有有适合的的合格焊焊接工艺艺评定，则则可使用用已有的的焊接工工艺评定定。具体体见下表表执行公司焊焊评000-0112并按按焊接作作业指导导书进行行施工。焊接层数焊接方法焊条、焊丝丝焊接电流电弧电压范范围（VV）焊接速度（ccm/mmin）线能量牌号直径(mmm)极性电流（A）1DJ427φ2.5DCENPP7520-300402DJ427φ3.2DCENPP8520-300403DJ427φ3.2DCEN13020-300504DJ427φ4.0DCEN13020-300405.7焊接接环境施焊环境出出现下列列任一情情况，且且无有效效防护措措施时，禁禁止施焊焊：(1)雨、雪雪环境；；(2)手工工焊时，风风速超过过8m//s(3)相对对湿度大大于900%(4)焊接接环境温温度：普普通碳素素钢低于于-200℃。5.8坡口口型式罐底板焊接接图5.9焊接接技术要要求：1、焊前应应清除坡坡口及坡坡口两侧侧20mmm范围围内的泥泥砂、铁铁锈、水水份和油油污等有有害杂质质，并应应充分干干燥。2、定位焊焊及工卡卡具的焊焊接应由由合格焊焊工担任任，焊接接工艺与与正式焊焊接相同同，引弧弧和熄弧弧都应在在坡口内内及焊道道上，每每段定位位焊长度度为1000mmm，间隔隔3000mmm，焊缝缝高3－－5mmm，丁丁字缝必必须定位位焊,焊焊缝长度度每侧2200mmm。3、焊接中中应注意意焊道始始端和终终端质量量，始端端应采用用后退起起弧法，必必要时可可采用引引弧板，终终端应将将弧坑填填满，焊焊接开始始，中途途停止，换换焊条要要快，否否则应打打磨接头头。4、多层焊焊时层间间接头应应错开3300mm以以上，每每层焊道道焊完后后，应将将焊渣清清除干净净，并用用砂轮将将焊瘤打打磨至与与焊缝平平齐后，方方可进行行下层焊焊道的焊焊接，接接头应错错开丁字字口，引引弧要在在引弧板板上进行行，不得得在坡口口及母材材上进行行。5、储罐所所有的搭搭接头，应应至少焊焊两遍。5.10焊焊接顺序序：（1）底板板焊接顺顺序罐底焊接顺顺序：应应采用收收缩变形形最小的的焊接工工艺及焊焊接顺序序。罐底底中幅板板的焊接接，先焊焊短焊缝缝，后焊焊长焊缝缝，初层层焊道应应采用分分段退焊焊。三层层钢板重重叠处，在在上层底底板铺设设前，应应先焊接接上层底底板覆盖盖部分的的角焊缝缝。在焊焊接短焊焊缝时，宜宜将长缝缝的定位位焊铲开开，用定定位板固固定中幅幅板的长长缝；焊焊接长缝缝时，由由中心开开始向两两侧分段段退焊，焊焊至距边边缘板3300mmm停止止施焊。罐罐底边缘缘板的焊焊接：首首先施焊焊靠外缘缘3000mm的的部位，在在罐底与与罐壁连连接的角角焊接接接头焊完完后，且且有边缘缘板与中中幅板之之间的收收缩接头头施焊前前，应完完成剩余余的边缘缘板对接接焊。罐罐底同罐罐壁连接接的角接接头，应应在底圈圈壁板纵纵焊缝焊焊完后施施焊，并并由数对对焊工从从罐内外外沿同一一方向同同速度进进行分段段焊接，初初层焊道道应采用用分段退退焊法。（2）罐壁壁板的焊焊接：a各圈壁板板纵向焊焊缝，向向同一方方向逐圈圈错开，其其间距宜宜为板长长的1//3，且且不得小小于5000mmm，底圈壁板纵纵向焊缝缝与罐底底边缘板板的对接接焊缝之之间的距距离不得得小于2200mmm，罐罐壁开孔孔接管或或开孔接接管补强强板边缘缘与罐壁壁纵向焊焊缝之间间的距离离不小于于2000mm。b组对好的的罐壁，焊焊工在罐罐壁外侧侧进行纵纵缝施焊焊，外侧侧焊缝留留下盖面面不焊，进进入罐内内施焊内内侧焊缝缝，施焊焊完毕后后再将罐罐外盖面面层焊接接完，焊焊接时采采用分段段退焊法法进行施施焊。c罐壁环焊焊缝组对对时暂用用活口处处上、下下、反正正扣螺栓栓，张拉拉两侧壁壁，使新新围一层层壁板紧紧贴上一一层圈板板，间隙隙不大于于1mmm，当组组对间隙隙、垂直直度及圆圆弧度达达到要求求后，可可以进行行活口焊焊接。d罐壁焊接接时应先先焊纵向向焊缝，后后焊环向向焊缝，当当焊完相相邻两圈圈壁板的的纵向焊焊缝后，再再焊其间间的环焊焊缝，焊焊工应均均匀分布布，先焊焊外侧，后后焊内侧侧，在施施焊内侧侧前应清清根。并并沿同一一方向同同速度施施焊如下下图。当外侧焊缝缝全部结结束后先先用砂轮轮打磨清清根露出出金属光光泽外观观检出无无缺陷方方可施焊焊内环缝缝。外侧侧环缝纵纵缝施焊焊前环向向纵向焊焊缝每间间隔5000毫米米加设龙龙门板防防止焊接接变形。