质量改进的理论与方法2

质量改进的理论与方法树立正确确的质量量观念质量改进进的基本本概念质量改进进的指导导思想质量改进进的基础础工作质量改进进的组织织载体经理在质质量改进进中的作作用目录质量理念念主要是指指质量管管理的观观念，就就是对质质量管理理的一种种总的看看法，态态度。而而且理念念一经形形成之后后，就会会使人对对某种对对象或事事物采取取相应的的行为模模式。“态度决定定一切，思想决定定行动”质量是由由人做出出来的，，取决于于人员的的质量观观念和态态度，如如果人员员的质量量观念和和态度发发生偏差差，质量量体系再再完善，，质量控控制方法法再先进进也没用用，就会会忽视质质量工作作，更更谈不上上把质量量放在首首位。树立正确确的质量量观念1.质量量不是检检查出来来的，是是设计出出的，生生产出来来的，预预防出来来的，习习惯出来来的，是是以客户户的满意意度为依依归的。。2.质量量与每个个人息息息相关（（作业人人员，管管理人员员，技术术人员等等）.3.每个个人非常常清楚的的知道自自己的工工作要求求，并且且使自己己所做的的每一件件事情都都符合要要求，就就是对质质量在做做贡献。。4.零缺缺陷，100%%是可以以完全达达到的..5.质量量是价值值与尊严严的起点点，是企企业赖以以生存的的命脉。。6.质量量的提升升不能一一蹴而就就，必须须通过持持续改进进而达到到.正确的质质量观念念正确的质质量观念念7.优秀秀的产品品是优秀秀的人干干出来的的，烂烂的质量量是烂的的人干出出来的..8.你的下一一道工序序就是你你的市场场，下下一道工工序是用用户!将下一道工工序当作作是你的的消費者者，每一一个人都都对自己己的质量量、对消消费者负负责。9.质量量重在预预防.10.质质量没有有折扣，，品质就就是按照照客户的的要求不不折不扣扣的执行行！11.质质量改进进无止境境，质量量改进人人人有责责。这是一个个发生在在第二次次世界大大战中期期，美国国空军和和降落伞伞制造商商之间的的真实故故事。在在当时，，降落伞伞的安全全度不够够完美，，即使经经过厂商商努力的的改善，，使得降降落伞制制造商生生产的降降落伞的的合格率率已经达达到了99.9%应该该说这个个合格率率即使现现在许多多企业也也很难达达到。但但是美国国空军却却对此公公司说No,,他们们要求所所交降落落伞的合合格率必必须达到到100%。于于是降落落伞制造造商的总总经理便便去飞行行大队商商讨此事事，看是是否能够够降低这这个标准准？因为为厂商认认为，能能够达到到这个程程度已接接近完美美了，没没有什么么必要再再改进。。美国空空军一口口回绝了了厂商，，因为质质量没有有折扣。。质量没有有折扣后来，军军方改变变了检查查质量的的方法。。那就是是从厂商商前一周交交货的降降落伞中中，随机机挑出一一个，让让厂商负负责人装装备上身身后，亲亲自从飞飞行中的的机身跳跳下。这这个方法法实施后后，不良良率立刻刻变成零零。在质量问问题上我我们没有有折扣可可打，不不符合标标准就是是不符合合标准，，没有任任何讨价价还价的的余地。。你在质质量上打打折扣，，客户也也会对你你打折扣扣的！我我们决不不向不符符合要求求的情形形妥协，，我们要要极力预预防错误误的发生生，而我我们的顾顾客也就就不会得得到不符符合要求求的产品品或服务务了，这这就是““零缺陷陷”。质量没有有折扣著名的质质量管理理专家戴戴明说：：检验其其实是等等于准备备有次品品，检验验出来已已经是太太迟了，，且成本本高而效效益低；；正确的的做法是是改进生生产过程程。质量改进进的定义义质量改进进：质量管理理的一部部分，致致力于满满足质量量要求但但是的能能力。（（ISO9000：20003.2..12））持续改进进：增强满足足要求的的能力的的循环活活动。（（ISO9000：20003.2..13））

