钢结构工程施工钢结构安装方案

第一节钢结构施工准备 2一、施工图纸交底 2二、施工图纸会审 3三、施工方案和施工组织设计 3四、质量计划策划 3五、工程控制轴线及水准点标高的交接和复核 3六、钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水 4七、钢构件进场验收 4八、构件堆放原则及层次、顺序 5九、构件标识 5第二节钢结构施工技术分析 6一、基础复测 6二、预埋件的安装及精度控制 6三、吊装分析 7四、吊点选择分析 8第三节钢结构安装总体思路及流程 9一、钢结构现场安装总体思路 9二、钢结构安装总体流程 10第四节钢结构现场安装 11一、钢结构安装施工工艺流程 11二、吊机起吊能力分析 12三、钢结构安装措施及方法 12第五节高强螺栓安装 19一、技术要求 19二、高强螺栓进场检验与保管 19三、高强螺栓安装流程 21四、高强螺栓安装工艺 22五、安装时注意事项 24六、高强螺栓安装施工检查 25七、高强螺栓检测 26第六节钢结构现场涂装施工 26一、防腐涂装规划 26二、油漆补涂部位 27三、防腐涂装顺序 27四、施工工艺 28五、涂层检测 29六、注意事项 29七、防腐涂装施工质量保证措施 30第七节主结构施工安全说明 30第一节钢结构施工准备一、施工图纸交底由项目工程师主持，组织施工、技术、质量、安全管理人员认真学习合同内容、地质资料、施工图纸、施工规范、操作规程及有关上级文件和要求，及时召开施工图纸交底会审会议。二、施工图纸会审组织有关施工人员详细查看施工图纸，充分了解设计意图及工程要求，认真核对结构、建筑、水电等各种图纸的节点、尺寸和相互关系，然后由项目工程师组织项目图纸自审会议，汇总、分析施工图纸中的各类问题和情况，以便按照工程特点、合同条款要求和设计意图编制分部工程施工方案三、施工方案和施工组织设计根据施工图纸、合同要求、规范规程及交底纪要的内容，结合工程实际情况，尽快地编制施工组织设计，施工组织设计必须在工厂加工实施前，逐级上报相关部分审核，施工组织设计要按审批意见修改完善后，再次上报核批同意，并送交监理审阅，经批准后方可进行施工。四、质量计划策划根据工程特点，编制项目质量计划，明确工程的质量目标和方针，控制工程的关键节点，编写重要工序（如基础轴线、地脚螺栓的复测、钢柱垂直度、高强螺栓终拧、屋面板安装、门窗洞口等）的作业指导书，并逐级做好技术、质量、安全交底工作。五、工程控制轴线及水准点标高的交接和复核及时做好交接业主及总包提供的坐标控制点和水准控制点的交底，在底层地坪上弹出控制线与标高控制线。建立平面设计网，提交业主、总包、监理方复核。经认可后作为今后工程测量、复核的依据，并做好书面记录。通过坐标控制点及水准控制点的位置交接，以便后期柱脚螺栓的复测，同时根据有关资料复核控制网、基础轴线及标高、做好控制点的保护工作。六、钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水施工现场的构件临时堆场设在指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形。构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。七、钢构件进场验收钢构件、材料验收的主要目的是清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。钢构件进场后，按货运单清点所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂解决处理。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。对于制作超过规范误差或运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。八、构件堆放原则及层次、顺序1.构件堆放按钢柱、钢梁、支撑及其它构件分类进行堆放，其中屋架梁应单层立放。2.构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方。3.构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面便于查看。4.各段钢结构施工时，同时进行土建施工，并穿插其它各工种施工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方。5.所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平整和支垫，不得直接置于地上，要垫高200mm以上，以便减少构件堆放变形；钢构件堆放场地按照施工区作业进展情况进行分阶段布置调整。6.每堆构件与构件处，应留一定距离，供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。