2234423（4）顶板板焊接顺顺序：a固定顶焊焊接时，先先焊内侧侧焊缝，后后焊外侧侧焊缝。径径向的长长缝，宜宜采用隔隔缝对称称施焊方方法，并并由中心心向外分分段退焊焊。b顶板与包包边角钢钢焊接时时，焊工工对称均均匀分布布，宜采采用隔缝缝对称施施焊方法法，并由由中心外外分段退退焊采取取小电流流防止焊焊道变形形。c加强肋与与顶板组组焊时，在在胎具上上焊接隔隔1000mm焊焊接3000mmm。d顶板施焊焊完毕后后，焊工工可进行行角钢圈圈与罐顶顶板、角角钢圈与与罐壁板板搭接焊焊缝的焊焊接，焊焊工均布布四周采采用分段段退焊法法向同一一方向施施焊。根据罐顶焊焊缝配备备焊工，使使之均布布在罐顶顶上，并并由中心心向外分分段退焊焊。(5)附件件的焊接接a凡直接焊焊于贮罐罐上的各各种附件件的焊接接均应按按贮罐本本体焊缝缝焊接的的相同工工艺进行行，在焊焊接过程程中应确确保熔透透，焊缝缝表面应应平滑过过渡至母母材表面面。b角焊缝的的焊脚高高度按图图纸规定定执行。图图上没有有明确的的，应不不小于相相焊件中中较薄件件的厚度度。c角焊缝应应有圆滑滑过度至至母材的的几何尺尺寸。5.11焊焊缝质量量检验(1)外观观检验：：a焊接接头头应进行行1000%外观观检验。罐罐壁上的的工卡具具焊道应应清除干干净，焊焊疤应打打磨平滑滑。b焊接接头头的表面面及热影影响区不不得有溶溶渣、裂裂纹、飞飞溅、气气孔、夹夹渣和弧弧坑等缺缺陷。c对接接头头咬边深深度不得得大于00.5mmm咬边边连续长长度不得得大于1100mmm，焊焊接接头头两侧咬咬边总长长度不得得超过该该焊接接接头长度度的100%。d底圈壁板板与边缘缘板的TT型接头头罐内角角焊缝靠靠罐底一一侧的边边缘，应应平滑过过渡，且且不应有有咬边。e罐壁纵向向对接接接头不得得有低于于母材表表面缺陷陷，罐壁壁环向对对接接头头低于母母材表面面凹陷不不得大于于0.55mm，凹凹陷的连连续长度度不得大大于100mm，凹凹陷的总总长度不不得大于于该焊接接接头总总长度的的10%%。f对接接头头的余高高应控制制在纵缝缝小于11.5、环环缝小于于2.00，角焊焊接接头头焊角高高度图样样无规定定时，取取厚件中中较薄者者之厚度度，补强强圈的焊焊脚不小小于补强强圈厚度度的700%，且且不大于于补强圈圈的名义义厚度，焊焊接接头头与母材材应平滑滑过渡。对对接焊缝缝宽度应应按坡口口两侧各各增加11-2mmm。罐罐壁内侧侧焊缝余余高应打打磨平，罐罐底焊缝缝余高打打磨≤2.00mm，罐罐壁外侧侧焊缝余余高纵向向打磨≤≤1.55mm，环环向打磨磨≤2.00mm。(2)真真空检验验罐底铺设焊焊接完成成后，应应进行真真空试漏漏。试漏漏时，先先在焊缝缝表面涂涂肥皂水水，用长长方形真真空箱压压在焊缝缝上，真真空箱底底部四周周用玻璃璃腻子密密封，用用胶管与与真空箱箱泵相通通，通过过真空箱箱上盖有有机玻璃璃观察箱箱内渗漏漏情况。当当箱内真真空度达达到-553kppa时，若若焊缝表表面无气气泡出现现，证明明焊缝无无泄漏，即即为合格格。如发发现气泡泡应立即即作好标标记，必必须用砂砂轮将缺缺陷表面面磨开，明明确渗漏漏原因后后方可修修补，坚坚决不可可在缺陷陷表面进进行修补补，修补补后重新新试漏。(3)无损检检验A罐底边缘缘板对接接焊缝，在在根部焊焊道焊接接完毕后后，边缘缘板外侧侧3000mm进进行1000%射射线检查查。底板三层钢钢板重叠叠部分的的搭接接接头焊缝缝和对接接罐底板板的T型型焊缝的的根部焊焊道焊完完后，在在沿三个个方向各各2000mm范范围内，应应进行渗渗透检测测，全部部焊完后后应进行行渗透检检测。根根据设计计要求，罐罐底及罐罐壁焊缝缝射线探探伤合格格级别均均为Ⅲ级，底底圈罐壁壁与罐底底T型罐罐内角焊焊缝1000%检检测MTT合格级级别为ⅠⅠ级。B.罐壁纵纵向焊缝缝：底圈圈壁板射射线探伤伤应从每每条纵向向焊缝中中任取3300mmm射线线检查。其其它各圈圈壁按每每位焊工工焊接的的每种板板厚（以以较薄的的板厚为为准），在在最初焊焊接的33m焊缝缝的任意意部位取取3000mm进进行射线线探伤，。以以后不考考虑焊工工人数，对对每种板板厚在每每30mm焊缝及及其尾数数内的任任意部位位取3000mmm进行射射线探伤伤。探伤伤部位中中的255%应位位于T型型焊接接接头，且且不应少少于2处处。