质量管理体系的持续改进

产品实现

要求

满意顾客（和和其他相相关方））顾客（和和其他相相关方））管理职责责测量，分分析和改进进资源管理理输入说明增值的活活动信息流产品输出工序能力力的改进进提高合格不一一定最佳佳质量改进进图解质量改进进的分类类1.对产产品（服服务）本本身的改改进2.对产产品（服服务）过过程的改改进3.对管管理过程程的改进进质量改进进七大目目的提高产品品（服务务）质量量降低成本本改进与顾顾客、供供方、员员工、所所有者和和社会其其他组织织包括政政府的关关系，促促进相互互沟通消除工作作场所的的障碍提高组织织的竞争争力为员工做做贡献、、求进步步、争先先进创造造机遇形成新的的组织文文化质量改进进的基本本程序1.选定定对象，，确定课课题根据质量量改进计计划或现现实中存存在的质质量问题题，选定定质量改改进的对对象，确确定课题题。2.确定定人选，，建立小小组根据所确确定的课课题，按按其规模模和涉及及的范围围大小，，组织有有关人员员参与实实施。可可以组建建跨部门门的确良良小组（（QC小小组），，也可以以由原已已存在的的小组承承担，或或者在原原已存在在的小组组中选择择部分人人员承担担，甚至至可以由由某个人人承担。。3.进行行分解，，明确职职责将质量改改进可能能涉及到到的工作作基础上上或活动动范围分分配到参参与者个个人，明明确完成成的期限限和配置置的资源源。必要要时还应应制定具具体的计计划。4.调查查原因，，采取措措施调查可能能的原因因，确定定因果关关系，采采取预防防和纠正正措施。。5.确认认结果，，巩固成成果确认改进进结果，，采用更更改规范范、设计计、制度度、规定定、程序序、方法法等方法法，保持持和巩固固成果。。6.寻找找新目标标寻找新出出现的质质量问题题或未解解决的质质量问题题，选定定新的质质量改进进对象，，使质量量改进进进入新阶阶段。质量改进进管理的的基本程程序质量改进进的指导导思想——PDCA循循环（Deming循循环环）P——计计划阶段段找出存在在的问题题，通过过分析制制定改进进的目标标，确定定达到到这这些目标标的具体体措施和和方法。。D——执执行阶段段按照制定定的计划划要求去去做，以以实现质质量改进进的目标标。C——检检查阶段段对照计划划要求，，检查、、验证执执行的效效果，及及时发现现改进过过程中的的经验及及问题。。A——处处理阶段段把成功的的经验加加以肯定定，制定定成标准准、程序序、制度度（失败败的教训训也可纳纳入相应应的标准准、程序序、制度度），巩巩固成绩绩，克服服缺点。。戴明PDCA循循环图图解APCDPCDAPCDAPCDA大环套小小环，互互相促进进不断循环环上升PCDAPCDAPCDA维持改进维持改进维持改进说明：①维持是是指通过过质量控控制，保保证已经经达到的的质量水水平。②改进是是指将质质量提高高到一个个新的水水平，也也称为““突破””。戴明PDCA循循环图图解质量改进进的基础础工作——现场场5S管管理素养整理整顿清扫清洁5S推行5S是为了了…5S1.提供供一个舒舒适的工作环环境3.提高高员工的的工作热情情7.塑造造良好的的公司形象象5.稳定定产品的的品质水准准4.提高高现场的的生产效率率2.提供供一个安安全的工作场场所6.增加加设备的的使用寿命命8.创造造一个能能让顾客客参观的的厂房5S的内内容——整理理（SEIRI）定义：区分要用用和不要要用的，，不要用用的清除除掉。目的：把“空间间”腾出出来活用用。效果：从心中就就有“应应有与不不应有””的区分分，并把把不应有有的去除除的观念念。注意：正确的价价值意识识——““使用价价值”，，而不是是“原购购买价值值”。5S的内内容——整顿顿（SEITON）定义：要的东西西依规定定定位、、定方法法摆放整整齐，明明确数量量，明确确标示。。目的：不浪费““时间””找东西西。效果：从心中就就有“将将应有的的定位””的想法法。5S的内内容——清扫扫（SEITO）定义：清除职场场内的脏脏污，并并防止污污染的发发生。。目的：消除“脏脏污”，，保持职职场干干干净净、、明明亮亮亮。。效果：从心中就就有“彻彻底清理理干净，，不整洁洁的工作作环境是是耻辱””的想法法。5S的内内容——清洁洁（SEIKETSU））定义：将上面3S实施施的做法法制度化化，规范范化，维维持其成成果。。目的：通过制度度化来维维持成果果。效果：心中随时时保持做做人处事事应有态态度的想想法。。5S的内内容——素养养（SHITSUKE）定义：培养文明明礼貌习习惯，按按规定行行事，养养成良好好的工作作习惯目的：提升“人人的品质质”，成成为对任任何工作作都讲究究认真的的人效果：心中有不不断追求求完美的的想法5S关系系图第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S素养--区分“要用”与“不要用”的东西--将要用的东西清扫干净--将要用的东西定出位置置放--时时保持美观、干净--使员工养成好习惯遵守规则地