九、构件标识本工程构件繁多，类型和规格各异，为了保证加工厂及现场二者之间的统一，必须准确地给每个构件进行编号，并按照一定的规则和顺序进行堆放和安装，才能保证钢结构构件安装有条不紊的进行。第二节钢结构施工技术分析一、基础复测二、预埋件的安装及精度控制（一）地脚螺栓施工流程地脚螺栓施工流程图（二）主要施工要点测量放线首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点地脚螺栓固定架的设计、制作地脚螺栓支架采用L90X80角钢作为主要材料地脚螺栓固定架的埋设利用定位线及水准仪使固定支架准确就位后，将其与柱子周围的钢筋上，形成上下两道井字架，支托地脚螺栓，锚栓安装后对锚栓螺纹做好保护措施，最后一次浇筑混凝土时，应对地脚螺栓进行检查，发现偏差及时校正三、吊装分析1.本工程厂房钢梁跨度最大有22米，吊装高度逾8—11M，整榀屋面梁有多节组成，以最大跨来考虑，现场拼装成吊装单元后整体吊装。2.从结构稳定性及现场条件考虑，构件吊装从统一方向进行。立柱使用单点式吊装方法，吊钩挂在钢柱2/3位置处，所用的钢丝绳、夹具必须进行细致检查，确保安全后投入使用。起吊过程应缓缓起吊，钢柱安装就位后拧紧柱脚后方可松吊，以防钢柱倾斜。3.吊装完钢柱后有支撑跨的首先要安装有支撑跨的支撑构件，确保钢柱稳定牢固安全。4.在进行钢梁吊装前要对钢梁进行预拼装。5.拼装完成后在钢梁吊装前要对钢梁进行多次试吊，确保选择的吊点位置准确不倾斜，本工程以屋脊最大跨钢梁吊装来考虑，采用1台吊车四点绑扎的方法进行。6.为了钢梁的顺利安装，起吊前考虑在钢梁上拉设生命线，从而确保施工人员的安全，生命线采用10MM粗的钢丝绳，拉设在每一道钢梁上。钢梁拼装后，安装生命线。整榀屋面梁安装好后，拉通生命线。7.生命线是通过支架和钢梁连接的，支架选用质量好的钢管制作，以保证安全带的高挂低用，支架高度为1M，支架连接处采用焊接或螺栓与梁固定连接，支架与生命线连接处采用3个U型卡环固定。8.钢梁分段吊装后需通过高强螺栓及时连接固定，确保整榀钢梁的稳定，同时拉设揽风绳避免钢梁的倾斜。四、吊点选择分析（一）钢柱：其捆扎点位置应按照起吊时由自重产生的正负弯矩绝对值基本相等且不超过柱允许值的原则确定，以保证柱在吊装过程中不会出现折断、过大变形等现象。（二）钢架梁：钢架梁在扶直和吊升两个过程中，绑扎点均应选择在上弦节点处，同时左右对称。绑扎吊索内力的合力作用点（绑扎中心）应高于屋架梁重心，这样屋架梁起吊后不易转动或倾翻。另外绑扎吊索与构件水平面所成夹角不宜小于45°，吊装时必须先将构件吊离地面200mm处短暂静止，凭经验观察整榀梁的稳定性，确认安全后再行提升吊装。第三节钢结构安装总体思路及流程一、钢结构现场安装总体思路1.本工程属门式轻钢结构体系，屋脊跨度较大，由多节变截面钢梁组成。经慎重考虑核对图纸先将整榀屋架梁下方有立柱支点部位的钢梁吊装上位固定后再分别吊装剩余悬空屋架梁，通长屋架梁先在地面拼装完成后由一台吊车四点绑扎牢固后整榀吊装就位。计划配置2台25吨汽车吊进行主钢架的吊装，另外安排1台16吨汽车吊配合进行次结构的吊装及材料的倒运工作。2.拼装方案：本工程中钢构件不单独设置组装场地，钢梁的拼装在场地内进行，钢柱无需拼装。3.安装流程：由最先提供作业面区域的轴线开始施工，施工走线可参照施工总平面布置图。二、钢结构安装总体流程（一）钢柱采用旋转法进行吊装钢柱运输到安装位置，起重机边起钩边回转，使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，钢柱柱脚螺栓孔对准地脚螺栓，然后将钢柱缓缓放下，柱底板下部放置垫片以及螺母，通过调节螺母，调整钢柱位置与高度。（注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦，同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上）钢柱安装就位后，马上进行校正。在柱底安装辅助锲形垫铁，同时柱脚底板用地脚螺栓固定后拆除索具，采用自制的钢质爬梯拆除索具（可辅以登高防坠器）。（二）钢梁拼装整体吊装钢梁在工厂进行分段制作，运输至现场后进行拼装，按结构形式及吊机性能进行考虑，将钢梁拼装成几个吊装单元后再进行整体吊装。钢梁拼装在地面进行，钢梁拼装符合要求后，进行高强螺栓连接，并拉设生命线。钢梁在吊升过程中，绑扎点应选择在上弦节点处，同时左右对称。绑扎吊索内力的合力作用点（绑扎中心）应高于屋架梁重心，这样屋架梁起吊后不易转动或倾翻。另外绑扎吊索与构件水平面所成夹角不宜小于45°，本工程按最大跨度梁考虑，整榀梁由多节组成，单段梁的拼装长度超过20M，需采用两根吊索，三点或四点绑扎吊装。钢梁起吊时钢梁两端用绳索牵引，人工控制钢梁防止摆动，配合吊车缓慢提升，钢梁到达钢柱顶端后吊车停止提升，钢梁与钢柱连接时安装人员和吊车指挥协调配合，对准一个螺孔后用撬棍穿插固定防止钢梁移动，然后安装其他孔位的高强度螺栓，钢梁就位方法如下图所示。