C环向对接接焊缝::每种板板厚，在在最初焊焊接的33m焊缝缝的任意意部位取取3000mm进进行射线线检测，以以后每种种板厚，在在每600m焊缝缝及其尾尾数内的的任意部部位取3300mmm进行行射线检检测。上上述检查查不考虑虑工人数数。射线线检测不不合格时时，如缺缺陷的位位置距离离底片端端部755mm，应应在该端端延伸3300mmm作补补充检测测，如延延伸部位位的检测测结果不不体格，应应继续延延伸检查查。D底圈罐壁壁与罐底底的T形形接头的的罐内角角焊缝：：在罐内内及罐外外角焊缝缝焊完后后，应对对罐内角角焊缝进进行1000%MT检检测，合合格级别别Ⅰ级。开开孔的补补强板焊焊接完后后，由信信号孔通通入1000-2200KKpa压压缩空气气，检查查焊缝严严密性，无无泄露为为合格。凡凡是射线线探伤的的焊缝应应在竣工工资料标标明焊缝缝位置、编编号和焊焊工代号号。焊缝返修：：在制造造、运输输和施工工过程中中。产生生的深度度超过00.5毫毫米划伤伤、电弧弧擦伤、焊焊疤等有有害缺陷陷，应打打磨平滑滑，打磨磨修补后后的钢板板厚度应应大于或或等于钢钢板名义义厚度扣扣除负偏偏差。缺缺陷深度度或打磨磨深度超超过1mmm时，应应进行补补焊，并并打磨平平滑。无无损检测测时发现现内部缺缺陷，返返修应慎慎重，应应探测缺缺陷埋置置深度，采采用砂轮轮清除，清清除深度度不宜大大于板厚厚的2//3。焊焊缝修补补同正式式焊接工工艺相同同，其修修补长度度不应小小于500mm。返返修后的的焊接接接头应按按原规定定方法进进行探伤伤，并应应达到合合格标准准。焊缝缝同一部部位的返返修次数数不宜超超过两次次，如超超过两次次，应经经施工单单位技术术总负责责人批准准，返修修次数、部部位和返返修情况况作好记记录。5.12焊焊接质量量通病及及预防措措施序号质量通病现现象预防措施1焊材不按规规定烘干干、发放放和使用用建立和健全全烘干、发发放和使使用制度度；烘干员要熟熟悉焊材材和设备备的管理理规定，并并作好各各项记录录；焊工必须带带焊条保保温筒领领焊条，并并将剩余余焊条和和焊条头头及时交交回烘干干室；焊条保温筒筒盖应及及时盖好好。2焊缝组对不不符合要要求施焊焊坡口要按规规定加工工坡度和和钝边；；组对间隙和和错边要要符合要要求；清理干净焊焊缝及两两侧油、水水、锈和和毛刺等等；焊工自检合合格后，才才能进行行点焊。3焊道表面成成型不好好应按工艺要要求施焊焊，电流流和焊条条角度应应及时调调整，避避免焊缝缝咬边；；焊缝宽度、长长度、加加强高和和焊接遍遍数要符符合要求求；焊工要持证证上岗，施施焊项目目不得超超过合格格证范围围；焊后自检，不不符和要要求之处处及时打打磨处理理。4焊后表面不不干净焊后及时清清除焊渣渣、药皮皮、飞溅溅等物；；采用质量好好的焊条条，并按按要求进进行烘干干使用；；5工件上有闪闪击不得在坡口口及焊道道以外打打火引弧弧；使用封闭式式把钳，及及时检查查处理把把线漏电电处；把线的连接接要采用用正规接接头或快快速接头头。6引弧收弧质质量不好好引弧和收弧弧采取返返回法，返返回距离离10㎜㎜以上；；7工件上有焊焊疤及焊焊迹避免在工件件上乱点点、乱焊焊或点焊焊临时支支架；卡具拆除后后，要将将焊疤、焊焊迹打磨磨干净；；禁止在焊道道以外的的地方打打火、引引弧。6、质量保保证措施施6.1项项目组织织管理机机构6.1.11项目目组织机机构项目经理：项目经理：赵彤保管员：邓晓明施工经理：邢建民设备员：保管员：邓晓明施工经理：邢建民设备员：姜源材料员：邓晓明安全员：韩守印质检员：韩殿义技术员：李国武施工作业班组施工作业班组6.1.22项目目主要管管理人员员职责分分配6.1.22．1项目经经理：是是实施管管理的责责任者，对对工程项项目负直直接领导导责任；；对确保保项目按按期、优优质、高高效地交交付使用用承担领领导责任任；负责责施工全全过程的的组织管管理、安安全管理理、质量量管理、经经营财务务管理；；负责合合理调剂剂和优化化资源配配置；负负责重大大事项的的协调解解决和决决策工作作。6.1.22．2技术员：负责责现场施施工技术术管理情情况，并并对施工工质量、安安全及资资源计划划情况承承担技术术责任。6.1.22．