物人5S三大大支柱创造一个个有规律律的工厂厂创造一个个干净的的工厂创造一个个目视管管理的工工厂表解5S三大支支柱三大支柱创造一个有规律的工厂创造一个干净的工厂创造一个目视管理的工厂目标提高管理水准(大家是否遵守决定的事项)提升工厂设备干净度(工厂角落、设备的清洁尽量全面)加强错误防止力(看到异常能立刻解决，5S的标准化)具体的活动项目1．大家一起5S2．分工合作制3．平行直角运动4．30秒取出放入5．绿化运动6．安全用具穿戴运动7．100％出勤周8．异常处理训练1、清除呆、废品运动2．大扫除3．光亮运动4．加盖防尘5．清扫用具管理6．整齐运动7．透明化8．防噪音运动9．色彩调整10．公告物表示法1．看板管理2．责任者标使志3．档案4．警示标示5．划线6．配管色7．灭火器8．开关表示9．物资放置法10．管理界限表示现场5S标准化消除浪费改善竞争力提升品质提升合理化成本降低形象提升动作改善善、作业业流程改改善、物物流改善善、设备备模夹治治具改善善、品质质改善、、管理改改善等七大浪费费动作标准准化、作作业流程程标准化化、操作作流程标标准化、、包装运运输标准准化等整理、整整顿、清清扫、清清洁、素素养5S管理理的实施施与效果果1.制造过多多的浪费费2.等待的浪浪费3.搬运的浪浪费4.加工的浪浪费5.库存的浪浪费6.动作的浪浪费7.制作不良良的浪费费七大浪费费“5S””样板板图片质量改进进的工具具和技术术——QC七工工具一、排列列图法二、因果果图法三、分层层法四、散布布图法五、调查查表法六、直方方图法七、控制制图法QC小组组是指在在自愿的的原则下下，由工工作性质质相同或或接近的的员工，，以小组组形式组组织起来来，通过过定期的的会议及及其他活活动进行行质量改改进的一一种组织织。日本从60年代代推行QCC活活动，坚坚持至今今，取得得了很大大的成效效。日本本的产品品质量在在80年年代达到到顶峰，，QCC起了不不可估量量的作用用。日本本的大型型企业，，每年或或每两年年都要召召开一次次大型的的QCC大会，，发表成成果，表表彰先进进。据日日本铃木木公司统统计，QCC每每年创造造的价值值，相当当于全公公司3个个月的工工资支出出。如今世界界上许多多地方都都在推行行QC小小组活动动来改进进质量。。每年都都要召开开一次国国际QC小组大大会，发发表成果果，交流流经验，，吸引最最不少国国家和地地区派员员参加。。虽然质质量改进进不一定定要通过过QC小小组来进进行，但但QC小小组是进进行质量量改进的的一种好好形式。。质量改进进的组织织载体——QC小组QC小组活动动的六大大原则：：QC小组组活动需需要最高高管理层层全力支支持按GB//T19004——2000的规定定，管理理者应创创造适合合进行质质量改进进的环境境，这个个环境就就包括QC小组组活动。。不能设设想，一一个不重重视质量量、不尊尊重员工工的组织织能有效效开展QC小组组活动。。在日本本，公司司总裁经经常参与与QCC活动，，有的还还亲自上上台发表表成果或或讲课。。QC小组组活动需需要进行行组织管管理QC小组组活动虽虽然强调调员工自自觉参与与，但组组织必须须管理，，才能激激发员工工参与QC小组组活动的的积极性性。因此此，组织织应指定定一个部部门或人人员负责责QC小小组活动动的管理理工作。。QC小组组活动必必须强调调自愿参参与QC小组组活动是是员工日日常工作作之外的的一种活活动，组组织只有有通过示示范、鼓鼓励、支支持及奖奖励等手手段来吸吸引员工工参与，，而不能能用强迫迫手段迫迫使员工工参与。。