（三）安装顺序先进行同一横向轴线上钢柱的吊装，接着吊装钢梁，以期尽早构成稳固的平面受力体系，并纵向拉设揽风绳，同一横向轴线上结构吊装完毕后，进行相邻轴线结构吊装，吊装顺序同理，并及时将两轴线间次构件连接就位，以确保尽早构成稳固的空间受力体系。（四）揽风绳的固定措施待两段钢梁合成便完成高强螺栓的安装后，需及时进行揽风绳的拉设，当完成一跨屋面梁后需要进行整体的加固，确保整体体系的稳定。揽风绳拉设完毕后松去吊钩，吊车进行下一榀钢梁的吊装。在确保揽风绳及结构稳定后才能移动汽车吊，吊车移动前，必须收起大臂及支撑脚，然后人工移动垫木及支腿钢板。相邻两架钢梁完成吊装后及时进行本跨度内的系杆、檩条及支撑拉杆等的安装，确保结构稳定性。第四节钢结构现场安装一、钢结构安装施工工艺流程二、吊机起吊能力分析吊机的起重参数：由于本工程量大，施工工期紧，必须合理组织现场施工工序，提高吊车工作效率，主结构吊装选用25吨汽车吊。25吨汽车吊性能参数：三、钢结构安装措施及方法（一）钢柱安装1.钢柱安装操作流程2.钢柱安装前的准备序号准备内容1吊装前彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物，并在基础上划出钢柱安装的纵横十字线。2预埋螺栓复核的主要项目为：轴线位置、标高及螺栓的伸出长度。3清理螺栓螺纹的保护膜，对螺纹的情况进行检查。4测量基础混凝土顶面的标高，准备好不同厚度的铁垫块。5准备好钢柱吊装用的临时爬梯、操作平台等。3.钢柱吊点的选择根据钢柱的形状、长度、重量、起吊方法及吊装机械的起重能力，决定采用6X37+1互捻制钢丝绳进行吊装。4.吊装方法首根钢柱起吊应选择有柱间支撑位置处，第一根钢柱起吊后应在其四个方向面拉设揽风绳确保单根构件的垂直稳定，然后起吊第二根钢柱，起立后及时连接两根钢柱间的支撑件，待其稳固后可逐轴安装其它钢柱，每起吊一根钢柱需及时与前一根钢柱连接压杆，提高同一轴线内的整体稳定性。5.钢柱校正（1）柱基标高调整根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、柱顶距柱底部的距离来决定基础标高的调整数值。吊装前先测量柱顶面到钢柱底板的距离，然后根据此距离确定钢柱柱脚垫板的放置厚度。（2）纵横十字线的对准在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使在钢柱上标注的四个面中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交。（3）柱身垂直度的校正在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15°。采用钢锲或松紧揽风绳进行校正，校正完毕后，松开揽风绳不受力，再进行复校调整：6.钢柱安装允许偏差项目允许偏差㎜检查方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏差5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高+3.0~-5.0用水准仪检查弯曲矢高+5.0~-8.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度H/1000且≤25.0（二）屋面梁吊装H型钢屋面梁在工厂内按图纸节点分段制作，在出厂前先进行预拼装，然后到现场再进行组装，在场内进行组拼成整体，然后整体吊装。1.吊装前的准备由于大跨度屋面梁的侧向刚度较弱，在吊装前用木杆进行加固，以增加屋面梁的侧向刚度，同时准备好防护栏杆、上人爬梯，生命线及揽风绳。2.屋面梁吊装方法单跨屋面梁由于长度较长，为防止吊装过程中产生扭曲，采用三点或四点吊装，屋面梁吊点在中心两边对称节点设置，钢丝绳绑扎时对屋面梁做好保护工作。首榀屋面梁吊装就位后，先进行安装位置的复测，用临时螺栓进行固定，用揽风绳在屋面梁的上下弦进行加固，等第二榀屋面梁吊装好后，及时将两屋面梁之间的垂直支撑及屋面檩条等所有构件安装完成，并进行测量校正，以此作为稳定体系，向后再安装屋面梁。H型钢梁吊装中如何保证其平面稳定不产生侧向变形，主要控制措施有以下几点：（1）在拼装完毕后的屋面梁上设置三个或四个吊点，防止细长构件吊装时变形过大或失稳。（2）屋面梁吊装完毕后，马上安装压杆、支撑及檩条，尤其是钢梁跨端下翼缘与跨中上翼缘等受压翼缘应及时采取侧向支撑措施。（3）设计合理的钢结构安装顺序，使结构在安装时尽早形成稳定的空间体系。（4）在屋面梁上通过绑扎钢管来增强其平面稳定性，钢梁安装就位后再进行拆除（选用）。3.屋面梁的校正屋面梁的测量校正主要包括以下几方面的内容：轴线位置偏移的测量校正、跨中垂直度的测量校正，屋面梁挠度的测量校正等。序号主要内容1屋面梁轴线位置的准确度决定于钢柱的垂直度，在保证钢柱的垂直度的情况下，如发现屋面梁的轴线有偏差，则可适当的对屋面梁的连接螺栓孔进行铰刀扩孔，但必须在规范允许范围之内。2屋面梁跨中垂直度测量时，可采用线锤进行测量，从屋面梁下方轴线位置设置经纬仪，测量屋架的跨中垂直度。