3质检员员：负责责产品检检验计划划的策划划、编制制、实施施与备案案等管理理工作；；出库后后材料、构构配件、设设备等检检验的管管理工作作；负责责产品实实现过程程检验、成成品保护护、最终终产品检检验和质质量回访访等管理理工作；；负责产产品实现现过程不不合格品品的控制制和管理理，按《不不合格品品控制程程序》组组织实施施。6.1.22．4安全员员：、负负责安全全管理工工作，负负责安全全教育工工作，负负责安全全事故管管理工作作，负责责施工现现场文明明施工的的各项管管理工作作。6.1.22．5材料员员：负责责材料采采购、验验收、贮贮存、发发放、标标识等工工作。6.1.22．6设备员员：负责责组织施施工设备备的采购购、验收收、使用用、维修修、保养养等工作作。6.1.22．7材料员员：负责责材料的的发放并并记录。6.1.33公司司总部对对项目管管理职责责：6.1.33.1公司总总部对现现场项目目经理部部实行直直接领导导，对项项目管理理工作进进行宏观观指导、监监督和控控制。6.1.33.2为本项项目施工工提供各各项有利利条件，全全力保障障人、材材、物的的供应，为为全面履履行工程程合同做做出保证证。6.1.33.3技术质质量管理理体系（1）负责责组织实实施本单单位所承承建工程程项目的的技术监监控工作作，明确确分工、落落实责任任。（2）负责责检查监监控项目目，发现现问题提提出处理理意见，跟跟踪整改改情况，并并做好记记录。（3）负责责按月考考评各专专业技术术员工作作质量和和现场技技术监控控状态，并并提出改改进意见见或建议议。（4）负责责施工过过程中技技术资料料审查，并并督促专专业技术术员完成成资料移移交、归归档等工工作。(5)负责责组织或或参与处处理技术术难题，编编制处理理措施，并并组织实实施。(6)以质质量检验验评定标标准、规规范、质质量管理理条例为为依据，以以创建用用户满意意工程为为宗旨，负负责施工工质量的的监督、检检查、创创优。负负责“质量终终身负责责制”的监督督工作，保保证工程程质量6.2物物资供应应方式6.2.11本工工程所用用材料均均由甲方方提供。6.2.22因工工期紧，措措施、周周转材料料均一次次性投入入，不考考虑周转转；6.3工程程项目方方针目标标6.3.11质量目目标：符符合国家家工程质质量要求求，达到到合格标标准。6.3.22环境境管理目目标6.3.22.1噪噪声排放放达标，施施工噪声声扰民投投诉率为为零；6.3.22.2污水排排放达标标6.3.22.3粉粉尘排放放达标6.3.22.4减减少土地地污染，废废弃物排排放达标标6.3.22.5减减少大气气污染，易易燃易爆爆物品分分类封闭闭贮存，杜杜绝火灾灾。6.3.22.6现场文文明施工工达标率率1000%；6.4.33职业健健康安全全目标6.3.33.1无无死亡事事故；6.3.33.2无无重大火火灾爆炸炸事故；；6.3.33.3无无重大厂厂内外交交通责任任事故；；6.3.33.4无无多人事事故及多多人中毒毒事故；；6.3.33.5无无重伤事事故；6.3.44成本本目标：：提高节节约意识识，降低低成本22%。7.资源配配置计划划见附表1、22、8.质量保保证措施施8.1进度度管理计计划8.1.11人：抽抽调精干干人员充充实项目目经理部部负责人人，现场场合理进进行施工工组织，协协调与管管理。以以计划为为龙头，以以本施工工进度计计划为依依据，编编制日作作业计划划，合理理安排施施工程序序。每每天召开开碰头会会，协调调劳动力力、机械械、材料料，确保保日进度度完成，检检查施工工进度和和工期控控制点完完成情况况，以确确保总工工期。8.1.22机：：根据工工程进度度需要，及及时安排排所需机机械，设设备，工工具进场场。8.1.33法：：科学地地编制施施工方案案和技术术交底，及及时进行行技术立立法，依依法施工工，确保保工程进进度。8.1.44项目目部设置置专职施施工计划划员，计计划员参参加所有有施工计计划编制制、进度度控制有有关的会会议，能能熟练进进行计划划编制。8.1.55项目目部建立立能满足足本工程程要求的的硬件系系统及外外部设备备。8.1.66工期期计划实实行动态态控制，采采用组织织措施，技技术措施施，经济济措施和和合同措措施加以以规范和和约束。施施工前明明确工期期计划的的编制原原则和关关键控制制点，施施工中做做到事前前控制，及及时检查查分析，找找准影响响计划的的原因，采采用有效效手段及及时纠正正偏差，保保证施工工计划的的完成。