否则，，员工即即使参与与了也没没有积极极性，使使QC小小组活动动徒具形形式，失失去作用用。QC小组活动动的六大大原则：：对员工应应当进行行相应的的培训QC小组组活动要要取得成成效，员员工必须须具有相相关的知知识和技技能。为为了提高高QC小小组活动动的业绩绩，对参参与的员员工应当当进行培培训，培培训的内内容除QC小组组和质量量改进的的基本知知识外，，至少应应包括一一些常用用的质量量改进工工具，例例如因果果图、排排列图、、控制图图、措施施计划表表等（简简称“三三图一表表”）。。理活动课课题应结结合实际际，不要要好大喜喜功QC小组组活动要要循序渐渐进，选选择活动动课题时时应优先先选容易易完成的的、工作作和生产产中迫切切需要解解决的问问题。对对取得的的成果要要实事求求是评价价，要严严防形式式主义，，走过场场。也就就是说，，要更看看重过程程，而不不要把结结果作为为评价QC小组组活动的的唯一标标准。对取得的的成果一一定要进进行奖励励QC小组组活动结结束或告告一段落落后，一一定要按按PDCA循环环的要求求及时总总结经验验，发表表成果，，给予奖奖励，以以鼓励QC小组组成员，，并吸引引更多的的员工参参与。奖奖励主要要是精神神方面的的，但也也要有物物质内容容，应由由组织的的最高管管理者颁颁发。QC小组组质量改改进活动动的基本本程序第一步，，组建QC小组组第二步，，注册登登记第三步，，选好小小组长第四步，，选择选择质量量改进对对象第五步，，开展活活动第六步，，撰写成成果第七步，，发表成成果第八步，，继续活活动实实例选择质量量改进对对象的原原则质量改进进是对过过程进行行改进，，选择的的对象是是某一过过程。首先选择择周围最最容易见见到的改改进对象象。选择参与与质量改改进的员员工都关关心的关关键问题题和薄弱弱环节。。先易后难难，注重重解决自自己能够够解决的的“小””问题。。选择具体体的对象象，最好好能确定定质量必必进的目目标值。。遇到问题题，一定定要查出出真正的的原因！！怎样选择择质量改改进对象象从产品和和服务的的检验结结果中去去选择例如：不不合格品品率，废废品率，，退货率率，等级级品率，，……从顾客返返馈的信信息中去去选择例如：顾顾客的满满意率，，顾客投投诉，对对顾客的的调查，，……从内部或或外部审审核的结结果中去去选择例如：审审核中发发现的问问题，审审核中提提出的要要求，………从员工的的反应中中去选择择例如：召召开员工工座谈会会自由讨讨论，让让员工提提出改进进项目，，给员工工提出新新的工作作目标，，……从竞争对对手的角角度去选选择例如：与与竞争对对手进行行比较，，寻找竞竞争对手手先进之之外，寻寻找自己己超过竞竞争对手手的长处处并加以以发挥，，开辟新新的竞争争领域，，……邀请有关关专家帮帮助选择择例如：请请有关专专家视察察诊断，，请有关关专家提提出质量量改进对对象，用用专家的的要求对对照现状状以发现现问题，，……怎样选择择质量改改进对象象遇到问题题，多用用“5W2H””法实例：《《降低包包装作业业的不良良率》一、前言言二、选定定主题问题点评评价矩阵阵图实例：《《降低包包装作业业的不良良率》组圈选题现状分析改善措施效果确认21347891213成果比较标准化发表10数据收集65要因分析数据解析6资料整理77711020710514711011010三、活动计划