3屋面梁的挠度测量采用水准仪进行检测。（三）次结构安装次结构包括屋面檩条、檐口支撑及墙面围梁等，两榀屋面梁安装完成后就可以进行次结构的安装。为提高屋面次结构安装的灵活性及施工效率，次构件可利用汽车吊吊至屋面梁上临时摆放，便于工人取材安装。1.支撑安装：常规支撑有圆管或角钢形式，所有支撑就位后，螺栓只进行初拧，待整体结构安装校正完毕后再进行终拧。2.檩条及围梁构件安装：屋面檩条和墙面围梁的结构体系有简支和连续两种，区别在于连接方式的不同。钢结构需安装后续结构构件前，一般均需将第一单元整体安装完毕，其中包括主构件、次构件、拉杆及翼缘斜撑等，且需校正水平及垂直度。常规而言，檩条连接是简支型只需完成两跨即可，是连续型则需完成三跨以上，同时需进行水平及垂直度的调整。3.斜撑控制水平及垂直度的安装：吊装完成后应马上调整构件间的水平及垂直度，确保连续构架间的正确准线，此时就要调整墙及屋面的对角斜撑。调整斜撑的原理及方式即是将一边斜撑锁紧时另一边放松，如上图所示，从而可以将倾斜的钢柱调整至垂直位置，当柱已达到要求的垂直度时，不宜将侧墙斜撑锁太紧，避免损坏构件。从屋檐到屋脊是利用屋脊点为中心进行斜撑调整，并对齐屋面梁来保持屋面梁的垂直。建筑体是通过斜撑构件的调整来达到全体构件体系的水平及垂直度，待调整所有构件至垂直方正后便可锁紧翼缘斜撑。常规使用绳索来调整屋顶梁的平直度。在檐口支撑到屋脊桁条处，绑一条直线，使每一条上同一孔位对齐。若存在偏位现象，根据绳索量出的偏差数对钢构架进行调整，进而使之垂直。4.翼缘隅撑安装：翼缘隅撑可提供屋面梁及柱的侧向支撑，所以安装翼缘隅撑很必要，安装示意图如下。5.屋面檩间支撑安装时需在屋面檩条上铺设脚手板，脚手板与檩条采用钢筋固定，钢筋外面采用布条绑扎，以防止损坏油漆，具体装置如图。安装应从屋面檐口开始进行安装，每一道拉条安装均应拉紧，同时安装后应随时进行测量调整。第五节高强螺栓安装一、技术要求本工程所采用的摩擦型高强螺栓，连接面摩擦系数必须符合设计要求。吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有必须及时清除，以提高其抗滑移系数。雨天严禁作业，雨后应及时清理浮锈，干燥后方能进行作业。高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。二、高强螺栓进场检验与保管（一）高强螺栓保管要求序号高强螺栓保管及要求1高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。3高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓、螺母及垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。5高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。6螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。使用过程中如发现异常应立即停止施工，经检查确认无误后再进行施工。7高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。（二）高强螺栓性能检验1.本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。2.高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的紧固轴力应控制在一定的范围内，螺栓紧固轴力的试验控制范围如下表所示：螺栓紧固轴力值范围（kN）螺栓规格M16M20M22M24紧固轴力1001551902253.高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）螺栓直径d（mm）1620（22）24紧固轴力公称109170211245最大120186231270最小99154191222紧固轴力变异系数≤10%三、高强螺栓安装流程四、高强螺栓安装工艺（一）高强螺栓安装步骤高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检，合格后才能进入安装施工。螺栓安装分两个步骤进行：第一步，吊装钢构件，用临时螺栓或冲钉固定，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用，临时螺栓数量不应少于螺栓总数的1/3且不少于两个；第二步，高强螺栓替换临时螺栓紧固。高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓终拧轴力值的的50～80%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于±10%。正常情况下采用专用的电动扳手进行终拧，梅花头拧掉即标志着终拧结束。