在在施工中中，应及及时向业业主提供供施工进进度计划划，并根根据工程程进度适适时修正正经业主主批准的的施工进进度计划划，使进进度与计计划保持持一致，确确保施工工进度满满足业主主的要求求。8.2质质量管理理计划8.2.11质量目目标:优优良。8.2.22质量保保证体系系在该项目上上我们将将严格按按照ISSO90001质量标标准进行行质量预预控和全全面管理理工作，并并建立以以项目经经理为核核心，项项目工程程师为主主管的工工程质量量保证体体系，层层层监督督落实质质量管理理制度，贯贯彻“谁管生生产谁管管质量”，“谁操作作谁保证证质量”的原则则，实行行工程质质量岗位位责任制制。为实实现本工工程质量量目标，根根据公司司质量体体系要求求，建立立本项目目质量保保证体系系。项目经理：项目经理：赵彤保管员：邓晓明施工经理：邢建民设备员：保管员：邓晓明施工经理：邢建民设备员：姜源材料员：邓晓明安全员：韩守印质检员：韩殿义技术员：李国武施工作业班组施工作业班组8.3质质量保证证措施8.3.11操作人人员必须须持证上上岗，每每条焊缝缝均打上上焊工代代号，质质量和经经济挂钩钩。8.3.22预制制好的构构件放于于胎具或或专业支支架上以以防变形形。8.3.33组对施施焊时，利利用定位位焊接固固定或卡卡具定位位，卡具具材质与与母材材材质相同同，以防防止焊接接裂纹和和减少焊焊接应力力，要避避免强行行组对。8.3.44焊接底底板、罐罐体时，要要按焊接接顺序焊焊接，以以减少焊焊接变形形。8.3.55为保证证贮罐的的施工质质量，实实行A、BB、C（RR）质量量控制点点，前道道工序合合格后方方可进行行下一道道工序施施工。贮罐制作作安装AA、B、CC（R）工工序质量量控制点点序号项目名称等级1材料接收C2焊接工艺及及焊工资资格认定定B3基础复查C4几何尺寸检检查CR5开孔方位检检查BR6焊缝外观检检查C7无损检测BR8内件、附件件检查C9封闭前检查查A10罐底强度、严严密性检检查AR11罐体强度试试验AR12罐体严密性性试验A13焊缝试漏检检查A14基础沉降观观测AR8.4贮罐罐制作过过程中应应采取的的防护措措施：8.4.11在底板板的预制制过程中中，严禁禁锤击平平整板材材。8.4.22罐底的的焊接很很容易发发生变形形，应采采用正确确的焊接接顺序，即即采用分分段对称称退焊法法，另外外在对接接焊缝施施焊前采采用肋板板将底板板压平撑撑死，待待施焊结结束冷却却后再铲铲除肋板板。8.4.33罐壁板板在运输输和堆放放过程中中，应放放在专用用支架上上，支架架弧度和和壁板弧弧度相同同，防止止壁板变变形。8.4.44贮罐制制作总体体试验未未结束前前，严禁禁防腐，防防止将防防腐层破破坏。9HSEE施工管管理计划划9.1组织织机构(1)安全全防火领领导小组组组长（项目目经理）：：赵彤组员(安全全员)：：韩守守印(2)群众众义务消消防小组组组长：：邢建民民通讯讯组：55人灭火组组：100人警警戒组：：6人器材材组：66人救护组组：122人9.2职责责(1)项目目经理职职责a项目经理理是本工工程健康康、安全全、环境境的第一一责任者者，全面面贯彻国国家健康康、安全全、环境境的方针针、政策策、法令令、法规规和上级级有关指指示，对对施工现现场的健健康、安安全、环环境生产产负全面面责任。b定期进行行计划、部部署、组组织、落落实健康康、安全全、环境境工作，协协调解决决安全生生产方面面的重大大问题。c负责健康康、安全全、环境境管理人人员的配配备，支支持他们们履行职职责。(2)安全全员职责责a在项目经经理领导导下，负负责安保保计划、HHSE管理规规定的具具体实施施。b负责日常常的HSSE检检查，指指导及有有关安保保事项的的协调工工作。c负责对违违章行为为的指正正和对行行为人的的教育与与处罚。d负责对基基层HSSE情情况的评评比，并并提出奖奖惩建议议。e负责消防防、治安安、效能能安全管管理工作作。f负责各类类事故的的调查及及调查报报告的整整理。3重大风险险及控制制措施计计划职业健康安安全重大大风险及及控制措措施计划划表序号工序或活动动名称潜在危害因因素可能导致的的事故控制措施或或方法1脚手架搭设设脚手板探头头高空坠落BEF2安全防护平台无护栏栏或立网网物体打击DFG3焊接作业未采取灭火火措施火灾ACF4吊装作业指挥信号不不清机械伤害DFG5施工用电违反三级配配电两级级保护触电BFG6施工机具机械设备无无漏电保保护触电DFG7易燃物存放放氧气、乙炔炔存放不不符要求求爆炸ABF备注：AA—制定目目标管理理方案；；B—制定管管理程序序、标准准或规章章；C——制定专专项技术术方案；；D—制定作作业文件件（如，交交底、作作业指导导书）；；E—培训与与教育；；F—加强现现场检查查监督；；G—进行经经济处罚罚。