活动计划箭条图

实例：《《降低包包装作业业的不良良率》四、现状分析

（一）、不良现象分析印章盖章精神不集中错混反向数字调整错误数量不符包装作业不良现象记错赶时间出货漏盖粗心计算错误线上混错周期错误未放填充物握管方式错唛头错误型别取错未看清楚实例：《《降低包包装作业业的不良良率》

（二）、数据解析资料来源：QA每周报表包装作业不良现象排列图四、现状状分析实例：《《降低包包装作业业的不良良率》利用系统图展开包装作业不良的原因，幷探讨不良现象的关系。五、改善目标

由2486PPM降至820PPM

六、要因再分析七、对策改善

利用系统图展开

八、效果确认

利用推移图确认

影响包装作业不良的因素人机培训工具其他印章调错动作错误漏盖没看清楚做法没统一记错不专心字太小盖反没有设位置架位划分不清专业知识不足不识制程制程种类多没有量具印章正反没标记资料错误未放填充物型别错误混错周期错误反向数量不符唛头错误原因现象关系图降低包装作业不良率设备的改善工具的设立与改善加强培训消除人为因素将目前大格式的架位用隔板区分成小格式建立设备位置制作量具，以便套量小产品在管内的数量将目前使用的数字转章加刻一正而记号利用工作会议讲解制程的规定方法每星期五分批举行专业训练每天工作前10分钟作精神教育每班班长随时抽查标准化动作执行情况强化班长工作安排能力统一作业方法使用目视管理方法制作唛头对照表有进出口提供出货班机时间表对策系统图

效果推移图

成果比较图

以柏拉图来比较

累积影响度经理需要要主动参参与质量量改进，，他们的的角色不不能完全全由他人人代替，，因为：：每一个经经理都是是其他经经理和员员工的模模范。每一个经经理在他他的部门门范围内内，对质质量改进进计划的的成功承承担最终终责任。。管理层对对质量改改进工作作的支持持将通过过这些行行动与支支持表现现出来。。经理的作作用在质质量改进进计划的的早期开开始阶段段尤为重重要。为为工作小小组提出出质量改改进计划划，意味味着大大大改变人人们优先先考虑的的问题以以及个人人给予的的支持，，将决定定员工对对这些改改变的适适应程度度。经理在质质量改进进中的作作用经理在质质量改进进中的作作用经理在质质量改进进中扮演演两个不不同但相相关的角角色，一一个角色色是作为为一个部部门或工工作小组组的经理理，另一一个角色色是作为为个人工工作过程程的主人人。作为一个个部门或或工作小小组的经经理，这这个角色色由两部部分组成成:一是是领导作作用；二二是支持持作用。。领导作用用必须采取取措施成成功地实实施质量量改进工