个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的做出标记，以免混淆。（二）接触面缝隙超规的处理高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成1：5的缓度，使间距小于1.0mm3mm以上加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过二层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同五、安装时注意事项序号注意事项1高强螺栓的穿入应在结构中心调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求方向一致。2安装时注意垫圈的正反面，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。3安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。终拧结束后要保证有2～3个丝扣露在螺母外圈。4同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。且初拧终拧都得做出标记。5雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。6高强螺栓安装应能自由穿入孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，但修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。7当大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后再将不能自由通过的螺栓孔扩孔，然后放入高强螺栓。8高空作业时注意拿稳扳手，梅花头应收集在专用容器中，防止高空坠物伤人。六、高强螺栓安装施工检查序号安装施工检查1指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。2扭剪型高强螺栓终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有2-3扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手用转角法进行抽验。3如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。4高强螺栓安装检查在终拧1h以后、24h之前完成。5如果检查不符合规定，应再扩大检查10%，若仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。七、高强螺栓检测序号高强螺栓检测1本工程所用螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求2连接副的紧固轴力和摩擦面的抗滑移系数试验制作单位在工厂进行。同时由制造厂按规范提供试件，安装单位在现场进行摩擦面的抗滑移系数试验。3连接副复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。4连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。5试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。第六节钢结构现场涂装施工一、防腐涂装规划钢结构构件除埋入混凝土中的钢构件、箱型及钢管截面内的封闭区、地脚螺栓和底板板底、焊接部位、高强螺栓连接部位等不在制作厂涂装外，其余部位均在制作厂内完成底漆、中间漆涂装，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。操作人员在作业前填写《涂装作业申请单》，并经批准后方可进行涂装作业。二、油漆补涂部位钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。修补之后才能进行面漆涂装。序号破损部位补涂内容1现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）底漆、中间漆2现场运输及安装过程中破损的部位底漆、中间漆3高强螺栓连接节点（螺栓终拧后）底漆、中间漆4地脚锚栓外露部位底漆、中间漆三、防腐涂装顺序在钢构件安装过程中，随各层结构逐步施工完成，以层划分施工区域，从下至上依次交叉进行现场防腐涂装施工；每个施工区域在立面从上至下逐层涂装，在平面上从中间向两边方向进行涂装。四、施工工艺名称施工工艺涂装材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上。此外，应在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。