9.3职业业健康安安全保证证措施9.3.11危险度度预测1施工准准备阶段段作业内容危险点主要对策负责人施工方案技技术交底底各类事故施工前认真真编制施施工方案案，须有有完整的的安全措措施。每每项作业业应进行行书面安安全技术术交底，交交底人和和被交底底人都应应在交底底上签字字。李国武安全教育安安全检查查对进入现场场人员都都要进行行三级安安全教育育，经考考核合格格后方可可作业。坚坚持每周周一次安安全检查查。现场场负责人人应每天天进行安安全检查查。韩守印一般规定施工现场应应有安全全生产纪纪律牌、安安全标语语和安全全规章制制度。进进入现场场必须正正确佩戴戴劳动护护具。作作业前和和作业中中严禁饮饮酒。从从事特殊殊作业人人员应持持证是岗岗。现场场暂设工工程搭设设前应进进行防火火建审。设设备使用用前应进进行环保保监测。现现场内的的坑、井井、陡坡坡及危险险入要设设置围栏栏和警示示灯。2施工用电电作业内容危险点主要对策负责人开关箱触电火灾按规定设置置开关箱箱，做到到门锁齐齐全，防防雨、防防潮。开开关箱内内配线整整齐，无无杂物；；开关箱箱下方不不得堆放放易燃物物。韩守印线路线路架设应应符合电电气管理理规定，严严禁私拉拉电源线线和地爬爬线。严严禁使用用电炉子子取暖、热热饭。各各种电气气设置和和照明必必须安装装漏电保保护器。3设备安安装作业内容危险点主要对对策负责人设备管理安装起重吊装1、吊装前前进行技技术方案案和安全全注意事事项交底底，并按按方案和和交底严严格实施施。2、凡参加加起重施施工的作作业人员员，应取取得“特种设设备作业业人员资资格证”和“特种作作业人员员资格证证”的证书书，无证证者不能能上岗作作业。3、吊装准准备工作作完成并并经检查查合格，方方可进行行吊装作作业。4、起重作作业人员员应熟悉悉此施工工方案、起起重设备备性能、操操作规程程，做到到信号传传递准确确，协调调一致。5、吊装所所用机索索具、材材料应具具有出厂厂合格证证。6、吊装前前应全面面检查方方案的执执行情况况，确认认无误后后，方可可作业。7、吊起的的构件不不得在空空中长时时间停留留；雨天天、风力力大于55级、视视线不清清不得吊吊装作业业。8、施工人人员要正正确佩戴戴劳动保保护用具具，各工工种必须须紧密配配合，按按安全操操作规程程施工。9、作业前前必须对对起重工工具进行行检查，保保证处于于良好状状态；吊吊装前应应进行试试吊，严严格检查查机械及及索具的的装设情情况，确确认符合合方案要要求，然然后进行行正式吊吊装；如如机索具具需要代代用，必必须经过过有关人人员确认认无误后后，方可可代用，并并做好相相应的记记录。10、吊车车站位及及压脚铺铺设处必必须平整整并用道道木或跑跑板垫实实后方可可作业；；构件回回落动作作应缓慢慢。11、在吊吊装过程程中，遵遵守现场场秩序，服服从命令令听指挥挥，不得得擅自离离开本岗岗位。12、设专专人负责责起吊机机械设备备和电器器设备的的维修工工作。13、起吊吊前就应应进行预预吊，检检查无异异常现象象后方可可继续起起吊，起起吊要缓缓慢平稳稳，栓挂挂溜绳；；拆卸吊吊装绳扣扣时，施施工人员员要防止止夹、砸砸伤。14、必须须使用经经测试合合格的设设备，严严禁使用用已损坏坏或有缺缺陷的起起重设备备。p、清理吊吊车作业业范围内内现场，设设置警戒戒区域和和警戒标标志，非非作业人人员不得得在此范范围内站站立和工工作。q、严禁超超负荷使使用吊装装用机、索索具。r、调整好好吊钩在在重物上上的起吊吊点，以以免吊起起时重物物摆动。s、起重钢钢丝绳不不断股、不不套扣、不不缠绕、不不在钢丝丝绳上打打结来缩缩短绳长长。韩守印高处坠落1、作业人人员身体体经检查查合格，登登高作业业人员必必须持有有登高作作业证。2、作业人人员着装装符合工工作要求求。3、作业人人员正确确佩戴安安全帽、安安全带，对对2m以以上的作作业安全全带必须须挂牢方方可作业业，禁止止安全带带低挂高高用；安安全带挂挂在作业业处上方方牢固的的构件上上，不得得系挂在在有尖锐锐棱角的的部位，安安全带系系挂点下下方应有有足够的的净空。4、作业点点下方设设警戒区区，并有有警戒标标志。5、攀登或或作业时时要手抓抓牢、脚脚登稳，避避免滑跌跌，重心心失稳。6、现场搭搭设的脚脚手架、梯梯子、防防护围栏栏必须由由起重班班长、使使用方班班长办理理交接手手续，工工长、安安全员确确认：不不得有探探头板、绑绑扎牢固固、安全全可靠。韩守印物体坠落伤伤害1、现场设设专人监监护，及及时清理理高处附附着物，检检查构件件是否松松动。2、作业区区域下方方设围栏栏警戒，禁禁止区域域内有人人走动。3、作业人人员正确确佩戴安安全帽。4、施工人人员配备备工具袋袋，施工工工具和和工件等等有防滑滑落措施施；不得得上下交交叉作业业，如有有分层作作业，中中间应有有可靠的的隔离措措施。5、严禁向向下抛掷掷物体。韩守印4交通运运输危险点主要对策负责人机械伤害各种车辆必必须按规规定行驶驶。严禁禁无证驾驾车。多多台车共共同作业业时要指指定行驶驶路线和和设专人人指挥。韩守印9.3.22安全技技术措施施（1）施工工前对现现场所有有可燃物物进行全全面彻底底的清除除，严防防酿成火火灾。（2）在施施工中项项目负责责人坐镇镇指挥，专专门负责责施工安安全工作作，并对对安全工工作负责责。（3）施工工作业期期间，发发现异常常情况立立即停止止作业，及及时报告告上级管管理部门门，待批批准后再再继续作作业。（4）施工工现场要要划定明明显的作作业区域域，设立立隔挡措措施，设设置安全全防护拦拦、防护护绳、警警示灯。夜夜间施工工要有足足够的照照明。（5）进入入现场必必须正确确佩带好好安全帽帽、工作作服（严严禁穿化化纤类衣衣物）、手手套等常常用防护护用品以以及符合合车间要要求的劳劳动保护护用品。及及时办理理各种票票证书，加加强安全全管理，落落实好安安全措施施。（6）作业业前、中中、后禁禁止喝酒酒，现场场禁止吸吸烟；（7）各种种电源、设设备由电电工安装装，非电电工严禁禁拉接电电源；（8）电气气设备必必须设防防雨棚；；（9）施工工时应做做到工完完料净场场地清，随随施工随随清理。（10）施施工过程程中，严严格执行行《石油油化工施施工安全全技术规规程》，及及公司的的《安全全技术规规程》。（11）施施工作业业人员严严格遵守守建设单单位的各各项安全全规程。（12）各各种用电电设备应应加装鉴鉴定合格格的保护护器，电电焊的零零线必须须接在焊焊件上，严严禁接在在运行的的设备及及管线上上。（13）氧氧气、乙乙炔气瓶瓶不得靠靠近热源源，并严严格执行行其相应应的标准准。（14）施施工用电电安全措措施1）配电室室要求“五防一一通”,,即防火火、防水水、防露露、防雨雨、防动动物,通风良良好,保持干干燥,门向外外开配锁锁；施工工用电线线路应防防潮、防防断、防防磨损，并并应架空空（木脚脚手杆）。2）使用三三相五线线制配线线做到三三级保护护；3）现场一一律使用用标准电电箱。工工作零与与保护零零分开；；4）电源线线绝缘要要良好，过过道时加加设保护护套管（钢钢管）；；5）电箱内内的电器器要求标标明用途途,保证一一机一闸闸一漏电电；6）熔丝与与线路、用用电设备备的实际际负荷应应相匹配配；7）施工现现场应配配有必要要的保护护用品；；8）工地的的线路应应架设应应保证绝绝缘隔离离良好；；9）要求应应有用电电安全标标志牌；；10）电箱箱要具备备防雨等等措施。电电箱操作作位置应应安排适适当位置置,以使操操作方便便,设门、设设锁。（15）施施工作业业前应对对全体人人员进行行详细的的安全交交底，参参加施工工的人员员要明确确分工，落落实责任任，并结结合现场场具体情情况提出出保证安安全施工工的要求求。上下下交叉作作业，要要做到“三不伤伤害”，即：：“不伤害害自已，不不被别人人伤害，不不伤害别别人”。距地地面2mm以上作作业要有有安全防防护措施施。（16）吊吊车作业业场所要要有足够够的吊运运通道，并并与附近近的设备备、建筑筑物、电电线、高高压线等等保持一一定的安安全距离离。（17）高高空作业业应正确确系好安安全带，安安全带另另一端拴拴设在固固定牢靠靠处，并并设专人人监护。（18）吊吊装过程程中设专专人统一一指挥，施施工人员员听从旗旗语和哨哨音，信信号明确确，确保保吊装作作业互相相照应、协协调同步步。（19）严严禁在风风力5级级和5级级以上时时进行吊吊装作业业。（20）吊吊装作业业区应设设置警戒戒线，并并作明显显标志，吊吊装工件件时，严严禁无关关人员进进入或通通过；吊吊装时，施施工人员员不得在在工件下下面、受受力索具具附近及及其他有有危险的的地方停停留。（21）进进行高空空作业时时，施工工人员所所带的工工具应栓栓上保险险绳，防防止脱手手坠落。（22）起起重作业业要做到到五不吊吊。手势势指挥不不清不吊吊；重量量不明不不吊；超超负荷不不吊，看看不清（视视线不明明）不吊吊；捆绑绑不牢不不吊。（23）吊吊车要有有足够的的吊运通通道，并并且应与与附近的的设备、建建筑物保保持一定定的安全全距离，使使其在运运行时不不致发生生碰撞。（24）安安装前检检查各种种机具设设备，对对起重机机械要进进行试运运转。施施工现场场应设可可靠的避避雷装置置。（25）脚脚手架须须按规定定搭设，经经有关操操作人员员共同检检查验收收后方准准使用。（26）在在停工或或休息时时，不得得将吊物物、吊具具和吊索索悬在空空中。（27）严严格执行行中油集集团公司司反违章章禁令：：①严禁特特种作业业无有效效操作证证人员上上岗操作作。②严禁违违反操作作规程操操作。③严禁无无票证从从事危险险作业。④严禁脱脱岗、睡睡岗和酒酒后上岗岗。⑤严禁违违反规定定运输民民爆物品品、放射射源和危危险化学学品。⑥严禁违违章指挥挥、强令令他人违违章作业业。（28）安安全救援援措施详详见<吉吉化北建建第六分公司司安全救救援预案案>。范。9.4环境境管理计计划9.4.11环境管管理目标标:施工工现场文文明施工工合格率率达1000%，创创公司优优秀文明明工地。9.4.22环境管管理保证证组织机机构及职职责9.4.22.1组组织机构构组长（项目目经理）：：赵彤副组长（技技术员）：：李国武武组员(安全全员)：：韩守印印9.4.22.2职职责9.4.22.2..1编编制工程程项目的的环境保保护管理理办法以以及环境境影响评评价书，组组织对开开工前、竣竣工后的的环境影影响进行行评价。9.4.22.2..2监监督、检检查各作作业组在在施工过过程中产产生的各各种垃圾圾的回收收以及处处理情况况。9.4.22.2..3掌握握员工住住地和施施工过程程中污水水、烟尘尘的排放放情况，并并组织进进行定期期监测。9.4.22.2..4对施施工过程程中环境境的监督督管理，发发现问题题及时向向项目经经理汇报报并及时时提出整整改方案案，督促促落实。9.4.33重要环环境因素素及控制制措施计计划重要环境因因素及控控制措施施计划表表序号重要环境因因素名称称活动点/工工序/部部位环境影响控制措施或或方法1粉尘排放施工现场污染大气影影响人体体身体健健康按《HSEE作业计计划书》执执行2火灾、爆炸炸的发生生施工现场污染大气按《HSEE作业计计划书》执执行3废弃物建筑垃圾（有有害）土地污染按《HSEE作业计计划书》执执行9.4.33.1环环境因素素策划及及保证措措施1在施工现现场四周周设置围围栏，使使施工场场地与生生产车间间隔绝开开。2文明施工工保证措措施1严格按按施工现现场的总总平面图图规划布布置各种种临时设设施、机机械设备备、材料料场地。2施工现现场做到到工完料料尽，及及时清理理、道路路畅通。无无污水和和泥涅，并并及时进进行现场场及临近近道路清清扫，保保持清洁洁。3由主管管施工经经理组织织相关人人员，每每周对现现场安全全文明施施工进行行一次检检查，对对检查出出的隐患患及时整整改。4建筑垃圾圾应及时时运出至至指定地地点，严严格按吉吉林石化化公司《固固体废弃弃物控制制程序》和和吉化北北方建设设公司《固固体废弃弃物管理理规定》执执行。6应遵循《建建设项目目安全防防火管理理规定》、《厂厂内交通通运输安安全管理理规定》、环环境保护护管理规规定》、《垃垃圾分类类管理规规定》等等一切相相关的管管理规定定。7严格执行行省、市市、吉化化北建公公司的有有关规定定；加强强对职工工现场文文明施工工的教育育工作，进进行现场场文明检检查。劳动力需用用量计划划附表一一序号工种名称人数备注1施工经理12设备员13技术员24检查员15烘干员16铆工67管工28电焊工159气焊210起重411电工112力工12合计48施工机械机机具需用用量计划划附表二二序号机械机具名名称规格单位需用量备注1吊车16T台班302直流电焊机机12KW台203焊条烘干箱箱10KW台班